一种便于定位的减震型压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域,具体为一种便于定位的减震型压缩机。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械,是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,如型号为ZB15KQE-TFD-558压缩机。
在现在压缩机进行安装时,工作人员直接通过螺杆将压缩机安装至待安装的位置,这样更换不同压缩机时,需要工作人员重新开设有螺纹孔,对不同的压缩机进行安装,这样进行安装,会降低工作人员安装的工作效率,同时在安装压缩机时,压缩机底端没有减震装置,使得压缩机运行时,噪音过大。
发明内容
本发明提供一种便于定位的减震型压缩机,可以有效解决上述背景技术中提出的在现在压缩机进行安装时,工作人员直接通过螺杆将压缩机安装至待安装的位置,这样更换不同压缩机时,需要工作人员重新开设有螺纹孔,对不同的压缩机进行安装,这样进行安装,会降低工作人员安装的工作效率,同时在安装压缩机时,压缩机底端没有减震装置,使得压缩机运行时,噪音过大问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于定位的减震型压缩机,包括支撑板,所述支撑板顶面安装有安装板,所述安装板顶面焊接有压缩机本体,
所述支撑板顶端安装有固定组件,所述固定组件包括安装槽、移动槽、移动块、移动板、固定板、滑槽、滑块、第一限位板、第一弹簧、连接板、第二弹簧和第一螺杆;
所述支撑板顶面四角均开设有安装槽,安装槽两侧均开设有移动槽,所述移动槽内部滑动连接有移动块,两个所述移动块之间安装有移动板,所述移动板一侧底端焊接有固定板,所述移动板一侧开设有滑槽,所述滑槽滑动连接有滑块,所述滑块一侧通过螺钉安装有第一限位板,所述第一限位板顶面均匀焊接有第一弹簧,所述第一弹簧顶面焊接有连接板,所述固定板顶面一端焊接有第二弹簧,所述连接板一侧贯穿固定板顶端通过螺纹安装有第一螺杆。
优选的,所述移动槽与移动块的横截面的形状均为T型,所述滑槽的横截面的形状与滑块的横截面的形状相同。
优选的,所述移动板的宽度与安装槽的宽度相等,所述安装板四角对应第一螺杆处均开设有通孔。
优选的,所述支撑板底端安装有支撑组件,所述支撑组件包括万向轮、支撑柱、螺纹槽、第二螺杆、圆板、连接条、活动筒、第一丝杆把手、挡板和第一固定块;
所述支撑板底面四角均通过螺钉安装有万向轮,所述支撑板底面四角靠近万向轮一侧铰接有支撑柱,所述支撑柱底面中部开设有螺纹槽,所述螺纹槽内部安装有第二螺杆,所述第二螺杆底面焊接有圆板,所述支撑柱一侧铰接有连接条,两个所述连接条之间焊接有活动筒,所述活动筒中部通过螺纹安装有第一丝杆,所述第一丝杆一端通过第一固定块与支撑板底端相连,所述第一丝杆一端焊接有把手,所述支撑柱一侧靠近连接条处焊接有挡板。
优选的,所述第一丝杆远离第一固定块一端处通过第二固定块与支撑板底面一端相连接,所述第一丝杆一端与第一固定块活动连接。
优选的,所述把手外侧固定套接有防滑套筒,且防护套筒的长度与把手的长度相等。
优选的,所述支撑板中部开设有限位槽,所述限位槽中部安装有双轴电机,所述双轴电机输出端均安装有第二丝杆,所述第二丝杆一端处于限位槽内部通过螺纹安装有第二限位板,所述第二限位板一侧粘接有橡胶板,所述双轴电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的,所述第二限位板的宽度与限位槽的宽度相等,所述第二限位板的长度大于限位槽的深度,所述橡胶板的长度与宽度分别与第二限位板的长度与宽度相等。
优选的,所述支撑板顶端安装有防护组件,所述防护组件包括转动筒、转轴杆、第一防护板、第二防护板、卡块、卡槽和挂钩;
所述支撑板顶面四周通过螺钉安装有转动筒,所述转动筒内部安装有转轴杆,两个所述转轴杆外侧均套接有第一防护板,另两个所述转轴杆外侧均套接有第二防护板,所述第一防护板两侧两端焊接有卡块,所述卡块中部开设有卡槽,所述第二防护板两侧两端对应卡槽处焊接有挂钩
优选的,所述转轴杆的外径小于转动筒的内径,所述挂钩的宽度与卡槽的宽度相等。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有固定组件,将压缩机本体放在支撑板,工作人员通过移动移动板,带动固定板和第一限位板进行移动,通过移动连接板,将安装板四角放入第一限位板与固定板之间,通过第一螺杆将安装板进行固定,从而将压缩机本体进行固定,方便工作人员对不同大小的压缩机本体进行固定。
