CN110857379A - 一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料 - Google Patents

一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，由以下原料按重量份数组成：沥青45‑55份、橡胶10‑20份、乳化剂5‑15份、乳化剂助剂2‑6份、分散剂5‑15份、树脂增粘剂5‑10份、填料5‑15份；沥青采用100号沥青，橡胶采用丁苯橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶与天然橡胶混合物中的一种，分散剂采用减线油、环烷油、减线油与环烷油混合物中的一种，填料采用碳黑、滑石粉、碳黑与滑石粉混合物中的一种，乳化剂采用阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的混合物，乳化剂助剂包括稳定剂、保护剂、植物淀粉，稳定剂、保护剂、植物淀粉的重量比为1:1:1；本发明具有乳化效果好、耐腐蚀、耐高低温、粘结性强、柔韧性好、延伸率高、自愈性强、施工简单的优点。

Description

一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料
技术领域
本发明涉及防水涂料技术领域，具体为一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料。
背景技术
现如今的建筑、装修方面都需要使用防水涂料，但现有技术中使用防水涂料涂覆后形成的防水层会与空气长期接触后固化，在高温、低温等自然环境和外力造成的情况下会有开裂、被腐蚀、脱落的现象发生，粘结力差，会发生脱落的现象，防水效果不好，易窜水、自愈性不好，采用这样的防水涂料需要经常的给建筑物涂料，不仅增加了工人的工作量，而且浪费财力、物力，为解决现有技术中存在的问题，现发明一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料。
发明内容
本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，具有乳化效果好、耐腐蚀、耐高低温、粘结性强、柔韧性好、延伸率高、自愈性强、施工简单、环保无害的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，由以下原料按重量份数组成：沥青45-55份、橡胶10-20份、乳化剂5-15份、乳化剂助剂2-6份、分散剂5-15份、树脂增粘剂5-10份、填料5-15份；
制备步骤如下：
（1）称取原料：按上述重量份称取45-55份的沥青、10-20份的橡胶、5-15份的乳化剂、2-6份的乳化剂助剂、5-15份的分散剂、5-10份的树脂增粘剂、5-15份的填料；
（2）将上述（1）的沥青加热到140℃-165℃，将加热后的沥青倒入搅拌罐内，启动搅拌罐，一边搅拌一边加热，将温度控制在165-175℃之间后，按比例加入橡胶经过溶胀20-45min后开动胶体磨进行50-90min的研磨和均化，待橡胶完全熔融后关闭胶体磨；
（3）在上述（2）内的搅拌罐中加入上述（1）的乳化剂、乳化剂助剂，将搅拌罐的温度控制在165-175℃之间，搅拌40-50min至乳化剂、乳化剂助剂完全溶解；
（4）在上述（3）内的搅拌罐中加入上述（1）的分散剂、树脂增粘剂，控制搅拌罐内的温度在180-200℃之间，溶胀2h-3h；
（5）将上述（4）搅拌罐的温度控制在140-165℃之间，进行搅拌50-60min，最后加入上述（1）的填料搅拌40-50min，关掉搅拌罐的电源，即可得到水乳性非固化橡胶沥青防水涂料；
（6）将上述（5）所制成的水乳性非固化橡胶沥青防水涂料进行装罐。
优选的，所述沥青采用100号沥青。
优选的，所述橡胶采用丁苯橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶与天然橡胶混合物中的一种。
优选的，所述分散剂采用减线油、环烷油、减线油与环烷油混合物中的一种。
优选的，所述填料采用碳黑、滑石粉、碳黑与滑石粉混合物中的一种。
优选的，所述乳化剂采用阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的混合物，阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的重量比为1:1:1。
优选的，所述乳化剂助剂包括稳定剂、保护剂、植物淀粉，稳定剂、保护剂、植物淀粉的重量比为1:1:1。
该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料：本发明的生产工艺采用高速搅拌分散乳化的生产工艺，适用于橡胶含量较高的生产工艺；加入的橡胶改进了防水涂料的软化点，提高粘度；阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的混合物形成的乳化剂对基层的粘结性能好、耐水性能好、不易被水化；稳定剂、保护剂能够使本发明保持稳定，在储存中不会出现分层、破乳的现象；可自行修复在外力作用下造成的破损，能够耐腐蚀、耐高低温，防窜水性能好，与基层微观满粘，封堵毛细孔和微细裂缝，实现真正的防水，不受基层变形沉降等外力造成开裂的影响，同时本发明还具有施工简单、环保无害的优点，不会对人们的健康造成威胁。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制，本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，由以下原料按重量份数组成：沥青45份、橡胶10份、乳化剂5份、乳化剂助剂2份、分散剂5份、树脂增粘剂5份、填料5份；
