CN110860969B - 一种具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备，包括密封箱、立柱、砂轮和梯形限位件，所述密封箱前侧设置有箱门，且密封箱内部设置有工作台，所述立柱设置在密封箱内部，且立柱设置在工作台后侧，所述立柱顶部设置有第一旋臂，且第一旋臂远离立柱的一端与第二旋臂相连接，所述第二旋臂远离第一旋臂的一端顶部设置有液压装置，且液压装置顶部设置有压力传感器。该具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备，设置有梯形限位槽、梯形限位件和备用打磨头，梯形限位件滑动进入梯形限位槽内部，螺杆左端与螺母相连接，螺母与螺杆配合拉动梯形限位件向左滑动，使连接轴与套轴连接紧固，便于快速更换不同的备用打磨头，适用于不同的打磨要求。

Description

一种具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备

技术领域

本发明涉及碳纤维部件加工设备技术领域，具体为一种具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备。

背景技术

碳纤维材料具有强度高和重量低等优点，而随着碳纤维材料的成本降低，越来越多的汽车部件开始采用碳纤维材料，为了方便打磨碳纤维部件，因此需要使用到打磨设备。

现有的打磨设备未设置有完善的防尘装置，而碳纤维粉尘具有导电性，碳纤维粉尘随空气飘散在空气中，容易进入周围的电气设备内部，导致电气设备短路损坏，现有的打磨设备由于加工面复杂，通常通过操作人员手持打磨设备进行打磨，但打磨设备较为笨重，不便于操作人员长时间手持打磨设备进行打磨，并且现有的打磨设备由于更换砂轮方式复杂，通常使用到多个打磨设备来进行打磨，增加了设备成本，使用起来也不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备未设置有完善的防尘装置，而碳纤维粉尘具有导电性，碳纤维粉尘随空气飘散在空气中，容易进入周围的电气设备内部，导致电气设备短路损坏，现有的打磨设备由于加工面复杂，通常通过操作人员手持打磨设备进行打磨，但打磨设备较为笨重，不便于操作人员长时间手持打磨设备进行打磨，并且现有的打磨设备由于更换砂轮方式复杂，通常使用到多个打磨设备来进行打磨，增加了设备成本，使用起来也不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备，包括密封箱、立柱、砂轮和梯形限位件，所述密封箱前侧设置有箱门，且密封箱内部设置有工作台，所述立柱设置在密封箱内部，且立柱设置在工作台后侧，所述立柱顶部设置有第一旋臂，且第一旋臂远离立柱的一端与第二旋臂相连接，所述第二旋臂远离第一旋臂的一端顶部设置有液压装置，且液压装置顶部设置有压力传感器，所述压力传感器上方设置有滑杆，且滑杆设置在液压装置外侧，同时滑杆顶部设置有信号处理器，所述滑杆下端贯穿第二旋臂远离第一旋臂的一端与万向连接器相连接，且万向连接器设置在第二旋臂远离第一旋臂的一端的下方，所述万向连接器下端与壳体相连接，且壳体顶部外侧设置有环形把手，所述壳体内部设置有驱动电机，且驱动电机下端与套轴相连接，所述砂轮设置在壳体下方，且砂轮顶部设置有连接轴，所述连接轴上端设置在套轴内部，且连接轴上侧以及套轴内部开设有梯形限位槽，所述梯形限位件设置在梯形限位槽内部，且梯形限位件左端设置有螺杆，所述螺杆左端贯穿套轴与螺母相连接，且螺母设置在套轴左侧，所述壳体内部设置有水冷管，且水冷管设置在驱动电机外侧，所述水冷管两端通过输水管分别与水箱以及水泵相连接，且水冷管沿第一旋臂、第二旋臂以及立柱设置，所述水箱设置在工作台右后侧，且水箱内设置有水泵，所述工作台内部设置有储物箱，且储物箱内设置有备用打磨头，所述工作台左后侧设置有集尘装置，且集尘装置后端设置有出风口，同时出风口贯穿密封箱，所述密封箱顶部设置有挡尘网，所述工作台四角设置有夹具。

