CN110848438A - 一种进高压出低压的膜片式减压阀 - Google Patents

Abstract

一种进高压出低压的膜片式减压阀，属于减压阀技术领域；阀杆、阀杆销和阀杆头均使用PEEK材质，通过阀杆弹簧将阀杆头与下喇叭状开口紧密贴合，实现能增加进气承受压力，能够长期承受5000psig的进气压力冲击；采用压力垫片和膜片压座这两款压力缓冲垫片，使进气冲击膜片的压力得到缓冲；在膜片上方设有定位活塞套、O型圈和活塞，使膜片的承压转移到活塞上，使此结构膜片承压能力大幅增加，可长期承受2500psig的压力；阀杆、阀杆销和阀杆头均使用PEEK材质，通过阀杆弹簧将阀杆头与下喇叭状开口紧密贴合，实现能增加进气承受压力，能够长期承受5000psig的进气压力冲击；采用压力垫片和膜片压座这两款压力缓冲垫片，使进气冲击膜片的压力得到缓冲。

Description

一种进高压出低压的膜片式减压阀

技术领域

本发明属于减压阀技术领域，具体是涉及一种进高压出低压的膜片式减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。减压阀依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

但是现有的普通膜片式减压阀进气只能达到3500psig，出气500psig，其结构不能承受5000psig的高压，在压力太高时其结构易变形破裂，导致承压能力弱。因此需要一种进高压出低压的膜片式减压阀。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种进高压出低压的膜片式减压阀。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种进高压出低压的膜片式减压阀，包括减压阀本体、阀盖螺母、阀盖和手柄，所述减压阀本体的右下侧设有进气孔，所述减压阀本体的左下侧设有出气孔，所述进气孔和出气孔的内圈上均设有内螺纹，所述减压阀本体的中部垂直设有下阀杆腔，所述下阀杆腔底部的中心设有阀杆销定位孔，所述阀杆销定位孔的外径小于阀杆腔的内径，所述阀杆销定位孔的右下侧与进气孔之间设有第一通气孔，所述阀杆销定位孔与进气孔之间通过第一通气孔连通，所述减压阀本体的上端设有减压腔，所述出气孔与减压腔之间设有第二通气孔，所述下阀杆腔的上侧设有紧压螺母固定孔，所述紧压螺母固定孔的孔径大于阀杆腔的内径，所述紧压螺母固定孔的上侧与减压腔相通，所述下阀杆腔内设有阀杆弹簧，所述下阀杆腔的上端部设有阀杆，所述阀杆的下端设有阀杆销，所述阀杆销设于阀杆弹簧上端部的内圈中，所述阀杆弹簧的上端紧靠于阀杆的下端面上，所述阀杆弹簧的下端紧靠于阀杆腔的底面上，所述阀杆的外径小于下阀杆腔的内径，所述紧压螺母固定孔的底部设有紧压螺母密封件，所述紧压螺母固定孔内设有紧压螺母，所述紧压螺母与紧压螺母固定孔之间通过螺纹固定，所述紧压螺母将紧压螺母密封件固定于紧压螺母固定孔的底部，所述紧压螺母密封件呈环形状，所述阀杆的上端部穿过紧压螺母密封件，所述紧压螺母密封件的内径大于阀杆的外径，所述紧压螺母中心的下端部设有上阀杆腔，所述阀杆的上端部设于上阀杆腔内，所述上阀杆腔的内径大于阀杆的外径，所述阀杆的上端设有阀杆头，所述阀杆头的外径小于阀杆的外径，所述阀杆头的上端部呈圆锥状，所述紧压螺母中心的上端部设有紧压螺母通孔，所述紧压螺母中心的中部设有下喇叭状开口，所述下喇叭状开口的开口朝下，所述下喇叭状开口的开口角大于阀杆头上端部的圆锥夹角，所述阀杆头的上端部设于下喇叭状开口内，所述紧压螺母通孔内设有阀杆顶针，所述阀杆顶针的外径小于紧压螺母通孔的内径，所述阀杆顶针的下端设于阀杆头的上端处，所述阀杆顶针的上端部设于紧压螺母的上方处，所述紧压螺母中心的上端设有上喇叭状开口，所述上喇叭状开口的开口朝上，所述上喇叭状开口与紧压螺母通孔相通，所述阀杆顶针的上端设有压力垫片，所述压力垫片的上方设有膜片压座，所述膜片压座中心的上下两侧均设有圆形凸台，所述膜片压座下侧的圆形凸台紧靠于压力垫片的上侧，所述压力垫片和膜片压座均呈圆盘状，所述压力垫片和膜片压座均设于减压腔内的上侧，所述减压阀本体上端部的外侧设有外螺纹，所述减压阀本体上端面的外圈上设有阀盖连接凸台，位于阀盖连接凸台的内侧在所述减压阀本体的上端设有定位活塞套安装口，位于定位活塞套安装口的内侧在所述减压阀本体的上端设有凹槽，位于凹槽的内侧在所述减压阀本体的上端设有膜片支撑凸台，所述膜片支撑凸台上设有膜片，所述膜片的外圈边设于凹槽内，所述膜片的中心处向上凸起，所述定位活塞套安装口的上侧设有定位活塞套，所述定位活塞套的中心设有活塞通孔，所述定位活塞套内侧的下端设于膜片支撑凸台的上侧，所述定位活塞套内侧的下端将膜片的外圈边紧压在膜片支撑凸台上，所述定位活塞套内侧的下端部设有活塞限位台，所述活塞通孔内设有活塞，所述活塞与活塞通孔之间为滑动连接，所述活塞下端的外圈设有活塞限位环，所述活塞限位环设于活塞限位台的下侧，所述活塞中部的外圈上设有环槽，所述环槽内设有O型圈，所述活塞上端的中心设有活塞柱，所述活塞的下端紧靠于膜片的上侧，所述定位活塞套上端部的外侧设有下固定斜面，所述阀盖设于减压阀本体的上侧，所述阀盖的内部设有阀盖腔，所述阀盖腔内设有模具弹簧，所述阀盖腔内的上侧设有弹簧压盖，所述弹簧压盖中心的上侧设有螺杆头定位孔，所述弹簧压盖呈倒凸字状，所述弹簧压盖的下端部设于模具弹簧上端部的内圈中，所述模具弹簧的下端部设于活塞的上侧，所述活塞柱设于模具弹簧下端部的内圈中，所述阀盖的下端设有阀盖安装口，所述阀盖安装口设于阀盖连接凸台的上侧，所述阀盖安装口的内侧设有活塞套限位凸台，所述活塞套限位凸台设于下固定斜面的上侧，所述阀盖上端的中心设有螺杆支撑螺纹孔，所述阀盖螺母的上侧设有内压环，所述阀盖螺母通过外螺纹固定于减压阀本体与阀盖之间，所述内压环将阀盖安装口压紧在阀盖螺母内，所述活塞套限位凸台紧压在下固定斜面上，所述螺杆支撑螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆的下端部设于阀盖腔内，所述螺杆的下端设有螺杆顶头，所述螺杆顶头设于螺杆头定位孔内，所述螺杆的中部设有两颗螺杆螺母，所述螺杆的上端部设于手柄的中心处，所述螺杆的上端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下侧设有弹性垫圈，所述锁紧螺母与弹性垫圈将螺杆固定于手柄的中心处，所述手柄的下端部与阀盖的外侧之间为滑动连接，所述手柄上端的中心设有手柄压盖。