沥青采用100号沥青；
橡胶采用丁苯橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶与天然橡胶混合物中的一种；
分散剂采用减线油、环烷油、减线油与环烷油混合物中的一种；
填料采用碳黑、滑石粉、碳黑与滑石粉混合物中的一种；
乳化剂采用阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的混合物，阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的重量比为1:1:1；
乳化剂助剂包括稳定剂、保护剂、植物淀粉，稳定剂、保护剂、植物淀粉的重量比为1:1:1；
制备步骤如下：
（1）称取原料：按上述重量份称取45份的沥青、10份的橡胶、5份的乳化剂、2份的乳化剂助剂、5份的分散剂、5份的树脂增粘剂、5份的填料；
（2）将上述（1）的沥青加热到140℃-165℃，将加热后的沥青倒入搅拌罐内，启动搅拌罐，一边搅拌一边加热，将温度控制在165-175℃之间后，按比例加入橡胶经过溶胀20-30min后开动胶体磨进行50-70min的研磨和均化，待橡胶完全熔融后关闭胶体磨；
（3）在上述（2）内的搅拌罐中加入上述（1）的乳化剂、乳化剂助剂，将搅拌罐的温度控制在165-175℃之间，搅拌40-45min至乳化剂、乳化剂助剂完全溶解；
（4）在上述（3）内的搅拌罐中加入上述（1）的分散剂、树脂增粘剂，控制搅拌罐内的温度在180-200℃之间，溶胀2h-2.5h；
（5）将上述（4）搅拌罐的温度控制在140-165℃之间，进行搅拌50-55min，最后加入上述（1）的填料搅拌40-45in，关掉搅拌罐的电源，即可得到水乳性非固化橡胶沥青防水涂料；
（6）将上述（5）所制成的水乳性非固化橡胶沥青防水涂料进行装罐；
实施例2
一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，由以下原料按重量份数组成：沥青50份、橡胶15份、乳化剂10份、乳化剂助剂4份、分散剂10份、树脂增粘剂8份、填料10份；
沥青采用100号沥青；
橡胶采用丁苯橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶与天然橡胶混合物中的一种；
分散剂采用减线油、环烷油、减线油与环烷油混合物中的一种；
填料采用碳黑、滑石粉、碳黑与滑石粉混合物中的一种；
乳化剂采用阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的混合物，阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的重量比为1:1:1；
乳化剂助剂包括稳定剂、保护剂、植物淀粉，稳定剂、保护剂、植物淀粉的重量比为1:1:1；
制备步骤如下：
（1）称取原料：按上述重量份称取50份的沥青、15份的橡胶、10份的乳化剂、4份的乳化剂助剂、10份的分散剂、8份的树脂增粘剂、10份的填料；
（2）将上述（1）的沥青加热到140℃-165℃，将加热后的沥青倒入搅拌罐内，启动搅拌罐，一边搅拌一边加热，将温度控制在165-175℃之间后，按比例加入橡胶经过溶胀25-30min后开动胶体磨进行60-80min的研磨和均化，待橡胶完全熔融后关闭胶体磨；
（3）在上述（2）内的搅拌罐中加入上述（1）的乳化剂、乳化剂助剂，将搅拌罐的温度控制在165-175℃之间，搅拌40-45min至乳化剂、乳化剂助剂完全溶解；
（4）在上述（3）内的搅拌罐中加入上述（1）的分散剂、树脂增粘剂，控制搅拌罐内的温度在180-200℃之间，溶胀2.5h-3h；
（5）将上述（4）搅拌罐的温度控制在140-165℃之间，进行搅拌55-60min，最后加入上述（1）的填料搅拌45-50min，关掉搅拌罐的电源，即可得到水乳性非固化橡胶沥青防水涂料；
（6）将上述（5）所制成的水乳性非固化橡胶沥青防水涂料进行装罐；
实施例3
一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，由以下原料按重量份数组成：沥青55份、橡胶20份、乳化剂15份、乳化剂助剂6份、分散剂15份、树脂增粘剂10份、填料15份；
沥青采用100号沥青；
橡胶采用丁苯橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶与天然橡胶混合物中的一种；
分散剂采用减线油、环烷油、减线油与环烷油混合物中的一种；
填料采用碳黑、滑石粉、碳黑与滑石粉混合物中的一种；
乳化剂采用阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的混合物，阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的重量比为1:1:1；
乳化剂助剂包括稳定剂、保护剂、植物淀粉，稳定剂、保护剂、植物淀粉的重量比为1:1:1；
