CN110848298A - 一种击锤弹簧及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了弹簧技术领域的一种击锤弹簧，包括第一弹簧卷、第二弹簧卷，所述第一弹簧卷与第二弹簧卷设置过度连接段，所述第一弹簧卷与第二弹簧卷的外壁均连接延长段，规定击锤弹簧的样式及弹簧的圈数，从而通过改变弹簧的有效圈数来改变弹簧的刚度，使得同一规格下的弹簧的刚度可调，三级抛丸可以更好的提高弹簧在高应力、长时间的试验行程下的疲劳寿命，使得将弹簧可以更好的应用与多种工作环境中，根据不同样式规格的弹簧在加工时可以调整第一次回火与二次回火时的温度，从而可以在不同温度下可以得出不出强度的弹簧，对同一规格在不同温度下的弹簧强度进行比较，可以得到更好的弹簧，从而保证弹簧生产的质量。

Description

一种击锤弹簧及其制造方法
技术领域
本发明涉及弹簧技术领域，具体为一种击锤弹簧及其制造方法。
背景技术
弹簧使用在不同的地方，对弹簧的性能要求和形状也就不同，尤其是针对击锤弹簧的加工，击锤弹簧的样式多种多样，对于一些特殊结构不同于普通样式的击锤弹簧，在加工过程中使用传统的加工工艺，就很难保证特殊样式击锤弹簧的整齐强度，使得加工出来的击锤弹簧容易出现大量的不合格产品。为此，我们提出一种击锤弹簧及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种击锤弹簧及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种击锤弹簧，包括第一弹簧卷、第二弹簧卷，所述第一弹簧卷与第二弹簧卷设置过度连接段，所述第一弹簧卷与第二弹簧卷的外壁均连接延长段。
进一步的，所述第一弹簧卷与第二弹簧卷的圈数均为6.25圈。
进一步的，所述延长段的顶端与第一弹簧卷的底部距离为22.8+1.5mm。
进一步的，所述延长段的顶部设置倾斜角度为46°角的弯折段，且弯折段的长度为4±0.3mm。
进一步的，所述过度连接段的右端与第一弹簧卷的左端距离为14.8+1.5mm。
进一步的，所述第一弹簧卷与第二弹簧卷外壁之间最大间距为17.6±0.5mm。
进一步的，击锤弹簧的制造方法：
S1：首先选取材料，选用SWRH82B-Q的钢丝，选取材料时检验材料表面及端面是否有裂纹、折叠、结疤、分层、凹坑、锈蚀、夹杂等缺陷；
S2：卷簧，采用数控卷簧机进行卷簧工序。卷簧前对材料的尺寸、裂纹、Di值以及芯棒尺寸进行检查，将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，第一弹簧卷与第二弹簧卷旋向相反，且卷簧时首先预留出过度连接段，最后将延长段分别与第一弹簧卷与第二弹簧卷的外壁压紧在一起；
S3：第一次回火，将弹簧放置在回火炉中进行第一次回火取出应力，回火炉的温度为360°±30°，时间为12分钟；
S4：磨簧，在MT650-32的磨簧机上进行磨簧，保证弹簧的端面平整；
S5：探伤；
S6：抛丸，进行三次抛丸，第一次抛丸的直径大于第二次抛丸的直径，第二次抛丸的直径大于第三次抛丸的直径，第一次的抛丸频率大于第二次和第三次的抛丸频率，三次的抛丸时间相同，经过抛丸后提高残余应力与疲劳寿命；
S7：二次回火，将弹簧放置在回火炉进行二次快速回火，回火炉的温度为208°±10°，回火时间为20分钟；
S8：精磨；
S9：防锈处理，将弹簧投入至发黑池中，使得弹簧的表面发黑，有光泽且没有锈斑；
S10：检查包装，将弹簧以袋装和箱装的方式进行包装，每袋包装50个弹簧，且每箱包装200袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在加工特殊生产工艺的击锤弹簧时，可以规定击锤弹簧的样式及弹簧的圈数，从而通过改变弹簧的有效圈数来改变弹簧的刚度，使得同一规格下的弹簧的刚度可调；
2.本发明对弹簧进行三次抛丸处理，三级抛丸可以更好的提高弹簧在高应力、长时间的试验行程下的疲劳寿命，使得将弹簧可以更好的应用与多种工作环境中；