优选的，所述箱门与密封箱的连接方式为滑动连接，且箱门与密封箱之间构成密封连接。

优选的，所述第一旋臂与立柱的连接方式为转动连接，且第一旋臂与第二旋臂的连接方式为转动连接。

优选的，所述滑杆与第二旋臂的连接方式为滑动连接。

优选的，所述信号处理器、压力传感器以及液压装置之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述连接轴与套轴的连接方式为滑动连接，且连接轴外端贴合套轴内壁。

优选的，所述梯形限位件与梯形限位槽的连接方式为滑动连接，且梯形限位件外端贴合梯形限位槽内壁。

优选的，所述螺杆右端焊接在梯形限位件左端，且螺杆与螺母的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述水箱的最上端高度以及集尘装置的最上端高度均低于第二旋臂的最下端高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备，

(1)设置有梯形限位槽、梯形限位件和备用打磨头，储物箱内备有多种备用打磨头，更换备用打磨头时，备用打磨头顶部的连接轴滑动进入套轴内部，梯形限位件滑动进入梯形限位槽内部，螺杆左端与螺母相连接，螺母与螺杆配合拉动梯形限位件向左滑动，使连接轴与套轴连接紧固，便于快速更换不同的备用打磨头，适用于不同的打磨要求；

(2)设置有密封箱、箱门、集尘装置和挡尘网，滑动箱门，使密封箱封闭，挡尘网阻止碳纤维防尘离开密封箱，同时便于通气，集尘装置通过交换空气的方式收集密封箱内的碳纤维粉尘，保护外界的电气设备；

(3)设置有水冷管、壳体和水箱，壳体完全包裹驱动电机，水泵经过输水管向水冷管内输送冷水，冷水吸收驱动电机散发的热量，随后经过另一条输水管回到水箱，起到保护驱动电机的作用；

(4)设置有第一旋臂、第二旋臂、滑杆和液压装置，第一旋臂以立柱为中心转动，第二旋臂以第一旋臂远离立柱的一端为中心转动，使砂轮在水平方向自由移动，通过环形把手拉动壳体，压力传感器监测的压力，信号处理器根据压力传感器传输的信息控制液压装置解除锁定，使壳体上方的滑杆向下滑动，便于控制砂轮的垂直高度，壳体通过万向连接器与滑杆相连接，便于在一定的角度下自由转动壳体，使砂轮加工复杂曲面工件，第一旋臂以及第二旋臂起到辅助支撑的作用，降低操作人员的体力消耗，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明主视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明壳体主视剖面结构示意图；

图6为本发明砂轮俯视剖面结构示意图；

图7为本发明工作流程结构示意图。

图中：1、密封箱，2、箱门，3、工作台，4、立柱，5、第一旋臂，6、第二旋臂，7、液压装置，8、压力传感器，9、滑杆，10、信号处理器，11、万向连接器，12、壳体，13、环形把手，14、驱动电机，15、套轴，16、砂轮，17、连接轴，18、梯形限位槽，19、梯形限位件，20、螺杆，21、螺母，22、水冷管，23、输水管，24、水箱，25、水泵，26、储物箱，27、备用打磨头，28、集尘装置，29、出风口，30、挡尘网，31、夹具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备，如图1、图2、图3和图4所示，密封箱1前侧设置有箱门2，且密封箱1内部设置有工作台3，箱门2与密封箱1的连接方式为滑动连接，且箱门2与密封箱1之间构成密封连接，便于滑动关闭箱门2，立柱4设置在密封箱1内部，且立柱4设置在工作台3后侧，立柱4顶部设置有第一旋臂5，且第一旋臂5远离立柱4的一端与第二旋臂6相连接，第一旋臂5与立柱4的连接方式为转动连接，且第一旋臂5与第二旋臂6的连接方式为转动连接，便于以立柱4为中心转动第一旋臂5，以第一旋臂5远离立柱4的一端为中心转动第二旋臂6，第二旋臂6远离第一旋臂5的一端顶部设置有液压装置7，且液压装置7顶部设置有压力传感器8，压力传感器8上方设置有滑杆9，且滑杆9设置在液压装置7外侧，同时滑杆9顶部设置有信号处理器10，滑杆9与第二旋臂6的连接方式为滑动连接，便于液压装置7推动滑杆9滑动，信号处理器10、压力传感器8以及液压装置7之间的连接方式为电性连接，压力传感器8监测压力信息，信号处理器10根据压力信息控制液压装置7。

