CN110848460B - 一种天然气管道系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气管道系统，涉及了天然气管道技术领域，解决了工作人员在寻找天然气泄漏位置的时间过长，从而导致对天然气管道的检修时间过长的问题。其技术方案要点是一种天然气管道系统，包括多个第一管道，多个所述第一管道之间均设置有密闭箱，所述第一管道在其外侧壁上套设有第二管道并形成有第二检测空腔，所述第一管道在所述第二检测空腔处设置有多个密封滑环，所述第二管道沿其长度方向设置有透明的观察条；所述密闭箱内设置有压力传感器和与所述压力传感器连接的报警器，本发明具有增加工作人员对天然气管道维修效率的效果。

Description

一种天然气管道系统

技术领域

本发明涉及天然气管道技术领域，特别是涉及一种天然气管道系统。

背景技术

天然气是一种易燃易爆气体，将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道被称之为天然气管道，又称为输气管道。利用天然气管道进行天然气输送，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。

天然气管道在铺设时，一般采用法兰盘和螺栓将天然气管道紧固，天然气管道在经过长时间使用后，在天然气管道因腐蚀发生破损，从而导致天然气管道内的天然气泄漏，不仅造成资源的浪费，而且容易发生火灾，影响人们的生命安全。

当天然气管道内的天然气泄漏时，一般需要通过检测发现天然气泄漏位置后，才能对天然气管道进行维修，由于天然气气体为透明状，工作人员无法直接观察天然气的泄漏位置，使得工作人员在寻找天然气泄漏位置的时间过长，从而导致对天然气管道的检修时间过长，降低了工作人员对天然气管道的维修效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种天然气管道系统，具有增加工作人员对天然气管道维修效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天然气输送管道，包括多根相互连接的第一管道，其特征在于，相邻两根所述第一管道的连接处设有将连接处罩合的密闭箱，所述密封箱具有第一检测空腔且在第一检测空腔内设有压力传感器，所述密封箱在其外侧设有与压力传感器连接的报警器；所述密封箱的两侧均具有供所述第一管道密封伸出的通孔；所述第一管道的外侧壁套设有第二管道，所述第二管道的两端分别与第一管道两端的所述密封箱密封配合；所述第二管道和第一管道之间形成有环形的第二检测空腔，所述第一管道的外侧壁套设有多根沿第一管道的长度方向均匀间隔布置的密封滑环，所述密封箱在远离天然气管道系统的进气端的侧壁设有与所述第二检测空腔连通的透气孔；所述第二管道烟气长度方向还设有透明的观察条。

通过采用上述技术方案，当天然气管道在连接处发生泄漏时，泄漏出的天然气使得密闭箱在第一检测空腔内的压力升高，导致第一检测空腔内的压强产生变化，压力传感器检测到第一检测空腔内的压力升高后触动设置在密闭箱外侧的报警器，并使得报警器开始报警，从而快速确定天然气管道连接处的泄漏位置，从而提升了工作人员对天然气管道的维修效率。

相邻密封滑环之间形成有检测腔，当天然气管道发生泄漏时，泄漏处的天然气使得靠近泄漏位置处的检测腔内的压力升高，使得靠近泄漏处密封滑环的两侧压边产生差异，从而推动密封滑环在第二检测空腔处发生水平滑移，空气沿单向阀进入到密闭箱内，导致密闭箱的压强产生变化，当压力传感器检测到密闭箱内的压力升高后，报警器开始报警；工作人员通过观察条对密封滑环的位置进行观察，快速确定天然气管道的泄漏位置，从而提升了工作人员对天然气管道的维修效率。

本发明进一步设置为，所述观察条上设置有与所述密封滑环一一对应的刻度线。

通过采用上述技术方案，当天然气管道发生泄漏时，刻度线与密封滑环一一对应方便了工作人员对密封滑环的位置确定，从而使得工作人员在确定天然气管道泄漏位置时更加快速，进而提升了工作人员对天然气管道的维修效率。