2、设置有固定组件,工作人员在需要推动压缩机本体时,工作人员通过转动把手,带动第一丝杆进行转动,由于第一丝杆一端与第一固定块活动连接,通过第一丝杆的转动,从而带动活动筒在第一丝杆上进行移动,从而带动连接条进行移动,带动支撑柱沿着铰接方向进行移动,将支撑柱收起,从而使得万向轮与地面接触,从而方便工作人员移动压缩机本体。
3、设置有防护组件,待工作人员将压缩机本体安装结束后,工作人员通过转动第一防护板和第二防护板,工作人员通过提起第二防护板,带动转轴杆在转轴筒内进行移动,从而将挂钩卡入卡槽中,使得第一防护板与第二防护板固定,使得第一防护板和第二防护板对压缩机本体进行防护,防止工作人员意外触碰到压缩机本体,使得压缩机本体损坏。
4、开启双轴电机,通过双轴电机的输出轴的转动,带动第二丝杆进行转动,带动第二限位板进行移动,使得橡胶板与安装板两端接触,从而将压缩机本体进行初步固定,方便工作人员对压缩机本体进行安装。
5、在固定压缩机本体固定后,在压缩机本体运行时,通过第一弹簧,避免压缩机本体工作时产生的震动对连接板产生的影响,通过第二弹簧减少对固定板的影响,防止压缩机本体运行第一螺杆松动,造成压缩机本体松动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的安装板安装结构示意图;
图3是本发明的双轴电机安装结构示意图;
图4是本发明的第二弹簧安装结构示意图;
图5是本发明的连接板安装结构示意图;
图6是本发明的结构示意图;
图7是本发明的第一丝杆安装结构示意图;
图8是本发明的转动筒安装结构示意图;
图9是本发明的挂钩安装结构示意图;
图中标号:1、支撑板;2、安装板;3、压缩机本体;
4、固定组件;401、安装槽;402、移动槽;403、移动块;404、移动板;405、固定板;406、滑槽;407、滑块;408、第一限位板; 409、第一弹簧;410、连接板;411、第二弹簧;412、第一螺杆;
5、支撑组件;501、万向轮;502、支撑柱;503、螺纹槽;504、第二螺杆;505、圆板;506、连接条;507、活动筒;508、第一丝杆; 509、把手;510、挡板;511、第一固定块;
6、第二固定块;7、限位槽;8、双轴电机;9、第二丝杆;10、第二限位板;11、橡胶板;
12、防护组件;1201、转动筒;1202、转轴杆;1203、第一防护板;1204、第二防护板;1205、卡块;1206、卡槽;1207、挂钩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-9所示,本发明提供一种技术方案,一种便于定位的减震型压缩机,包括支撑板1,支撑板1顶面安装有安装板2,安装板2顶面焊接有压缩机本体3,
支撑板1顶端安装有固定组件4,固定组件4包括安装槽401、移动槽402、移动块403、移动板404、固定板405、滑槽406、滑块 407、第一限位板408、第一弹簧409、连接板410、第二弹簧411和第一螺杆412;
支撑板1顶面四角均开设有安装槽401,安装槽401两侧均开设有移动槽402,移动槽402内部滑动连接有移动块403,移动槽402 与移动块403的横截面的形状均为T型,滑槽406的横截面的形状与滑块407的横截面的形状相同,通过移动槽402对移动块403进行限位,方便滑块407在滑槽406中进行移动,两个移动块403之间安装有移动板404,移动板404的宽度与安装槽401的宽度相等,安装板 2四角对应第一螺杆412处均开设有通孔,方便移动板404在安装槽 401中进行移动,通过第一螺杆412对安装板2进行固定,移动板404 一侧底端焊接有固定板405,移动板404一侧开设有滑槽406,滑槽 406滑动连接有滑块407,滑块407一侧通过螺钉安装有第一限位板 408,第一限位板408顶面均匀焊接有第一弹簧409,第一弹簧409 顶面焊接有连接板410,固定板405顶面一端焊接有第二弹簧411,连接板410一侧贯穿固定板405顶端通过螺纹安装有第一螺杆412。
支撑板1底端安装有支撑组件5,支撑组件5包括万向轮501、支撑柱502、螺纹槽503、第二螺杆504、圆板505、连接条506、活动筒507、第一丝杆508把手509、挡板510和第一固定块511;
