CN110850640B - 液晶显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示面板以及制备方法，该方法包括：提供第一基板和第二基板，将第一基板和第二基板对盒；在第一基板和第二基板之间填充液晶、第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素的混合物；控制第一聚合基团和部分二色性色素聚合在第一基板一侧，第二聚合基团和另一部分二色性色素聚合在第二基板一侧，二色性色素在第一聚合基团中的取向方向，与在第二聚合基团中的取向方向相互垂直；对第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素固化处理，在第一基板靠近第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在第二基板靠近第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层。本发明省去了涂布制程，且仅需在低温下进行。

Description

液晶显示面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法。

背景技术

液晶显示面板在填充液晶后，需要对液晶进行配向，现有的配向制程是在液晶显示面板中涂布聚酰亚胺液，然后经过预烘烤、紫外光照射、高温固化等工艺制得配向膜进行配向，制作过程较为复杂，且高温制程对量子点等一些需要在低温工艺下制作的产品并不适用。

因此，现有的液晶显示面板存在配向制程温度较高且工艺复杂的技术问题，需要改进。

发明内容

本发明提供一种液晶显示面板及其制备方法，以缓解现有的液晶显示面板配向制程温度较高且工艺复杂的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种液晶显示面板的制备方法，包括：

提供第一基板和第二基板，将所述第一基板和所述第二基板对盒；

在所述第一基板和所述第二基板之间填充液晶、第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素的混合物；

控制所述第一聚合基团和部分二色性色素聚集在所述第一基板一侧，所述第二聚合基团和另一部分二色性色素聚集在所述第二基板一侧，所述二色性色素在所述第一聚合基团中的取向方向，与在所述第二聚合基团中的取向方向相互垂直；

对所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素固化处理，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层。

在本发明的液晶显示面板的制备方法中，所述在所述第一基板和所述第二基板之间填充液晶、第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素的混合物的步骤之前，还包括：

对配向预聚体和第一液晶基团进行预聚合处理，形成第一聚合基团；

对配向预聚体和第二液晶基团进行预聚合处理，形成第二聚合基团。

在本发明的液晶显示面板的制备方法中，所述对配向预聚体和第一液晶基团进行预聚合处理，形成第一聚合基团的步骤包括：

提供配向预聚体和第一液晶基团，所述配向预聚体包括紫外光响应单元和两侧的可聚合双键，所述第一液晶基团包括第一液晶核心、所述第一液晶核心两侧的第一柔性间隔基、以及与所述第一柔性间隔基连接的第一活性末端基；

将一个可聚合双键和一个第一活性末端基进行预聚合连接，形成第一聚合基团。

在本发明的液晶显示面板的制备方法中，所述提供配向预聚体和第一液晶基团，所述配向预聚体包括紫外光响应单元和两侧的可聚合双键，所述第一液晶基团包括第一液晶核心、所述第一液晶核心两侧的第一柔性间隔基、以及与所述第一柔性间隔基连接的第一活性末端基的步骤包括：提供第一活性末端基为丙烯酸酯的第一液晶基团。

在本发明的液晶显示面板的制备方法中，所述对配向预聚体和第二液晶基团进行预聚合处理，形成第二聚合基团的步骤包括：

提供配向预聚体和第二液晶基团，所述配向预聚体包括紫外光响应单元和两侧的可聚合双键，所述第二液晶基团包括第二液晶核心、所述第二液晶核心两侧的第二柔性间隔基、以及与所述第二柔性间隔基连接的第二活性末端基；

将一个可聚合双键和一个第二活性末端基进行预聚合连接，形成第二聚合基团。

在本发明的液晶显示面板的制备方法中，所述提供配向预聚体和第二液晶基团，所述配向预聚体包括紫外光响应单元和两侧的可聚合双键，所述第二液晶基团包括第二液晶核心、所述第二液晶核心两侧的第二柔性间隔基、以及与所述第二柔性间隔基连接的第二活性末端基的步骤包括：提供第二活性末端基为丙烯酸酯的第二液晶基团。

