CN110860550A - 加弹废丝处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加弹废丝处理装置，包括水箱、安装在水箱内竖直设置的转轴、固定在转轴上端且水平设置的安装轴、固定在安装轴两端的废丝收集盆、驱动转轴上下移动和周向旋转的动力机构，水箱一端开设一进料口，进料口处位于水箱外侧连接吸丝管，吸丝管安装有抽风机，进料口处位于水箱内侧连接有导向管，导向管的出口位于其中一个废丝收集盆上方；水箱内位于另一个废丝收集盆上方设置有盖子，盖子连通有进风管和出风管，进风管上连接热吹风机，出风管上安装有吸风机，水箱上安装升降机构；水箱内安装有旋转电机，导向管内设置一旋转板，旋转板的侧壁固定有密封圈，废丝收集盆和旋转板上均布有直径小于废丝直径的细孔。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶生产领域，特别涉及加弹废丝处理装置。
背景技术
涤纶丝的加工步骤如下：切片—干燥—烙融——加入分散染料进行调色，再加入苯基甲基硅油、茶多酪、抗氧化剂、抗紫外线剂和分散剂进行改性—压入纺丝机进行纺丝—冷却得到WY丝；
步骤2:POY丝—一罗拉拉伸—上热箱加热—加抢器加抢—二罗拉拉伸—下热箱定型一罗拉定型—上油器加化纤油剂—卷绕漉卷绕成型。
由于涤纶废丝（加弹丝）一般通过类似吸尘机的设备进行收集，但这种方式在收集时会将灰尘也一起吸入，不方便后续进行利用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于一种加弹废丝处理装置，方便后续再利用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹废丝处理装置，包括水箱、安装在水箱内竖直设置的转轴、固定在转轴上端且水平设置的安装轴、固定在安装轴两端的废丝收集盆、驱动转轴上下移动和周向旋转的动力机构，所述水箱一端开设一进料口，所述进料口处位于水箱外侧连接吸丝管，所述吸丝管安装有抽风机，所述进料口处位于水箱内侧连接有导向管，所述导向管的出口位于其中一个废丝收集盆上方；所述水箱内位于另一个废丝收集盆上方设置有盖子，所述盖子连通有进风管和出风管，所述进风管上连接热吹风机，所述出风管上安装有吸风机，所述水箱上安装有驱动盖子上下升降的升降机构；所述水箱内安装有旋转电机，所述导向管内设置一旋转板，所述旋转电机的输出轴水平设置与旋转板固定，所述旋转板的侧壁固定有密封圈，所述旋转板处于水平状态时密封导向管的出口，所述废丝收集盆和旋转板上均布有直径小于废丝直径的细孔。
废丝通过吸丝管进入导向管，并从导向管内掉落，此时旋转板处于竖直状态，废丝从导向管掉入废丝收集盆内；当废丝收集盆内收集2/3后，旋转电机带动旋转板封闭导向管，此时动力机构带动安装轴下移，从而使得废丝收集盆4/5位于水面下，之后动力机构带动安装轴旋转，使得废丝收集盆在水中旋转对废丝进行清洗，旋转圈数为n/2圈，n为大于0的整数，根据情况设定；之后动力机构带动安装轴上升，旋转电机带动旋转板复位打开导向管，升降机构带动盖子盖在位于下方的废丝收集盆上，启动热吹风机和吸风机，热吹风机对废丝进行风干，吸风机加速空气流通，且在废丝干燥后用于将废丝排出送至下一步加工位；重复上述步骤。通过将废丝进行清洗和烘干，方便对废丝进行再利用。
进一步的，所述动力机构包括固定在水箱外侧底部的第一气缸、固定在第一气缸活塞杆上的底座、固定在底座上的动力电机，所述转轴密封穿出水箱外与动力电机的输出轴固定。
通过气缸可以带动底座上下运动，从而可以带动动力电机以及位于动力电机上的转轴上下运动，动力电机本身可以带动转轴旋转。
进一步的，所述升降机构包括安装在水箱顶部的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与盖子固定。
通过第二气缸可以带动盖子的升降。
进一步的，进风管位于水箱外的部分覆盖有保温棉，进风管位于水箱外的部分与出风管紧贴，进风管与出风管的紧贴区域未设置保温棉。
