CN110860789A - 一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法 - Google Patents

一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法，即在采用正常的焊接参数进行正式大批量激光焊接前，先按照编制的激光焊点位置程序，采用低功率激光参数进行试走，在风道片表面形成凹坑，再根据凹坑的位置对激光焊点位置程序进行调整，直到目测每个凹坑位置全部在预定焊点中心。本发明一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法解决了焊点的精度控制问题，提升了激光焊的质量。

Description

一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法
技术领域
本发明涉及一种用于激光焊接领域的提高激光点焊风道板焊点质量的方法。
背景技术
目前的激光焊接工艺一般都是根据图样标示的激光焊接位置编制焊接程序，然后将风道板通过工装定位后送入工作区，输入焊接参数(做过工艺评定的焊接参数)，启动焊接程序，进行既定路线的激光焊接。此方法由于设备精度、工装定位精度和焊接扁钢的直线度精度等影响，部分焊点因偏移中心，接触不良等原因，导致影响焊点强度和表观质量，偏移量大的甚至有击穿风道板造成报废的风险。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法，提升激光焊的焊点精度和焊点质量。
实现上述目的的一种技术方案是：一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法，用以在风道板表面进行焊接，包括如下步骤：
步骤1，将定位工装吊运至工作台上，然后通过定位销将定位工装固定；
步骤2，将工作台放置于工作区的角落极限位置，使之定位容易并难以发生相对位移；
步骤3，将所有风道片分2档，每一档为高度公差的一半，每块风道板上只放置其中一档风道片，嵌入定位工装的对应定位槽内；
步骤4，利用预先编制的焊点位置程序，采用低功率焊接参数，在每批同规格风道板生产时，将工装定位好的第一块风道板，通过激光头预走一遍焊点位置程序，在每个焊点位置形成一个激光融化的凹坑；
步骤5，对每个焊点由激光形成的凹坑的位置进行标定，对其中偏移风道片中心位置的所有焊点，在焊点位置程序种中的调出各个不合格位置点，根据偏移量逐点进行X方向和Y方向坐标位置尺寸微调修正并保存。
步骤6，按微调过的程序重新低功率预走一遍，直至目测每个凹坑位置全部在预定焊点中心；
步骤7，盖上风道板底板，正式激光焊接第一块风道板，通过定位工装上均布的顶料销平稳顶出风道板；
步骤8，确认成品焊点位置无问题后，按正常焊接参数进行大批量激光焊接。
进一步的，对于步骤4中低功率焊接参数，其选用的激光功率为工艺评定激光功率的30％。
本发明的一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法，即在采用正常的焊接参数进行正式大批量激光焊接前，先按照编制的激光焊点位置程序，采用低功率激光参数进行试走，在风道片表面形成凹坑，再根据凹坑的位置对激光焊点位置程序进行调整，直到目测每个凹坑位置全部在预定焊点中心。本发明一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法解决了焊点的精度控制问题，提升了激光焊的质量。
附图说明
图1为应用本发明的一种高激光点焊风道板焊点质量的方法的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
请参阅图1，本发明的一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法，用以在风道板表面进行焊接，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将定位工装3吊运至工作台1上，然后通过定位销将定位工装3固定。
步骤2，将工作台1放置于工作区的角落极限位置，使之定位容易并难以发生相对位移。由于在试走之后需要对样品进行焊点检查，因此在确定的极限位置可保证工作台1在检查前后位置一致不发生偏移。
步骤3，将所有风道片5分2档，每一档为高度公差的一半，每块风道板上只放置其中同一档风道片，嵌入定位工装3的对应定位槽内。
步骤4，利用预先编制的焊点位置程序，采用低功率焊接参数，其选用的激光功率为工艺评定激光功率的30％，在每批同规格风道板生产时，将工装定位好的第一块风道板，通过激光头2预走一遍焊点位置程序，在每个焊点位置形成一个激光融化的凹坑6。
步骤5，对每个焊点由激光形成的凹坑6的位置进行标定，对其中偏移风道片中心位置的所有焊点，在焊点位置程序种中的调出各个不合格位置点，根据偏移量在控制面板7上逐点进行X方向和Y方向坐标位置尺寸微调修正并保存。
步骤6，按微调过的程序重新低功率预走一遍，直至目测每个凹坑位置全部在预定焊点中心。
步骤7，盖上风道板底板4，正式激光焊接第一块风道板，通过定位工装3上均布的顶料销平稳顶出风道板。
步骤8，确认成品焊点位置无问题后，按正常焊接参数进行大批量激光焊接。
试走程序时的激光功率可以根据激光焊点产生的凹坑大小及深度调整，可以在试走前先试点一点，观察凹坑情况，在目测看得见的前提下，凹坑越小越好。生产中工作台或定位工装位置发生变动后，在变动后激光焊接第一块风道板时，需重新低功率试走程序并按实际修正，目测每个焊点位置合格后再正式生产。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (2)

1.一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法，用以在风道板表面进行焊接，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将定位工装吊运至工作台上，然后通过定位销将定位工装固定；
步骤2，将工作台放置于工作区的角落极限位置，使之定位容易并难以发生相对位移；
步骤3，将所有风道片分2档，每一档为高度公差的一半，每块风道板上只放置其中同一档风道片，嵌入定位工装的对应定位槽内；
步骤4，利用预先编制的焊点位置程序，采用低功率焊接参数，在每批同规格风道板生产时，将工装定位好的第一块风道板，通过激光头预走一遍焊点位置程序，在每个焊点位置形成一个激光融化的凹坑；
步骤5，对每个焊点由激光形成的凹坑的位置进行标定，对其中偏移风道片中心位置的所有焊点，在焊点位置程序种中的调出各个不合格位置点，根据偏移量逐点进行X方向和Y方向坐标位置尺寸微调修正并保存。
步骤6，按微调过的程序重新低功率预走一遍，直至目测每个凹坑位置全部在预定焊点中心；
步骤7，盖上风道板底板，正式激光焊接第一块风道板，通过定位工装上均布的顶料销平稳顶出风道板；
步骤8，确认成品焊点位置无问题后，按正常焊接参数进行大批量激光焊接。
2.根据权利要求1所述的一种提高激光点焊风道板焊点质量的方法，其特征在于，对于步骤4中低功率焊接参数，其选用的激光功率为工艺评定激光功率的30％。
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