CN110846587A - 一种新型线夹的制备方法 - Google Patents

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赵毅
李孟冬
张阳
王俊
薛飞
杨明智
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Abstract

本发明提供了一种新型线夹的制备方法，包括以下步骤：浇注圆柱形坯料‑锻造‑热处理‑热处理后的工件抛丸处理‑‑抛丸处理的工件冷校处理‑冷校处理的零件包装，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C:0.23‑0.40%，Ti：1.3‑3.2%，Mn:1.5‑2.0%，Si:1.5‑2.5%，V：0.09‑0.15%，Cr：1.5‑4.0%，Ni：0.95‑1.5%，W：0.48‑0.9%，Cu：0.2‑0.50%，铝合金0.2‑0.4%，P≤0.030%、S≤0.030%，余量为Fe及不可避免的夹杂质；本发明通过增加了铬、镍、铝合金和钛，提高了线夹的耐腐蚀性，除铜铝之间的电势差，解决了跳线处铜铝过渡所引起的电化学腐蚀问题，通过增加了绝缘罩，采用橡胶材料制作，防触电，防老化与电缆同寿命，且可满足带电安装的需求，且线夹采用导电能力极强的硅镁铝合金材料制造，过流能力强。

Description

一种新型线夹的制备方法
技术领域
本发明涉及线夹加工技术领域，具体为一种新型线夹的制备方法。
背景技术
线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，线夹主要分为：设备线夹，熔线夹，持线夹，终端线夹，穿刺接地线夹，紧线夹，绝缘穿刺线夹，双头线夹，引入线夹等。
随着国民经济的持续快速发展，电力的应用日益广泛，如何保障供电系统的正常可靠运行成了供电公司重点关注的问题之一。自新中国成立以来电力才得到了最为广泛的应用，如今随着工农业生产的不断发展和人们生活水平的不断提高，用电量日益增大。目前低压架空线路绝缘导线、裸导线间的接续或跳线主要采用手绑线、并沟线夹、穿刺线夹、C型线夹等方式。
近年来国内有不少因手绑线连接方式连接处导体氧化、电化腐蚀及电阻增大，引发故障或引发火灾的案例，给供电系统带来极大的损失。并沟线夹接触面大，过流能力好，同时并沟线夹没有配套绝缘罩，靠绝缘胶带缠绕实现绝缘，胶带易老化脱落，引发外物触电和相间短路的安全隐患。穿刺线夹安装方便，不需要导线剥皮。穿刺线夹施工简单，但安装过程中从外观难以判断电缆为单双塑，导致单塑电缆穿透过程刺伤导体、双塑电缆穿刺不够；针式接触方式接触面小，过流能力差。C型线夹过流能力好，但对导线外径要求严格，选型困难；导线外径偏大导致线夹与电线不能压平，因此缺少一种具有强耐腐蚀性线夹，用来填补市场的空白。
发明内容
本发明提供了一种新型线夹的制备方法，以解决上述技术问题中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种新型线夹的制备方法，包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为 ：C:0.23-0.40%，Ti：1.3-3.2%，Mn:1.5-2.0%，Si:1.5-2.5%，V：0.09-0.15%，Cr：1.5-4.0%，Ni：0.95-1.5%，W：0.48-0.9%，Cu：0.2-0.50%，铝合金0.2-0.4%，P ≤ 0.030%、S ≤ 0.030%， 余量为Fe及不可避免的夹杂质 ；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温4-5 小时，炉冷至 280-420℃，保温 4 小时，再加热至 650-760℃，保温 35 小时，以 50℃ / 小时冷却至 400℃，再以 20℃ / 小时，冷却至 140℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为35 mm 圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度66.0-68.0mm ；
2）、将步骤 1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度 1100-1180℃，保持加热时间3.6-4.0min ；
3）、将步骤 2）得到工件，利用两端卡压将工件压成中间大两头小的形状 ；
