CN110860197A - 一种含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统、方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统，所述系统包括相连接设置的湿法气动净化系统和浆液处理系统；所述湿法气动净化系统包括吸收剂仓、吸收剂、供浆设备和气动反应塔；所述浆液处理系统包括破乳剂仓、破乳剂、破乳池、浆液过滤系统、滤液池和催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置。本系统包括相连接设置的湿法气动净化系统和浆液处理系统，含油燃料烟气净化通过气动反应塔和浆液净化系统协调作用实现的，本发明系统和方法解决了含油燃料烟气脱硫除尘长周期稳定运行的超净难题。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，尤其是一种含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统、方法和应用。
背景技术
以全烧石油焦为燃料的烟气为例，石油焦不仅含硫高，而且燃烧过程中会产生很多粘性油灰物质，这些物质进入脱硫浆液后，严重影响浆液活性和捕及SO2效率，发生浆液中毒现象，从而影响脱除效率，现在国家对于废水排放管控之严格。本发明就是基于含油燃料烟气脱硫除尘之难题提供的解决措施。
通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中含油燃料燃烧后烟气多种污染物超标的不足之处，提供一种含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统、方法和应用，该系统和方法解决了含油燃料烟气脱硫除尘长周期稳定运行的超净难题。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统，所述系统包括相连接设置的湿法气动净化系统和浆液处理系统；
所述湿法气动净化系统包括吸收剂仓、吸收剂、供浆设备和气动反应塔，所述吸收剂仓内填充设置有吸收剂，该吸收剂能够与烟气中SO2反应；所述气动反应塔包括浆液输入端、进气口、出气口、浆液输出端和处理后浆液返回端，所述吸收剂仓与供浆设备相连接设置，该供浆设备的输出端与气动反应塔的浆液输入端相连接设置，该气动反应塔能够对烟气中硫、油尘进行净化操作；
所述浆液处理系统包括破乳剂仓、破乳剂、破乳池、浆液过滤系统、滤液池和催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置，所述破乳剂仓内填充设置有破乳剂，所述气动反应塔的浆液输出端、破乳剂仓的出料口分别与破乳池相连接设置，该破乳池的输出端与浆液过滤系统的输入端相连接设置，该浆液过滤系统的输出端与滤液池的输入端相连接设置，该滤液池的输出端与催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置的输入端相连接设置，该催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置的输出端与气动反应塔的处理后浆液返回端相连接设置，催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置处理后的浆液全部返回到气动反应塔内。
而且，所述气动反应塔还包括塔体、浆液喷嘴、气动脱硫单元和静电旋流除雾装置，所述塔体的下部相连通设置进气口，该进气口下方的塔体上相连通设置浆液输入端、浆液输出端和处理后浆液返回端，所述进气口上方的塔体上依次间隔同轴设置气动脱硫单元、静电旋流除雾装置，所述进气口、气动脱硫单元之间的塔体上设置有浆液喷嘴，所述静电旋流除雾装置、气动脱硫单元之间的塔体上也设置有浆液喷嘴。
而且，所述破乳剂为阳离子型、阴离子型、非离子型、两型离子型破乳剂中任意一种或至少两种的组合。
而且，所述吸收剂为石灰石粉、氧化钙粉、氧化镁、氢氧化钠溶液中的任意一种或至少两种的组合。
如上所述的含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统在烟气超净方面中的应用。
一种利用如上所述的系统的含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化方法，步骤如下：
⑴利用湿法气动净化系统对烟气中硫，油尘进行净化操作；
