CN110861242A - 一种快速冷却的蜡烛成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速冷却的蜡烛成型模具，包括模座和成型槽，所述成型槽外部套装有导热层，所述导热层的外侧螺旋绕设有冷却管，所述模座的下端侧壁开设有一个安装槽，所述安装槽内底部滑动连接有一个抽屉，所述抽屉内部装设有冰块，位于所述冰块上方的安装槽内顶壁上固定安装有密封的溶液箱，所述溶液箱内装设有冷却液。本发明通过利用蜡液的热量进行传动，使溶液箱中的冷却液自动被抽出至螺旋设置的冷却管中，利用冷却管和冷却液跟成型槽内的蜡液进行热量交换，从而实现对蜡液的快速冷却，蜡烛成型速度更快，生产效率更高；冷却完成后冷却液可自动回流至溶液箱中降温，无需持续耗费水力电力来保证冷却效果，节约资源且成本更低。

Description

一种快速冷却的蜡烛成型模具
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却的蜡烛成型模具。
背景技术
现如今，蜡烛的作用已经不仅仅局限于提供照明，市场上已经出现了用于营造氛围和与香薰结合的工艺蜡烛，蜡烛的装饰性、观赏性、和功能性均得到了提高。蜡烛的制作工艺多为模具成型，将蜡液倒入模具中后，还需要等待蜡液冷却凝固，耗时较长，降低了生产效率。
经检索，中国专利授权号CN103911219B公开了一种蜡烛成型模具，所述模具包括蜡烛成型槽、导热层和水冷室，所述蜡烛成型槽外侧套装导热层，套装导热层的成型槽置于装水冷室内；所述水冷室的侧壁上设有循环水入口和循环水出口。
现有的蜡烛成型模具存在以下不足之处：通过设置水冷室循环通水对蜡烛成型槽进行冷却不仅需要耗费大量水资源，且冷水的循环流动需要借助泵体，还需消耗电能，使用成本较高。
为此，我们提出了一种快速冷却的蜡烛成型模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中通过设置水冷室循环通水对蜡烛成型槽进行冷却不仅需要耗费大量水资源，且冷水的循环流动需要借助泵体，还需消耗电能，使用成本较高的问题，而提出的一种快速冷却的蜡烛成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种快速冷却的蜡烛成型模具，包括模座和成型槽，所述成型槽外部套装有导热层，所述导热层的外侧螺旋绕设有冷却管，所述模座的下端侧壁开设有一个安装槽，所述安装槽内底部滑动连接有一个抽屉，所述抽屉内部装设有冰块，位于所述冰块上方的安装槽内顶壁上固定安装有密封的溶液箱，所述溶液箱内装设有冷却液，其中所述冷却管的下端贯穿延伸至溶液箱的内底部，所述模座内部还设有配合溶液箱和冷却管使用的传动机构。
在上述的快速冷却的蜡烛成型模具中，所述传动机构包括模座内部竖向开设的第一腔体和第二腔体，其中所述第一腔体内壁上密封滑动连接有第一磁性活塞，所述第一磁性活塞与第一腔体内顶壁间固定连接有复位弹簧，位于所述第一磁性活塞上方的第一腔体内装设有蒸发液，所述导热层的外侧壁上还固定连接有一块导热片，所述导热片的另一端贯穿延伸进第一腔体内并浸没在蒸发液当中，所述第二腔体的内壁上密封滑动连接有第二磁性活塞，且第二磁性活塞与第一磁性活塞位置对应并相互吸引，其中所述冷却管的上端与第二腔体的上端连通，所述第一腔体和第二腔体的底部均开设有与外界连通的出气孔。
在上述的快速冷却的蜡烛成型模具中，所述溶液箱和冷却管均采用铝质材料制成。
与现有的技术相比，本快速冷却的蜡烛成型模具的优点在于：
1、通过设置冰块、溶液箱、冷却液和冷却管配合成型槽和导热层使用，利用蜡液的热量进行传动，使溶液箱中的冷却液自动被抽出至螺旋设置的冷却管中，利用冷却管和冷却液跟成型槽内的蜡液进行热量交换，从而实现对蜡液的快速冷却，蜡烛成型速度更快，生产效率更高；
2、通过设置复位弹簧配合第一磁性活塞以及与第一磁性活塞对应吸附的第二磁性活塞使用，冷却完成后冷却液可自动回流至溶液箱中降温，无需持续耗费水力电力来保证冷却效果，节约资源且成本更低。
附图说明
图1为本发明提出的一种快速冷却的蜡烛成型模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种快速冷却的蜡烛成型模具中第一腔体和第二腔体部分的结构放大示意图。