4）、将步骤 3）得到工件进行整体压扁，厚度为28-30mm ；
5）、将压扁后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件 ；温度900℃，压力 400T ；
6）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理 ；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到 865-885℃下并保温 1-2 小时左右；
（2）、淬火处理 ：升温至 675-695℃下保温 30-50 分钟左右，继续升温至905-915℃保温 2-3小时左右 ；
（3）回火处理 ：升温 570-620℃下并保温 5-6 小时左右 ；
d、将热处理后的工件抛丸处理 ；
e、将抛丸处理的工件冷校处理 ；
f、将冷校处理的零件包装。
进一步的，所述铝合金可以采用以下配方制备，包括如下重量百分比的组份：Si：0.03-0 .15；Fe：0 .40-1 .00；Mg:0.30-1.20，Zn：≤0 .10；其他：单个≤0 .05，合金≤0.15；AL：余量。铝合金具有抗蠕变、高柔软、强延展、低反弹和连接稳定的特性。
进一步的，所述所述铝合金可以采用以下配方制备，包括如下重量百分比的组份：Si：0 .03-0 .15；Fe：0 .40-1 .00；Mg:0.30-1.20，Zn：≤0 .10；Cr：0.12-0.40，Ni：0.10-0.25，合金≤0 .15；AL：余量。
进一步的，所述的热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到 870℃下并保温 1 小时左右 ；
（2）、淬火处理 ：升温至 680℃下保温 30 分钟左右，继续升温至 905-915℃保温 2小时左右；
（3）回火处理 ：升温 590℃下并保温 5 小时左右。
进一步的，所述锻造的步骤:
S1:将铝管尾部加工弯曲；加工的温度为80-90℃，时间为1.5-2小时；
S2：将弯曲后的铝管尾部进行加工锻造，使铝管尾部形成一相对匹配的块状待焊接部；锻造的温度为280-350℃，时间为2-3小时，锻造后冷却成型，冷却成型的温度为80-120℃，时间为2-3小时；锻造成型决定了该待焊接部预定的配置角度以及该待焊接部预定的成型面积的大小；
S3：将铝管的待焊接部施以相对焊接结合而构成一中间锁板，在中间锁板钻设开孔而构成复数个钻孔。
进一步的，所述线夹还包括线夹绝缘罩，所述线夹绝缘罩由硅橡胶制成，所述线夹绝缘罩的生产工艺，包括以下步骤：
（S01）设置模具：在硫化机中装入模具，所述模具包括上模、模芯、下模，所述上模、所述模芯和所述下模用于配合的压制出具有中空内腔的线夹绝缘罩；
（S02）放入胶片：打开所述硫化机，将硅橡胶胶片放入所述模具中；
（S03）调节参数：调节所述硫化机的工作温度至155℃至175℃之间，调节所述硫化机的工作压强至16MPa至22MPa之间，调节所述硫化机的硫化时间至240秒至320秒之间；
（S04）取出成品：当所述硫化机硫化完成后，降温卸压，取出制得的所述线夹绝缘罩。
进一步的，在所述步骤（S01）之后，所述生产工艺还包括清理所述模具中残留的废胶的步骤。
进一步的，在所述步骤（S01）之后，所述工艺还包括调节所述硫化机至工作温度后清理所述模具中残留的废胶的步骤。
进一步的，在所述步骤（S04）之后，所述工艺还包括切除所述线夹绝缘罩合模处废边的步骤。
本发明通过增加了铬、镍、铝合金和钛，提高了线夹的耐腐蚀性，除铜铝之间的电势差，解决了跳线处铜铝过渡所引起的电化学腐蚀问题，通过增加了绝缘罩，采用橡胶材料制作，防触电，防老化与电缆同寿命，且可满足带电安装的需求，且线夹采用导电能力极强的硅镁铝合金材料制造，过流能力强。
具体实施方式
实施例1，一种新型线夹的制备方法，包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为 ：C:0.23%，Ti：1.3%，Mn:1.5%，Si:1.5%，V：0.09%，Cr：1.5%，Ni：0.95%，W：0.48%，Cu：0.20%，铝合金0.24%，P ≤ 0.030%、S ≤ 0.030%，余量为Fe及不可避免的夹杂质 ；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650℃，保温4小时，炉冷至 280℃，保温 4 小时，再加热至 650℃，保温 35 小时，以 50℃ / 小时冷却至400℃，再以 20℃ / 小时，冷却至 140℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为35 mm 圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度66.0mm ；