支撑板1底面四角均通过螺钉安装有万向轮501,支撑板1底面四角靠近万向轮501一侧铰接有支撑柱502,支撑柱502底面中部开设有螺纹槽503,螺纹槽503内部安装有第二螺杆504,第二螺杆504 底面焊接有圆板505,支撑柱502一侧铰接有连接条506,两个连接条506之间焊接有活动筒507,活动筒507中部通过螺纹安装有第一丝杆508,第一丝杆508远离第一固定块511一端处通过第二固定块6与支撑板1底面一端相连接,第一丝杆508一端与第一固定块511 活动连接,使得第一丝杆508转动更加的稳定,方便第一丝杆508转动时带动活动筒507进行移动,第一丝杆508一端通过第一固定块 511与支撑板1底端相连,第一丝杆508一端焊接有把手509,把手 509外侧固定套接有防滑套筒,且防护套筒的长度与把手509的长度相等,方便工作人员转动把手509,从而工作人员转动第一丝杆508,支撑柱502一侧靠近连接条506处焊接有挡板510。
支撑板1中部开设有限位槽7,限位槽7中部安装有双轴电机8,双轴电机8输出端均安装有第二丝杆9,第二丝杆9一端处于限位槽 7内部通过螺纹安装有第二限位板10,第二限位板10的宽度与限位槽7的宽度相等,第二限位板10的长度大于限位槽7的深度,橡胶板11的长度与宽度分别与第二限位板10的长度与宽度相等,防止第二丝杆9转动时,带动第二限位板10进行转动,方便第二限位板10 对安装板2进行限位,第二限位板10一侧粘接有橡胶板11,双轴电机8的输入端与外部电源输出端电性相连接。
支撑板1顶端安装有防护组件12,防护组件12包括转动筒1201、转轴杆1202、第一防护板1203、第二防护板1204、卡块1205、卡槽 1206和挂钩1207;
支撑板1顶面四周通过螺钉安装有转动筒1201,转动筒1201内部安装有转轴杆1202,转轴杆1202的外径小于转动筒1201的内径,挂钩1207的宽度与卡槽1206的宽度相等,方便转轴杆1202在转动筒1201中进行移动,使得挂钩1207卡入卡槽1206中,从而将第一防护板1203和第二防护板1204固定,两个转轴杆1202外侧均套接有第一防护板1203,另两个转轴杆1202外侧均套接有第二防护板 1204,第一防护板1203两侧两端焊接有卡块1205,卡块1205中部开设有卡槽1206,第二防护板1204两侧两端对应卡槽1206处焊接有挂钩1207。
本发明的工作原理及使用流程:将压缩机本体3放在支撑板1,此时安装板2处于支撑板1上,工作人员通过移动移动板404,使得移动块403在移动槽402中进行移动,带动移动板404在安装槽401 中进行移动,带动固定板405和第一限位板408进行移动,通过移动连接板410,将安装板2四角放入第一限位板408与固定板405之间,通过第一螺杆412将安装板2进行固定,从而将压缩机本体3进行固定,方便工作人员对不同大小的压缩机本体3进行固定,同时在固定不同厚度的安装板2时,可以通过移动第一限位板408的位置,对其进行固定。
工作人员在需要推动压缩机本体3时,工作人员通过转动把手 509,带动第一丝杆508进行转动,由于第一丝杆508一端与第一固定块511活动连接,通过第一丝杆508的转动,从而带动活动筒507 在第一丝杆508上进行移动,从而带动连接条506进行移动,通过连接条506的移动,带动支撑柱502沿着铰接方向进行移动,将支撑柱 502收起,从而使得万向轮501与地面接触,从而方便工作人员移动压缩机本体3,同时在地面不平时,通过人员可以通过转动圆板505,使得第二螺杆504在螺纹槽503中进行转动,使得圆板505与地面接触,使得压缩机本体3更加的稳定。
待工作人员将压缩机本体3安装结束后,工作人员通过转动第一防护板1203和第二防护板1204,使得转轴杆1202在转动筒1201内进行转动,工作人员通过提起第二防护板1204,带动转轴杆1202在转动筒1201内进行移动,从而将挂钩1207卡入卡槽1206中,使得第一防护板1203与第二防护板1204固定,使得第一防护板1203和第二防护板1204对压缩机本体3进行防护,防止工作人员意外触碰到压缩机本体3,使得压缩机本体3损坏。
开启双轴电机8,通过双轴电机8的输出轴的转动,带动第二丝杆9进行转动,带动第二限位板10进行移动,使得橡胶板11与安装板2两端接触,从而将压缩机本体3进行初步固定,方便工作人员对压缩机本体3进行安装,通过橡胶板11与安装板2接触,防止第二限位板10直接与安装板2接触后,将安装板2损伤。
在固定压缩机本体3固定后,在压缩机本体3运行时,通过第一弹簧409,避免压缩机本体3工作时产生的震动对连接板410产生的影响,通过第二弹簧411减少对固定板405的影响,防止压缩机本体 3运行第一螺杆412松动,造成压缩机本体3松动。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。