图中：1模座、2成型槽、3导热层、4冷却管、5抽屉、6冰块、7溶液箱、8冷却液、9第一腔体、10第二腔体、11第一磁性活塞、12复位弹簧、13蒸发液、14导热片、15第二磁性活塞、16出气孔。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-2，一种快速冷却的蜡烛成型模具，包括模座1和成型槽2，成型槽2外部套装有导热层3，导热层3的外侧螺旋绕设有冷却管4，模座1的下端侧壁开设有一个安装槽，安装槽内底部滑动连接有一个抽屉5，抽屉5内部装设有冰块6，位于冰块6上方的安装槽内顶壁上固定安装有密封的溶液箱7，溶液箱7内装设有冷却液8，其中冷却管4的下端贯穿延伸至溶液箱7的内底部；其中溶液箱7和冷却管4均采用铝质材料制成，导热层3采用不锈钢材料，导热性能好，热量传导交换速率快；冷却液8可采用冷水，比热容较高，且易于获得；
模座1内部还设有配合溶液箱7和冷却管4使用的传动机构，传动机构包括模座1内部竖向开设的第一腔体9和第二腔体10，其中第一腔体9内壁上密封滑动连接有第一磁性活塞11，第一磁性活塞11与第一腔体9内顶壁间固定连接有复位弹簧12，位于第一磁性活塞11上方的第一腔体9内装设有蒸发液13，导热层3的外侧壁上还固定连接有一块导热片14，导热片14的另一端贯穿延伸进第一腔体9内并浸没在蒸发液13当中，其中蒸发液13采用二氯甲烷，其沸点为40℃；复位弹簧12也采用不锈钢材料制成，防止其生锈弹力效果发生变化；第二腔体10的内壁上密封滑动连接有第二磁性活塞15，且第二磁性活塞15与第一磁性活塞11位置对应并相互吸引，其中冷却管4的上端与第二腔体10的上端连通，第一腔体9和第二腔体10的底部均开设有与外界连通的出气孔16。
本发明中，常态下冷却液8储藏在溶液箱7内，抽屉5内的冰块6贴设在溶液箱7的底面上，从而可对冷却液8的温度进行保持，第一腔体9内的第一磁性活塞11在复位弹簧12的限位作用下静止，第二磁性活塞15受到第一磁性活塞11的吸附限位作用与其保持同一高度；当温度较高的蜡液倒入成型槽2内后，蜡液的热量经导热片14传递给第一腔体9内的蒸发液13，蒸发液13受热蒸发后体积膨胀推动第一磁性活塞11下滑，此时复位弹簧12被拉长，第一磁性活塞11下滑即可带动与之对应吸附的第二磁性活塞15沿第二腔体10内壁下滑，从而带动冷却管4将溶液箱7内的冷却液8抽出，由于冷却管4螺旋绕设在导热层3的外部，从而冷却液8可对成型槽2内的蜡液进行冷却降温；
待降温完成后，蒸发液13重新液化，第一磁性活塞11在复位弹簧12的复位力作用下上滑回初始位置，同时带动第二磁性活塞15上滑复位，从而可将冷却管4当中的冷却液8重新压回溶液箱7内，冷却液8可利用蜡烛脱模的时间充分降温；无需持续耗费水力电力来保证冷却效果，只需对抽屉5内的冰块6进行补充即可，冰块6易于获得，且成本较低。
尽管本文较多地使用了模座1、成型槽2、导热层3、冷却管4、抽屉5、冰块6、溶液箱7、冷却液8、第一腔体9、第二腔体10、第一磁性活塞11、复位弹簧12、蒸发液13、导热片14、第二磁性活塞15、出气孔16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种快速冷却的蜡烛成型模具，包括模座(1)和成型槽(2)，其特征在于，所述成型槽(2)外部套装有导热层(3)，所述导热层(3)的外侧螺旋绕设有冷却管(4)，所述模座(1)的下端侧壁开设有一个安装槽，所述安装槽内底部滑动连接有一个抽屉(5)，所述抽屉(5)内部装设有冰块(6)，位于所述冰块(6)上方的安装槽内顶壁上固定安装有密封的溶液箱(7)，所述溶液箱(7)内装设有冷却液(8)，其中所述冷却管(4)的下端贯穿延伸至溶液箱(7)的内底部，所述模座(1)内部还设有配合溶液箱(7)和冷却管(4)使用的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的蜡烛成型模具，其特征在于，所述传动机构包括模座(1)内部竖向开设的第一腔体(9)和第二腔体(10)，其中所述第一腔体(9)内壁上密封滑动连接有第一磁性活塞(11)，所述第一磁性活塞(11)与第一腔体(9)内顶壁间固定连接有复位弹簧(12)，位于所述第一磁性活塞(11)上方的第一腔体(9)内装设有蒸发液(13)，所述导热层(3)的外侧壁上还固定连接有一块导热片(14)，所述导热片(14)的另一端贯穿延伸进第一腔体(9)内并浸没在蒸发液(13)当中，所述第二腔体(10)的内壁上密封滑动连接有第二磁性活塞(15)，且第二磁性活塞(15)与第一磁性活塞(11)位置对应并相互吸引，其中所述冷却管(4)的上端与第二腔体(10)的上端连通，所述第一腔体(9)和第二腔体(10)的底部均开设有与外界连通的出气孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的蜡烛成型模具，其特征在于，所述溶液箱(7)和冷却管(4)均采用铝质材料制成。
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