作为优选，所述阀杆头的上端部紧靠于下喇叭状开口内。

作为优选，所述活塞套限位凸台和下固定斜面之间的接触面均呈倾斜状，且倾斜度相同。

作为优选，所述阀杆销定位孔的深度大于阀杆销的长度。

作为优选，所述阀杆、阀杆销和阀杆头均采用PEEK的材质，所述膜片采用哈氏合金-C22的材质，所述紧压螺母密封件采用PTFE的材质，所述O型圈采用Viton的材质，所述手柄和手柄压盖采用ABS的材质，所述模具弹簧采用弹簧钢的材质，所述弹性垫圈、螺杆、阀盖螺母、螺杆螺母、阀盖、活塞和定位活塞套均采用304不锈钢，所述压力垫片、膜片压座、阀杆顶针、紧压螺母、阀杆弹簧和减压阀本体均采用316不锈钢。

本发明具有的有益效果：阀杆、阀杆销和阀杆头均使用PEEK材质，通过阀杆弹簧将阀杆头与下喇叭状开口紧密贴合，实现能增加进气承受压力，能够长期承受5000psig的进气压力冲击；采用压力垫片和膜片压座这两款压力缓冲垫片，使进气冲击膜片的压力得到缓冲；在膜片上方设有定位活塞套、O型圈和活塞，使膜片的承压转移到活塞上，使此结构膜片承压能力大幅增加，可长期承受2500psig的压力；通过旋转手柄，手柄转动螺杆，使螺杆实现上下升降，两颗螺杆螺母可以限位螺杆下降的行程，实现控制本发明出气压力的效果，螺杆下降时，螺杆顶头推动弹簧压盖，弹簧压盖通过模具弹簧推动活塞，实现膜片向下压缩，膜片向下压缩时将圆形凸台向下顶，同时膜片压座和压力垫片向下移动，压力垫片向下移动的同时将阀杆顶针向下按压，阀杆顶针的向下的移动将阀杆头向下推，实现高气压经进气孔、第一通气孔、阀杆销定位孔、下阀杆腔、上阀杆腔、下喇叭状开口和紧压螺母通孔进入减压腔内部，通过膜片向下的调节实现降低气压的效果；活塞套限位凸台和下固定斜面之间的接触面均呈倾斜状，且倾斜度相同，实现了阀盖螺母在与减压阀本体锁紧时保证活塞套限位凸台能够紧压定位活塞套的效果。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明减压阀本体的一种结构示意图；