2）、将步骤 1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度 1100℃，保持加热时间3.6min；
3）、将步骤 2）得到工件，利用两端卡压将工件压成中间大两头小的形状 ；
4）、将步骤 3）得到工件进行整体压扁，厚度为28mm ；
5）、将压扁后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件 ；温度900℃，压力 400T ；
6）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理 ；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到 865-885℃下并保温 1小时左右 ；
（2）、淬火处理 ：升温至 675℃下保温 30分钟左右，继续升温至905℃保温 2小时左右；
（3）回火处理 ：升温 570℃下并保温 5小时左右 ；
d、将热处理后的工件抛丸处理 ；
e、将抛丸处理的工件冷校处理 ；
f、将冷校处理的零件包装。
其中，所述铝合金可以采用以下配方制备，包括如下重量百分比的组份：Si：0.03；Fe：0 .40；Mg:0.30，Zn：≤0 .10；其他：单个≤0 .05，合金≤0 .15；AL：余量。
其中，所述线夹还包括线夹绝缘罩，所述线夹绝缘罩由硅橡胶制成，所述线夹绝缘罩的生产工艺，包括以下步骤：
（S01）设置模具：在硫化机中装入模具，所述模具包括上模、模芯、下模，所述上模、所述模
芯和所述下模用于配合的压制出具有中空内腔的线夹绝缘罩；
（S02）放入胶片：打开所述硫化机，将硅橡胶胶片放入所述模具中；
（S03）调节参数：调节所述硫化机的工作温度至155℃，调节所述硫化机的工作压强至16MPa，调节所述硫化机的硫化时间至240秒；
（S04）取出成品：当所述硫化机硫化完成后，降温卸压，取出制得的所述线夹绝缘罩，得到实施例1。
实施例2：一种新型线夹的制备方法，包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为 ：C:0.40%，Ti：3.2%，Mn:2.0%，Si:2.5，V：0.15%，Cr：4.0%，Ni：1.5%，W：0.9%，Cu：0.50%，铝合金0.4%，P ≤ 0.030%、S ≤ 0.030%， 余量为Fe及不可避免的夹杂质 ；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至760℃，保温4-5 小时，炉冷至 420℃，保温 4 小时，再加热至 760℃，保温 35 小时，以 50℃ / 小时冷却至 400℃，再以 20℃ / 小时，冷却至 140℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为35 mm 圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度68.0mm ；
2）、将步骤 1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度 1180℃，保持加热时间4.0min；
3）、将步骤 2）得到工件，利用两端卡压将工件压成中间大两头小的形状 ；
4）、将步骤 3）得到工件进行整体压扁，厚度为30mm ；
5）、将压扁后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件 ；温度900℃，压力 400T ；
6）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理 ；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到885℃下并保温 1-2 小时左右 ；
（2）、淬火处理 ：升温至695℃下保温50 分钟左右，继续升温至915℃保温3小时左右 ；
（3）回火处理 ：升温620℃下并保温6 小时左右 ；
d、将热处理后的工件抛丸处理 ；
e、将抛丸处理的工件冷校处理 ；
