CN110862143A - 一种用于高浓度硝氮废水处理的自动化缺氧膨胀床装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高浓度硝氮废水处理的自动化缺氧膨胀床装置，其包括：进料罐、缺氧膨胀床反应器、氮气清洗系统、ORP监测系统、控制数据柜和终端控制器。本发明的装置可以实现实时连续在线监测，ORP探头可监测反应器出水区氧化还原电位，可有效追踪反应器内硝酸根实际浓度变化，更加快捷准确地反馈反硝化进程。

Description

一种用于高浓度硝氮废水处理的自动化缺氧膨胀床装置

技术领域

本发明涉及一种用于高浓度硝氮废水处理的自动化缺氧膨胀床装置。

背景技术

近年来，水体富营养化问题日趋严重，污水排放标准提升，治理水污染是目前普遍关注的问题。工业污水中硝酸盐排放量与日俱增，使氮的自然循环遭到了破坏，水中氮的去除成为水处理领域关注的重点问题之一。硝酸盐可被还原为亚硝酸盐，亚硝酸盐会造成高铁血红蛋白症。当人体内的正常血红蛋白含量低于90％，就会引起人的窒息甚至死亡。因此，如何经济、安全、有效地从水中去除硝酸盐氮，研发高效稳定的污水强化脱氮技术，已成为污水处理领域急需解决的问题。

目前针对水中硝酸盐去除的主要方法包括：化学还原、反渗透、电渗析、离子交换、生物反硝化等方法。化学还原法主要是利用还原剂将硝酸盐氮还原，根据采用的不同还原剂可以分为活泼金属还原法和催化还原法。活泼金属还原法是以铁、铝、锌等金属单质为还原剂，处理效果较差，且会有亚硝酸盐生成；催化还原法以氢气以及甲酸、甲醇等为还原剂，一般都必须有催化剂存在才能使反应进行，成本较高，且氢气应用过程中存在爆炸危险。反渗透、电渗析、离子交换等方法虽然可以有效去除水中的硝酸盐，但成本较高，同时会产生大量废水，因此在实际工程中应用较少。

生物反硝化以其处理成本低受到广泛关注，污水生物处理工艺包括活性污泥法、悬浮填料生物膜法和生物滤池等。活性污泥法污泥浓度低，不能处理高负荷污水，且污泥易膨胀、占地面积大、需要大规模沉淀设备、剩余污泥量大。悬浮填料生物膜工艺是向反应器中投加一定量密度接近于水的填料，为微生物的生长提供栖息地，将会提高反应器中生物量和生物种类，进而提高反应器的处理效率。悬浮填料生物膜工艺具有处理效率高、操作简单等特点。但仅仅采用悬浮填料进行处理，出水含有较高浓度颗粒物质和悬浮物质，造成较高浊度。传统砂滤处理工艺中因为砂石等填料密度较大，所以相对填充率较低，对反应器有效利用率也相应降低；同时，工艺运行过程中易造成堵塞，不利于工艺运行。

因此，针对目前水处理中硝酸盐的去除技术状况，亟需研发一种新型的强化生物反硝化装置，特别是针对高浓度硝氮废水的处理装置，在确保硝酸盐及总氮去除效果的同时，有效降低其运行维护费用。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于高浓度硝氮废水处理的自动化缺氧膨胀床装置，通过对装置结构进行改进，可以实现高浓度硝氮废水的自动化处理，采用本发明提供的装置能够连续处理高浓度的硝氮废水，避免频繁反冲洗而停工的不便，大大减少循环泵的维修或更换频次，运行更加平稳，处理效率高。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于废水处理的自动化缺氧膨胀床装置，其包括：

进料罐、缺氧膨胀床反应器、氮气清洗系统、ORP监测系统、控制数据柜和终端控制器；

缺氧膨胀床反应器包括自下而上依次设置的承托层、填料区、过渡段和出水区，在所述出水区内设有三相分离器；所述缺氧膨胀床反应器的底端设有进水/气口，在出水区的上部设有出水口，优选出水口设置在出水区的上部的侧壁上，出水口的进水端设有出水滤网；