图3是本发明阀盖的一种结构示意图；

图4是本发明阀盖螺母的一种结构示意图；

图5是图2中A部放大的一种结构示意图；

图6是图2中B部放大的一种结构示意图。

图中：1、减压阀本体；2、阀盖螺母；3、阀盖；4、手柄；5、进气孔；6、出气孔；7、内螺纹；8、下阀杆腔；9、阀杆销定位孔；10、第一通气孔；11、减压腔；12、第二通气孔；13、紧压螺母固定孔；14、阀杆弹簧；15、阀杆；16、阀杆销；17、紧压螺母密封件；18、紧压螺母；19、上阀杆腔；20、阀杆头；21、紧压螺母通孔；22、下喇叭状开口；23、阀杆顶针；24、上喇叭状开口；25、压力垫片；26、膜片压座；27、圆形凸台；28、外螺纹；29、阀盖连接凸台；30、定位活塞套安装口；31、凹槽；32、膜片支撑凸台；33、膜片；34、定位活塞套；36、活塞通孔；37、活塞限位台；38、活塞；39、活塞限位环；40、环槽；41、O型圈；42、活塞柱；43、下固定斜面；44、阀盖腔；45、模具弹簧；46、弹簧压盖；47、螺杆头定位孔；48、阀盖安装口；49、活塞套限位凸台；50、螺杆支撑螺纹孔；51、内压环；52、螺杆；53、螺杆顶头；54、螺杆螺母；55、锁紧螺母；56、弹性垫圈；57、手柄压盖。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种进高压出低压的膜片式减压阀，如图1-图6所示，包括减压阀本体、阀盖螺母、阀盖和手柄，所述减压阀本体的右下侧设有进气孔，所述减压阀本体的左下侧设有出气孔，所述进气孔和出气孔的内圈上均设有内螺纹，所述减压阀本体的中部垂直设有下阀杆腔，所述下阀杆腔底部的中心设有阀杆销定位孔，所述阀杆销定位孔的外径小于阀杆腔的内径，所述阀杆销定位孔的右下侧与进气孔之间设有第一通气孔，所述阀杆销定位孔与进气孔之间通过第一通气孔连通，所述减压阀本体的上端设有减压腔，所述出气孔与减压腔之间设有第二通气孔，所述下阀杆腔的上侧设有紧压螺母固定孔，所述紧压螺母固定孔的孔径大于阀杆腔的内径，所述紧压螺母固定孔的上侧与减压腔相通，所述下阀杆腔内设有阀杆弹簧，所述下阀杆腔的上端部设有阀杆，所述阀杆的下端设有阀杆销，所述阀杆销设于阀杆弹簧上端部的内圈中，所述阀杆弹簧的上端紧靠于阀杆的下端面上，所述阀杆弹簧的下端紧靠于阀杆腔的底面上，所述阀杆的外径小于下阀杆腔的内径，所述紧压螺母固定孔的底部设有紧压螺母密封件，所述紧压螺母固定孔内设有紧压螺母，所述紧压螺母与紧压螺母固定孔之间通过螺纹固定，所述紧压螺母将紧压螺母密封件固定于紧压螺母固定孔的底部，所述紧压螺母密封件呈环形状，所述阀杆的上端部穿过紧压螺母密封件，所述紧压螺母密封件的内径大于阀杆的外径，所述紧压螺母中心的下端部设有上阀杆腔，所述阀杆的上端部设于上阀杆腔内，所述上阀杆腔的内径大于阀杆的外径，所述阀杆的上端设有阀杆头，所述阀杆头的外径小于阀杆的外径，所述阀杆头的上端部呈圆锥状，所述紧压螺母中心的上端部设有紧压螺母通孔，所述紧压螺母中心的中部设有下喇叭状开口，所述下喇叭状开口的开口朝下，所述下喇