CN110848409A - 一种防滴漏阀门及液体存储装置、液体无人售卖机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防滴漏阀门及液体存储装置、液体无人售卖机。防滴漏阀门包括阀门本体、设置在阀门本体内的阀芯腔和导通管以及安装在阀芯腔中的阀芯,阀芯腔为一端开口的腔体,阀芯从阀芯腔开口一端插入阀芯腔内,阀芯长度小于阀芯腔长处,阀芯腔没有被阀芯插入的部分与导通管的出液端连通,在阀芯与阀芯腔的接触面,阀芯的硬度大于阀芯腔的硬度;阀芯上设置有连接部与阀芯杆,连接部上设置有外螺纹,阀芯腔内设置有内螺纹,外螺纹与内螺纹配合,能够使阀芯在导通位置与封闭位置之间转动;阀芯杆上设置有导通槽,在导通位置处,导通槽与导通管连通,在封闭位置处,阀芯杆能够将导通管封闭且阀芯相对阀芯腔开口一端向外旋出,防止出液端液体滴漏。
Description
技术领域
本发明属于阀门技术领域,涉及一种连通/关闭液体流动的阀门装置,具体涉及一种防滴漏阀门及液体存储装置、液体无人售卖机。
背景技术
目前,常见的液体无人贩卖机有:咖啡机、橙汁机、饮料机、奶茶机、自助饮水机,通常在消费者购买商品后,在设备的灌装口外部会有滴状液体残留,残留的液体在长时间挂壁后,有可能会出现残留液体滴落的现象。无人贩卖机为无人值守,滴落的液体残余无法得到及时的清理,日积月累会在出口位置滋生细菌及异味,影响食品安全和卫生。
上面概括的很多因素不仅适用于无人自助贩卖机,还适用于其他很多设备,比如家用饮水机、水龙头、自助餐饮料机、红酒储存罐等,到现在还没有找到一种广泛认可的解决方法。
为了解决上述问题,尝试了若干种方法,例如,有的采用蠕动泵负吸防滴漏方法,由一条软管连接蠕动泵,由泵体转轮反转挤压软管产生负吸,从而达到防滴漏效果。然而这种解决方式,大部分应用在工厂生产灌装线,工厂灌装线在每次灌装完毕后,都会对液体所经过的位置进行冲洗与消毒处理,但是上述方法对无人贩卖机来说不是一种有效的解决方案。无人贩卖机因投放场所的局限性,大部分场所都不具备便捷的清洗水源和污水处理排放区域。若给无人贩卖机配备清洗水桶与废水排污暂存桶,不但给工作人员带来比较繁琐的操作,也无法抑制污水桶在设备内细菌增生和变质的风险。
目前还有其他方案,比如提出了一种以电磁阀与气缸组合的结构,阻断流体密封从而达到液体防滴漏的效果。然而已经发现,这种结构很难在无人贩卖机上使用,在无法及时清洗的情况下,如果反复使用,明显存在食品安全卫生问题,若更换为一次性使用,则成本明显偏高。
所有这些及其他类似的方法表现出共有的缺点,这些缺点阻碍了这些方法的广泛采用,难以实现商品化。
因此,目前急需研发出一种新型的防滴漏阀门,以及采用新型防滴漏阀门的液体存储装置和液体无人售卖机,以克服和改善了上述现有技术中的一个或多个缺点,或者至少提供了一种有效的可选方法。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种防滴漏阀门、液体存储装置及液体无人售卖机,以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题,或至少提供一种有益的选择。
为达到上述目的,本发明实施例第一方面提供了一种防滴漏阀门,包括阀门本体、设置在阀门本体内的阀芯腔和导通管以及安装在阀芯腔中的阀芯,其中阀芯腔为一端开口的腔体,阀芯从阀芯腔开口一端插入阀芯腔内,阀芯的长度小于阀芯腔的长处,阀芯腔没有被阀芯插入的部分与导通管的出液端连通,在阀芯与阀芯腔的接触面,阀芯的硬度大于阀芯腔的硬度;阀芯上设置有连接部与阀芯杆,连接部上设置有外螺纹,阀芯腔内设置有内螺纹,外螺纹与内螺纹配合,能够使阀芯在导通位置与封闭位置之间转动;阀芯杆上设置有导通槽,在导通位置处,导通槽与导通管连通,在封闭位置处,阀芯杆能够将导通管封闭且阀芯相对阀芯腔开口一端向外旋出。