进料罐通过进料管与缺氧膨胀床反应器的进水/气口相连，进料管上设有进料泵，进料罐中的废水通过进料泵输送至缺氧膨胀床反应器中；

氮气清洗系统包括气体储罐、气体自控装置、气体流量计和气体流量面板显示，气体自控装置连接气体储罐，控制气体储罐的出气量、出气的频率以及出气的时间，气体储罐通过进气管与进水/气口相连，进气管上设有气体流量计，气体流量计与气体流量面板显示相连；

ORP(Oxidation-Reduction Potential，氧化还原电位)监测系统包括ORP探头和ORP面板显示，ORP探头设置在出水区的上部，ORP探头与ORP面板显示相连；

控制数据柜通过数据线与终端控制柜相连接，控制数据柜连接气体自控装置和ORP面板显示。

根据本发明的优选实施方式，所述装置还包括超声波清洗装置，超声波清洗装置包括超声波探头、超声波换能器、超声波面板显示和超声波控制器，超声波探头、超声波换能器和超声波控制器依次相连，超声波面板显示连接超声波控制器和控制数据柜，所述超声波探头设置在缺氧膨胀床反应器的出水口附近，优选所述超声波探头设置在所述出水滤网的外侧。超声波控制器可实现对超声波振幅、运行时间、频率的自动化在线控制，通过超声波振荡清洗出水滤网，防止污泥堵塞滤网，实现连续稳定排泥且防止填料流失。

根据本发明的优选实施方式，所述缺氧膨胀床反应器的出水口通过循环水管与进料管相连接，所述循环水管上设有循环泵；优选所述循环泵和/或所述进料泵与控制数据柜相连。进料泵的出水与循环泵出水混合后通过管道流经缺氧膨胀床反应器的进水/气口进入缺氧膨胀床反应器。循环泵出水与进料罐中的废水混合后硝酸根浓度可降低至反硝化过程适宜的范围，减少了对废水进行预处理所消耗的能源。

根据本发明的优选实施方式，所述装置还包括加热装置，所述加热装置包括反应器夹套、加热器和加热泵，所述反应器套设在承托层和填料区的外部，反应器夹套的底端设有热水进口，反应器夹套的上端设有热水出口；热水进口通过加热泵连接加热器的一端，热水出口连接加热器的另一端；优选所述加热器和/或加热泵与控制数据柜相连接；

根据本发明的优选实施方式，所述三相分离器包括中心管和罩体，所述罩体包括上部罩体和下部罩体，上部罩体和下部罩体通过连接件相连接，并构成过流通道；所述上部罩体和下部罩体为倒漏斗状，上部罩体的缩口端与中心管相连。

根据本发明的优选实施方式，所述装置还包括pH监测系统，所述pH监测系统包括相连的pH探头和pH面板显示，所述pH探头置于出水区，优选设置在出水区的上部，pH面板显示连接控制数据柜；pH探头可监测出水区的pH，反硝化反应作为产碱反应可使出水pH升高，通过实时监测pH值，可以及时调节反应器的pH范围。

根据本发明的优选实施方式，所述装置还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括温度探头、温度面板显示和温度过热控制，所述温度探头置于出水区，优选设置在出水区的上部，温度探头与温度显示面板和加热器相连，温度过热控制与加热器相连，优选地，温度显示面板和温度过热控制与控制数据柜相连接。

根据本发明的优选实施方式，所述装置还包括液位监测系统，所述液位监测系统包括液位探头和低液位报警器，所述液位探头置于进料管中，液位探头与低液位报警器相连，低液位报警器连接控制数据柜。

根据本发明的优选实施方式，所述填料区的上部侧壁上设有排泥口，优选地，所述填料区的横截面的小于出水区的横截面，优选所述缺氧膨胀床反应器的横截面为圆形，所述过渡段由下到上直径逐渐增大。

本发明在缺氧膨胀床反应器连接有ORP监测系统，ORP探头可监测反应器出水区氧化还原电位，可有效追踪反应器内硝酸根实际浓度变化，更加快捷准确地反馈反硝化进程，尤其可应对来水冲击导致的反应波动做出积极响应，采取有效措施防止反硝化恶化。