在本发明的液晶显示面板的制备方法中，所述控制所述第一聚合基团和部分二色性色素聚集在所述第一基板一侧，所述第二聚合基团和另一部分二色性色素聚集在所述第二基板一侧的步骤包括：对所述混合物施加电场，控制所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素聚合。

在本发明的液晶显示面板的制备方法中，所述对所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素固化处理，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层的步骤包括：对所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素进行加热和紫外光照射处理。

在本发明的液晶显示面板的制备方法中，所述对所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素固化处理，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层的步骤包括：

对所述第一聚合基团和所述部分二色性色素固化处理，使所述第一聚合基团中的配向预聚体形成第一配向层，所述第一液晶基团和所述部分二色性色素形成第一偏光层；

对所述第二聚合基团和所述另一部分二色性色素固化处理，使所述第二聚合基团中的配向预聚体形成第二配向层，所述第二液晶基团和所述另一部分二色性色素形成第二偏光层。

本发明还提供一种液晶显示面板，所述液晶显示面板采用上述任一项的制备方法制成。

本发明的有益效果为：本发明提供一种液晶显示面板及其制备方法，该方法包括：提供第一基板和第二基板，将所述第一基板和所述第二基板对盒；在所述第一基板和所述第二基板之间填充液晶、第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素的混合物；控制所述第一聚合基团和部分二色性色素聚合在所述第一基板一侧，所述第二聚合基团和另一部分二色性色素聚合在所述第二基板一侧，所述二色性色素在所述第一聚合基团中的取向方向，与在所述第二聚合基团中的取向方向相互垂直；对所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素固化处理，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层。通过将第一聚合基团和第二聚合基团与液晶混合，再经过聚集和固化处理形成第一配向层和第二配向层，省去了涂布制程，且聚合基团的固化温度较低，形成配向层仅需在低温制程下进行，提高了配向工艺适用性。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的制备方法流程图。

图2为本发明实施例提供的液晶显示面板的制备方法的第一阶段示意图。

图3为本发明实施例提供的液晶显示面板的制备方法的第二阶段示意图。

图4为本发明实施例提供的液晶显示面板的制备方法的第三阶段示意图。

图5为本发明实施例提供的液晶显示面板的制备方法的第四阶段示意图。

图6为本发明实施例提供的液晶显示面板中第一聚合基团的制备示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明提供一种液晶显示面板及其制备方法，以缓解现有的液晶显示面板配向制程温度较高且工艺复杂的技术问题。

如图1所示，为本发明实施例提供的液晶显示面板的制备方法流程示意图，该方法包括：

S1：提供第一基板和第二基板，将第一基板和第二基板对盒；

S2：在第一基板和第二基板之间填充液晶、第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素的混合物；

S3：控制第一聚合基团和部分二色性色素聚集在第一基板一侧，第二聚合基团和另一部分二色性色素聚集在第二基板一侧，二色性色素在第一聚合基团中的取向方向，与在第二聚合基团中的取向方向相互垂直；

S4：对第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素固化处理，在第一基板靠近第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在第二基板靠近第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层。

下面结合图2至图6对该方法进行具体说明。

在S1中，提供第一基板和第二基板，将第一基板和第二基板对盒。如图2所示，第一基板100和第二基板200对盒设置。

在一种实施例中，液晶显示面板为常规的液晶显示面板，第一基板100为阵列基板，第二基板200为彩膜基板，此时第一基板100包括第一衬底、设于第一衬底一侧的薄膜晶体管层、以及设于薄膜晶体管层远离第一衬底一侧的像素电极层，第二基板200包括第二衬底、设于第二衬底一侧的黑矩阵层和色阻层、以及设于黑矩阵层和色阻层远离第二衬底一侧的公共电极层。

在一种实施例中，液晶显示面板为COA型液晶显示面板，第一基板100包括第一衬底、设于第一衬底一侧的薄膜晶体管层、设于薄膜晶体管层远离第一衬底一侧的色阻层、以及设于色阻层远离薄膜晶体管层一侧的像素电极层，第二基板200包括第二衬底、设于第二衬底一侧的黑矩阵层、以及设于黑矩阵层远离第二衬底一侧的公共电极层。