f、将冷校处理的零件包装。
进一步的，所述铝合金可以采用以下配方制备，包括如下重量百分比的组份：Si：0.15；Fe：1 .00；Mg:1.20，Zn：≤0 .10；其他：单个≤0 .05，合金≤0 .15；AL：余量。
其中，所述线夹还包括线夹绝缘罩，所述线夹绝缘罩由硅橡胶制成，所述线夹绝缘罩的生产工艺，包括以下步骤：
（S01）设置模具：在硫化机中装入模具，所述模具包括上模、模芯、下模，所述上模、所述模
芯和所述下模用于配合的压制出具有中空内腔的线夹绝缘罩；
（S02）放入胶片：打开所述硫化机，将硅橡胶胶片放入所述模具中；
（S03）调节参数：调节所述硫化机的工作温度至175℃，调节所述硫化机的工作压强至22MPa之间，调节所述硫化机的硫化时间至320秒；
（S04）取出成品：当所述硫化机硫化完成后，降温卸压，取出制得的所述线夹绝缘罩，得到实施例2。
实施例3：一种新型线夹的制备方法，包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为 ：C:0.28%，Ti：1.8%，Mn:1.7%，Si:1.7%，V：0.1%，Cr：1.7%，Ni：1.2%，W：0.52%，Cu：0.24%，铝合金0.25%，P ≤ 0.030%、S ≤ 0.030%， 余量为Fe及不可避免的夹杂质 ；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至660℃，保温4.5 小时，炉冷至 320℃，保温 4 小时，再加热至 680℃，保温 35 小时，以 50℃ / 小时冷却至 400℃，再以 20℃ / 小时，冷却至 140℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为35 mm 圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度66.8mm ；
2）、将步骤 1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度 1140℃，保持加热时间3.8min；
3）、将步骤 2）得到工件，利用两端卡压将工件压成中间大两头小的形状 ；
4）、将步骤 3）得到工件进行整体压扁，厚度为29mm ；
5）、将压扁后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件 ；温度900℃，压力 400T ；
6）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理 ；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到 865-885℃下并保温 1-2 小时左右；
（2）、淬火处理 ：升温至 680℃下保温 40 分钟左右，继续升温至910℃保温 2.5小时左右 ；
（3）回火处理 ：升温 600℃下并保温 5.5小时左右 ；
d、将热处理后的工件抛丸处理 ；
e、将抛丸处理的工件冷校处理 ；
f、将冷校处理的零件包装。
其中，所述铝合金可以采用以下配方制备，包括如下重量百分比的组份：Si：0.05；Fe：0 .45；Mg:0.4，Zn：≤0 .10；其他：单个≤0 .05，合金≤0 .15；AL：余量。
其中，所述线夹还包括线夹绝缘罩，所述线夹绝缘罩由硅橡胶制成，所述线夹绝缘罩的生产工艺，包括以下步骤：
（S01）设置模具：在硫化机中装入模具，所述模具包括上模、模芯、下模，所述上模、所述模芯和所述下模用于配合的压制出具有中空内腔的线夹绝缘罩；
（S02）放入胶片：打开所述硫化机，将硅橡胶胶片放入所述模具中；
（S03）调节参数：调节所述硫化机的工作温度至155℃至175℃之间，调节所述硫化机的工作压强至18MPa，调节所述硫化机的硫化时间至260秒；
（S04）取出成品：当所述硫化机硫化完成后，降温卸压，取出制得的所述线夹绝缘罩，得到实施例3。
实施例4：一种新型线夹的制备方法，包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为 ：C:0.23%，Ti：1.3%，Mn:1.5%，Si:1.5，V：0.09%，Cr：1.5%，Ni：0.95%，W：0.48%，Cu：0.2%，铝合金0.2%，P ≤ 0.030%、S ≤ 0.030%， 余量为Fe及不可避免的夹杂质 ；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650℃，保温4 小时，炉冷至 280℃，保温 4 小时，再加热至 650℃，保温 35 小时，以 50℃ / 小时冷却至 400℃，再以 20℃ / 小时，冷却至 140℃；