本发明进一步设置为，所述密封箱在开设有通孔的侧壁沿通孔的边沿设有用于支撑第二管道的支撑凸环。

通过采用上述技术方案，支撑凸环的设置使得第二管道在安装时，两端的支撑凸环对第二管道的两端起到支撑作用，从而实现了第一管道和第二管道之间第二检测空腔的形成。

本发明进一步设置为，所述透气孔处安装有且仅供第二检测空腔内的气体向第一检测空腔方向移动的单向阀。

通过采用上述技术方案，当天然气管道连接处发生泄漏时，单向阀的设置降低了空气沿密封盒进入第二检测空腔导致密封滑环位置的变化的概率，从而降低了由于密封滑环位置发生变化导致工作人员对泄漏位置判断失误的概率，从而提升了工作人员确定天然气管道泄漏位置的效率。

本发明进一步设置为，所述密闭箱包括两个安装单体，所述安装单体的端面沿其边沿周向均匀间隔设置有多个安装部，两个所述安装部通过锁定螺栓和锁定螺母固定连接，所述安装单体的端面沿其长度方向铺设有第一橡胶条。

通过采用上述技术方案，两个安装单体的设置实现密闭箱在天然气管道处的安装，安装单体在其端面第一橡胶条的铺设增加了密闭箱的密封性，从而降低了密闭箱发生损坏的概率；两个安装单体通过锁定螺栓和锁定螺母的配合固定连接实现了密闭箱的快速安装，使得密闭箱在天然气管道连接处的安装时更加方便。

本发明进一步设置为，所述第二管道包括两个管道单体，两个所述管道单体一侧铰接连接，另一侧设置有连接部，两个所述管道单体通过锁定螺栓与锁定螺母固定连接，所述管道单体的端面周向设置有齿面，两个所述管道单体的端面啮合；所述管道单体在与所述支撑凸环抵接处铺设有第二橡胶条。

通过采用上述技术方案，两个管道单体的设置实现了第二管道在第一管道处的安装，管道单体端面设置有齿面使得两个管道单体拼接成第二管道时，两个管道单体的端面啮合降低了第二检测空腔发生漏气的概率，从而提升了第二管道的密封性；第二管道安装在第一管道处时，第二管道的两端与支撑凸环抵接，管道单体在与支撑凸环抵接处第二橡胶条额度铺设，加强了第二管道与密闭箱之间的密封性。

本发明进一步设置为，所述第二管道的底部设置有支撑所述第二管道的支架，所述支架的一侧设置有供所述管道单体放置的延伸架，延伸架包括铰接于所述支架一侧的底框和铰接于所述底框的多个支腿。

通过采用上述技术方案，当天然气管道发生泄漏，需要对天然气管道进行维修时，旋转上方的管道单体，支架的一侧延伸架的设置方便了旋转后管道单体的放置，从而方便了对第一管道的维修，提升了工作人员对损坏管道的维修效率。

本发明进一步设置为，所述支架的顶部对称设置有多个与所述第二管道适配的弧形板，多个所述弧形板沿所述支架的长度反向均匀间隔布置，所述管道单体放置于所述支架上时，所述管道单体底部的两侧与分别与两个所述弧形板抵接。

通过采用上述技术方案，支架顶部弧形板的设置使得支撑与管道单体之间结合的更加紧密，从而增加了支架与管道单体之间的受力面积，降低了管道单体发生损坏的概率。

本发明进一步设置为，所述延伸架沿其长度方向均匀间隔设置有多个滚轮组，所述滚轮组包括支撑板和设置于所述支撑板上的两个滚轮，所述管道单体旋转放置于所述延伸架上时，所述管道单体的两侧分别与两个所述滚轮抵接。

通过采用上述技术方案，在对天然气管道进行维修时，滚轮组的设置使得管道单体放置于两个滚轮之间，在方便了旋转后管道单体放置的同时，也降低了旋转后的管道单体发生损坏的概率。