3.本发明可以根据不同样式规格的弹簧在加工时可以调整第一次回火与二次回火时的温度，从而可以在不同温度下可以得出不出强度的弹簧，对同一规格在不同温度下的弹簧强度进行比较，可以得到更好的弹簧，从而保证弹簧生产的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图。
图中：1、第一弹簧卷；2、过度连接段；3、延长段；4、第二弹簧卷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种击锤弹簧，包括第一弹簧卷1、第二弹簧卷4，第一弹簧卷1与第二弹簧卷4设置过度连接段2，第一弹簧卷1与第二弹簧卷4的外壁均连接延长段3。
第一弹簧卷1与第二弹簧卷4的圈数均为6.25圈。
延长段3的顶端与第一弹簧卷1的底部距离为22.8+1.5mm。
延长段3的顶部设置倾斜角度为46°角的弯折段，且弯折段的长度为4±0.3mm。
过度连接段2的右端与第一弹簧卷1的左端距离为14.8+1.5mm。
第一弹簧卷1与第二弹簧卷4外壁之间最大间距为17.6±0.5mm。
击锤弹簧的制造方法：
实施例一：
S1：首先选取材料，选用SWRH82B-Q的钢丝，选取材料时检验材料表面及端面是否有裂纹、折叠、结疤、分层、凹坑、锈蚀、夹杂等缺陷；
S2：卷簧，采用数控卷簧机进行卷簧工序。卷簧前对材料的尺寸、裂纹、Di值以及芯棒尺寸进行检查，将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，第一弹簧卷1与第二弹簧卷4旋向相反，且卷簧时首先预留出过度连接段2，最后将延长段3分别与第一弹簧卷1与第二弹簧卷4的外壁压紧在一起；
S3：第一次回火，将弹簧放置在回火炉中进行第一次回火取出应力，回火炉的温度为360°±10°，时间为12分钟；
S4：磨簧，在MT650-32的磨簧机上进行磨簧，保证弹簧的端面平整；
S5：探伤；
S6：抛丸，进行三次抛丸，第一次抛丸的直径大于第二次抛丸的直径，第二次抛丸的直径大于第三次抛丸的直径，第一次的抛丸频率大于第二次和第三次的抛丸频率，三次的抛丸时间相同，经过抛丸后提高残余应力与疲劳寿命；
S7：二次回火，将弹簧放置在回火炉进行二次快速回火，回火炉的温度为208°±10°，回火时间为20分钟；
S8：精磨；
S9：防锈处理，将弹簧投入至发黑池中，使得弹簧的表面发黑，有光泽且没有锈斑；
S10：检查包装，将弹簧以袋装和箱装的方式进行包装，每袋包装50个弹簧，且每箱包装200袋。
实施例二：
S1：首先选取材料，选用SWRH82B-Q的钢丝，选取材料时检验材料表面及端面是否有裂纹、折叠、结疤、分层、凹坑、锈蚀、夹杂等缺陷；
S2：卷簧，采用数控卷簧机进行卷簧工序。卷簧前对材料的尺寸、裂纹、Di值以及芯棒尺寸进行检查，将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，第一弹簧卷1与第二弹簧卷4旋向相反，且卷簧时首先预留出过度连接段2，最后将延长段3分别与第一弹簧卷1与第二弹簧卷4的外壁压紧在一起；
S3：第一次回火，将弹簧放置在回火炉中进行第一次回火取出应力，回火炉的温度为360°±20°，时间为12分钟；
S4：磨簧，在MT650-32的磨簧机上进行磨簧，保证弹簧的端面平整；
S5：探伤；
S6：抛丸，进行三次抛丸，第一次抛丸的直径大于第二次抛丸的直径，第二次抛丸的直径大于第三次抛丸的直径，第一次的抛丸频率大于第二次和第三次的抛丸频率，三次的抛丸时间相同，经过抛丸后提高残余应力与疲劳寿命；
S7：二次回火，将弹簧放置在回火炉进行二次快速回火，回火炉的温度为208°±5°，回火时间为20分钟；
S8：精磨；
S9：防锈处理，将弹簧投入至发黑池中，使得弹簧的表面发黑，有光泽且没有锈斑；
S10：检查包装，将弹簧以袋装和箱装的方式进行包装，每袋包装50个弹簧，且每箱包装200袋。
实施例三：
S1：首先选取材料，选用SWRH82B-Q的钢丝，选取材料时检验材料表面及端面是否有裂纹、折叠、结疤、分层、凹坑、锈蚀、夹杂等缺陷；