b、锻造步骤
锻造步骤包括：S1:将铝管尾部加工弯曲；加工的温度为80℃，时间为1.5小时；
S2：将弯曲后的铝管尾部进行加工锻造，使铝管尾部形成一相对匹配的块状待焊接部；锻造的温度为280℃，时间为2小时，锻造后冷却成型，冷却成型的温度为80℃，时间为2小时；锻造成型决定了该待焊接部预定的配置角度以及该待焊接部预定的成型面积的大小；
S3：将铝管的待焊接部施以相对焊接结合而构成一中间锁板，在中间锁板钻设开孔而构成复数个钻孔。
将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理 ；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到 865℃下并保温 1-2 小时左右 ；
（2）、淬火处理 ：升温至 675℃下保温 30分钟左右，继续升温至905℃保温 2小时左右；
（3）回火处理 ：升温 570℃下并保温 5小时左右 ；
d、将热处理后的工件抛丸处理 ；
e、将抛丸处理的工件冷校处理 ；
f、将冷校处理的零件包装。
进一步的，所述所述铝合金可以采用以下配方制备，包括如下重量百分比的组份：Si：0 .03；Fe：0 .40；Mg:0.30，Zn：≤0 .10；Cr：0.12，Ni：0.10，合金≤0 .15；AL：余量。
其中，所述线夹还包括线夹绝缘罩，所述线夹绝缘罩由硅橡胶制成，所述线夹绝缘罩的生产工艺，包括以下步骤：
（S01）设置模具：在硫化机中装入模具，所述模具包括上模、模芯、下模，所述上模、所述模芯和所述下模用于配合的压制出具有中空内腔的线夹绝缘罩；
（S02）放入胶片：打开所述硫化机，将硅橡胶胶片放入所述模具中；
（S03）调节参数：调节所述硫化机的工作温度至155℃，调节所述硫化机的工作压强至16MPa，调节所述硫化机的硫化时间至240秒；
（S04）取出成品：当所述硫化机硫化完成后，降温卸压，取出制得的所述线夹绝缘罩，得到实施例4。
实施例5，一种新型线夹的制备方法，包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为 ：C:0.40%，Ti：3.2%，Mn:2.0%，Si:2.5，V：0.15%，Cr：4.0%，Ni：1.5%，W：0.9%，Cu：0.50%，铝合金0.4%，P ≤ 0.030%、S ≤ 0.030%， 余量为Fe及不可避免的夹杂质 ；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至760℃，保温5 小时，炉冷至420℃，保温 4 小时，再加热至 760℃，保温 35 小时，以 50℃ / 小时冷却至 400℃，再以 20℃ / 小时，冷却至 140℃；
b、锻造步骤
锻造步骤包括：S1:将铝管尾部加工弯曲；加工的温度为90℃，时间为2小时；
S2：将弯曲后的铝管尾部进行加工锻造，使铝管尾部形成一相对匹配的块状待焊接部；锻造的温度为350℃，时间为3小时，锻造后冷却成型，冷却成型的温度为120℃，时间为3小时；锻造成型决定了该待焊接部预定的配置角度以及该待焊接部预定的成型面积的大小；
S3：将铝管的待焊接部施以相对焊接结合而构成一中间锁板，在中间锁板钻设开孔而构成复数个钻孔。
将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理 ；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到885℃下并保温2 小时左右 ；
（2）、淬火处理 ：升温至 695℃下保温 50 分钟左右，继续升温至915℃保温3小时左右；
（3）回火处理 ：升温 620℃下并保温 6 小时左右 ；
d、将热处理后的工件抛丸处理 ；
e、将抛丸处理的工件冷校处理 ；
f、将冷校处理的零件包装。
其中，所述所述铝合金可以采用以下配方制备，包括如下重量百分比的组份：Si：0.15；Fe：1 .00；Mg:1.20，Zn：≤0 .10；Cr：0.40，Ni：0.25，合金≤0 .15；AL：余量。
其中，所述线夹还包括线夹绝缘罩，所述线夹绝缘罩由硅橡胶制成，所述线夹绝缘罩的生产工艺，包括以下步骤：