如此，风从进风管进入的时候通过与进风管与出风管的紧贴区进行预热，节省能源。
进一步的，所述水箱两侧分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口上均安装有控制阀。
通过进水口和出水口进行水箱内的换水工作。
进一步的，所述导向管的出口伸入至废丝收集盆内。
如此，废丝不易从废丝收集盆内掉入水箱内，且由于废丝收集盆是先升降在进行转动的，因此不会发生运动干涉。
进一步的，所述进风管与盖子的连接点和出风管与盖子的连接点分别位于盖子沿水平方向的两端，所述出风管的进口端穿过盖子竖直向下延伸。
如此出风管的进口端和进风管的出口端两者距离较远，使得从出风管出来的热风走的距离更长，有效利用热风。
进一步的，出风管的进口端形成外扩的喇叭口。
便于干燥的废丝进入出风管。
进一步的，所述水箱外固定一L形挂钩，所述L形挂钩上挂有一废丝收集箱，所述废丝收集箱位于出风管的出口下方。
通过挂置的方式方便废丝收集箱取下或安装。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本方案可以快速收集废丝并对废丝进行清洗干燥处理，方便废丝后续加工处理。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
附图标记：1、水箱；11、进水口；12、出水口；13、安装槽；14、吸丝管；15、导向管；16、抽风机；21、转轴；22、安装轴；3、废丝收集盆；41、动力电机；42、第一气缸；43、底座；5、旋转电机；51、旋转板；6、盖子；61、进风管；62、出风管；621、喇叭口；63、热吹风机；64、吸风机；7、第二气缸；81、L形挂钩；82、废丝收集箱。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种加弹废丝处理装置，如图1，包括水箱1，水箱1两侧分别设置有进水口11和出水口12，进水口11和出水口12上均安装有控制阀，出水口12位于水箱1底部，进水口11位于水箱1中上位置。
水箱1的底部中间位置内凹形成一圆柱状的安装槽13，水箱1内安装一转轴21，转轴21竖直设置位于整个水箱1中心，转轴21密封穿过安装槽13的槽底，转轴21通过动力机构驱动升降和周向旋转。动力机构包括位于安装槽13内的动力电机41和第一气缸42，第一气缸42位于动力电机41下方，第一气缸42的缸体与安装槽13的槽壁固定；第一气缸42活塞杆上固定一底座43，动力电机41固定在底座43上方，动力电机41的输出轴与转轴21固定。
转轴21上端固定有水平设置的安装轴22，安装轴22两端固定有废丝收集盆3。水箱1靠近出水口12的一侧上端开设一进料口，进料口处位于水箱1外侧连接吸丝管14，吸丝管14安装有抽风机16，进料口处位于水箱1内侧连接有导向管15，导向管15的出口位于其中一个废丝收集盆3上方，导向管15的出口伸入至废丝收集盆3内。水箱1内安装有旋转电机5，导向管15内设置一旋转板51，旋转电机5的输出轴水平设置与旋转板51固定，旋转板51的侧壁固定有橡胶制成的密封圈，旋转板51处于水平状态时密封导向管15的出口。
水箱1内位于另一个废丝收集盆3上方设置有盖子6，盖子6连通有进风管61和出风管62，进风管61与盖子6的连接点和出风管62与盖子6的连接点分别位于盖子6沿水平方向的两端，出风管62的进口端穿过盖子6竖直向下延伸形成外扩的喇叭口621。进风管61上远离盖子6的一端伸出水箱1外并连接热吹风机63，出风管62远离盖子6的一端穿出水箱1外并安装有吸风机64，进风管61位于水箱1外的部分覆盖有保温棉，进风管61位于水箱1外的部分与出风管62紧贴，进风管61与出风管62的紧贴区域未设置保温棉。水箱1上安装有驱动盖子6上下升降的升降机构；升降机构包括安装在水箱1顶部的第二气缸7，所述第二气缸7的活塞杆与盖子6固定。