本发明实施例提供的防滴漏阀门,其中阀芯的硬度大于阀芯腔的硬度,阀芯与阀芯腔的硬度差可以实现对阀门中流通液体的进行密封,不需要另外设置密封件。通过阀芯在导通位置与封闭位置之间的转动,可以实现阀门的打开与闭合。在阀芯转动的同时,阀芯相对于阀芯腔开口一端还向外旋出,增大了阀芯腔内没有被阀芯插入部分形成的空气仓的体积,阀芯腔没有被阀芯插入的部分与导通管的出液端连通,导通管出液端内的液体因阀芯仓内的体积增大而产生负压,将出液端外部粘连的水滴吸入,从而达到了防滴漏效果。
本发明实施例提供的防滴漏阀门结构简单只有阀门本体和安装在阀芯腔中的阀芯,设计精巧最大限度上减小了阀门本体与阀芯的尺寸;通过材料本身的特性进行密封,在阀门中不需要另外安装密封件,从而减少了密封件及密封件润滑剂等可能存在的对液体的污染,进一步减小了阀门的尺寸,降低了成本,使防滴漏阀门可以在较小的空间中使用,能够适用于多种不同的机器设备,应用广泛。通过阀芯腔内气体产生负吸效果,将出液端外部黏连的液滴吸入,达到防滴漏的效果,从而解决了现有技术中出液端外部存在滴状液体残留,残留的液体在长时间挂壁后滴落下来,在机器中造成细菌滋生及异味,影响食品安全和卫生的问题。
在防滴漏阀门的一种实施例中,阀门本体内设置有负吸通道,负吸通道适于将阀芯腔没有被阀芯插入的部分与导通管的出液端连通。通过在阀门本体内设置负吸通道,可以进一步减小阀门的整体体积,设计精巧,在实现出液端液体负吸回流效果的同时,避免了在阀芯本体外部设置软管等方式引起的不便。
在防滴漏阀门的一种实施例中,外螺纹的长度与内螺纹的长度设置为外螺纹与内螺纹配合使得阀芯相对于阀芯腔能够在导通位置与封闭位置之间转动。
在防滴漏阀门的一种实施例中,外螺纹的长度与内螺纹的长度设置为外螺纹与内螺纹配合使得阀芯转动适于调节负吸力度。
在防滴漏阀门的一种实施例中,阀芯的外径大于阀芯腔的内径。将阀芯插入阀芯腔时,阀芯外径尺寸比阀芯腔内径略大,由于阀芯的硬度大于阀芯腔的硬度,当阀芯装入阀芯腔时,两者紧密贴合,从而达到密封的效果。
在防滴漏阀门的一种实施例中,阀芯和/或阀芯腔采用塑料材质制成。采用塑料材质制作阀芯和/或阀芯腔,可以实现阀芯材质较硬,阀体材质较软,阀芯装入阀芯腔时两者紧密贴合,达到密封的效果。
在防滴漏阀门的一种实施例中,导通槽内设置有冲击面,冲击面能够接受液体冲击带动阀芯在导通位置与封闭位置之间转动。通过在导通槽内设置冲击面,液体导通时流过导通槽的液体冲击冲击面,可以利用液体的力量实现阀芯的自动转动。
在防滴漏阀门的一种实施例中,连接部与阀芯杆均呈圆柱形,连接部端面的直径大于阀芯杆端面的直径。通过将连接部端面的直径设置成大于阀芯杆端面的直径可以进一步增加密封效果,防止液体泄漏。同时,密封效果的进一步增加还能够更好的在阀芯腔中形成空气负压,实现防止液体滴漏的效果。
在防滴漏阀门的一种实施例中,导通管进液端上设置有插接部,插接部外侧设置有至少一个限位部。通过设置插接部,可以方便防滴漏阀门与液体存储装置之间的连接;同时设置至少一个限位部可以更好的固定防滴漏阀门与液体存储装置之间的相对位置。
在防滴漏阀门的一种实施例中,导通管出液端呈锥形。防滴漏阀门导通管的出料端设计成锥形,靠近阀芯处的端口较大,出液端处的端口较小,这样的设计可以使液体在导通管内形成真空储存,液体因出液端为锥形形成真空不会流出。