根据本发明的优选实施方式，所述缺氧膨胀床反应器可以由钢板、玻璃等材料制成。

根据本发明的优选实施方式，所述填料区所装填的填料为小粒径生物质填料，直径为2.0-2.5mm。

根据本发明的优选实施方式，所述填料在使用之前进行抛光脱脂等处理，处理后易于微生物在其表面生长。

根据本发明的另一方面，提供了上述的装置在处理硝氮废水中的应用，优选在处理硝酸根浓度在3000-35000mg/L的废水中的应用。

本发明还提供了一种废水的自动化处理方法，使用上述缺氧膨胀床装置，将废水储存在进料罐中，在进行废水处理时，进料罐中的废水流经进料泵与来自循环泵的循环水混合后经进水/气口进入缺氧膨胀床反应器中，水流经水流分布器布水后依次流经承托层、填料区、过渡段和出水区，在填料区内，水流与填料接触进行反硝化反应，水流达到出水区后部分通过出水口进入循环泵，剩余部分通过液位高差溢流进入排水管排出系统；

在废水处理的过程中对填料进行间歇式清洗控制填料上生物膜的厚度，气体自控装置控制单次气洗时间T、气洗时间间隔t和气洗的强度，气洗开始时，气体自控装置控制气体储罐开启，气体通过进气管由进水/气口进入缺氧膨胀床反应器中，气泡向上摩擦脱除填料上的生物膜，持续时间T后，气体控制装置控制气体储罐关闭，停止供气，停止气洗，然后经过时间t后，气体控制装置控制气体储罐再次开启，进行下一次气洗。

在进行废水处理的过程中，水流进入缺氧膨胀床反应器中，经过填料区时，在向上流动的循环水流的作用下，填料颗粒随水流浮动，使填料区内填料处于膨胀状态，控制水流流量，使填料区的膨胀率在50％以下，承托层的砾石颗粒由于粒径大，不随水流浮动。由于水流中含有可生化降解的有机物和硝酸根，填料区的细颗粒填料上会生长微生物膜，水流通过填料区的过程中即可实现反硝化反应，生成氮气，水流中的有机物和硝酸根得以去除。水流通过填料区后经过渡段进入出水区，出水区的横截面积大于填料区，水流上升流速降低，填料区内被循环水流带起的细小填料颗粒在水流流速降低后又沉降回填料区，防止细小填料被水流带出膨胀床。

缺氧膨胀床填料区采用细颗粒填料，比表面积大，易附着生物膜，过厚的生物膜会导致填料颗粒的粘连或结团，进而可能产生局部水流短路，细小填料颗粒生长过厚生物膜还可能导致填料被水流带出膨胀床，这些因素都不利于膨胀床的正常运行，应及时脱膜以控制生物膜厚度。

气洗脱膜的操控参数主要包括：(1)气体参数：气洗频次、气洗强度、气洗时间和气洗脱膜位置；(2)液体参数：上升流速、水洗强度；(3)基质负荷：进料浓度、进料负荷。

在废水处理的过程中对填料进行间歇式清洗控制填料上生物膜的厚度，气体自控装置控制单次气洗时间T、气洗时间间隔t和气洗的强度，气洗开始时，气体自控装置控制气体储罐开启，气体通过进气管由进水/气口进入缺氧膨胀床反应器中，气泡向上摩擦脱除填料上的生物膜，持续时间T后，气体控制装置控制气体储罐关闭，停止供气，停止气洗，然后经过时间t后，气体控制装置控制气体储罐再次开启，进行下一次气洗。

根据本发明的优选实施方式，单次气洗时间T为0.5-3min，和/或，气洗时间间隔t为3-90min，和/或，气洗的强度为8-15L/m²·s。

根据本发明的优选实施方式，控制水流流量以使填料区的膨胀率在50％以下。

根据本发明的优选实施方式，在填料区装填的填料的粒径为2.5-3.0mm，采用细颗粒填料，比表面积大，易附着生物膜。

本发明中为防止细小填料流出系统，在反应器出水口处设置出水滤网，出水通过出水滤网，大部分脱落的生物膜随水通过出水滤网，少量生物膜堵塞出水滤网网眼，超声波控制器控制超声波换能器和超声波探头，通过超声波振荡清洗出水滤网，防止污泥堵塞滤网，实现连续稳定排泥且防止填料流失，超声波控制器可实现对超声波振幅、运行时间、频率的自动化在线控制。