叭状开口的开口角大于阀杆头上端部的圆锥夹角，所述阀杆头的上端部设于下喇叭状开口内，所述紧压螺母通孔内设有阀杆顶针，所述阀杆顶针的外径小于紧压螺母通孔的内径，所述阀杆顶针的下端设于阀杆头的上端处，所述阀杆顶针的上端部设于紧压螺母的上方处，所述紧压螺母中心的上端设有上喇叭状开口，所述上喇叭状开口的开口朝上，所述上喇叭状开口与紧压螺母通孔相通，所述阀杆顶针的上端设有压力垫片，所述压力垫片的上方设有膜片压座，所述膜片压座中心的上下两侧均设有圆形凸台，所述膜片压座下侧的圆形凸台紧靠于压力垫片的上侧，所述压力垫片和膜片压座均呈圆盘状，所述压力垫片和膜片压座均设于减压腔内的上侧，所述减压阀本体上端部的外侧设有外螺纹，所述减压阀本体上端面的外圈上设有阀盖连接凸台，位于阀盖连接凸台的内侧在所述减压阀本体的上端设有定位活塞套安装口，位于定位活塞套安装口的内侧在所述减压阀本体的上端设有凹槽，位于凹槽的内侧在所述减压阀本体的上端设有膜片支撑凸台，所述膜片支撑凸台上设有膜片，所述膜片的外圈边设于凹槽内，所述膜片的中心处向上凸起，所述定位活塞套安装口的上侧设有定位活塞套，所述定位活塞套的中心设有活塞通孔，所述定位活塞套内侧的下端设于膜片支撑凸台的上侧，所述定位活塞套内侧的下端将膜片的外圈边紧压在膜片支撑凸台上，所述定位活塞套内侧的下端部设有活塞限位台，所述活塞通孔内设有活塞，所述活塞与活塞通孔之间为滑动连接，所述活塞下端的外圈设有活塞限位环，所述活塞限位环设于活塞限位台的下侧，所述活塞中部的外圈上设有环槽，所述环槽内设有O型圈，所述活塞上端的中心设有活塞柱，所述活塞的下端紧靠于膜片的上侧，所述定位活塞套上端部的外侧设有下固定斜面，所述阀盖设于减压阀本体的上侧，所述阀盖的内部设有阀盖腔，所述阀盖腔内设有模具弹簧，所述阀盖腔内的上侧设有弹簧压盖，所述弹簧压盖中心的上侧设有螺杆头定位孔，所述弹簧压盖呈倒凸字状，所述弹簧压盖的下端部设于模具弹簧上端部的内圈中，所述模具弹簧的下端部设于活塞的上侧，所述活塞柱设于模具弹簧下端部的内圈中，所述阀盖的下端设有阀盖安装口，所述阀盖安装口设于阀盖连接凸台的上侧，所述阀盖安装口的内侧设有活塞套限位凸台，所述活塞套限位凸台设于下固定斜面的上侧，所述阀盖上端的中心设有螺杆支撑螺纹孔，所述阀盖螺母的上侧设有内压环，所述阀盖螺母通过外螺纹固定于减压阀本体与阀盖之间，所述内压环将阀盖安装口压紧在阀盖螺母内，所述活塞套限位凸台紧压在下固定斜面上，所述螺杆支撑螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆的下端部设于阀盖腔内，所述螺杆的下端设有螺杆顶头，所述螺杆顶头设于螺杆头定位孔内，所述螺杆的中部设有两颗螺杆螺母，所述螺杆的上端部设于手柄的中心处，所述螺杆的上端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下侧设有弹性垫圈，所述锁紧螺母与弹性垫圈将螺杆固定于手柄的中心处，所述手柄的下端部与阀盖的外侧之间为滑动连接，所述手柄上端的中心设有手柄压盖。