本发明对液晶显示面板的类型不做限制，上述实施例中的液晶显示面板均可采用本方法制备。

在S2中，在第一基板100和第二基板200之间填充液晶10、第一聚合基团20、第二聚合基团30以及二色性色素40的混合物。

在第一基板100和第二基板200对盒完成后，需要进行填充，填充后再将第一基板100和第二基板200通过框胶粘贴后形成封闭的液晶盒，在第一基板100远离第二基板200的一侧通常还设置有背光模组，通过控制液晶10的偏转来控制背光模组发出光线的透过与否，实现对液晶显示面板显示的控制。第一基板100和第二基板200中填充的液晶10，通常采用小分子的向列相液晶。

在填充之前，需要先生成第一聚合基团20和第二聚合基团30。

第一聚合基团20由配向预聚体11和第一液晶基团12进行预聚合处理形成，如图6所示，为第一聚合基团20的制备示意图，其中配向预聚体11包括紫外光响应单元和两侧的可聚合双键，第一液晶基团12包括第一液晶核心、第一液晶核心两侧的第一柔性间隔基、以及与第一柔性间隔基连接的第一活性末端基，将配向预聚体11的其中一个可聚合双键与第一液晶基团12的其中一个第一活性末端基发生聚合反应，生成第一聚合基团20。在一种实施例中，第一活性末端基为丙烯酸酯。

第二聚合基团30的生成方式与第一聚合基团20的生成方式类似。第二聚合基团30由配向预聚体11和第二液晶基团13进行预聚合处理形成，其中配向预聚体11包括紫外光响应单元和两侧的可聚合双键，第二液晶基团13包括第二液晶核心、第二液晶核心两侧的第二柔性间隔基、以及与第二柔性间隔基连接的第二活性末端基，将配向预聚体11的其中一个可聚合双键与第二液晶基团13的其中一个第二活性末端基发生聚合反应，生成第二聚合基团30。在一种实施例中，第二活性末端基为丙烯酸酯。

二色性色素40包括二色性染料分子，二向色性染料分子为棒状结构。

在S3中，控制第一聚合基团20和部分二色性色素40聚集在第一基板100一侧，第二聚合基团30和另一部分二色性色素40聚集在第二基板200一侧，二色性色素40在第一聚合基团20中的取向方向，与在第二聚合基团30中的取向方向相互垂直。

如图3所示，采用对混合物施加电场的方式，使第一聚合基团20和部分二色性色素40聚集在第一基板100一侧，第二聚合基团30和另一部分二色性色素40聚集在第二基板200一侧。

在本发明中，第一聚合基团20中的配向预聚体11为自配向材料，自配向材料在外加电场的作用下可聚集在第一基板100和第二基板200的表面，将液晶10与第一基板100和第二基板200隔离。第一液晶基团12在配向预聚体11的带动下，也聚集在第一基板100一侧。

同样地，第二聚合基团30中的第二液晶基团13，在配向预聚体11的带动下，也聚集在第二基板200一侧。

二色性色素40中的一部分，随着第一聚合基团20聚集在第一基板100一侧，另一部分随着第二聚合基团30聚集在第二基板200一侧。

在本实施例中，可以通过向第一基板100中的像素电极和第二基板200中的公共电极施加电压，控制电压的大小来控制第一聚合基团20和第二聚合基团30的聚合位置。

聚集在第一基板100上的部分二色性色素40，与第一聚合基团20的第一液晶基团12中的液晶分子形成宾主关系，即二色性色素40为宾，液晶分子为主。同样地，聚集在第二基板200上的另一部分二色性色素40，与第二聚合基团30的第二液晶基团13中的液晶分子形成宾主关系。二色性色素40中的二色性染料分子作为客体，取向受液晶分子的影响。