如图2、图4和图5所示，滑杆9下端贯穿第二旋臂6远离第一旋臂5的一端与万向连接器11相连接，且万向连接器11设置在第二旋臂6远离第一旋臂5的一端的下方，万向连接器11下端与壳体12相连接，且壳体12顶部外侧设置有环形把手13，壳体12内部设置有驱动电机14，且驱动电机14下端与套轴15相连接，砂轮16设置在壳体12下方，且砂轮16顶部设置有连接轴17，连接轴17与套轴15的连接方式为滑动连接，且连接轴17外端贴合套轴15内壁，便于连接轴17上端滑动进入套轴15内部，连接轴17上端设置在套轴15内部，且连接轴17上侧以及套轴15内部开设有梯形限位槽18。

如图5和图6所示，梯形限位件19设置在梯形限位槽18内部，且梯形限位件19左端设置有螺杆20，梯形限位件19与梯形限位槽18的连接方式为滑动连接，且梯形限位件19外端贴合梯形限位槽18内壁，便于梯形限位件19滑动进入梯形限位槽18内部，螺杆20左端贯穿套轴15与螺母21相连接，且螺母21设置在套轴15左侧，螺杆20右端焊接在梯形限位件19左端，且螺杆20与螺母21的连接方式为螺纹连接，转动螺母21，螺母21通过螺杆20拉动梯形限位件19向左滑动，使梯形限位件19与梯形限位槽18之间连接更加紧固，壳体12内部设置有水冷管22，且水冷管22设置在驱动电机14外侧，水冷管22两端通过输水管23分别与水箱24以及水泵25相连接，且水冷管22沿第一旋臂5、第二旋臂6以及立柱4设置，水箱24的最上端高度以及集尘装置28的最上端高度均低于第二旋臂6的最下端高度，避免第二旋臂6转动时与水箱24以及集尘装置28发生碰撞，使第二旋臂6转动更流畅。

如图1、图2和图6所示，水箱24设置在工作台3右后侧，且水箱24内设置有水泵25，工作台3内部设置有储物箱26，且储物箱26内设置有备用打磨头27，工作台3左后侧设置有集尘装置28，且集尘装置28后端设置有出风口29，同时出风口29贯穿密封箱1，密封箱1顶部设置有挡尘网30，工作台3四角设置有夹具31。