所述阀杆头的上端部紧靠于下喇叭状开口内，实现能增加进气承受压力，能够长期承受5000psig的进气压力冲击。

所述活塞套限位凸台和下固定斜面之间的接触面均呈倾斜状，且倾斜度相同，实现了阀盖螺母在与减压阀本体锁紧时保证活塞套限位凸台能够紧压定位活塞套的效果。

所述阀杆销定位孔的深度大于阀杆销的长度，保证阀杆销在下降时有足够的空间。

所述阀杆、阀杆销和阀杆头均采用PEEK的材质，所述膜片采用哈氏合金-C22的材质，所述紧压螺母密封件采用PTFE的材质，所述O型圈采用Viton的材质，所述手柄和手柄压盖采用ABS的材质，所述模具弹簧采用弹簧钢的材质，所述弹性垫圈、螺杆、阀盖螺母、螺杆螺母、阀盖、活塞和定位活塞套均采用304不锈钢，所述压力垫片、膜片压座、阀杆顶针、紧压螺母、阀杆弹簧和减压阀本体均采用316不锈钢；采用上述材质提高了本发明的综合性能。

本发明的运行原理：将进气孔和出气孔通过内螺纹分别连接外部进气管路和出气管路，旋转手柄，手柄转动螺杆，使螺杆通过螺杆支撑螺纹孔实现上下升降，两颗螺杆螺母可以限位螺杆下降的行程，螺杆下降时，螺杆顶头推动弹簧压盖，弹簧压盖通过模具弹簧推动活塞，实现膜片向下压缩，膜片向下压缩时将圆形凸台向下顶，同时膜片压座和压力垫片向下移动，压力垫片向下移动的同时将阀杆顶针向下按压，阀杆顶针的向下的移动将阀杆头向下推，实现高气压经进气孔、第一通气孔、阀杆销定位孔、下阀杆腔、上阀杆腔、下喇叭状开口和紧压螺母通孔进入减压腔内部，通过膜片向下的调节实现降低气压的效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种进高压出低压的膜片式减压阀，包括减压阀本体、阀盖螺母、阀盖和手柄，其特征在于所述减压阀本体的右下侧设有进气孔，所述减压阀本体的左下侧设有出气孔，所述进气孔和出气孔的内圈上均设有内螺纹，所述减压阀本体的中部垂直设有下阀杆腔，所述下阀杆腔底部的中心设有阀杆销定位孔，所述阀杆销定位孔的外径小于阀杆腔的内径，所述阀杆销定位孔的右下侧与进气孔之间设有第一通气孔，所述阀杆销定位孔与进气孔之间通过第一通气孔连通，所述减压阀本体的上端设有减压腔，所述出气孔与减压腔之间设有第二通气孔，所述下阀杆腔的上侧设有紧压螺母固定孔，所述紧压螺母固定孔的孔径大于阀杆腔的内径，所述紧压螺母固定孔的上侧与减压腔相通，所述下阀杆腔内设有阀杆弹簧，所述下阀杆腔的上端部设有阀杆，所述阀杆的下端设有阀杆销，所述阀杆销设于阀杆弹簧上端部的内圈中，所述阀杆弹簧的上端紧靠于阀杆的下端面上，所述阀杆弹簧的下端紧靠于阀杆腔的底面上，所述阀杆的外径小于下阀杆腔的内径，所述紧压螺母固定孔的底部设有紧压螺母密封件，所述紧压螺母固定孔内设有紧压螺母，所述紧压螺母与紧压螺母固定孔之间通过螺纹固定，所述紧压螺母将紧压螺母密封件固定于紧压螺母固定孔的底部，所述紧压螺母密封件呈环形状，所述阀杆的上端部穿过紧压螺母密封件，所述紧压螺母密封件的内径大于阀杆的外径，所述紧压螺母中心的下端部设有上阀杆腔，所述阀杆的上端部设于上阀杆腔内，所述上阀杆腔的内径大于阀杆的外径，所述阀杆的上端设有阀杆头，所述阀杆头的外径小于阀杆的外径，所述阀杆头的上端部呈圆锥状，所述紧压螺母中心的上端部设有紧压螺母通孔，所述紧压螺母中心的中部设有下喇叭状开口，所述下喇叭状开口的开口朝下，所述下喇叭状开口的开口角大于阀杆头上端部的圆锥夹角，所述阀杆头的上端部设于下喇叭状开口内，所述紧压螺母通孔内设有阀杆顶针，所述阀杆顶针的外径小于紧压螺母通孔的内径，所述阀杆顶针的下端设于阀杆头的上端处，所述阀杆顶针的上端部设于紧压螺母的上方处，所述紧压螺母中心的上端设有上喇叭状开口，所述上喇叭状开口的开口朝上，所述上喇叭状开口与紧压螺母通孔相通，所述阀杆