本发明中采用强制水流循环处理高浓度硝氮废水，提高生物反应过程的稳定性和抗冲击性。氮气自控装置实现了对生物膜厚度的及时调控。填料床采用细颗粒填料，比表面积大，可有效提高单位体积填料内的微生物量，进而提高反应器的容积负荷。填料床正常运行时处于膨胀状态，避免固定床可能产生的水流短路；固、液两相的流态有利于微生物与污水的接触和传质，提高生物反应效率。膨胀床可采用较大的设备高度，提高膨胀床的填料床层厚度，进而减少反应器占地面积。

缺氧膨胀床的反硝化过程实现实时连续在线监测，通过pH监测系统和温度监测系统能够实时对系统的pH和温度进行调控，ORP探头可监测反应器出水区氧化还原电位，可有效追踪反应器内硝酸根实际浓度变化，更加快捷准确地反馈反硝化进程，尤其可应对来水冲击导致的反应波动做出积极响应，采取有效措施防止反硝化恶化，更加快捷准确。

附图说明

图1是本发明用于高浓度硝氮废水处理的缺氧膨胀床装置的结构示意图；

图2是缺氧膨胀床反应器的结构示意图；

图3是三相分离器的正视结构示意图

图4是三相分离器的俯视结构示意图；

其中，1、超声波控制器，2、超声波换能器，3、超声波探头，4、缺氧膨胀床反应器，5、超声波面板显示，6、ORP面板显示，7、温度面板显示，8、pH面板显示，9、温度过热控制，10、气体流量面板显示，11、控制数据柜，12、终端控制器，13、进料罐，14、低液位报警，15、进料泵，16、循环泵，17、加热泵，18、气体流量计，19、气体储罐，20、气体自控装置，21、加热器，22、电脑数据线，23、进水/气口，24、承托层，25、填料区，26、出水区，27、出水口，28、出水滤网，29、三相分离器，30、ORP探头，31、pH探头，32、温度探头，33、溢流堰，34、排泥口，35、热水出口，36、热水进口，37、过渡段；29-a、中心管，29-b、上部罩体，29-c、下部罩体，29-d、连接件。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不受下述实施例限定。

实施例1

如图1所示，本发明的用于高浓度硝氮废水处理的缺氧膨胀床装置是由缺氧膨胀床反应器和计算机监控系统组成的全自动硝氮废水处理装置，所述缺氧膨胀床装置由进料罐13、缺氧膨胀床反应器4、氮气清洗系统、ORP监测系统、超声波清洗装置、加热装置、pH监测系统、温度控制系统、液位监测系统、控制数据柜11和终端控制器12构成，

所述缺氧膨胀床反应器为圆柱形结构竖直放置，可由钢板、玻璃等材料制成。缺氧膨胀床反应器包括自下而上依次设置的承托层24、填料区25、过渡段37和出水区26，在所述出水区26的中心位置设有三相分离器29；所述缺氧膨胀床反应器的底端设有进水/气口23，在出水区的顶部周边设置溢流堰33，在出水区的上部的侧壁上设有出水口27，出水口27与溢流堰33相连通，出水口27的进水端设有出水滤网28以防止填料损失。在填料区的上部的侧壁上设有排泥口34。

进料罐13通过进料管与缺氧膨胀床反应器的进水/气口23相连，进料管上设有进料泵15，进料罐中的废水通过进料泵15输送至缺氧膨胀床反应器4中；

氮气清洗系统包括气体储罐19、气体自控装置20、气体流量计18和气体流量面板显示10，气体自控装置20连接气体储罐19，控制气体储罐的出气量、出气的时间间隔以及单次出气的时间，气体储罐19通过进气管与进水/气口23相连，进气管上设有气体流量计18，气体流量计18与气体流量面板显示10相连；

ORP监测系统包括ORP探头30和ORP面板显示6，ORP探头30设置在出水区26的上部，ORP探头30与ORP面板显示6相连；

控制数据柜11通过数据线22与终端控制柜12相连接，控制数据柜11连接气体自控装置20和ORP面板显示6。

所述三相分离器29包括中心管29-a和罩体，所述罩体包括上部罩体29-b和下部罩体29-c，上部罩体29-b和下部罩体29-c通过连接件29-d相连接，并构成过流通道；所述上部罩体29-b和下部罩体29-c为倒漏斗状，上部罩体29-b的缩口端与中心管29-a相连。