本发明进一步设置为，所述支撑板的两侧设置有安装挂钩，所述支撑板安装于所述延伸架时，所述支撑板两侧的安装挂钩分别挂接于所述延伸架的两侧。

通过采用上述技术方案，支撑板两侧安装挂钩的设置实现了滚轮组在延伸架上的快速拆卸，从而降低了对滚轮组的设置降低了延伸架处资源的浪费。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、一种天然气管道系统，包括多个第一管道、密闭箱和第二管道，当天然气管道在连接处或天然气管道发生泄漏时，泄漏处的天然气使得第二检测空腔处的压力升高，导致在天然气管道连接处密闭箱内的压强产生变化，压力传感器检测到密闭箱内的压力升高后，报警器开始报警，从而快速确定天然气管道连接处的泄漏位置，从而提升了工作人员对天然气管道的维修效率；

2、两个管道单体的设置实现了第二管道在第一管道处的安装，管道单体端面设置有齿面使得两个管道单体拼接成第二管道时，两个管道单体的端面啮合降低了第二检测空腔发生漏气的概率，从而提升了第二管道的密封性；

3、支架顶部弧形板的设置使得支撑与管道单体之间结合的更加紧密，从而增加了支架与管道单体之间的受力面积，降低了管道单体发生损坏的概率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为第一管道处的剖面结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为第一管道处的剖面结构示意图；

图5为第二管道处的剖面结构示意图；

图6为第二管道拆卸时的整体结构示意图；

图7为延伸架处的结构示意图。

图中：1、第一管道；11、第一检测空腔；2、第二管道；21、管道单体；211、齿面；212、第二橡胶条；22、连接部；23、第二检测空腔；231、密封滑环；232、检测腔；24、观察条；241、刻度线；3、密闭箱；31、安装单体；311、安装部；312、第一橡胶条；32、支撑凸环；33、透气孔；331、阶梯面；34、单向阀；341、弹簧；343、密封板；3431、橡胶垫；344、挡板；3441、通孔；4、锁定螺栓；41、锁定螺母；5、压力传感器；51、报警器；6、支架；61、弧形板；62、延伸架；621、底框；622、支腿；63、滚轮组；631、支撑板；6311、安装挂钩；632、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅附图1，一种天然气管道系统，应用于天然气管道技术领域中，包括多个第一管道1、套设于第一管道1上的第二管道2和设置于第一管道1连接处的密闭箱3。

参阅附图2和附图4，每两个第一管道1的连接处均设置有密闭箱3并形成有第一检测空腔11，密闭箱3包括两个安装单体31，安装单体31的端面沿其边沿周向均匀间隔设置有多个安装部311，并在安装部311处安装有锁定螺栓4和锁定螺母41。

参阅附图3和附图4,，密闭箱3在第一管道1连接处安装时，通过锁定螺栓4和锁定螺母41实现了密闭箱3在第一管道1连接处的紧密安装，为了增加密闭箱3的密封性，安装单体31的端面沿其长度方向铺设有第一橡胶条312。

参阅附图2，密闭箱3在第一检测空腔11内设置有压力传感器5，并在密闭箱3的外侧设置有与压力传感器5相连接的报警器51，当密闭箱3内的压力产生变化时，压力传感器5检测到密闭箱3内的压力升高，压力传感器5触动报警器51使得报警器51开始报警。

参阅附图2和附图3,，密闭箱3在与第一管道1抵接位置处设置有支撑凸环32，支撑凸环32处开设有透气孔33并在透气孔33处设置有单向阀34。

参阅附图3，单向阀34包括安装于透气孔33内的弹簧341、密封板343和挡板344，透气孔33为沉孔并形成有阶梯面331，阶梯面331朝向第二管道2方向；弹簧341一端连接于密封板343，另一端与安装面抵接，挡板344将透气孔33盖合且挡板344上开设有贯穿挡板344的通孔3441，密封板343在远离弹簧341的一侧铺设有橡胶垫3431；通过弹簧341将密封板343向挡板344方向挤压，使得橡胶垫3431与挡板344紧密贴合从而降低了密封板343在通孔3441处产生缝隙的概率。