本实施例中第一聚合基团20中的第一液晶基团12与第二聚合基团30中的第二液晶基团13采用不同的液晶结构，因此第一聚合基团20和第二聚合基团30的结构也不相同。液晶分子具有长轴方向和短轴方向，二色性染料分子也具有长轴方向和短轴方向。由于第一聚合基团20和第二聚合基团30结构上的差异，使得二色性染料分子在第一聚合基团20和第二聚合基团30中的取向方向互相垂直。

在S4中，对第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素固化处理，在第一基板靠近第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在第二基板靠近第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层。

如图4所示，采用加热和紫外光照射的方式，使得第一聚合基团20、第二聚合基团30以及二色性色素40固化。

在第一基板100表面，对第一聚合基团20和部分二色性色素40固化处理，使第一聚合基团20中的配向预聚体11形成第一配向层111，第一液晶基团12和部分二色性色素40形成第一偏光层120。在第二基板200表面，对第二聚合基团30和另一部分二色性色素40固化处理，使第二聚合基团30中的配向预聚体11形成第二配向层112，第二液晶基团13和另一部分二色性色素40形成第二偏光层130。

由于第一基板100和第二基板200中的液晶10需要配向，第一偏光层120中的第一液晶基团12和第二偏光层130中的第二液晶基团13也需要配向，因此在形成配向层和偏光层后，再进行紫外光照射，对第一配向层111和第二配向层112进行光控取向，取向完成后液晶10中的液晶分子、第一聚合基团20中的第一液晶基团12中的液晶分子、以及第二聚合基团30中的第二液晶基团13中的液晶分子均产生相同的预倾角。

在第一偏光层120和第二偏光层130中的二色性染料分子，由于第一聚合基团20和第二聚合基团30结构的不同，表现出相互垂直的取向方向。

如图5中的a所示，在第二聚合基团30中的部分二色性色素40，二色性染料分子长轴沿平行于第二液晶基团13中液晶分子的短轴取向，如图5中的b所示，在第一聚合基团20中的部分二色性色素40，二色性染料分子长轴沿平行于第一液晶基团12中液晶分子的长轴取向，即二色性色素40在第一聚合基团20中的取向方向，与在第二聚合基团30中的取向方向相互垂直。在液晶显示面板通电进行显示时，第一偏光层120中的二色性染色分子透过光线的偏振方向，与第二偏光层130中的二色性染料分子透光光线的偏转方向相互垂直，实现了对光线透过与否的控制。

在现有技术中，液晶显示面板中的液晶配向，是通过在第一基板100和第二基板200表面涂布聚酰亚胺溶液，然后经过预烘烤、紫外光照射、高温固化等工艺制得配向膜进行配向，制作过程较为复杂，且高温制程对量子点等一些需要在低温工艺下制作的产品并不适用。而偏光板的制备同样是将偏光层与配向膜制备在一起，配向完成后再设置在第一基板100和第二基板200表面，这样偏光板中液晶和两个基板间的液晶分别配向，工序复杂且需要高温制程。

在本发明中，通过将第一聚合基团和第二聚合基团与液晶混合，再经过聚集和固化处理形成第一配向层、第一偏光层、第二配向层和第二偏光层，偏光层中液晶和两个基板间的液晶共用一层配向层，且省去了涂布制程，聚合基团的固化温度较低，形成配向层仅需在低温制程下进行，提高了配向工艺适用性。

本发明还提供一种液晶显示面板，液晶显示面板采用上述任一实施例所述的制备方法制成。

本发明提供一种液晶显示面板及其制备方法，该方法包括：提供第一基板和第二基板，将第一基板和第二基板对盒；在第一基板和第二基板之间填充液晶、第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素的混合物；控制第一聚合基团和部分二色性色素聚合在第一基板一侧，第二聚合基团和另一部分二色性色素聚合在第二基板一侧，二色性色素在第一聚合基团中的取向方向，与在第二聚合基团中的取向方向相互垂直；对第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素固化处理，在第一基板靠近第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在第二基板靠近第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层。通过将第一聚合基团和第二聚合基团与液晶混合，再经过聚集和固化处理形成第一配向层和第二配向层，省去了涂布制程，且聚合基团的固化温度较低，形成配向层仅需在低温制程下进行，提高了配向工艺适用性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种液晶显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供第一基板和第二基板，将所述第一基板和所述第二基板对盒；