（S01）设置模具：在硫化机中装入模具，所述模具包括上模、模芯、下模，所述上模、所述模
芯和所述下模用于配合的压制出具有中空内腔的线夹绝缘罩；
（S02）放入胶片：打开所述硫化机，将硅橡胶胶片放入所述模具中；
（S03）调节参数：调节所述硫化机的工作温度至175℃，调节所述硫化机的工作压强至22MPa，调节所述硫化机的硫化时间至320秒；
（S04）取出成品：当所述硫化机硫化完成后，降温卸压，取出制得的所述线夹绝缘罩，得到实施例5。
实施例6，一种新型线夹的制备方法，包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为 ：C:0.28%，Ti：1.8%，Mn:1.8%，Si:1.8，V：0.12%，Cr：1.8%，Ni：1.3%，W：0.55%，Cu：0.25%，铝合金0.3%，P ≤ 0.030%、S ≤ 0.030%， 余量为Fe及不可避免的夹杂质 ；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至660℃，保温4 小时，炉冷至 290℃，保温 4 小时，再加热至 680℃，保温 35 小时，以 50℃ / 小时冷却至 400℃，再以 20℃ / 小时，冷却至 140℃；
b、锻造步骤
锻造步骤包括：S1:将铝管尾部加工弯曲；加工的温度为90℃，时间为2小时；
S2：将弯曲后的铝管尾部进行加工锻造，使铝管尾部形成一相对匹配的块状待焊接部；锻造的温度为300℃，时间为3小时，锻造后冷却成型，冷却成型的温度为100℃，时间为3小时；锻造成型决定了该待焊接部预定的配置角度以及该待焊接部预定的成型面积的大小；
S3：将铝管的待焊接部施以相对焊接结合而构成一中间锁板，在中间锁板钻设开孔而构成复数个钻孔。
将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理 ；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到885℃下并保温 1小时左右 ；
（2）、淬火处理 ：升温至 695℃下保温 50 分钟左右，继续升温至915℃保温 3小时左右 ；
（3）回火处理 ：升温 620℃下并保温 5 小时左右 ；
d、将热处理后的工件抛丸处理 ；
e、将抛丸处理的工件冷校处理 ；
f、将冷校处理的零件包装。
进一步的，所述所述铝合金可以采用以下配方制备，包括如下重量百分比的组份：Si：0 .05；Fe：0 .5；Mg:0.5，Zn：≤0 .10；Cr：0.2，Ni：0.2，合金≤0 .15；AL：余量。
其中，所述线夹还包括线夹绝缘罩，所述线夹绝缘罩由硅橡胶制成，所述线夹绝缘罩的生产工艺，包括以下步骤：
（S01）设置模具：在硫化机中装入模具，所述模具包括上模、模芯、下模，所述上模、所述模
芯和所述下模用于配合的压制出具有中空内腔的线夹绝缘罩；
（S02）放入胶片：打开所述硫化机，将硅橡胶胶片放入所述模具中；
（S03）调节参数：调节所述硫化机的工作温度至155℃，调节所述硫化机的工作压强至16MPa，调节所述硫化机的硫化时间至240秒；
（S04）取出成品：当所述硫化机硫化完成后，降温卸压，取出制得的所述线夹绝缘罩，得到实施例6。
对上述实施例的线夹进行性能检测，均满足需求，即本发明通过增加了铬、镍、铝合金和钛，提高了线夹的耐腐蚀性，除铜铝之间的电势差，解决了跳线处铜铝过渡所引起的电化学腐蚀问题，通过增加了绝缘罩，采用橡胶材料制作，防触电，防老化与电缆同寿命，且可满足带电安装的需求，且线夹采用导电能力极强的硅镁铝合金材料制造，过流能力强。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种新型线夹的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为 ：C:0.23-0.40%，Ti：1.3-3.2%，Mn:1.5-2.0%，Si:1.5-2.5%，V：0.09-0.15%，Cr：1.5-4.0%，Ni：0.95-1.5%，W：0.48-0.9%，Cu：0.2-0.50%，铝合金0.2-0.4%，P ≤ 0.030%、S ≤ 0.030%， 余量为Fe及不可避免的夹杂质 ；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温4-5 小时，炉冷至 280-420℃，保温 4 小时，再加热至 650-760℃，保温 35 小时，以 50℃ / 小时冷却至 400℃，再以 20℃ / 小时，冷却至 140℃；