在防滴漏阀门的一种实施例中,导通管出液端外侧设置有封闭盖连接部,封闭盖连接部至少包括密封圈及密封外螺纹。通过在出液端设置封闭盖连接部,可以方便阀门的出液端与封闭盖连接;设置密封圈可以在阀门与封闭盖之间形成密封。
本发明上述实施例中的防滴漏阀门主要用于无人售卖机在灌装液体饮料、果汁及牛奶时使用。当然不仅适用于无人售卖机这种特殊设备,上述实施例中的防滴漏阀门也可以应用在饮水机、自助餐饮料机以及液体生产线中。
为达到上述目的,本发明实施例第二方面提供了一种液体存储装置,其中,液体存储装置包括液体存储本体以及如上述所述的防泄漏阀门。
为达到上述目的,本发明实施例第三方面提供了一种液体无人售卖机,其中液体无人售卖机内设置有如上述所述的防泄漏阀门。
在液体无人售卖机的一种实施例中,液体无人售卖机还包括驱动装置,驱动装置能够驱动阀芯在导通位置与封闭位置之间转动。
在液体无人售卖机的一种实施例中,阀芯上设置有插槽,驱动装置上设置有插杆,插杆与插槽配合适于将驱动装置与阀芯连接。通过在阀芯上设置插槽,可以方便阀芯与驱动装置连接,方便驱动阀芯转动及位移。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
在附图中:
图1绘示了本发明一实施例中防泄漏阀门的一种立体结构示意图;
图2绘示了本发明一实施例中防泄漏阀门的阀门本体的一种剖视图;
图3绘示了本发明一实施例中防泄漏阀门的阀门本体的另一种剖视图;
图4绘示了本发明一实施例中防泄漏阀门的阀芯的一种主视图,其中阀芯处于封闭位置;
图5绘示了本发明一实施例中防泄漏阀门的阀芯的一种剖视图,其中阀芯处于封闭位置;
图6绘示了本发明一实施例中防泄漏阀门的阀芯的另一种主视图,其中阀芯处于导通位置;
图7绘示了本发明一实施例中防泄漏阀门的阀芯的另一种剖视图,其中阀芯处于导通位置;
图8绘示了本发明一实施例中防泄漏阀门的阀门本体与阀芯组装的一种剖视图,其中阀芯处于导通位置;
图9绘示了本发明一实施例中防泄漏阀门的阀门本体与阀芯组装的另一种剖视图,其中阀芯处于封闭位置;
图10绘制了本发明一实施例中冲击面的一种结构示意图;
图11绘示了本发明一实施例中防泄漏阀门的阀门本体的一种结构示意图;
图12绘示了本发明一实施例中液体存储装置的一种结构示意图;
图13绘示了本发明一实施例中液体无人售卖机的驱动装置的一种结构示意图。
附图标记:
10-阀门本体;20-液体存储本体;30-驱动装置;
11-阀芯腔;12-阀芯;13-导通管;14-负吸通道;15-第一本体;16-第二本体;
111-内螺纹;
121-连接部;122-阀芯杆;123-外螺纹;124-导通槽;125-插槽;126-冲击面;
131-出液端;132-密封外螺纹;133-插接部;134-限位部;135-密封圈;
31-插杆。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
首先,对本发明所揭示的技术方案的技术构思进行说明。目前常见的液体无人售货机、家用饮水机、自助餐饮料机及红酒储存罐等设备和装置通常存在液体灌装口外部有滴状液体残留的情况。残留在灌装口外部的液体长时间挂壁后,会出现残留液体滴落的现象,这些滴落的残留液体如果无法得到及时的清理,就会在装置或机器内滋生细菌、产生异味,影响食品的安全和卫生。尤其是无人售货机,因为其采用的是无人值守的方式,同时投放场所的局限性比较大,不便于经常性及时冲洗机器。在无法及时清洗的情况下,如果机器内存在滴落的残余液体,将会造成食品安全卫生隐患。
考虑到现有设备的上述问题,本发明提供了一种新型防滴漏阀门、液体存储装置及液体无人售卖机。下面结合说明书附图,对本发明进行说明。
具体采取的方案是:
如图1所示,本实施例一方面提供了一种防滴漏阀门,包括阀门本体1、设置在阀门本体1内的阀芯腔11和导通管13以及安装在阀芯腔11中的阀芯12。如图2、图8和图9所示,阀芯腔11为一端开口的腔体,阀芯12从阀芯腔11开口一端插入阀芯腔11内,阀芯12的长度小于阀芯腔11的长处,阀芯腔11没有被阀芯12插入的部分与导通管13的出液端131连通。在阀芯12与阀芯腔11的接触面,阀芯12的硬度大于阀芯腔11的硬度。如图4至图7所示,阀芯12上设置有连接部121与阀芯杆122,连接部121上设置有外螺纹123,阀芯腔11内设置有内螺纹111,外螺纹123与内螺纹111配合,能够使阀芯12在导通位置与封闭位置之间转动。阀芯杆122上设置有导通槽124,在导通位置处,如图8所示,导通槽124与导通管13连通;在封闭位置处,如图9所示,阀芯杆122能够将导通管13封闭且阀芯12相对阀芯腔11开口一端向外旋出。
在本实施例中,防滴漏阀门的阀芯12硬度大于阀芯腔11硬度,阀芯12与阀芯腔11的硬度差能够对阀门中流通液体的进行密封,不需要另外设置密封件。阀芯12在导通位置与封闭位置之间的转动以实现阀门的打开与闭合。在阀芯12转动的同时,阀芯12相对于阀芯腔11开口一端还向外旋出,增大了阀芯腔11内空气仓的体积,空气仓与导通管13的出液端131连通,空气仓因体积增大而产生负压,将出液端131外部粘连的液滴吸入,从而达到了防止出液端131外部残留液体滴漏的效果。
上述防滴漏阀门结构简单、设计精巧、最大限度地减小了阀门的尺寸;通过材料本身的特性进行密封,不需要安装密封件,避免了密封件及密封件润滑剂等污染液体的可能,降低了成本。由于体积小结构紧凑,防滴漏阀门可以在较小的空间中使用,能够适用于各种机器设备,应用广泛。同时,通过阀芯腔11内气体产生负吸效果,将出液端131外部黏连的液滴吸入,解决了现有技术中因残留液体滴落导致的机器中容易滋生细菌及产生异味的问题,保护了机器中的食品安全性和卫生性。
为便于对本发明实施例的理解,对本发明实施例的防滴漏阀门做进一步的描述:
将阀芯12插入阀门本体1,阀芯12边旋转边进入阀芯腔11,顺时针旋转180度,阀门组合完成。正常情况下,当阀芯12顺时针旋转85度,阀芯12中的导通槽124与阀门本体1上的导通管13连通,阀门为打开状态,液体物料会从导通管13穿过阀门本体1内的阀芯12上的导通槽124流入出液端131,完成灌装流程。
当阀芯12逆时针旋转时,阀芯12边旋转边相对阀芯腔11封闭一侧后退,阀芯12逆时针旋转60度,阀芯12杆上的导通槽124侧壁与上下料口贴合,灌装结束,阀门为关闭状态。在阀芯12逆时针旋转60度的基础上,再次逆时针旋转25度为反向负吸;在阀芯12逆时针旋转60度基础上,再次逆时针旋转0-50度,为调节负吸力度大小。液体在导通管13出液端131内形成真空储存,虽然液体在出液端131不会流出,但在出液端131外部因液体自身的粘黏性会形成液滴粘连。当阀芯12在阀门关闭状态的基础上继续旋转,阀芯12再次后退时,因空气仓与出液端131连通,在加大阀体内空气仓体积时,导通管13内的真空液体因阀体内空气仓加大体积而产生负吸,将出液端131外部粘连的液滴吸入存储,从而达到防滴漏效果。
改变负吸力度大小后,若再次开启阀门时,顺时针旋转60度加上次负吸力度的角度。例如上次负吸力度,在逆时针旋转60度关闭阀门后,再次逆时针旋转35度,下次开启阀门角度为顺时针旋转95度,即关闭;逆时针旋转60度后,加逆时针旋转35度为负吸力度。
在本实施例中,阀门本体1内设置有负吸通道14,负吸通道14适于将阀芯腔11没有被阀芯12插入的部分与导通管13的出液端131连通,负吸通道14前端设置在阀芯腔11尾端位置,负吸通道14尾端设置在出液端131顶端位置。
当然可以理解的是,通过在阀芯12外部设置软管等部件连接阀芯腔11内的空气仓与导通管13的出液端131,也是可以实现液体负吸的。但是,在阀门本体1内设置负吸通道14,可以进一步减小阀门的整体体积,设计精巧,在实现液体负吸回流效果的同时,减少了阀门的零部件,降低了成本,避免了在阀门本体1外部设置软管等方式引起的不便。
在本实施例中,阀门本体1的具体结构可采用下述实施例中的其中一种:
实施例1:如图2所示,阀门本体1为一体式结构。
实施例2:如图3所示,阀门本体1分为第一本体15与第二本体16,第一本体15与第二本体16单独成型,成型后比如可以通过铆接、焊接或螺栓连接进行固定。
在本实施例中,如图8和图9所示,阀芯腔11为中空,前端设置有内螺纹111,阀芯腔11长度大于阀芯12的长度;阀芯12为长条圆柱体,阀芯12前端外侧有外螺纹123。当然可以理解的是,内螺纹111与外螺纹123不仅可以设置在阀芯腔11与阀芯12的前端,也可以设置在中间或后端,只要能够实现阀芯12旋转同时位移的效果即可。
外螺纹123的长度与内螺纹111的长度设置为外螺纹123与内螺纹111配合使得阀芯12相对于阀芯腔11能够在导通位置与封闭位置之间转动。
外螺纹123的长度与内螺纹111的长度设置为外螺纹123与内螺纹111配合使得阀芯12转动适于调节负吸力度。
在防滴漏阀门的一种实施例中,阀芯12的外径大于阀芯腔11的内径。将阀芯12插入阀芯腔11时,阀芯12外径尺寸比阀芯腔11内径尺寸略大,尺寸差可以在0.001毫米至0.005毫米之间。优先的尺寸差为0.003毫米。由于阀芯12的硬度大于阀芯腔11的硬度,当阀芯12装入阀芯腔11时,两者紧密贴合,从而达到密封的效果。
在本实施例中,阀芯12和阀芯12腔11可以采用下述实施例中的其中一种:
实施例1:阀芯12采用塑料材质制成。
实施例2:阀芯腔11采用塑料材质制成。
实施例3::阀芯12和阀芯腔11均采用塑料材质制成。
只要能够使阀芯12材质较硬,阀体材质较软,阀芯12装入阀芯腔11时两者紧密贴合,达到密封效果即可。
在本实施例中,如图10所示,导通槽124内设置有冲击面126,冲击面126能够接受液体冲击带动阀芯12在导通位置与封闭位置之间转动。在导通槽124内设置冲击面126,液体导通时流过导通槽124的液体冲击冲击面126,可以利用液体的力量实现阀芯12的自动转动。
在本实施例中,如图4至图7所示,阀芯12的连接部121与阀芯杆122均呈圆柱形,连接部121端面的直径大于阀芯杆122端面的直径。阀芯12中将连接部121端面的直径设置成大于阀芯杆122端面的直径可以进一步增加密封效果,防止液体泄漏。同时,密封效果的进一步增加还能够更好的在阀芯腔11中形成空气负压,实现防止液体滴漏的效果。
在本实施例中,如图11所示,导通管13进液端上设置有插接部133,插接部133外侧设置有两个限位部134。通过设置插接部133,可以方便防滴漏阀门与液体存储装置之间的连接;同时设置两个限位部134可以更好的固定防滴漏阀门与液体存储装置之间的相对位置。
导通管13出液端131呈锥形,防滴漏阀门导通管13的出料端设计成锥形,靠近阀芯12处的端口较大,出液端131处的端口较小,这样的设计可以使液体在导通管13内形成真空储存,液体因出液端131为锥形形成真空不会流出。
导通管13出液端131外侧设置有封闭盖连接部,封闭盖连接部至少包括密封圈135及密封外螺纹132。通过在出液端131设置封闭盖连接部,可以方便阀门的出液端131与封闭盖连接;设置密封圈135可以在阀门与封闭盖之间形成密封。
本发明上述实施例中的防滴漏阀门主要用于无人售卖机在灌装液体饮料、果汁及牛奶时使用。当然不仅适用于无人售卖机这种特殊设备,上述实施例中的防滴漏阀门也可以应用在饮水机、自助餐饮料机以及液体生产线中。
如图12所示,本实施例另一方面提供了一种液体存储装置,其中液体存储装置包括液体存储本体2以及如上述所述的防泄漏阀门。防泄漏阀门导通管13为直通管,适于连接物料袋、货物料仓等液体存储本体2。
本实施例第三方面提供了一种液体无人售卖机,其中液体无人售卖机内设置有如上述所述的防泄漏阀门。
液体无人售卖机包括驱动装置3,驱动装置3能够驱动阀芯12在导通位置与封闭位置之间转动。
如图13所示,在液体无人售卖机的实施例中,阀芯12上设置有插槽125,驱动装置3上设置有插杆31,插杆31与插槽125配合适于将驱动装置3与阀芯12连接。通过在阀芯12上设置插槽125,可以方便阀芯12与驱动装置3连接,方便驱动阀芯12转动及位移。
本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
Claims (10)
1.一种防滴漏阀门,包括阀门本体、设置在阀门本体内的阀芯腔和导通管以及安装在阀芯腔中的阀芯,其特征在于:
所述阀芯腔为一端开口的腔体,所述阀芯从所述阀芯腔开口一端插入所述阀芯腔内,所述阀芯的长度小于所述阀芯腔的长处,所述阀芯腔没有被所述阀芯插入的部分与所述导通管的出液端连通,
在所述阀芯与所述阀芯腔的接触面,所述阀芯的硬度大于所述阀芯腔的硬度;
所述阀芯上设置有连接部与阀芯杆,所述连接部上设置有外螺纹,所述阀芯腔内设置有内螺纹,所述外螺纹与所述内螺纹配合,能够使所述阀芯在导通位置与封闭位置之间转动;
所述阀芯杆上设置有导通槽,在所述导通位置处,所述导通槽与所述导通管连通,在所述封闭位置处,所述阀芯杆能够将所述导通管封闭且所述阀芯相对所述阀芯腔开口一端向外旋出。
2.根据权利要求1所述的防滴漏阀门,其特征在于:
所述阀门本体内设置有负吸通道,所述负吸通道适于将所述阀芯腔没有被所述阀芯插入的部分与所述导通管的出液端连通。
3.根据权利要求1所述的防滴漏阀门,其特征在于:
所述外螺纹的长度与所述内螺纹的长度设置为所述外螺纹与所述内螺纹配合使得所述阀芯相对于所述阀芯腔能够在所述导通位置与所述封闭位置之间转动。
4.根据权利要求3所述的防滴漏阀门,其特征在于:
所述外螺纹的长度与所述内螺纹的长度设置为所述外螺纹与所述内螺纹配合使得所述阀芯转动适于调节负吸力度。
5.根据权利要求1所述的防滴漏阀门,其特征在于:
所述阀芯的外径大于所述阀芯腔的内径。
6.根据权利要求1所述的防滴漏阀门,其特征在于:
所述阀芯和/或所述阀芯腔采用塑料材质制成。
7.根据权利要求1所述的防滴漏阀门,其特征在于:
所述导通槽内设置有冲击面,所述冲击面能够接受液体冲击带动所述阀芯在所述导通位置与所述封闭位置之间转动。
8.一种液体存储装置,其特征在于,所述液体存储装置包括液体存储本体以及如权利要求1-7所述的防滴漏阀门。
9.一种液体无人售卖机,其特征在于,所述液体无人售卖机内设置有如权利要求1-7所述的防滴漏阀门。
10.根据权利要求9所述的液体无人售卖机,其特征在于,所述液体无人售卖机还包括:
驱动装置,所述驱动装置能够驱动所述阀芯在所述导通位置与所述封闭位置之间转动。
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