CN110856835A - 雾化喷嘴 - Google Patents

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    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
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    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
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Abstract

本发明涉及一种雾化喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体；所述喷嘴主体的底端设有喇叭状的进料口；对应的，其顶端设有喇叭状的出料口；所述喷嘴主体设有第一通道；所述第一通道连通所述进料口与所述出料口；所述喷嘴主体还设有第二通道；每个所述第二通道均斜向贯穿所述喷嘴主体；多个所述第二通道呈伞状分布；多个所述第二通道交汇于所述第一通道与所述出料口连接处；多个所述第二通道发散于所述喷嘴主体的底部边缘。

Description

雾化喷嘴
技术领域
本发明涉及喷嘴技术领域，尤其涉及一种雾化喷嘴。
背景技术
目前，使用喷嘴将待处理的废液或高浓稠液体喷入高温区焚烧时，需要对流量加以控制。另外，还需要间歇作业。面对不同来源的物料，经常伴随着物料粒径的不一致造成喷嘴口堵塞。为了使粒子加速达到热效还需要控制液体雾化粒径。诸多因素造成了操作不便。
传统的雾化喷嘴不能有效的控制液体雾化后的粒径，无法满足实际需求，局限性较大，操作极为不便。
发明内容
为解决传统的雾化喷嘴不能有效的控制液体雾化后的粒径，无法满足实际需求，局限性较大，操作极为不便的问题，提供一种雾化喷嘴。
为实现本发明目的提供的雾化喷嘴，其包括喷嘴主体；
所述喷嘴主体的底端设有喇叭状的进料口；对应的，其顶端设有喇叭状的出料口；
所述喷嘴主体中部设有第一通道；所述第一通道连通所述进料口与所述出料口；
所述喷嘴主体还设有多个第二通道；每个所述第二通道均斜向贯穿所述喷嘴主体；多个所述第二通道呈伞状分布；且多个所述第二通道交汇于所述第一通道与所述出料口连接处；多个所述第二通道发散于所述喷嘴主体的底端边缘；且
所述喷嘴主体的顶端设有喷嘴阀芯。
在其中一个具体实施例中，所述第一通道和所述第二通道均为圆筒结构。
在其中一个具体实施例中，每个所述第二通道的轴线与所述第一通道的轴线之间的夹角均为30度～60度。
在其中一个具体实施例中，所述第二通道的数量为16个。
在其中一个具体实施例中，所述喷嘴主体的底端套设有圆筒结构的凸缘；且所述喷嘴主体的底端抵至所述凸缘的中部。
在其中一个具体实施例中，所述喷嘴主体与所述凸缘一体成型。
在其中一个具体实施例中，所述围绕所述凸缘的中部有间距地设有多个进气孔；
多个所述进气孔均贯穿所述凸缘的侧壁；且多个所述进气孔与多个所述第二通道一一连通。
在其中一个具体实施例中，所述喷嘴阀芯包括芯体和插销；
所述芯体为圆柱形实体结构；所述插销贯穿所述芯体的相对两侧延伸嵌入所述喷嘴主体。
在其中一个具体实施例中，所述第一通道、所述进料口、所述出料口以及所述芯体的轴线共线。
本发明的有益效果：
本发明的雾化喷嘴通过设置所述第一通道方便了液态流体的通过。所述第二通道方便了气态流体的通过。整体采用了二流体式，使得从所述第一通道出来的液体与所述第二通道出来的气体在所述第一通道与所述出料口连接处相互剧烈撞击，形成共振效果，进而完成液体的雾化，而且使用本装置可以通过控制气压差来完成对雾化粒径控制，从而达到调整雾化粒径的效果。
附图说明
图1是本发明一种雾化喷嘴的一具体实施例沿轴向的剖视图；
图2是本发明一种雾化喷嘴的一具体实施例的俯视图；
图3是图1所示的雾化喷嘴的仰视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1，作为本发明一种雾化喷嘴的一具体实施例，所述喷嘴包括喷嘴主体100。喷嘴主体100的底端设有喇叭状的进料口110。对应的，在喷嘴主体100的顶端设有喇叭状的出料口120。喷嘴主体100内设有第一通道130，第一通道130连通了进料口110与出料口120。喷嘴主体100还设有第二通道140。每个第二通道140均斜向贯穿喷嘴主体100，多个第二通道140呈伞状分布。多个第二通道140交汇于第一通道130与出料口120连接处，发散于喷嘴主体100的底部边缘。喷嘴主体100的顶端设有所述喷嘴阀芯。液态流体雾化后撞击到所述喷嘴阀芯上，进而可以增大液态流体雾化后可溅射的范围。
