CN110857811B - 一种空调和空调冷媒泄漏检测方法 - Google Patents
一种空调和空调冷媒泄漏检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110857811B CN110857811B CN201810972544.2A CN201810972544A CN110857811B CN 110857811 B CN110857811 B CN 110857811B CN 201810972544 A CN201810972544 A CN 201810972544A CN 110857811 B CN110857811 B CN 110857811B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air conditioner
- compressor
- refrigerant
- preset
- refrigerant leakage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
- F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
- F24F11/86—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling compressors within refrigeration or heat pump circuits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
- F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
- F24F11/38—Failure diagnosis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/89—Arrangement or mounting of control or safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
- F24F2110/10—Temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
- F24F2110/10—Temperature
- F24F2110/12—Temperature of the outside air
Abstract
本发明提供了一种空调和空调冷媒泄漏检测方法,包括:S1、空调开机;S2、空调控制压缩机以频率f1运行;S3、空调运行额定时长后,对压缩机吸气管压力进行采样;S4、空调判断压缩机吸气管压力在预设时间内的变化量是否小于预设阈值;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S5;S5、空调控制压缩机以频率f2运行,并获取冷凝器过冷度T0;S6、空调判断冷凝器过冷度T0是否小于预设值;是,则发生冷媒泄漏;否,则空调正常运行。本发明中的空调冷媒泄漏检测方法,提高了空调对冷媒泄漏检测的准确性,减少误判情况的发生。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,特别涉及一种空调和空调冷媒泄漏检测方法。
背景技术
随着当今社会的进步和经济的发展,空调作为人们日常生活中较为重要的电器设备,已经走进了千家万户中。然而空调在安装过程以及长期使用过程中,管路可能会因密封性差、折弯、长期腐蚀或其他外部不可抗力等原因,出现管路的破损导致空调冷媒泄漏。从根本上来看,冷媒泄漏的体现方式是冷媒流量的减少,冷媒量的不足会使空调性能下降,使压缩机在较差的状况下运行,严重时甚至会出现压缩机损坏的情况。
目前的技术大多采用温度传感器或压力传感器检测冷媒泄漏与否,当检测冷媒泄漏时,空调发出保护指令,停止整机运行,但空调系统在开始运行到运行稳定过程中,或者空调处于高温高湿的工作状况下,空调系统容易出现误判,影响空调对冷媒泄漏判断的准确性。
申请人在早期已经开始了对防止空调冷媒泄漏的技术研究,并在早期递交了相关的专利申请,其申请号为:CN200910099237.9,发明名称为:空调器中制冷剂泄漏的判断方法,公开了一种空调器中制冷剂泄漏的判断方法,包括以下步骤:a.记录压缩机启动前的室内盘管温度T;b.判定压缩机是否启动,是则进行下一步骤,否则返回步骤a;c.判定压缩机是否持续运行x分钟,是则进行下一步骤,否则返回步骤b;d.记录压缩机持续运行x分钟时的室内盘管温度T’和同时的室内温度Tr;e.计算压缩机持续运行x分钟时的室内盘管温度T’与压缩机启动前的室内盘管温度T之间的温差,计算压缩机持续运行x分钟时的室内盘管温度T’和与此同时的室内温度Tr之间的温差,判断两个温差是否小于y,是则进入步骤f,否则将压缩机运行时间清零后返回步骤b;f.停机报故障。但随着申请人对空调冷媒防泄漏的进一步研究,发现该申请中的技术方案在具体实施过程中,尤其是在某些特定使用环境下,也容易出现误判现象,影响空调对冷媒泄漏判断的准确性。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出空调和空调冷媒泄漏检测方法,以解决现有技术中空调系统对冷媒泄漏时容易产生误判的问题,以提高空调对冷媒泄漏判断的准确性。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种空调冷媒泄漏检测方法,包括:
S1、空调开机;
S2、空调控制压缩机以频率f1运行;
S3、空调运行额定时长后,对压缩机吸气管压力进行采样;
S4、空调判断压缩机吸气管压力在预设时间内的变化量是否小于预设阈值;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S5;
S5、空调控制压缩机以频率f2运行,并获取冷凝器过冷度T0;
S6、空调判断冷凝器过冷度T0是否小于预设值;是,则发生冷媒泄漏;否,则空调正常运行;
其中,f2<f1。
进一步的,步骤S1包括:
S1001、空调开机,获取压缩机未运行时的吸气管压力;
S1002、空调判断吸气管压力是否小于预设压力;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S2。
进一步的,步骤S1包括:
S101、空调开机,获取运行前相关信息,根据运行前相关信息获取预运行频率f0;
S102、空调预运行,控制压缩机按照预运行频率f0运行;
S103、空调预运行t1时长后,获取压缩机吸气管中冷媒各组分的浓度百分比;
S104、空调判断冷媒各组分的浓度百分比是否均介于预设数值范围中;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S2;
其中,所述冷媒包括至少两种组分。
进一步的,运行前相关信息包括预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22;
预设模式包括空调上一次关机前的运行模式、用户设置的运行模式;
所述冷媒包括五氟乙烷、三氟乙烷、四氟乙烷。
进一步的,步骤S103包括:
S1031、空调预运行t1时长后,通过压缩机吸气管中的红外传感器,获取吸气管中冷媒各组分的波长数据;
S1032、空调根据各组分的波长数据,获取各组分的浓度百分比。
进一步的,步骤S5包括:
S501、空调控制压缩机以频率f2运行;
S502、空调运行t4时长后,获取冷凝器出口压力P11、冷凝器出口温度T11;
S503、空调根据冷凝器出口压力P11,获取冷媒饱和温度T12;
S504、空调根据冷媒饱和温度T12、冷凝器出口温度T11,获取冷凝器过冷度T0;
其中,冷凝器过冷度T0=冷媒饱和温度T12-冷凝器出口温度T11。
进一步的,步骤S6包括:
S601、空调判断冷凝器过冷度T0是否小于预设值;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S602;
S602、空调正常运行;
S603、空调判断运行时长是否达到预设时长;是,则返回步骤S2;否,则返回步骤S602。
一种空调冷媒泄漏检测方法,包括:
S01、空调开机,获取压缩机未运行时的吸气管压力;
S02、空调判断吸气管压力是否小于预设压力;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S03;
S03、空调获取预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22;
S04、空调根据预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22,获取预运行频率f0;
S05、空调预运行,控制压缩机按照预运行频率f0运行;
S06、空调预运行t1时长后,通过压缩机吸气管中的红外传感器,获取吸气管中冷媒各组分的波长数据;
S07、空调根据各组分的波长数据,获取各组分的浓度百分比;
S08、空调判断冷媒各组分的浓度百分比是否均介于预设数值范围中;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S09;
S09、空调控制压缩机以频率f1运行,并控制计数器归零;
S10、空调运行t2时长后,获取压缩机吸气管压力;
S11、空调继续运行t3时长后,再次获取压缩机吸气管压力,并控制计数器的计数值加1;
S12、空调获取相邻两个压缩机吸气管压力的差值△P;
S13、空调判断差值△P是否小于预设阈值;是,则进行步骤S14;否,则进行步骤S15;
S14、空调判断计数器的计数值是否小于预设计数值;是,则返回步骤S11;否,则发生冷媒泄漏;
S15、空调控制压缩机以频率f2运行;
S16、空调运行t4时长后,获取冷凝器出口压力P11、冷凝器出口温度T11;
S17、空调根据冷凝器出口压力P11,获取冷媒饱和温度T12;
S18、空调根据冷媒饱和温度T12、冷凝器出口温度T11,获取冷凝器过冷度T0;
S19、空调判断冷凝器过冷度T0是否小于预设值;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S20;
S20、空调正常运行;
S21、空调判断运行时长是否达到预设时长;是,则返回步骤S09;否,则返回步骤S20。
进一步的,f1=nf0,且f1≤压缩机最高运行频率fmax;其中,n为预设数据值,且n>1;
f2=mf0,且f2≥压缩机最低运行频率fmin;其中,m为预设数据值,且0<m<1;
冷凝器过冷度T0=冷媒饱和温度T12-冷凝器出口温度T11。
一种空调,采用所述的空调冷媒泄漏检测方法。
相对于现有技术,本发明所述的空调和空调冷媒泄漏检测方法具有以下优势:
本发明所述的空调和空调冷媒泄漏检测方法,通过控制压缩机的运行频率,在高频运行阶段以及低频运行阶段均进行相应的冷媒泄漏检测分析,有利于提高空调对冷媒泄漏判断的准确性,减少误判情况的发生;同时,在高频运行阶段及相应的检测分析结束后,空调调整为低频运行,不仅有利于在保持室内环境条件稳定的前提下,降低空调对电能的消耗;而且避免了可能随时发生的冷媒泄漏情况对高频运行状态下的压缩机造成损害,降低了压缩机损坏的风险。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的空调和空调冷媒泄漏检测方法的流程示意图;
图2为本发明实施例所述的空调和空调冷媒泄漏检测方法的一种流程示意图;
图3为本发明实施例所述的空调和空调冷媒泄漏检测方法的另一种流程示意图;
图4为本发明实施例所述的空调和空调冷媒泄漏检测方法的流程图;
图5为本发明实施例所述的空调和空调冷媒泄漏检测方法的另一种流程图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
首先需要说明的是,在未进行任何特殊解释说明的情况下,本发明中所述的空调器或空调,均指变频空调。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
如附图1所示,本实施例提供一种空调冷媒泄漏检测方法,所述方法的执行主体为空调,所述方法包括以下步骤:
S1、空调开机;
S2、空调控制压缩机以频率f1运行;
其中,空调在空调数据存储装置中存储有多个压缩机运行频率;空调可以控制压缩机以任一个运行频率进行运行;作为优选,频率f1为较高的压缩机运行频率,从而有利于室内环境尽快达到用户所需求的状态。
S3、空调运行额定时长后,对压缩机吸气管压力进行采样;
其中,空调在压缩机吸气管处设置压力采集装置,用于实时获取压缩机吸气管压力,所述压力采集装置可以是压力传感器或者压力开关;
另外,空调在运行达到额定时长后,即在空调运行稳定后,再进行数据采样,以确保所获取数据的稳定性以及准确性,有利于保障对空调冷媒泄漏检测的准确性。
S4、空调判断压缩机吸气管压力在预设时间内的变化量是否小于预设阈值;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S5;
其中,所述预设阈值是在空调出厂前预设的空调数据,具体为单位时间内的压力变化量,其数值为负数;
相较于外部大气环境,空调冷媒管路中往往是高压环境,在发生冷媒泄漏时,冷媒管路中的压力会随之急剧下降;因此,压缩机吸气管压力在预设时间内的变化量均为负值,当其小于预设阈值时,说明空调发生冷媒泄漏;
S5、空调控制压缩机以频率f2运行,并获取冷凝器过冷度T0;
若在步骤S4中,空调未检测到冷媒泄漏的发生,则控制压缩机以频率f2运行,作为优选,频率f2为较低的压缩机运行频率,且f2<f1;即空调启动低频运行,一方面是为了在控制室内环境条件平稳的前提下,降低空调对电能的消耗;另一方面是为了避免可能随时发生的冷媒泄漏情况对高频运行状态下的压缩机造成损害,因而空调控制压缩机低频运行,以降低压缩机损坏的风险,对压缩机进行相应的保护。
S6、空调判断冷凝器过冷度T0是否小于预设值;是,则发生冷媒泄漏;否,则空调正常运行;
在空调运行过程中,冷媒介质通过压缩机变为高温高压的气态介质;然后高温高压的气态冷媒介质经过冷凝器变为中温高压的液态介质,对于气态的冷媒介质而言,在由气态变为液态的过程中,会发生冷媒的过冷现象,即冷媒在冷凝器处存在一个过冷度参数;当空调正常运行,且冷媒未发生泄露时,所述过冷度参数往往保持在一个稳定的范围内;当空调发生冷媒泄漏时,其过冷度参数会随之降低,泄漏严重时甚至会变为0度,尤其是在安装风冷冷凝器的空调中,过冷度参数受冷媒泄漏的影响更大;从而通过获取冷凝器过冷度,利用冷凝器过冷度作为检测冷媒泄漏的依据,这与现有技术中的冷媒泄漏检测方法相比,能够更为有效地提高空调对冷媒泄漏判断的准确性,避免误判情况的发生。
在实际使用过程中,不同空调厂商生产的空调,在空调类型、功率、以及所填充冷媒的种类上,均有一定的差异;相应的,其过冷度情况以及预设值也各不相同;具体的,在空调出厂之前,预设值为空调厂商根据空调实际情况,预存储在空调数据存储装置中的数据信息。
实施例2
考虑到对空调未运行之前可能已经发生的冷媒泄漏进行检测,如附图2所示,本实施例在实施例1的基础上,对步骤S1进行进一步补充说明。
步骤S1包括:
S1001、空调开机,获取压缩机未运行时的吸气管压力;
空调开机后,至少在压缩机未运行之前,对压缩机的吸气管压力进行检测,具体是空调通过压力采集装置对压缩机吸气管压力进行检测,所述压力采集装置可以是压力传感器或者压力开关。
S1002、空调判断吸气管压力是否小于预设压力;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S2。
在空调自上一次运行结束之后,至本次运行之前的这一时间段内,空调由于老化因素、人为因素、自然因素或某些不可抗力的影响,会使得空调冷媒管路或相关部件发生破损,导致冷媒泄漏;
从而在本实施例中,空调在开机后,且至少压缩机未运行前,对压缩机吸气管压力进行分析处理,能够对空调在非运行时段内可能发生的冷媒泄漏情况,进行更为直接、及时地检测,这一过程能够改善现有技术中在空调及其压缩机运转后进行冷媒泄漏检测时,所存在的检测滞后情况;而且如果空调在非运行时段已经发生冷媒泄漏时,若空调开机后直接控制压缩机运转,会对压缩机造成一定的损害;