所述超声波清洗装置包括超声波探头3、超声波换能器2、超声波面板显示5和超声波控制器1，超声波控制器1通过电源线连接超声波换能器2，超声波换能器2与超声波探头3相连，超声波面板显示5连接超声波控制器1和控制数据柜11，所述超声波探头3设置在所述出水滤网28的外侧，距离滤网一定距离，通过超声波控制器1可以自动控制超声波探头3的信号输出时间、输出强度及输出频率，实现对出水滤网28粘附污泥清洗，防止污泥对出水滤网28的堵塞，从而能够连续排泥并防止填料流失的目的。

所述pH监测系统包括相连的pH探头31和pH面板显示8，所述pH探头31置于出水区26的上部。

所述温度控制系统包括温度探头32、温度面板显示7和温度过热控制9，温度探头32置于出水区26的上部，温度探头32与温度面板显示7和加热器21相连，温度过热控制9与加热器21相连。

所述液位监测系统包括液位探头(图1中未示出)和低液位报警器14，所述液位探头置于进料罐中，液位探头与低液位报警器14相连。

所述控制数据柜11通过数据线22与终端控制柜12相连接，控制数据柜11将超声波面板显示5、ORP面板显示6、温度面板显示7、pH面板显示8、温度过热控制9、气体流量面板显示10、进料罐的低液位报警器14、氮气自控装置20、进料泵15、循环泵16和加热泵17的显示和/或操作控制均通过控制数据柜来运作。

实施例2

一种废水的自动化处理方法，使用实施例1中所述的缺氧膨胀床装置，在填料区装填的填料的粒径为2.5-3.0mm，将废水储存在进料罐中，在进行废水处理时，进料罐中的废水流经进料泵与来自循环泵的循环水混合后经进水/气口进入缺氧膨胀床反应器中，水流经水流分布器布水后依次流经承托层、填料区、过渡段和出水区，在填料区内，水流与填料接触进行反硝化反应，水流达到出水区后部分通过出水口进入循环泵，剩余部分通过液位高差溢流进入排水管排出系统；

在废水处理的过程中对填料进行间歇式清洗控制填料上生物膜的厚度，气体自控装置控制单次气洗时间T、气洗时间间隔t和气洗的强度，气洗开始时，气体自控装置控制气体储罐开启，气体通过进气管由进水/气口进入缺氧膨胀床反应器中，气泡向上摩擦脱除填料上的生物膜，持续时间T后，气体控制装置控制气体储罐关闭，停止供气，停止气洗，然后经过时间t后，气体控制装置控制气体储罐再次开启，进行下一次气洗。

在进行废水处理的过程中，水流进入缺氧膨胀床反应器中，经过填料区时，在向上流动的循环水流的作用下，填料颗粒随水流浮动，使填料区内填料处于膨胀状态，控制水流流量，使填料区的膨胀率在50％以下，气水分配区的砾石颗粒由于粒径大，不随水流浮动。由于水流中含有可生化降解的有机物和硝酸根，填料区的细颗粒填料上会生长微生物膜，水流通过填料区的过程中即可实现反硝化反应，生成氮气，水流中的有机物和硝酸根得以去除。水流通过填料区后经过渡段进入出水区，出水区的横截面积大于填料区，水流上升流速降低，填料区内被循环水流带起的细小填料颗粒在水流流速降低后又沉降回填料区，防止细小填料被水流带出膨胀床。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种用于高浓度硝氮废水处理的自动化缺氧膨胀床装置，其包括：

进料罐、缺氧膨胀床反应器、氮气清洗系统、ORP监测系统、控制数据柜和终端控制器；

缺氧膨胀床反应器包括自下而上依次设置的承托层、填料区、过渡段和出水区，在所述出水区内设有三相分离器；所述缺氧膨胀床反应器的底端设有进水/气口，在出水区的上部设有出水口，优选出水口设置在出水区的上部的侧壁上，出水口的进水端设有出水滤网；

