CN110862237A - 一种石膏煅烧器及工作原理 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石膏煅烧器，所述石膏煅烧器包括由上至下依次设置进料装置(1)、底吹装置(2)和均风装置(3)；所述进料装置(1)包括将输送至壳体(4)内的石膏粉料进行初次打散的第一散料帽(11)以及在所述第一散料帽(11)上均匀分布的多个落料通孔(12)；所述底吹装置(2)包括将经过所述初次打散后的所述石膏粉料进行二次打散的第二散料帽(21)、布风管(22)、均风板(23)以及在所述第二散料帽(21)与所述均风板(23)之间的所述布风管(22)上均匀分布的多个通气孔(24)；该装置，通过将输送至石膏煅烧器内的石膏粉末打散，进而流态化，避免石膏煅烧器内局部过烧、影响粉料的性质。

Description

一种石膏煅烧器及工作原理

技术领域

本发明涉及一种石膏生产装置，尤其是涉及一种用于石膏煅烧器及工作原理。

背景技术

在石膏的煅烧过程中，“两步法”工艺煅烧过程均匀、稳定，煅烧的石膏有效成分高，泌水性好，后续生产成型凝结时间易于调整。因此应用日益广泛。然而在第二步煅烧设备(煅烧器)中，往往由于粉料在煅烧器不均匀分布，造成局部过烧，影响粉料的性质。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种石膏煅烧器，通过将输送至石膏煅烧器内的石膏粉末打散，流态化，避免局部过烧、影响粉料的性质。

一种石膏煅烧器，所述石膏煅烧器包括由上至下依次设置进料装置1、底吹装置2和均风装置3；

其中，所述进料装置1包括将输送至壳体4内的石膏粉料进行初次打散的第一散料帽11以及在所述第一散料帽11上均匀分布的多个落料通孔12；

所述底吹装置2包括将经过所述初次打散后的所述石膏粉料进行二次打散的第二散料帽21、布风管22、均风板23以及在所述第二散料帽21与所述均风板23之间的所述布风管22上均匀分布的多个通气孔24；

所述均风装置3包括将经过所述二次打散后的所述石膏粉料进行流态化处理的由上至下依次设置的布风板31、进风管32和均风锥33。

其中，所述多个通气孔24呈倾斜设置，所述多个通气孔14的中心线的延长线25与所述均风板23相交。

其中，所述延长线25与所述均风板23的夹角为8-45°。

其中，所述均风板23第一面231包括均匀分布的大小相等，形状相同的多个凹点或凸点。

其中，所述多个凹点或凸点成矩阵分布，相邻的两个凹点或凸点之间的间距为0-10mm。

其中，所述第一散料帽11的直径为所述第二散料帽21的直径的0.8-1.3倍。

其中，所述石膏煅烧器还包括出料口5，所述出料口5的高度低于所述均风板23的高度。

其中，一种石膏煅烧器工作原理，包括：

101：将高压空气通过石膏煅烧器的均风装置3输送至所述石膏煅烧器的壳体4内；

102：将底吹空气通过所述石膏煅烧器的底吹装置2输送至所述石膏煅烧器的所述壳体4内；

103：将石膏粉末通过所述石膏煅烧器的进料装置1输送至所述石膏煅烧器的所述壳体4内；

104：通过调整所述的高压空气的风速，使得流态化的所述石膏粉末的悬浮高度高于出料口5的高度且低于均风板23的高度。

本发明的石膏煅烧器，将石膏粉料通过进料装置注入石膏煅烧器中，通过底吹装置将石膏粉料进行均匀化处理，同时配合均风装置将均匀化处理后的石膏粉料经过流态化处理，流态化的石膏粉料通过出料口排出，该种石膏煅烧器使得生产的石膏粉末颗粒细小，避免了石膏煅烧器内部的局部过烧，而导致的石膏粉料的性质的变化，其杂质较小，提高了粉料的质量。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明石膏煅烧器的结构图；

图2示例性地示出了本发明石膏煅烧器的底吹装置和进料装置局部视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图，详细说明该一种石膏煅烧器。

如图1和图2所示的一种石膏煅烧器，石膏煅烧器可以包括由上至下依次设置进料装置1、底吹装置2和均风装置3；

为了将石膏粉料进行打散，进料装置1可以包括将输送至壳体4内的石膏粉料进行初次打散的第一散料帽11以及在第一散料帽11上均匀分布的多个落料通孔12；

同时，为了进一步细化石膏粉末，底吹装置2可以包括将经过初次打散后的石膏粉料进行二次打散的第二散料帽21、布风管22、均风板23以及在第二散料帽21与均风板23之间的布风管22上均匀分布的多个通气孔24；

为了将石膏粉末转化为流态化，均风装置3可以包括将经过二次打散后的石膏粉料进行流态化处理的由上至下依次设置的布风板31、进风管32和均风锥33。

具体来说，多个通气孔24可以呈倾斜设置，多个通气孔14的中心线的延长线25与均风板23相交，通过进风管32通入空气，气体经过多个通气孔24和均风板23，与落下的石膏粉料交错，将石膏粉料进一步打散，可以很明显的看到被阻挡的气体形成与石膏粉料组成一层混合层。

同时，倾斜的多个通气孔24的延长线25与均风板23的夹角可以为8-45°。

通过研究发现，当均风板23一侧表面粗糙时，能够扩大气体的反射范围，类似于光线的漫反射，在一个实施例中，均风板23的表面包括大小相等，形状相同的多个凹点或凸点，多个凹点或凸点可以呈矩阵分布，相邻的两个凹点或凸点之间的间距为0-10mm。当然，也可以选择粗糙度为0.05-0.5的均风板23。