制备步骤如下：
（1）称取原料：按上述重量份称取55份的沥青、20份的橡胶、15份的乳化剂、6份的乳化剂助剂、15份的分散剂、10份的树脂增粘剂、15份的填料；
（2）将上述（1）的沥青加热到140℃-165℃，将加热后的沥青倒入搅拌罐内，启动搅拌罐，一边搅拌一边加热，将温度控制在165-175℃之间后，按比例加入橡胶经过溶胀35-45min后开动胶体磨进行75-90min的研磨和均化，待橡胶完全熔融后关闭胶体磨；
（3）在上述（2）内的搅拌罐中加入上述（1）的乳化剂、乳化剂助剂，将搅拌罐的温度控制在165-175℃之间，搅拌45-50min至乳化剂、乳化剂助剂完全溶解；
（4）在上述（3）内的搅拌罐中加入上述（1）的分散剂、树脂增粘剂，控制搅拌罐内的温度在180-200℃之间，溶胀2.5h-3h；
（5）将上述（4）搅拌罐的温度控制在140-165℃之间，进行搅拌55-60min，最后加入上述（1）的填料搅拌45-50min，关掉搅拌罐的电源，即可得到水乳性非固化橡胶沥青防水涂料；
（6）将上述（5）所制成的水乳性非固化橡胶沥青防水涂料进行装罐。
上述实施例1-3所述的防水涂料性能见表1：
表1为实施例1-3得到的水乳性非固化橡胶沥青防水涂料的物理性能
项目 实施例1 实施例2 实施例3
高温性能/℃ 75 90 125
低温性能/℃ -25 -30 -30
粘结强度MPa 0.42 0.45 0.48
延伸性能mm 20 23 25
自愈性 无渗水 无渗水 无渗水
防窜水性能/MPa 无窜水 无窜水 无窜水
本发明，在整个使用年限中能够永久的保持性能不变、不老化；能够自行的修复在外力造成的破损；有极强的蠕变性，在与卷材复合使用，能够达到空铺的效果；能够适应高温和低温环境，在-30℃到125℃之间的环境均可使用；防窜水性能卓越，与基层微观满粘，封堵毛细孔和微细裂缝，实现真正的防水；粘接性能好，能够几乎可与如何材料粘结，几乎在无明水的潮湿基层，粘结性能不受影响；实现真正的防水，不受基层变形沉降等外力造成开裂的影响，同时本发明还具有施工简单、环保无害的优点，不会对人们的健康造成威胁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：由以下原料按重量份数比：沥青45-55份、橡胶10-20份、乳化剂5-15份、乳化剂助剂2-6份、分散剂5-15份、树脂增粘剂5-10份、填料5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：制备步骤如下：
（1）称取原料：按上述重量份称取45-55份的沥青、10-20份的橡胶、5-15份的乳化剂、2-6份的乳化剂助剂、5-15份的分散剂、5-10份的树脂增粘剂、5-15份的填料；
（2）将上述（1）的沥青加热到140℃-165℃，将加热后的沥青倒入搅拌罐内，启动搅拌罐，一边搅拌一边加热，将温度控制在165-175℃之间后，按比例加入橡胶经过溶胀20-45min后开动胶体磨进行50-90min的研磨和均化，待橡胶完全熔融后关闭胶体磨；
（3）在上述（2）内的搅拌罐中加入上述（1）的乳化剂、乳化剂助剂，将搅拌罐的温度控制在165-175℃之间，搅拌40-50min至乳化剂、乳化剂助剂完全溶解；
（4）在上述（3）内的搅拌罐中加入上述（1）的分散剂、树脂增粘剂，控制搅拌罐内的温度在180-200℃之间，溶胀2h-3h；
（5）将上述（4）搅拌罐的温度控制在140-165℃之间，进行搅拌50-60min，最后加入上述（1）的填料搅拌40-50min，关掉搅拌罐的电源，即可得到水乳性非固化橡胶沥青防水涂料；
（6）将上述（5）所制成的水乳性非固化橡胶沥青防水涂料进行装罐。
3.根据权利要求1所述的一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：沥青采用100号沥青。
4.根据权利要求1所述的一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述橡胶采用丁苯橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶与天然橡胶混合物中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于所述分散剂采用减线油、环烷油、减线油与环烷油混合物中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于所述填料采用碳黑、滑石粉、碳黑与滑石粉混合物中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于所述乳化剂采用阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的混合物，阳离子乳化剂、非离子乳化剂、无机矿物乳化剂的重量比为1:1:1。
8.根据权利要求1所述的一种水乳性非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于所述乳化剂助剂包括稳定剂、保护剂、植物淀粉，稳定剂、保护剂、植物淀粉的重量比为1:1:1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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