S2：卷簧，采用数控卷簧机进行卷簧工序。卷簧前对材料的尺寸、裂纹、Di值以及芯棒尺寸进行检查，将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，第一弹簧卷1与第二弹簧卷4旋向相反，且卷簧时首先预留出过度连接段2，最后将延长段3分别与第一弹簧卷1与第二弹簧卷4的外壁压紧在一起；
S3：第一次回火，将弹簧放置在回火炉中进行第一次回火取出应力，回火炉的温度为360°±30°，时间为12分钟；
S4：磨簧，在MT650-32的磨簧机上进行磨簧，保证弹簧的端面平整；
S5：探伤；
S6：抛丸，进行三次抛丸，第一次抛丸的直径大于第二次抛丸的直径，第二次抛丸的直径大于第三次抛丸的直径，第一次的抛丸频率大于第二次和第三次的抛丸频率，三次的抛丸时间相同，经过抛丸后提高残余应力与疲劳寿命；
S7：二次回火，将弹簧放置在回火炉进行二次快速回火，回火炉的温度为208°，回火时间为20分钟；
S8：精磨；
S9：防锈处理，将弹簧投入至发黑池中，使得弹簧的表面发黑，有光泽且没有锈斑；
S10：检查包装，将弹簧以袋装和箱装的方式进行包装，每袋包装50个弹簧，且每箱包装200袋。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种击锤弹簧，包括第一弹簧卷(1)、第二弹簧卷(4)，其特征在于：所述第一弹簧卷(1)与第二弹簧卷(4)设置过度连接段(2)，所述第一弹簧卷(1)与第二弹簧卷(4)的外壁均连接延长段(3)。
2.根据权利要求1所述的一种击锤弹簧，其特征在于：所述第一弹簧卷(1)与第二弹簧卷(4)的圈数均为6.25圈。
3.根据权利要求1所述的一种击锤弹簧，其特征在于：所述延长段(3)的顶端与第一弹簧卷(1)的底部距离为22.8+1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种击锤弹簧，其特征在于：所述延长段(3)的顶部设置倾斜角度为46°角的弯折段，且弯折段的长度为4±0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种击锤弹簧，其特征在于：所述过度连接段(2)的右端与第一弹簧卷(1)的左端距离为14.8+1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种击锤弹簧，其特征在于：所述第一弹簧卷(1)与第二弹簧卷(4)外壁之间最大间距为17.6±0.5mm。
7.根据权利要求1-6所述的任意一种击锤弹簧的制造方法：其特征在于：
S1：首先选取材料，选用SWRH82B-Q的钢丝，选取材料时检验材料表面及端面是否有裂纹、折叠、结疤、分层、凹坑、锈蚀、夹杂等缺陷；
S2：卷簧，采用数控卷簧机进行卷簧工序。卷簧前对材料的尺寸、裂纹、Di值以及芯棒尺寸进行检查，将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，第一弹簧卷(1)与第二弹簧卷(4)旋向相反，且卷簧时首先预留出过度连接段(2)，最后将延长段(3)分别与第一弹簧卷(1)与第二弹簧卷(4)的外壁压紧在一起；
S3：第一次回火，将弹簧放置在回火炉中进行第一次回火取出应力，回火炉的温度为360°±30°，时间为12分钟；
S4：磨簧，在MT650-32的磨簧机上进行磨簧，保证弹簧的端面平整；
S5：探伤；
S6：抛丸，进行三次抛丸，第一次抛丸的直径大于第二次抛丸的直径，第二次抛丸的直径大于第三次抛丸的直径，第一次的抛丸频率大于第二次和第三次的抛丸频率，三次的抛丸时间相同，经过抛丸后提高残余应力与疲劳寿命；
S7：二次回火，将弹簧放置在回火炉进行二次快速回火，回火炉的温度为208°±10°，回火时间为20分钟；
S8：精磨；
S9：防锈处理，将弹簧投入至发黑池中，使得弹簧的表面发黑，有光泽且没有锈斑；
S10：检查包装，将弹簧以袋装和箱装的方式进行包装，每袋包装50个弹簧，且每箱包装200袋。
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