在此实施例中，进料口110设置成倒置的喇叭状，液态流体从喇叭状的进料口110口径较小的一端流入，从喇叭状的进料口110口径较大的一端流出，方便了进料。液态流体通过进料口110进入第一通道130，然后从出料口120流出。出料口120为正置的喇叭状，液态流体从喇叭状的出料口120口径较小的一端流入，从喇叭状的出料口120口径较大的一端流出，方便了物料输出。出料口120的出料口径要大于入料口110的入料口径，使得输出量大于输入量，有效的防止了堵塞。同时，出料口120的出料口径尽量大一些，增大出料的辐射面积。适当增大第一通道130的孔径来适应不同来源的物料通过，防止堵塞。气态流体流经伞状的第二通道140，在第一通道130与出料口120连接处汇聚鼓出。当液态流体流经第一通道130与出料口120的连接处时，与气态流体形成剧烈的撞击，产生共振的效果，实现液态流体的雾化。通过精确控制压力差，可以精确控制液态流体雾化后的粒径。由于第一通道130的孔径增大，需要提供给液态流体的压力降低，另外实现雾化需求的压力也适当的减小了，针对电力提供压力的现状，有效的降低了电力的消耗，从而大大降低了成本的消耗。
在本发明一具体实施例中，第一通道130和第二通道140均为圆筒结构，将第一通道130和第二通道140通道设置成无棱角的结构，避免了棱角易引起粘黏物料的问题，从而有效的防止第一通道130和第二通道140发生堵塞。为满足实际的需求，每个第二通道140的轴线与第一通道130的轴线之间的夹角一致，均介于30度～60度之间。也可以均介于120度～150度。第二通道140的数量为16个。较多的第二通道140可以密集的分布于喷嘴主体100的底部，使得气态流体汇聚的更多，可以与液态流体产生更强的共振效果，而且可以避免因部分第二通道140被堵塞影响工作效率。
在本发明一具体实施例中，第一通道130、进料口110、出料口120以及芯体161的轴线位于同一直线，为液态流体的流经提供便捷性。同时，相对它们的轴线非同一水平线时，降低了压力要求，有效的节约了成本。
参见图2，所述喷嘴阀芯包括芯体161和插销162。芯体161为圆柱形实体结构，提高了美观性。插销162贯穿芯体161，两端嵌入喷嘴主体100内。插销162为芯体161的固定提供了便捷性，辅助芯体161完成增大液态流体雾化后可溅射的范围。
参见图3，喷嘴主体100的底端套设有圆筒结构的凸缘150，喷嘴主体100的底端抵至凸缘150的中部，且喷嘴主体100与凸缘150一体成型。节省了加工工艺，降低了成本。围绕凸缘150上有间距地设有多个圆筒结构的进气孔151。多个进气孔151均贯穿凸缘150的侧壁。优选地，进气孔151的数量也为16个，16个进气孔151与16个第二通道140一一连通。方便从凸缘150的外部鼓入气态流体。气态流体流经进气孔151进入第二通道140，流经第二通道140抵达第一通道130与出料口120的连接处。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种雾化喷嘴，其特征在于，包括喷嘴主体；
所述喷嘴主体的底端设有喇叭状的进料口；对应的，其顶端设有喇叭状的出料口；
所述喷嘴主体中部设有第一通道；所述第一通道连通所述进料口与所述出料口；
所述喷嘴主体还设有多个第二通道；每个所述第二通道斜向贯穿所述喷嘴主体；多个所述第二通道呈伞状分布；且多个所述第二通道交汇于所述第一通道与所述出料口连接处；多个所述第二通道发散于所述喷嘴主体的底端边缘；且
所述喷嘴主体的顶端设有喷嘴阀芯。
2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道均为圆筒结构。
3.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，每个所述第二通道的轴线与所述第一通道的轴线之间的夹角均为30度～60度。
4.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述第二通道的数量为16个。
5.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体的底端套设有圆筒结构的凸缘；且所述喷嘴主体的底端抵至所述凸缘的中部。
6.根据权利要求5所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体与所述凸缘一体成型。
7.根据权利要求5所述的雾化喷嘴，其特征在于，围绕所述凸缘的中部有间距地设有多个进气孔；
多个所述进气孔均贯穿所述凸缘的侧壁；且多个所述进气孔与多个所述第二通道一一连通。
8.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴阀芯包括芯体和插销；
所述芯体为圆柱形实体结构；所述插销贯穿所述芯体的相对两侧延伸嵌入所述喷嘴主体。
9.根据权利要求8所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述第一通道、所述进料口、所述出料口以及所述芯体的轴线共线。
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