⑵净化下来的硫和油尘进入到浆液处理系统中，浆液反复利用，会发生浆液中毒现象，采用浆液净化系统，对浆液进行净化，同时恢复吸收剂的活性，能够进一步反复利用。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、含油燃料虽然热值高，但燃烧过程中粘性油灰多，采用湿法脱硫技术长周期运行，必然会浆液中毒，国家对废水管控之严格，本系统包括相连接设置的湿法气动净化系统和浆液处理系统，含油燃料烟气净化通过气动反应塔和浆液净化系统协调作用实现的，本发明系统和方法解决了含油燃料烟气脱硫除尘长周期稳定运行的超净难题。
2、本发明系统能够应用于烟气超净领域中，脱除石油焦及其他含油燃料燃烧后产生的含油尘含硫烟气中的主要污染物包括颗粒物、SO2、油烟。
附图说明
图1为本发明系统的结构连接示意图；
图2为图1中湿法气动净化系统的结构连接放大示意图。
具体实施方式
下面结合通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。
一种含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统，如图1和图2所示，所述系统包括相连接设置的湿法气动净化系统1和浆液处理系统2；
所述湿法气动净化系统包括吸收剂仓3、吸收剂(图中未示出)、供浆设备4和气动反应塔6，所述吸收剂仓内填充设置有吸收剂，该吸收剂能够与烟气中SO2反应，将其脱除；所述气动反应塔包括浆液输入端20、进气口21、出气口16、浆液输出端18和处理后浆液返回端19，所述吸收剂仓与供浆设备相连接设置，该供浆设备的输出端与气动反应塔的浆液输入端相连接设置，该气动反应塔能够对烟气中硫、油尘进行净化操作；
所述浆液处理系统包括破乳剂仓10、破乳剂(图中未示出)、破乳池11、浆液过滤系统13、滤液池14和催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置15，所述破乳剂仓内填充设置有破乳剂，所述气动反应塔的浆液输出端、破乳剂仓的出料口分别与破乳池相连接设置，该破乳池的输出端与浆液过滤系统的输入端相连接设置，该浆液过滤系统的输出端与滤液池的输入端相连接设置，该滤液池的输出端与催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置的输入端相连接设置，该催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置的输出端与气动反应塔的处理后浆液返回端相连接设置，催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置处理后的浆液全部返回到气动反应塔内，循环往复，从而达到净化浆液的目的。
本系统包括相连接设置的湿法气动净化系统和浆液处理系统，含油燃料烟气净化通过气动反应塔和浆液净化系统协调作用实现的，该系统解决了含油燃料烟气脱硫除尘长周期稳定运行的超净难题；本发明系统能够应用于烟气超净领域中，脱除石油焦及其他含油燃料燃烧后产生的含油尘含硫烟气中的主要污染物包括颗粒物、SO2、油烟。
在本实施例中，所述气动反应塔还包括塔体17、浆液喷嘴7、气动脱硫单元8和静电旋流除雾装置9，所述塔体的下部相连通设置进气口，该进气口下方的塔体上相连通设置浆液输入端、浆液输出端和处理后浆液返回端，所述进气口上方的塔体上依次间隔同轴设置气动脱硫单元、静电旋流除雾装置，所述进气口、气动脱硫单元之间的塔体上设置有浆液喷嘴，所述静电旋流除雾装置、气动脱硫单元之间的塔体上也设置有浆液喷嘴。
较优地，所述气动反应塔可以为专利号200710175802.6，101406805B所公开的设备，该气动反应塔具有结构简单、容易加工的特点，并可使烟气湿法脱硫装置具有液气比小、阻力小、掺混强度大、脱除率高的优点，避免了因为水耗过大引起的系统停运，故减少了运营及维护成本，适合于各种工业尾气的治理。
在本实施例中，所述静电旋流除雾装置可以为专利号201510751079.6所公开的设备。
在本实施例中，所述的催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置可以为专利号201410832073.7所公开的设备，从而实现对浆液中油尘和超细粉脱除。脱除后的浆液返回湿法气动净化装置中，防止浆液失效中毒，实现浆液反复利用。
在本实施例中，所述破乳剂为阳离子型、阴离子型、非离子型、两型离子型破乳剂中任意一种或至少两种的组合。
在本实施例中，所述吸收剂为石灰石粉、氧化钙粉、氧化镁、氢氧化钠溶液中的任意一种或至少两种的组合。
一种利用如上所述的系统的含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化方法，步骤如下：
⑴利用湿法气动净化系统对烟气中硫，油尘进行净化操作；
⑵净化下来的硫和油尘进入到浆液处理系统中，浆液反复利用，会发生浆液中毒现象，采用浆液净化系统，对浆液进行净化，同时恢复吸收剂的活性，能够进一步反复利用。