在所述第一基板和所述第二基板之间填充液晶、第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素的混合物；

控制所述第一聚合基团和部分二色性色素聚集在所述第一基板一侧，所述第二聚合基团和另一部分二色性色素聚集在所述第二基板一侧，所述二色性色素在所述第一聚合基团中的取向方向，与在所述第二聚合基团中的取向方向相互垂直；

对所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素固化处理，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述第一基板和所述第二基板之间填充液晶、第一聚合基团、第二聚合基团以及二色性色素的混合物的步骤之前，还包括：

对配向预聚体和第一液晶基团进行预聚合处理，形成第一聚合基团；

对配向预聚体和第二液晶基团进行预聚合处理，形成第二聚合基团。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述对配向预聚体和第一液晶基团进行预聚合处理，形成第一聚合基团的步骤包括：

提供配向预聚体和第一液晶基团，所述配向预聚体包括紫外光响应单元和两侧的可聚合双键，所述第一液晶基团包括第一液晶核心、所述第一液晶核心两侧的第一柔性间隔基、以及与所述第一柔性间隔基连接的第一活性末端基；

将一个可聚合双键和一个第一活性末端基进行预聚合连接，形成第一聚合基团。

4.如权利要求3所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述提供配向预聚体和第一液晶基团，所述配向预聚体包括紫外光响应单元和两侧的可聚合双键，所述第一液晶基团包括第一液晶核心、所述第一液晶核心两侧的第一柔性间隔基、以及与所述第一柔性间隔基连接的第一活性末端基的步骤包括：提供第一活性末端基为丙烯酸酯的第一液晶基团。

5.如权利要求3所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述对配向预聚体和第二液晶基团进行预聚合处理，形成第二聚合基团的步骤包括：

提供配向预聚体和第二液晶基团，所述配向预聚体包括紫外光响应单元和两侧的可聚合双键，所述第二液晶基团包括第二液晶核心、所述第二液晶核心两侧的第二柔性间隔基、以及与所述第二柔性间隔基连接的第二活性末端基；

将一个可聚合双键和一个第二活性末端基进行预聚合连接，形成第二聚合基团。

6.如权利要求5所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述提供配向预聚体和第二液晶基团，所述配向预聚体包括紫外光响应单元和两侧的可聚合双键，所述第二液晶基团包括第二液晶核心、所述第二液晶核心两侧的第二柔性间隔基、以及与所述第二柔性间隔基连接的第二活性末端基的步骤包括：提供第二活性末端基为丙烯酸酯的第二液晶基团。

7.如权利要求5所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述控制所述第一聚合基团和部分二色性色素聚集在所述第一基板一侧，所述第二聚合基团和另一部分二色性色素聚集在所述第二基板一侧的步骤包括：对所述混合物施加电场，控制所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素聚合。

8.如权利要求5所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述对所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素固化处理，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层的步骤包括：对所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素进行加热和紫外光照射处理。

9.如权利要求8所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述对所述第一聚合基团、所述第二聚合基团以及所述二色性色素固化处理，在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧依次形成层叠的第一配向层和第一偏光层，在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧依次形成层叠的第二配向层和第二偏光层的步骤包括：

对所述第一聚合基团和所述部分二色性色素固化处理，使所述第一聚合基团中的配向预聚体形成第一配向层，所述第一液晶基团和所述部分二色性色素形成第一偏光层；

对所述第二聚合基团和所述另一部分二色性色素固化处理，使所述第二聚合基团中的配向预聚体形成第二配向层，所述第二液晶基团和所述另一部分二色性色素形成第二偏光层。

10.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板采用如权利要求1至9任一项所述的制备方法制成。

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