因此,本实施例在空调开机后,压缩机运转之前,能够及时有效地对冷媒泄漏进行检测,同时在一定程度上也能够对压缩机进行有效地保护。
实施例3
为了进一步对空调冷媒泄漏检测方法进行完善,以提高冷媒泄漏检测的准确性,如附图3所示,本实施例在实施例1的基础上,对步骤S1做进一步说明。
具体的,所述步骤S1包括:
S101、空调开机,获取运行前相关信息,根据运行前相关信息获取预运行频率f0;
所述运行前相关信息包括预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22;其中,空调通过设置若干个温度传感器对各项温度参数分别进行检测。
预设模式包括空调上一次关机前的运行模式、用户设置的运行模式;具体的,若空调在本次开机时,用户主动设置有运行模式,则所述预设模式即为用户设置的运行模式;若用户未设置运行模式,则所述预设模式即为空调上一次关机前的运行模式;
此外,空调在出厂之前,空调生产厂商在空调数据存储装置中预设有若干预运行频率以及各个预运行频率与不同空调相关参数(如预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22等数据)之间的对应关系;
空调根据预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22中的至少两个数据信息,从空调数据存储装置中调取处相对应的预运行频率f0;作为优选,空调根据预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22这三个数据信息,从空调数据存储装置中获取对应的预运行频率f0,其中f0<空调最大运行频率fmax。
S102、空调预运行,控制压缩机按照预运行频率f0运行;
其中,空调预运行阶段,压缩机保持预运行频率f0运行,一方面是为了满足用户对空调的使用需求,另一方面是为了使空调进入较为平稳的运行状态,便于进行冷媒泄漏的检测。
S103、空调预运行t1时长后,获取压缩机吸气管中冷媒各组分的浓度百分比;
其中,空调预运行达到t1时长后,即待空调运行稳定后,再进行数据采样,以确保所获取数据的稳定性以及准确性,有利于保障对空调冷媒泄漏检测的准确性;
所述冷媒包括至少两种组分,作为优选,所述冷媒为制冷剂R404A,包括五氟乙烷、三氟乙烷、四氟乙烷;
具体的,空调在获取冷媒各组分浓度百分比的过程中,可以通过在压缩机吸气管中设置相应的浓度传感器,对冷媒各组分的浓度进行检测,并获取相应的浓度百分比数据;也可以通过在压缩机吸气管中设置相应的红外传感器,对冷媒各组分的波长数据进行检测,然后空调根据波长数据,从空调数据存储装置中获取到与波长数据对应的浓度百分比数据,与此同时,空调在出厂之前,空调生产厂商在空调数据存储装置中预设有多组波长数据以及相对应的浓度百分比数据。
S104、空调判断冷媒各组分的浓度百分比是否均介于预设数值范围中;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S2;
由于冷媒中包括多种不同物化性质的组分,随着空调的运行,在冷媒中的压力、温度、流量等参数的影响下,冷媒中不同组分会出现一定程度的富集现象,即从整个冷媒管路的某一局部管路来看,冷媒各个组分会出现相应的浓度百分比变化;从而在本实施例中,若空调经过分析判断,压缩机吸气管中冷媒各组分的浓度百分比均在预设数值范围内,则发生冷媒泄漏;若有至少一个组分的浓度百分比不在预设数值范围内,则进行步骤S2。
相应的,在获取冷媒各组分浓度百分比的过程中,即对步骤S103而言,本实施例提出一种具体的获取冷媒各组分浓度百分比的实施方式。具体的,步骤S103包括:
S1031、空调预运行t1时长后,通过压缩机吸气管中的红外传感器,获取吸气管中冷媒各组分的波长数据;
其中,所述冷媒为制冷剂R404A,包括五氟乙烷、三氟乙烷、四氟乙烷,其中优选的,五氟乙烷的浓度百分比为5%-30%、三氟乙烷的浓度百分比为40%-60%、四氟乙烷的浓度百分比为20%-35%;
在压缩机吸气管设置红外传感器,所述红外传感器具体为气体红外传感器,能够获取不同气体成分的波长数据;空调通过红外传感器实时监测冷媒各组分的波长数据。
S1032、空调根据各组分的波长数据,获取各组分的浓度百分比。
其中,空调根据波长数据,从空调数据存储装置中获取到与波长数据对应的浓度百分比数据,与此同时,空调在出厂之前,空调生产厂商在空调数据存储装置中预设有多组波长数据以及相对应的浓度百分比数据。
随后进行步骤S104,判断冷媒各组分的浓度百分比是否均介于预设数值范围中;相应的,预设数值范围对应的具体数值也预先存储在空调数据存储装置,优选的,五氟乙烷对应的预设数值范围为5%-30%、三氟乙烷对应的预设数值范围为40%-60%、四氟乙烷对应的预设数值范围为20%-35%;
空调根据波长数据,获取浓度百分比数据后,将各组分的浓度百分比数据分别与预设数值范围进行对比,并在各组分浓度百分比均介于预设数值范围之间时,确定冷媒发生泄漏,从而能够高效地对冷媒泄漏情况进行检测,减少误判情况的发生。
实施例4
如附图4所示,为了对本发明中过冷度检测过程做进一步说明,本实施例在实施例1-3任一实施例的基础上,对步骤S5做进一步说明。
具体的,步骤S5包括:
S501、空调控制压缩机以频率f2运行;
S502、空调运行t4时长后,获取冷凝器出口压力P11、冷凝器出口温度T11;