本含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统的工作原理：
含油燃料烟气净化通过气动反应塔和浆液净化系统协调作用实现的，首先是含油尘烟气进入气动反应塔内部，通过气动反应塔喷淋层和气动旋流装置对烟气进行洗涤，SO2是溶于水的，SO2和油尘也被浆液捕及，浆液中SO2和油尘有可能随着烟中雾滴被夹带走。所以气动脱硫塔上部安装了上层静电旋流除雾装置，对烟气中携带的雾滴进行捕及，气动反应塔内部的浆液中含有油尘对吸收剂产生包覆作用，影响吸收剂对S03 +吸收。因此要对浆液中的油尘净化，首先采用破乳剂对浆液进行破乳，使得吸收剂与S03 +吸充分接触。达到脱除S03 +引的目的。之后进行浆液过滤，过滤后的清液引入催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置。本发明系统主要是对无法过滤的油尘粉尘进行脱除，该装置工作原理是离心力和真空的作用的实现对油尘超细粉尘脱除。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (6)
1.一种含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统，其特征在于：所述系统包括相连接设置的湿法气动净化系统和浆液处理系统；
所述湿法气动净化系统包括吸收剂仓、吸收剂、供浆设备和气动反应塔，所述吸收剂仓内填充设置有吸收剂，该吸收剂能够与烟气中SO2反应；所述气动反应塔包括浆液输入端、进气口、出气口、浆液输出端和处理后浆液返回端，所述吸收剂仓与供浆设备相连接设置，该供浆设备的输出端与气动反应塔的浆液输入端相连接设置，该气动反应塔能够对烟气中硫、油尘进行净化操作；
所述浆液处理系统包括破乳剂仓、破乳剂、破乳池、浆液过滤系统、滤液池和催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置，所述破乳剂仓内填充设置有破乳剂，所述气动反应塔的浆液输出端、破乳剂仓的出料口分别与破乳池相连接设置，该破乳池的输出端与浆液过滤系统的输入端相连接设置，该浆液过滤系统的输出端与滤液池的输入端相连接设置，该滤液池的输出端与催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置的输入端相连接设置，该催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置的输出端与气动反应塔的处理后浆液返回端相连接设置，催化裂化湿法脱硫超细粉分离真空旋转脱水装置处理后的浆液全部返回到气动反应塔内。
2.根据权利要求1所述的含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统，其特征在于：所述气动反应塔还包括塔体、浆液喷嘴、气动脱硫单元和静电旋流除雾装置，所述塔体的下部相连通设置进气口，该进气口下方的塔体上相连通设置浆液输入端、浆液输出端和处理后浆液返回端，所述进气口上方的塔体上依次间隔同轴设置气动脱硫单元、静电旋流除雾装置，所述进气口、气动脱硫单元之间的塔体上设置有浆液喷嘴，所述静电旋流除雾装置、气动脱硫单元之间的塔体上也设置有浆液喷嘴。
3.根据权利要求1所述的含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统，其特征在于：所述破乳剂为阳离子型、阴离子型、非离子型、两型离子型破乳剂中任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1至3任一项所述的含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统，其特征在于：所述吸收剂为石灰石粉、氧化钙粉、氧化镁、氢氧化钠溶液中的任意一种或至少两种的组合。
5.如权利要求1至4任一项所述的含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化系统在烟气超净方面中的应用。
6.一种利用如权利要求1至4任一项所述的系统的含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化方法，其特征在于：步骤如下：
⑴利用湿法气动净化系统对烟气中硫，油尘进行净化操作；
⑵净化下来的硫和油尘进入到浆液处理系统中，浆液反复利用，会发生浆液中毒现象，采用浆液净化系统，对浆液进行净化，同时恢复吸收剂的活性，能够进一步反复利用。
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2019
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