工作原理：在使用该具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备时，信号处理器10的型号为TMS320F28016PZA，压力传感器8的型号为MS5837-02BA，操作人员进入密封箱1内部，滑动关闭箱门2，将工件放置在工作台3上方，通过夹具31使工件固定紧固，接通外部电源，启动驱动电机14，驱动电机14通过套轴15与连接轴17的配合带动砂轮16转动，抓住环形把手13，拉动壳体12移动，同时第一旋臂5以立柱4为中心转动，第二旋臂6以第一旋臂5远离立柱4的一端为中心转动，第一旋臂5与第二旋臂6起到水平方向的支撑作用，便于沿水平方向移动壳体12，向下拉动壳体12，压力传感器8监测到压力信息，信号处理器10处理器根据压力信息控制液压装置7解锁，壳体12通过滑杆9向下滑动，便于调整垂直高度，液压装置7起到垂直方向的支撑作用，降低操作人员的体力消耗，使用起来更加省力，壳体12通过万向连接器11与滑杆9下端相连接，便于在一定角度下转动壳体12，使砂轮16可以打磨复杂形状的工作，启动集尘装置28，集尘装置28抽取空气，收集空气中的碳纤维粉尘，分离的空气经过出风口29离开密封箱1，挡尘网30阻挡碳纤维粉尘离开密封箱1，避免碳纤维粉尘进入外界电气设备的内部，导致电气设备短路损坏，壳体12完全封闭驱动电机14，启动水泵25，水泵25抽取水箱24内的水经过输水管23进入水冷管22，水冷管22内的水吸收驱动电机14散发的热量，随后经过另一条输水管23回到水箱24，通过封闭驱动电机14的方式保护驱动电机14，需要更换打磨头时，转动取下螺母21，向右滑动取下梯形限位件19，向下滑动取出砂轮16以及连接轴17，从储物箱26内取出备用打磨头27，备用打磨头27顶部的连接轴17滑动进入套轴15，梯形限位件19向左滑动进入梯形限位槽18内部，转动螺母21，螺母21通过螺杆20拉动梯形限位件19向左移动，直至梯形限位件19与梯形限位槽18贴合紧固，使套轴15与备用打磨头27连接更加紧固，便于快速更换不同的备用打磨头27，适应不同的打磨要求，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有多种砂轮的碳纤维部件打磨设备，包括密封箱（1）、立柱（4）、砂轮（16）和梯形限位件（19），其特征在于：所述密封箱（1）前侧设置有箱门（2），且密封箱（1）内部设置有工作台（3），所述立柱（4）设置在密封箱（1）内部，且立柱（4）设置在工作台（3）后侧，所述立柱（4）顶部设置有第一旋臂（5），且第一旋臂（5）远离立柱（4）的一端与第二旋臂（6）相连接，所述第二旋臂（6）远离第一旋臂（5）的一端顶部设置有液压装置（7），且液压装置（7）顶部设置有压力传感器（8），所述压力传感器（8）上方设置有滑杆（9），且滑杆（9）设置在液压装置（7）外侧，同时滑杆（9）顶部设置有信号处理器（10），所述滑杆（9）下端贯穿第二旋臂（6）远离第一旋臂（5）的一端与万向连接器（11）相连接，且万向连接器（11）设置在第二旋臂（6）远离第一旋臂（5）的一端的下方，所述万向连接器（11）下端与壳体（12）相连接，且壳体（12）顶部外侧设置有环形把手（13），所述壳体（12）内部设置有驱动电机（14），且驱动电机（14）下端与套轴（15）相连接，所述砂轮（16）设置在壳体（12）下方，且砂轮（16）顶部设置有连接轴（17），所述连接轴（17）上端设置在套轴（15）内部，且连接轴（17）上侧以及套轴（15）内部开设有梯形限位槽（18），所述梯形限位件（19）设置在梯形限位槽（18）内部，且梯形限位件（19）左端设置有螺杆（20），所述螺杆（20）左端贯穿套轴（15）与螺母（21）相连接，且螺母（21）设置在套轴（15）左侧，所述壳体（12）内部设置有水冷管（22），且水冷管（22）设置在驱动电机（14）外侧，所述水冷管（22）两端通过输水管（23）分别与水箱（24）以及水泵（25）相连接，且水冷管（22）沿第一旋臂（5）、第二旋臂（6）以及立柱（4）设置，所述水箱（24）设置在工作台（3）右后侧，且水箱（24）内设置有水泵（25），所述工作台（3）内部设置有储物箱（26），且储物箱（26）内设置有备用打磨头（27），所述工作台（3）左后侧设置有集尘装置（28），且集尘装置（28）后端设置有出风口（29），同时出风口（29）贯穿密封箱（1），所述密封箱（1）顶部设置有挡尘网（30），所述工作台（3）四角设置有夹具（31）；

所述箱门（2）与密封箱（1）的连接方式为滑动连接，且箱门（2）与密封箱（1）之间构成密封连接；

所述第一旋臂（5）与立柱（4）的连接方式为转动连接，且第一旋臂（5）与第二旋臂（6）的连接方式为转动连接；

所述滑杆（9）与第二旋臂（6）的连接方式为滑动连接；

所述信号处理器（10）、压力传感器（8）以及液压装置（7）之间的连接方式为电性连接；

所述连接轴（17）与套轴（15）的连接方式为滑动连接，且连接轴（17）外端贴合套轴（15）内壁；

所述梯形限位件（19）与梯形限位槽（18）的连接方式为滑动连接，且梯形限位件（19）外端贴合梯形限位槽（18）内壁；

所述螺杆（20）右端焊接在梯形限位件（19）左端，且螺杆（20）与螺母（21）的连接方式为螺纹连接；

所述水箱（24）的最上端高度以及集尘装置（28）的最上端高度均低于第二旋臂（6）的最下端高度。