参阅附图5，第二管道2包括两个管道单体21，两个管道单体21的一侧铰接连接，另一侧均设置有连接部22，两个管道单体21通过锁定螺栓4和锁定螺母41固定连接，为了降低两个管道单体21之间发生漏气的概率，管道单体21的端面周向设置有齿面211，两个管道单体21安装时，两个管道单体21的端面啮合。

参阅附图2和附图3，管道单体21在与支撑凸环32抵接处铺设有增加第二管道2和密闭箱3之间的密封性的第二橡胶条212，第二管道2在第一管道1处安装时，第二管道2两端的内侧壁将支撑凸环32的外侧壁包覆，同时，第一管道1和第二管道2之间形成有第二检测空腔23，透气孔33一端连通与第一检测空腔11，另一侧连通于第二检测空腔23。

参阅附图2和附图6，第二检测空腔23处设置有多个密封滑环231，相邻密封滑环231之间形成有检测腔232且密封滑环231与设置于第二管道2两侧的密闭箱3之间均具有检测腔232，密封滑环231的内侧壁和外侧壁均设置有耐磨层，密封滑环231的横截面与第二检测空腔23的横截面适配且多个密封滑环231沿第二检测空腔23的长度方向均匀间隔布置。

参阅附图1、附图2和附图3，第二管道2沿其长度方向设置有透明的观察条24，观察条24上设置有与密封滑环231一一对应的刻度线241，当第一管道1发生泄漏时，气体推动靠近泄漏处的密封滑环231向单向阀34方向移动，使得空气沿单向阀34进入密闭箱3，从而触发报警器51，密封滑环231的设置方便了工作人员快速对泄漏位置的确定，从而提升了工作人员对天然气管道的维修效率。

参阅附图1和附图5，第二管道2的底部设置有支撑第二管道2的支架6，支架6的顶部对称设置有多个弧形板61，多个弧形板61沿支架6的长度方向均匀间隔布置，弧形板61与第二管道2适配，第二管道2放置在支架6上时，第二管道2与弧形板61抵接。在本实施例中，每个支架6的顶部设置有三对弧形板61。

参阅附图1和附图6，当需要对第一管道1进行维修时，需要将处于顶部的管道单体21进行旋转，支架6的一侧设置有供管道单体21放置的延伸架62，延伸架62包括铰接于支架6一侧的底框621和铰接于底框621的多个支腿622。底框621铰接于支架6且支腿622铰接于底框621实现了延伸架62的快速形成，从而方便为了对旋转后管道单体21的放置。

参阅附图7，延伸架62沿其长度方向均匀间隔设置有多个滚轮组63，滚轮组63包括支撑板631和设置于支撑板631上的两个滚轮632；支撑板631的两侧均设置有安装挂钩6311，延伸架62形成后，支撑板631两侧的安装挂钩6311分别挂接于延伸架62的两侧实现了滚轮组63在延伸架62处的快速安装。

参阅附图6和附图7，管道单体21旋转放置于延伸架62上时，管道单体21的两侧分别与两个滚轮632抵接，方便了旋转后管道单体21放置的同时，也降低了旋转后的管道单体21与延伸架62抵接，导致管道单体21发生损坏的概率。

上述天然气输送管道原理如下所示：

1、当天然气管道在连接处发生泄漏时，导致密闭箱3内的压强产生变化，压力传感器5检测到密闭箱3内的压力升高后，报警器51开始报警，从而确定天然气管道的泄漏位置；

2、当天然气管道发生泄漏时，泄漏处的天然气使得第二检测空腔23处的压力升高，并推动安装于第二检测空腔23内密封滑环231的移动，空气沿单向阀34进入密闭箱3内，导致密闭箱3内的压强产生变化，压力传感器5检测到密闭箱3内的压力升高后，报警器51开始报警，从而确定天然气管道的泄漏位置；