b、锻造步骤
1）、选用直径为35 mm 圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度66.0-68.0mm ；
2）、将步骤 1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度 1100-1180℃，保持加热时间3.6-4.0min ；
3）、将步骤 2）得到工件，利用两端卡压将工件压成中间大两头小的形状 ；
4）、将步骤 3）得到工件进行整体压扁，厚度为28-30mm ；
5）、将压扁后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件 ；温度900℃，压力 400T ；
6）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理 ；
c、热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到 865-885℃下并保温 1-2 小时左右；
（2）、淬火处理 ：升温至 675-695℃下保温 30-50 分钟左右，继续升温至905-915℃保温 2-3小时左右 ；
（3）回火处理 ：升温 570-620℃下并保温 5-6 小时左右 ；
d、将热处理后的工件抛丸处理 ；
e、将抛丸处理的工件冷校处理 ；
f、将冷校处理的零件包装。
2. 根据权利要求1所述的一种新型线夹的制备方法，其特征在于：所述铝合金可以采用以下配方制备，包括如下重量百分比的组份：Si：0 .03-0 .15；Fe：0 .40-1 .00；Mg:0.30-1.20，Zn：≤0 .10；其他：单个≤0 .05，合金≤0 .15；AL：余量。
3.根据权利要求1所述的一种新型线夹的制备方法，其特征在于：所述所述铝合金可以采用以下配方制备，包括如下重量百分比的组份：Si：0 .03-0 .15；Fe：0 .40-1 .00；Mg:0.30-1.20，Zn：≤0 .10；Cr：0.12-0.40，Ni：0.10-0.25，合金≤0 .15；AL：余量。
4.根据权利要求1所述的一种新型线夹的制备方法，其特征在于：所述的热处理步骤
（1）、将经过热校处理后的工件进行正火，升温到 870℃下并保温 1 小时左右 ；
（2）、淬火处理 ：升温至 680℃下保温 30 分钟左右，继续升温至 905-915℃保温 2小时左右；
（3）回火处理 ：升温 590℃下并保温 5 小时左右。
5.根据权利要求1所述的一种新型线夹的制备方法，其特征在于：所述锻造的步骤:
S1:将铝管尾部加工弯曲；加工的温度为80-90℃，时间为1.5-2小时；
S2：将弯曲后的铝管尾部进行加工锻造，使铝管尾部形成一相对匹配的块状待焊接部；锻造的温度为280-350℃，时间为2-3小时，锻造后冷却成型，冷却成型的温度为80-120℃，时间为2-3小时；
S3：将铝管的待焊接部施以相对焊接结合而构成一中间锁板，在中间锁板钻设开孔而构成复数个钻孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型线夹的制备方法，其特征在于：所述线夹还包括线夹绝缘罩，所述线夹绝缘罩由硅橡胶制成，所述线夹绝缘罩的生产工艺，包括以下步骤：
（S01）设置模具：在硫化机中装入模具，所述模具包括上模、模芯、下模，所述上模、所述模
芯和所述下模用于配合的压制出具有中空内腔的线夹绝缘罩；
（S02）放入胶片：打开所述硫化机，将硅橡胶胶片放入所述模具中；
（S03）调节参数：调节所述硫化机的工作温度至155℃至175℃之间，调节所述硫化机的工
作压强至16MPa至22MPa之间，调节所述硫化机的硫化时间至240秒至320秒之间；
（S04）取出成品：当所述硫化机硫化完成后，降温卸压，取出制得的所述线夹绝缘罩。
7.根据权利要求6所述的一种新型线夹的制备方法，其特征在于：在所述步骤（S01）之后，所述生产工艺还包括清理所述模具中残留的废胶的步骤。
8.根据权利要求6所述的新型线夹的制备方法，其特征在于：在所述步骤（S01）之后，所述工艺还包括调节所述硫化机至工作温度后清理所述模具中残留的废胶的步骤。
9.根据权利要求6所述的一种新型线夹的制备方法，其特征在于：在所述步骤（S04）之后，所述工艺还包括切除所述线夹绝缘罩合模处废边的步骤。
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