废丝收集盆3和旋转板51上均布有直径小于废丝直径的细孔。水箱1外固定一L形挂钩81，L形挂钩81上挂有一废丝收集箱82，废丝收集箱82位于出风管62的出口端下方。
工作过程：废丝通过吸丝管14进入导向管15，并从导向管15内掉落，此时旋转板51处于竖直状态，废丝从导向管15掉入废丝收集盆3内；当废丝收集盆3内收集2/3后，旋转电机5带动旋转板51封闭导向管15，此时第一气缸42带动安装轴22下移，从而使得废丝收集盆34/5位于水面下，之后动力电机41带动安装轴22旋转，使得废丝收集盆3在水中旋转对废丝进行清洗，旋转圈数为n/2圈，n为大于0的整数，根据情况设定；之后第一气缸42带动安装轴22上升，旋转电机5带动旋转板51复位打开导向管15，第二气缸7带动盖子6盖在位于下方的废丝收集盆3上，启动热吹风机63和吸风机64，热吹风机63对废丝进行风干，吸风机64加速空气流通，且在废丝干燥后用于将废丝排出送至废丝收集箱82；重复上述步骤。
Claims (9)
1.一种加弹废丝处理装置，其特征在于：包括水箱(1)、安装在水箱(1)内竖直设置的转轴(21)、固定在转轴(21)上端且水平设置的安装轴(22)、固定在安装轴(22)两端的废丝收集盆(3)、驱动转轴(21)上下移动和周向旋转的动力机构，所述水箱(1)一端开设一进料口，所述进料口处位于水箱(1)外侧连接吸丝管(14)，所述吸丝管(14)安装有抽风机(16)，所述进料口处位于水箱(1)内侧连接有导向管(15)，所述导向管(15)的出口位于其中一个废丝收集盆(3)上方；所述水箱(1)内位于另一个废丝收集盆(3)上方设置有盖子(6)，所述盖子(6)连通有进风管(61)和出风管(62)，所述进风管(61)上连接热吹风机(63)，所述出风管(62)上安装有吸风机(64)，所述水箱(1)上安装有驱动盖子(6)上下升降的升降机构；所述水箱(1)内安装有旋转电机(5)，所述导向管(15)内设置一旋转板(51)，所述旋转电机(5)的输出轴水平设置与旋转板(51)固定，所述旋转板(51)的侧壁固定有密封圈，所述旋转板(51)处于水平状态时密封导向管(15)的出口，所述废丝收集盆(3)和旋转板(51)上均布有直径小于废丝直径的细孔。
2.根据权利要求1所述的加弹废丝处理装置，其特征是：所述动力机构包括固定在水箱(1)外侧底部的第一气缸(42)、固定在第一气缸(42)活塞杆上的底座(43)、固定在底座(43)上的动力电机(41)，所述转轴(21)密封穿出水箱(1)外与动力电机(41)的输出轴固定。
3.根据权利要求1所述的加弹废丝处理装置，其特征是：所述升降机构包括安装在水箱(1)顶部的第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆与盖子(6)固定。
4.根据权利要求1所述的加弹废丝处理装置，其特征是：进风管(61)位于水箱(1)外的部分覆盖有保温棉，进风管(61)位于水箱(1)外的部分与出风管(62)紧贴，进风管(61)与出风管(62)的紧贴区域未设置保温棉。
5.根据权利要求1所述的加弹废丝处理装置，其特征是：所述水箱(1)两侧分别设置有进水口(11)和出水口(12)，进水口(11)和出水口(12)上均安装有控制阀。
6.根据权利要求1所述的加弹废丝处理装置，其特征是：所述导向管(15)的出口伸入至废丝收集盆(3)内。
7.根据权利要求1所述的加弹废丝处理装置，其特征是：所述进风管(61)与盖子(6)的连接点和出风管(62)与盖子(6)的连接点分别位于盖子(6)沿水平方向的两端，所述出风管(62)的进口端穿过盖子(6)竖直向下延伸。
8.根据权利要求7所述的加弹废丝处理装置，其特征是：出风管(62)的进口端形成外扩的喇叭口(621)。
9.根据权利要求1所述的加弹废丝处理装置，其特征是：所述水箱(1)外固定一L形挂钩(81)，所述L形挂钩(81)上挂有一废丝收集箱(82)，所述废丝收集箱(82)位于出风管(62)的出口端下方。
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