顶针的上端设有压力垫片，所述压力垫片的上方设有膜片压座，所述膜片压座中心的上下两侧均设有圆形凸台，所述膜片压座下侧的圆形凸台紧靠于压力垫片的上侧，所述压力垫片和膜片压座均呈圆盘状，所述压力垫片和膜片压座均设于减压腔内的上侧，所述减压阀本体上端部的外侧设有外螺纹，所述减压阀本体上端面的外圈上设有阀盖连接凸台，位于阀盖连接凸台的内侧在所述减压阀本体的上端设有定位活塞套安装口，位于定位活塞套安装口的内侧在所述减压阀本体的上端设有凹槽，位于凹槽的内侧在所述减压阀本体的上端设有膜片支撑凸台，所述膜片支撑凸台上设有膜片，所述膜片的外圈边设于凹槽内，所述膜片的中心处向上凸起，所述定位活塞套安装口的上侧设有定位活塞套，所述定位活塞套的中心设有活塞通孔，所述定位活塞套内侧的下端设于膜片支撑凸台的上侧，所述定位活塞套内侧的下端将膜片的外圈边紧压在膜片支撑凸台上，所述定位活塞套内侧的下端部设有活塞限位台，所述活塞通孔内设有活塞，所述活塞与活塞通孔之间为滑动连接，所述活塞下端的外圈设有活塞限位环，所述活塞限位环设于活塞限位台的下侧，所述活塞中部的外圈上设有环槽，所述环槽内设有O型圈，所述活塞上端的中心设有活塞柱，所述活塞的下端紧靠于膜片的上侧，所述定位活塞套上端部的外侧设有下固定斜面，所述阀盖设于减压阀本体的上侧，所述阀盖的内部设有阀盖腔，所述阀盖腔内设有模具弹簧，所述阀盖腔内的上侧设有弹簧压盖，所述弹簧压盖中心的上侧设有螺杆头定位孔，所述弹簧压盖呈倒凸字状，所述弹簧压盖的下端部设于模具弹簧上端部的内圈中，所述模具弹簧的下端部设于活塞的上侧，所述活塞柱设于模具弹簧下端部的内圈中，所述阀盖的下端设有阀盖安装口，所述阀盖安装口设于阀盖连接凸台的上侧，所述阀盖安装口的内侧设有活塞套限位凸台，所述活塞套限位凸台设于下固定斜面的上侧，所述阀盖上端的中心设有螺杆支撑螺纹孔，所述阀盖螺母的上侧设有内压环，所述阀盖螺母通过外螺纹固定于减压阀本体与阀盖之间，所述内压环将阀盖安装口压紧在阀盖螺母内，所述活塞套限位凸台紧压在下固定斜面上，所述螺杆支撑螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆的下端部设于阀盖腔内，所述螺杆的下端设有螺杆顶头，所述螺杆顶头设于螺杆头定位孔内，所述螺杆的中部设有两颗螺杆螺母，所述螺杆的上端部设于手柄的中心处，所述螺杆的上端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下侧设有弹性垫圈，所述锁紧螺母与弹性垫圈将螺杆固定于手柄的中心处，所述手柄的下端部与阀盖的外侧之间为滑动连接，所述手柄上端的中心设有手柄压盖。

2.根据权利要求1所述的一种进高压出低压的膜片式减压阀，其特征在于所述阀杆头的上端部紧靠于下喇叭状开口内。

3.根据权利要求1所述的一种进高压出低压的膜片式减压阀，其特征在于所述活塞套限位凸台和下固定斜面之间的接触面均呈倾斜状，且倾斜度相同。

4.根据权利要求1所述的一种进高压出低压的膜片式减压阀，其特征在于所述阀杆销定位孔的深度大于阀杆销的长度。

5.根据权利要求1所述的一种进高压出低压的膜片式减压阀，其特征在于所述阀杆、阀杆销和阀杆头均采用PEEK的材质，所述膜片采用哈氏合金-C22的材质，所述紧压螺母密封件采用PTFE的材质，所述O型圈采用Viton的材质，所述手柄和手柄压盖采用ABS的材质，所述模具弹簧采用弹簧钢的材质，所述弹性垫圈、螺杆、阀盖螺母、螺杆螺母、阀盖、活塞和定位活塞套均采用304不锈钢，所述压力垫片、膜片压座、阀杆顶针、紧压螺母、阀杆弹簧和减压阀本体均采用316不锈钢。

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