并且，第一散料帽11与第二散料帽21的直径差别不大，为了保证充分接触，第一散料帽11的直径可以为第二散料帽21的直径的0.8-1.3倍。

为了便于排出流态化的石膏粉料，石膏煅烧器还可以包括出料口5，出料口5的高度低于均风板23的高度。

一种石膏煅烧器工作原理，包括：

101：高压空气可以通过石膏煅烧器的均风装置3输送至石膏煅烧器的壳体4内；

102：底吹空气可以通过石膏煅烧器的底吹装置2输送至石膏煅烧器的壳体4内；

103：石膏粉末可以通过石膏煅烧器的进料装置1输送至石膏煅烧器的壳体4内；

104：可以通过调整的高压空气的风速，使得流态化的石膏粉末的悬浮高度高于出料口5的高度且低于均风板23的高度。

实施例1

一种石膏煅烧器，进料装置1的第一散料帽11的直径可以为底吹装置2的第二散料帽21的直径的1.2倍，且底吹装置的倾斜的多个通气孔24的延长线25与均风板23的夹角可以为8°，底吹装置的均风板23的表面粗糙度0.1。

实施例2

一种石膏煅烧器，进料装置1的第一散料帽11的直径可以为底吹装置2的第二散料帽21的直径的0.9倍，且底吹装置的倾斜的多个通气孔24的延长线25与均风板23的夹角可以为45°，底吹装置的均风板23的表面粗糙度0.5。

实施例3

一种石膏煅烧器，进料装置1的第一散料帽11的直径可以为底吹装置2的第二散料帽21的直径的0.8倍，且底吹装置的倾斜的多个通气孔24的延长线25与均风板23的夹角可以为20°，底吹装置的均风板23的表面粗糙度0.05。

实施例4一种石膏煅烧器，进料装置1的第一散料帽11的直径可以为底吹装置2的第二散料帽21的直径的1.3倍，且底吹装置的倾斜的多个通气孔24的延长线25与均风板23的夹角可以为30°，底吹装置的均风板23的表面包括大小相等，形状相同的多个凹点。

实施例5一种石膏煅烧器，进料装置1的第一散料帽11的直径可以为底吹装置2的第二散料帽21的直径的1.0倍，且底吹装置的倾斜的多个通气孔24的延长线25与均风板23的夹角可以为10°，底吹装置的均风板23的表面包括大小相等，形状相同的多个凹点。

实施例6

一种石膏煅烧器，进料装置1的第一散料帽11的直径可以为底吹装置2的第二散料帽21的直径的1.35倍，且底吹装置的倾斜的多个通气孔24的延长线25与均风板23的夹角可以为40°，底吹装置的均风板23的表面粗糙度0.05。

本发明的石膏煅烧器，通过进料装置和底吹装置将石膏粉料进行均匀化处理以及均风装置的流态化处理，使得石膏粉末颗粒细小，均匀，避免了石膏煅烧器内部的局部过烧，影响石膏粉料的性质，提高了粉料的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种石膏煅烧器，其特征在于，所述石膏煅烧器包括由上至下依次设置进料装置(1)、底吹装置(2)和均风装置(3)；

所述进料装置(1)包括将输送至壳体(4)内的石膏粉料进行初次打散的第一散料帽(11)以及在所述第一散料帽(11)上均匀分布的多个落料通孔(12)；

所述底吹装置(2)包括将经过所述初次打散后的所述石膏粉料进行二次打散的第二散料帽(21)、布风管(22)、均风板(23)以及在所述第二散料帽(21)与所述均风板(23)之间的所述布风管(22)上均匀分布的多个通气孔(24)；

所述均风装置(3)包括将经过所述二次打散后的所述石膏粉料进行流态化处理的由上至下依次设置的布风板(31)、进风管(32)和均风锥(33)。

2.如权利要求1所述石膏煅烧器，其特征在于，所述多个通气孔(24)呈倾斜设置，所述多个通气孔(14)的中心线的延长线(25)与所述均风板(23)相交。

3.如权利要求2所述石膏煅烧器，其特征在于，所述延长线(25)与所述均风板(23)的夹角为8-45°。

4.如权利要求1所述石膏煅烧器，其特征在于，所述均风板(23)第一面(231)包括均匀分布的大小相等，形状相同的多个凹点或凸点。

5.如权利要求4所述石膏煅烧器，其特征在于，所述多个凹点或凸点成矩阵分布，相邻的两个凹点或凸点之间的间距为0-10mm。

6.如权利要求1所述石膏煅烧器，其特征在于，所述第一散料帽(11)的直径为所述第二散料帽(21)的直径的0.8-1.3倍。

7.如权利要求1所述石膏煅烧器，其特征在于，所述石膏煅烧器还包括出料口(5)，所述出料口(5)的高度低于所述均风板(23)的高度。

8.一种石膏煅烧器工作原理，其特征在于，包括：

101：将高压空气通过石膏煅烧器的均风装置(3)输送至所述石膏煅烧器的壳体(4)内；

102：将底吹空气通过所述石膏煅烧器的底吹装置(2)输送至所述石膏煅烧器的所述壳体(4)内；

103：将石膏粉末通过所述石膏煅烧器的进料装置(1)输送至所述石膏煅烧器的所述壳体(4)内；

104：通过调整所述的高压空气的风速，使得流态化的所述石膏粉末的悬浮高度高于出料口(5)的高度且低于均风板(23)的高度。

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