进料罐通过进料管与缺氧膨胀床反应器的进水/气口相连，进料管上设有进料泵，进料罐中的废水通过进料泵输送至缺氧膨胀床反应器中；

氮气清洗系统包括气体储罐、气体自控装置、气体流量计和气体流量面板显示，气体自控装置连接气体储罐，气体自控装置控制气体储罐的出气量、出气的时间间隔以及单次出气的时间，气体储罐通过进气管与进水/气口相连，进气管上设有气体流量计，气体流量计与气体流量面板显示相连；

ORP监测系统包括ORP探头和ORP面板显示，ORP探头设置在出水区的上部，ORP探头与ORP面板显示相连；

控制数据柜通过数据线与终端控制柜相连接，控制数据柜连接气体自控装置、气体流量面板显示和ORP面板显示。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括超声波清洗装置，超声波清洗装置包括超声波探头、超声波换能器、超声波面板显示和超声波控制器，超声波探头、超声波换能器和超声波控制器依次相连，超声波面板显示连接超声波控制器和控制数据柜，所述超声波探头设置在缺氧膨胀床反应器的出水口附近，优选所述超声波探头设置在所述出水滤网的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述缺氧膨胀床反应器的出水口通过循环水管与进料管相连接，所述循环水管上设有循环泵；优选所述循环泵和/或所述进料泵与控制数据柜相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括加热装置，所述加热装置包括反应器夹套、加热器和加热泵，所述反应器套设在承托层和填料区的外部，反应器夹套的底端设有热水进口，反应器夹套的上端设有热水出口；热水进口通过加热泵连接加热器的一端，热水出口连接加热器的另一端；优选所述加热器和/或加热泵与控制数据柜相连接；

和/或，所述三相分离器包括中心管和罩体，所述罩体包括上部罩体和下部罩体，上部罩体和下部罩体通过连接件相连接，并构成过流通道；所述上部罩体和下部罩体为倒漏斗状，上部罩体的缩口端与中心管相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括pH监测系统，所述pH监测系统包括相连的pH探头和pH面板显示，所述pH探头置于出水区，优选设置在出水区的上部，pH面板显示连接控制数据柜；

和/或，所述装置还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括温度探头、温度面板显示和温度过热控制，所述温度探头置于出水区，优选设置在出水区的上部，温度探头与温度显示面板和加热器相连，温度过热控制与加热器相连，优选地，温度显示面板和温度过热控制与控制数据柜相连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括液位监测系统，所述液位监测系统包括液位探头和低液位报警器，所述液位探头置于进料管中，液位探头与低液位报警器相连，低液位报警器连接控制数据柜。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的装置，其特征在于，所述填料区的上部侧壁上设有排泥口，优选地，所述填料区的横截面的小于出水区的横截面，优选所述缺氧膨胀床反应器的横截面为圆形，所述过渡段由下到上直径逐渐增大。

8.权利要求1-7中任一项所述的装置在处理硝氮废水中的应用，优选在处理硝酸根浓度在3000-35000mg/L的废水中的应用。

9.一种废水的自动化处理方法，使用权利要求1-7任一项所述的装置，将废水储存在进料罐中，在进行废水处理时，进料罐中的废水流经进料泵与来自循环泵的循环水混合后经进水/气口进入缺氧膨胀床反应器中，水依次流经承托层、填料区、过渡段和出水区，在填料区内，水流与填料接触进行反硝化反应，水流达到出水区后部分通过出水口进入循环泵，剩余部分通过液位高差溢流进入排水管排出系统；

在废水处理的过程中对填料区的填料进行间歇式清洗控制填料上生长的生物膜的厚度，气体自控装置控制单次气洗时间T、气洗时间间隔t和气洗的强度，气洗开始时，气体自控装置控制气体储罐开启，气体通过进气管由进水/气口进入缺氧膨胀床反应器中，气泡向上摩擦脱除填料上的生物膜，持续时间T后，气体控制装置控制气体储罐关闭，停止供气，停止气洗，然后经过时间t后，气体控制装置控制气体储罐再次开启，进行下一次气洗。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，单次气洗时间T为0.5-3min，和/或，气洗时间间隔t为3-90min，和/或，气洗的强度为8-15L/m²·s。

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