3、工作人员通过观察条24对密封滑环231的位置进行观察，快速确定天然气管道的泄漏位置，从而提升了工作人员对天然气管道的维修效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种天然气管道系统，包括多根相互连接的第一管道（1），其特征在于，相邻两根所述第一管道（1）的连接处设有将连接处罩合的密闭箱（3），所述密闭箱（3）具有第一检测空腔（11）且在第一检测空腔（11）内设有压力传感器（5），所述密闭箱（3）在其外侧设有与压力传感器（5）连接的报警器（51）；所述密闭箱（3）的两侧均具有供所述第一管道（1）密封伸出的通孔（3441）；所述第一管道（1）的外侧壁套设有第二管道（2），所述第二管道（2）的两端分别与第一管道（1）两端的所述密闭箱（3）密封配合；所述第二管道（2）和第一管道（1）之间形成有环形的第二检测空腔（23），所述第一管道（1）的外侧壁套设有多根沿第一管道（1）的长度方向均匀间隔布置的密封滑环（231），所述密闭箱（3）在远离天然气管道系统的进气端的侧壁设有与所述第二检测空腔（23）连通的透气孔（33）；所述第二管道（2）沿其长度方向还设有透明的观察条（24）；所述透气孔（33）处安装有且仅供第二检测空腔（23）内的气体向第一检测空腔（11）方向移动的单向阀（34）；所述密闭箱（3）在开设有通孔（3441）的侧壁沿通孔（3441）的边沿设有用于支撑第二管道（2）的支撑凸环（32）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道系统，其特征在于，所述观察条（24）上设置有与所述密封滑环（231）一一对应的刻度线（241）。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道系统，其特征在于，所述密闭箱（3）包括两个安装单体（31），所述安装单体（31）的端面沿其边沿周向均匀间隔设置有多个安装部（311），两个所述安装部（311）通过锁定螺栓（4）和锁定螺母（41）固定连接，所述安装单体（31）的端面沿其长度方向铺设有第一橡胶条（312）。

4.根据权利要求3所述的一种天然气管道系统，其特征在于，所述第二管道（2）包括两个管道单体（21），两个所述管道单体（21）一侧铰接连接，另一侧设置有连接部（22），两个所述管道单体（21）通过锁定螺栓（4）与锁定螺母（41）固定连接，所述管道单体（21）的端面周向设置有齿面（211），两个所述管道单体（21）的端面啮合；所述管道单体（21）在与所述支撑凸环（32）抵接处铺设有第二橡胶条（212）。

5.根据权利要求4所述的一种天然气管道系统，其特征在于，所述第二管道（2）的底部设置有支撑所述第二管道（2）的支架（6），所述支架（6）的一侧设置有供所述管道单体（21）放置的延伸架（62），延伸架（62）包括铰接于所述支架（6）一侧的底框（621）和铰接于所述底框（621）的多个支腿（622）。

6.根据权利要求5所述的一种天然气管道系统，其特征在于，所述支架（6）的顶部对称设置有多个与所述第二管道（2）适配的弧形板（61），多个所述弧形板（61）沿所述支架（6）的长度方向均匀间隔布置，所述管道单体（21）放置于所述支架（6）上时，所述管道单体（21）底部的两侧分别与两个所述弧形板（61）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种天然气管道系统，其特征在于，所述延伸架（62）沿其长度方向均匀间隔设置有多个滚轮组（63），所述滚轮组（63）包括支撑板（631）和设置于所述支撑板（631）上的两个滚轮（632），所述管道单体（21）旋转放置于所述延伸架（62）上时，所述管道单体（21）的两侧分别与两个所述滚轮（632）抵接。

8.根据权利要求7所述的一种天然气管道系统，其特征在于，所述支撑板（631）的两侧设置有安装挂钩（6311），所述支撑板（631）安装于所述延伸架（62）时，所述支撑板（631）两侧的安装挂钩（6311）分别挂接于所述延伸架（62）的两侧。

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