在低频运行阶段,通过空调运行t4时长后,待空调运行稳定后,通过在冷凝器出口处设置压力传感器、温度传感器,获取冷凝器出口压力P11、冷凝器出口温度T11;需要说明的是,冷凝器出口压力P11是指冷凝器出口的冷媒实际压力值;冷凝器出口温度T11是指冷凝器出口的冷媒实际温度值。
S503、空调根据冷凝器出口压力P11,获取冷媒饱和温度T12;
其中,对于冷媒物质的气液两相而言,在一定的压力范围内,存在对应的冷媒饱和温度,此时气液两相处于动态平衡状态。
相应的,在空调出厂之前,空调生产厂商在空调数据存储装置中预设有各个冷凝器出口压力值所对应的冷媒饱和温度值,或者是冷凝器出口压力值与冷媒饱和温度值之间的对应关系。
此外,若空调中冷媒为单一组分时,冷凝器出口压力值与冷媒饱和温度值之间的对应情况,以该单一组分为基准物质;若空调中冷媒为混合组分时,冷凝器出口压力值与冷媒饱和温度值之间的对应情况,优选为以含量最多的一个组分为基准物质;在本发明中,优选以三氟乙烷作为基准物质,即根据冷凝器出口压力P11,获取对应的三氟乙烷饱和温度。
S504、空调根据冷媒饱和温度T12、冷凝器出口温度T11,获取冷凝器过冷度T0;
其中,冷凝器过冷度为冷凝器中冷媒的过冷度,是冷凝器出口的冷媒实际压力所对应的冷媒饱和温度与冷凝器出口的冷媒实际温度的差值,即所述冷凝器过冷度T0=冷媒饱和温度T12-冷凝器出口温度T11。
对于步骤S6,空调判断冷凝器过冷度T0是否小于预设值;是,则发生冷媒泄漏;否,则空调正常运行;通过将步骤S504计算得到的冷凝器过冷度作为检测冷媒泄漏的依据,与预存储在空调中的预设值进行比较,能够更为直观地对冷媒泄漏情况进行判断分析,有效地提高空调对冷媒泄漏判断的准确性,避免误判情况的发生。
此外,在本实施例的方法的基础上,为了确保空调在正常运行过程中能够定时对冷媒泄漏进行检测,步骤S6包括:
S601、空调判断冷凝器过冷度T0是否小于预设值;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S602;
S602、空调正常运行;
S603、空调判断运行时长是否达到预设时长;是,则返回步骤S2;否,则返回步骤S602。
从而使得空调在开机运行,并进行相应的冷媒泄漏的检测分析后,若判定未发生冷媒泄漏,空调正常运行,且在运行达到预设时长后,返回到步骤S2,重新对空调进行冷媒泄漏的检测分析,从而形成一个封闭的检测分析过程,在空调运行的各个阶段中均能对冷媒泄漏进行检测,直至空调运行结束,从而为空调使用过程中任意时刻可能发生的冷媒泄漏,进行有效地检测及防护。
实施例5
如附图5所示,为了进一步提高空调对冷媒泄漏判断的准确性,本实施例提出另一种空调冷媒泄漏检测方法,具体包括:
S01、空调开机,获取压缩机未运行时的吸气管压力;
S02、空调判断吸气管压力是否小于预设压力;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S03;
S03、空调获取预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22;
S04、空调根据预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22,获取预运行频率f0;
S05、空调预运行,控制压缩机按照预运行频率f0运行;
S06、空调预运行t1时长后,通过压缩机吸气管中的红外传感器,获取吸气管中冷媒各组分的波长数据;
S07、空调根据各组分的波长数据,获取各组分的浓度百分比;
S08、空调判断冷媒各组分的浓度百分比是否均介于预设数值范围中;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S09;
S09、空调控制压缩机以频率f1运行,并控制计数器归零;
其中,f1=nf0,且f1≤压缩机最高运行频率fmax;其中,n为预设数据值,且n>1。
S10、空调运行t2时长后,获取压缩机吸气管压力;
S11、空调继续运行t3时长后,再次获取压缩机吸气管压力,并控制计数器的计数值加1;
S12、空调获取相邻两个压缩机吸气管压力的差值△P;
S13、空调判断差值△P是否小于预设阈值;是,则进行步骤S14;否,则进行步骤S15;
需要说明的是,差值的计算,是以时间先后为基准,将在后检测的压缩机吸气管压力减去在先检测的压缩机吸气管压力;即随着空调的运转,压缩机吸气管压力随之降低至稳定范围的过程中,差值△P为负数;
相应的,预设阈值是在空调出厂前预设的空调数据,具体为单位时间内的压力变化量,其数值也为负数;若发生冷媒泄漏,压缩机吸气管压力会随之急剧下降;因此,当差值△P小于预设阈值时,说明空调发生冷媒泄漏。
S14、空调判断计数器的计数值是否小于预设计数值;是,则返回步骤S11;否,则发生冷媒泄漏;
为了确保检测的准确性,避免因单次检测分析而引起的误判情况,本实施例在步骤S13中判定空调发生冷媒泄漏后,对高频运行阶段的检测分析次数进行判断;若每一次高频运行阶段的检测分析均判定冷媒泄漏,则空调直接确定发生冷媒泄漏;若任意一次高频运行阶段的检测分析判定空调未发生冷媒泄漏,则说明空调可能未发生冷媒泄漏,需要进行后续的冷媒检测过程。
S15、空调控制压缩机以频率f2运行;
其中,f2=mf0,且f2≥压缩机最低运行频率fmin;其中,m为预设数据值,且0<m<1。
S16、空调运行t4时长后,获取冷凝器出口压力P11、冷凝器出口温度T11;
S17、空调根据冷凝器出口压力P11,获取冷媒饱和温度T12;
S18、空调根据冷媒饱和温度T12、冷凝器出口温度T11,获取冷凝器过冷度T0;
其中,冷凝器过冷度T0=冷媒饱和温度T12-冷凝器出口温度T11。
S19、空调判断冷凝器过冷度T0是否小于预设值;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S20;
S20、空调正常运行;
S21、空调判断运行时长是否达到预设时长;是,则返回步骤S09;否,则返回步骤S20。
在所述方法中,在空调高频运行阶段的冷媒泄漏检测分析过程,通过设置计数过程,对空调高频运行阶段进行多次检测处理,有利于进一步提高空调对冷媒泄漏判断的准确性,避免误判情况的发生;另外,在高频运行阶段,空调判定未发生冷媒泄漏,则控制压缩机进入低频运行阶段,并继续进行冷媒泄漏检测分析,不仅能够有效地减少空调对电能的消耗,对压缩机进行一定程度上的保护,而且确保了空调在各个运行阶段均能进行相应的冷媒泄漏检测。
实施例6
本实施例提出一种空调,采用实施例1-5中任一实施例提出的空调冷媒泄漏检测方法。具体的,所述空调包括:
中央处理器,用于处理空调冷媒泄漏的相关信息,包括对相关数据进行分析处理、向空调相关部件发送相应的控制指令等;
第一温度传感器,被设置于冷凝器出口,第一温度传感器与中央处理器连接,用于获取冷凝器出口温度;
第二温度传感器,被设置于空调室内机壳体上,第二温度传感器与中央处理器连接,用于获取室内温度;
第三温度传感器,被设置于空调室外机壳体上,第三温度传感器与中央处理器连接,用于获取室外温度;
第一压力传感器,被设置于压缩机吸气管,第一压力传感器与中央处理器连接,用于获取吸气管压力;
第二压力传感器,被设置于冷凝器出口,第二压力传感器与中央处理器连接,用于获取冷凝器出口压力;
红外传感器,被设置于压缩机吸气管,红外传感器与中央处理器连接,用于获取冷媒各组分的波长数据;
计数器,与中央处理器连接,用于在检测过程中进行计数;
存储器,与中央处理器连接,用于存储空调冷媒泄漏的相关数据。
其中,存储器中存储的相关数据至少包括空调运行模式相关的数据,压缩机相关的运行频率,预运行频率与预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22等参数之间的对应关系,预设压力,预设阈值,冷媒各组分浓度百分比的预设数值范围,冷媒各组分波长数据与浓度百分比的对应关系,不同冷凝器出口压力值所对应的冷媒饱和温度值(或冷凝器出口压力值与冷媒饱和温度值之间的对应关系),过冷度对应的预设值,计数器的预设计数值以及相应的预设时长、额定时长、各阶段的运行时长等。
具体的,所述存储器包括下列存储介质类型中的至少一种类型的存储介质:闪存型、硬盘型、固态磁盘(SSD)型、硅磁盘驱动器(SDD)型、多媒体卡微型、卡型存储器(SD或XD存储器类型)、随机存取存储器(RAM)型、静态随机存取存储器(SRAM)型、只读存储器(ROM)型、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)型、可编程只读存储器(PROM)型、磁存储器型、磁盘型以及光盘型。
在本实施例所述空调的结构基础上,空调还包括空调室内机以及室外机的其余部件,诸如壳体结构、导风机构、变频压缩机、盘管结构等等,鉴于其均为现有技术,在此不进行赘述;此外,需要说明的是,本实施例中的空调结构或零部件,均可以在市场上购买得到或者通过常规加工生产得到。
此外,需要说明的是,本发明中对于空调的正常运行阶段,均是指空调以预设模式进行运行;具体的,预设模式包括空调上一次关机前的运行模式、用户设置的运行模式;若空调在本次开机时,用户主动设置有运行模式,则所述预设模式即为用户设置的运行模式;若用户未设置运行模式,则所述预设模式即为空调上一次关机前的运行模式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种空调冷媒泄漏检测方法,其特征在于,所述方法包括:
S01、空调开机,获取压缩机未运行时的吸气管压力;
S02、空调判断吸气管压力是否小于预设压力;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S03;
S03、空调获取预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22;
S04、空调根据预设模式、运行前室外温度T21、运行前室内温度T22,获取预运行频率f0;
S05、空调预运行,控制压缩机按照预运行频率f0运行;
S06、空调预运行t1时长后,通过压缩机吸气管中的红外传感器,获取吸气管中冷媒各组分的波长数据;
S07、空调根据各组分的波长数据,获取各组分的浓度百分比;
S08、空调判断冷媒各组分的浓度百分比是否均介于预设数值范围中;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S09;
S09、空调控制压缩机以频率f1运行,并控制计数器归零;
S10、空调运行t2时长后,获取压缩机吸气管压力;
S11、空调继续运行t3时长后,再次获取压缩机吸气管压力,并控制计数器的计数值加1;
S12、空调获取相邻两个压缩机吸气管压力的差值△P;
S13、空调判断差值△P是否小于预设阈值;是,则进行步骤S14;否,则进行步骤S15;
S14、空调判断计数器的计数值是否小于预设计数值;是,则返回步骤S11;否,则发生冷媒泄漏;
S15、空调控制压缩机以频率f2运行;
S16、空调运行t4时长后,获取冷凝器出口压力P11、冷凝器出口温度T11;
S17、空调根据冷凝器出口压力P11,获取冷媒饱和温度T12;
S18、空调根据冷媒饱和温度T12、冷凝器出口温度T11,获取冷凝器过冷度T0;
S19、空调判断冷凝器过冷度T0是否小于预设值;是,则发生冷媒泄漏;否,则进行步骤S20;
S20、空调正常运行;
S21、空调判断运行时长是否达到预设时长;是,则返回步骤S09;否,则返回步骤S20;
f1=nf0,且f1≤压缩机最高运行频率fmax;其中,n为预设数据值,且n>1;f2=mf0,且f2≥压缩机最低运行频率fmin;其中,m为预设数据值,且0<m<1。
2.如权利要求1所述的一种空调冷媒泄漏检测方法,其特征在于,冷凝器过冷度T0=冷媒饱和温度T12-冷凝器出口温度T11。
3.一种空调,其特征在于,所述空调采用权利要求1-2中任一项所述的空调冷媒泄漏检测方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810972544.2A CN110857811B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种空调和空调冷媒泄漏检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810972544.2A CN110857811B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种空调和空调冷媒泄漏检测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110857811A CN110857811A (zh) | 2020-03-03 |
CN110857811B true CN110857811B (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=69635506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810972544.2A Active CN110857811B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种空调和空调冷媒泄漏检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110857811B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111503812A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-07 | 广东美的制冷设备有限公司 | 冷媒检测方法、空调器及存储介质 |
CN112361528A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调的控制方法及控制装置、存储介质、处理器 |
CN114264037B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-06-02 | 科华数据股份有限公司 | 用于冷媒含量判断的方法、空调器及存储介质 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001108336A (ja) * | 1999-10-06 | 2001-04-20 | Shimadzu Corp | 冷却システム |
CN1455186A (zh) * | 2002-05-01 | 2003-11-12 | 三星电子株式会社 | 空调器和检测制冷剂泄漏的方法 |
CN101839580A (zh) * | 2009-03-20 | 2010-09-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调系统及判断制冷剂灌注量是否合适的方法 |
JP2011220624A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
CN103712749A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 石家庄国祥运输设备有限公司 | 列车空调制冷剂泄漏量的检测方法 |
CN105004492A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调机组制冷剂泄漏的检测方法和装置 |
CN106198043A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 河南师范大学 | 一种汽车空调制冷剂充注量标定方法 |
CN107178961A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-09-19 | 青岛海尔股份有限公司 | 冰箱制冷剂泄露监测装置、其控制方法及控制系统 |
CN107576002A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-01-12 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器及其控制方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9696078B2 (en) * | 2013-11-20 | 2017-07-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus |
-
2018
- 2018-08-24 CN CN201810972544.2A patent/CN110857811B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001108336A (ja) * | 1999-10-06 | 2001-04-20 | Shimadzu Corp | 冷却システム |
CN1455186A (zh) * | 2002-05-01 | 2003-11-12 | 三星电子株式会社 | 空调器和检测制冷剂泄漏的方法 |
CN101839580A (zh) * | 2009-03-20 | 2010-09-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调系统及判断制冷剂灌注量是否合适的方法 |
JP2011220624A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
CN103712749A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 石家庄国祥运输设备有限公司 | 列车空调制冷剂泄漏量的检测方法 |
CN105004492A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调机组制冷剂泄漏的检测方法和装置 |
CN106198043A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 河南师范大学 | 一种汽车空调制冷剂充注量标定方法 |
CN107178961A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-09-19 | 青岛海尔股份有限公司 | 冰箱制冷剂泄露监测装置、其控制方法及控制系统 |
CN107576002A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-01-12 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器及其控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110857811A (zh) | 2020-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110857814B (zh) | 一种空调冷媒泄漏检测方法及空调器 | |
CN110762785B (zh) | 空调器及空调器冷媒泄漏检测方法 | |
CN110857811B (zh) | 一种空调和空调冷媒泄漏检测方法 | |
CN110762743B (zh) | 空调和空调制冷剂泄漏检测方法 | |
US8033125B2 (en) | Air conditioner control device | |
EP1706684B1 (en) | Diagnosing a loss of refrigerant charge in a refrigerant system | |
CN110895022B (zh) | 一种空调器冷媒泄漏的检测方法及装置 | |
CN110878985B (zh) | 一种空调器冷媒泄漏检测的方法及装置 | |
CN110887165B (zh) | 一种冷媒泄漏的检测方法、装置及空调器 | |
CN110701726B (zh) | 一种空调冷媒泄露的检测方法 | |
CN110173816B (zh) | 一种空调制冷剂泄漏的检测方法及检测装置 | |
CN111121249B (zh) | 一种多联机系统的控制方法、控制装置和多联机系统 | |
CN110857813B (zh) | 空调及空调冷媒泄漏检测方法 | |
CN111503948A (zh) | 多联机系统及其制冷阀泄漏检测方法、装置和存储介质 | |
CN109682035B (zh) | 回油控制方法和空调系统 | |
CN110940047B (zh) | 一种冷媒泄漏的检测方法及空调器 | |
EP3862649A1 (en) | Refrigeration cycle apparatus | |
CN110857808B (zh) | 空调冷媒泄漏检测方法和空调 | |
CN110857812B (zh) | 空调和空调冷媒泄漏检测方法 | |
CN113007880B (zh) | 空调室外机的检测方法及装置 | |
CN115013931A (zh) | 空调器及其控制方法、装置及计算机可读存储介质 | |
CN111425996B (zh) | 空调的控制方法 | |
CN110671742B (zh) | 多联机空调系统的控制方法、装置和多联机空调系统 | |
EP3708931A2 (en) | Fault detection method for air conditioning system | |
CN113739345A (zh) | 回油控制方法、装置、设备及存储介质 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |