CN108281213A - 一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法 - Google Patents
一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108281213A CN108281213A CN201810017952.2A CN201810017952A CN108281213A CN 108281213 A CN108281213 A CN 108281213A CN 201810017952 A CN201810017952 A CN 201810017952A CN 108281213 A CN108281213 A CN 108281213A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- rare earth
- railway
- conductor
- alloy cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/023—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明属于铝合金材料制备、有色金属导体加工成形及电缆制造技术领域,具体涉及一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法。所述稀土铝合金电缆中Fe元素含量0.5~1wt%,Cu元素含量0.3~0.5wt%,B元素含量0.01~0.05wt%,Sr元素含量0.01~0.03wt%,稀土元素含量0.01~0.05wt%,Si元素含量小于0.05wt%,余量为Al;其中稀土为镧、铈、钕、钇组成的混合稀土。导体采用水平连铸+连续挤压+多模拉拔技术制备,通过连续挤压剪切变形,细化组织和破碎粗大的金属间化合物,进一步改善了合金的综合性能。本发明为铁路提供了一种电性能、耐蚀性能优良的新型铝合金电缆,导体制备工艺简单,投资小,成本低,生产效率高,适于工业化大规模批量化生产,具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料制备、有色金属导体加工成形及电缆制造技术领域,具体涉及一种铁路用稀土铝合金电缆及导体的制备方法。
背景技术
铝与铜均具有优良的导电性,相对铜而言铝合金具有更高的比强度,且较小的密度决定其更适宜远距离输电,是铁路电缆轻量化发展的首选导体材料之一,但目前的电工铝强度低,抗蠕变性差、伸长率低、柔韧性差,连接处易松动,造成接触电阻增大,使用过程会产生安全隐患,难以满足铁路系统对电缆的使用要求。
铝合金中添加适量稀土元素对精炼效果具有促进作用,可以有效细化铸态组织,同时可以与各种杂质元素形成化合物,消除有害杂质的影响,改善夹杂物的形态,净化晶界,提高合金导电性能,形成的金属间化合物作为第二相能增加铝合金强韧性,提高合金力学性能。
发明内容
本发明立足于铁路电缆轻量化的要求,提出了一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法。其中,稀土铝合金电缆化学成分及质量百分比:Fe 0.5~1wt%,Cu 0.3~0.5wt%,B0.01~0.05wt%,Sr 0.01~0.03wt%,稀土元素0.01~0.05wt%,Si含量小于0.05wt%,余量为Al;所述稀土为镧、铈、钕、钇组成的混合稀土。
所述铝合金电缆中杂质Cr+Mn+V+Ti元素含量总和小于0.06wt%,其他每种杂质元素的含量小于0.005wt%。
所述铁路用稀土铝合金电缆导体的制备方法,包括以下步骤:
(1)设计铝合金电缆的化学成分,配料、熔炼、精炼,获得所需成分的铝合金熔体;
(2)在水平连铸机上,对铝合金熔体进行水平连铸,获得稀土铝合金圆杆坯;
(3)将水平连铸圆杆进行连续挤压;
(4)将连续挤压棒线进行多模拉拔,获得稀土铝合金导体;
(5)将拉拔稀土铝合金导体进行退火热处理后,绞制成缆。
步骤(1)中,熔炼时,Fe、Cu、B、Sr均采用中间合金加入。
步骤(1)中,精炼后铝合金熔体的温度为700~720℃。
步骤(2)中,所述水平连铸的速度为10mm/s~15mm/s,稀土铝合金圆杆坯直径为Φ10mm~Φ16mm。
步骤(3)中,所述连续挤压温度为450~500℃,挤压轮转速为6r/min~12r/min,挤压比3~15。
步骤(4)中,多模连续冷拔润滑剂的温度为10~35℃,拉拔速度为6~10m/s。
步骤(5)中,铝合金导体的退火温度为350~420℃,保温时间4~8h。
根据步骤1-5所制备的铝合金导体的导电率为61~63.5%IACS,抗拉强度为145~185MPa。
本发明的优点和有益效果为:
1.本发明通过硼和稀土与铝中的有害杂质元素Ti,V,Cr,Mn等发生反应,生成复杂金属化合物,将有害杂质固溶态转变为析出态,净化合金,减少铝导体内部晶格的畸变,提高铝导体的导电性和耐蚀性能;硼、稀土和锶可以细化合金组织,有效控制杂质的形态、尺寸和分布,提高铝导体的强度和韧性,通过连续挤压剪切变形,破碎复杂金属化合物,消除其对导体综合性能影响,本发明生产的铝合金导体具有良好的电性能和耐蚀性能,为铁路提供新型的稀土铝合金电缆。
2.本发明铝合金导体采用水平连铸+连续挤压+多模拉拔技术生产,生产投资小,成本低,节能,适合规模化大批量生产,制造电缆轻质,非常便于运输和安装。
具体实施方式
本发明提出了一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法,下面通过实施例对其做进一步说明。
实施例1
一种铁路用稀土铝合金电缆,主要由铁、铜、硼、稀土元素、锶合金元素,铬、锰、钒、钛杂质元素和其他不可避免的杂质元素及基体铝组成。合金元素质量百分比为:Fe0.6wt%,Cu 0.35wt%,B 0.035wt%,稀土元素0.03wt%,Sr 0.02wt%,Si元素含量小于0.04wt%,余量为Al;杂质Cr+Mn+V+Ti元素含量总和小于0.03%wt%,其他每种杂质元素的含量小于0.003wt%。
按上述设计铝合金电缆的化学成分,经熔炼和精炼后铝合金熔体的温度为710℃,将铝合金熔液水平连铸成Φ16mm圆杆坯水平连铸速度15mm/s;在连续挤压机上,将连铸圆杆坯挤压成Φ4.5mm,挤压温度465℃,挤压轮转速为12r/min,挤压比13;经多模连续冷拔成Φ2.65mm的导体,拉拔润滑剂的温度为15~35℃,拉拔速度为10m/s;将冷拔Φ2.65mm导体进行退火处理,退火温度为375℃,保温6.5h,退火铝合金导体的导电率为63.3%IACS,抗拉强度为155MPa,然后将导体绞制成缆。
实施例2
一种铁路用稀土铝合金电缆,主要由铁、铜、硼、稀土元素、锶合金元素,铬、锰、钒、钛杂质元素和其他不可避免的杂质元素及基体铝组成。合金元素质量百分比为:Fe0.8wt%,Cu 0.45wt%,B 0.04wt%,稀土元素0.04wt%,Sr 0.02wt%,Si元素含量小于0.04wt%,余量为Al;杂质Cr+Mn+V+Ti元素含量总和小于0.03%wt%,其他每种杂质元素的含量小于0.003wt%。
按上述设计铝合金导体的化学成分,经熔炼和精炼后铝合金熔体的温度为715℃,将铝合金熔液水平连铸成Φ14mm圆杆坯水平连铸速度12mm/s;在连续挤压机上,将连铸圆杆坯挤压成Φ7mm,挤压温度485℃,挤压轮转速为10r/min,挤压比4;经多模连续冷拔成Φ3.5mm的导体,拉拔润滑剂的温度为10~30℃,拉拔速度为8m/s;将冷拔Φ3mm导体进行退火处理,退火温度为385℃,保温4.5h,退火铝合金导体的导电率为62.1%IACS,抗拉强度为165MPa,然后将导体绞制成缆。
实施例3
一种铁路用稀土铝合金电缆,主要由铁、铜、硼、稀土元素、锶合金元素,铬、锰、钒、钛杂质元素和其他不可避免的杂质元素及基体铝组成。合金元素质量百分比为:Fe0.95wt%,Cu 0.5wt%,B 0.045wt%,稀土元素0.045wt%,Sr 0.025wt%,Si元素含量小于0.04wt%,余量为Al;杂质Cr+Mn+V+Ti元素含量总和小于0.03%wt%,其他每种杂质元素的含量小于0.003wt%。
按上述设计铝合金导体的化学成分,经熔炼和精炼后铝合金熔体的温度为720℃,将铝合金熔液水平连铸成Φ12mm圆杆坯水平连铸速度10mm/s;在连续挤压机上,将连铸圆杆坯挤压成Φ6.5mm,挤压温度500℃,挤压轮转速为10r/min,挤压比3.5;经多模连续冷拔成Φ3mm的导体,拉拔润滑剂的温度为10~30℃,拉拔速度为6.5m/s;将冷拔Φ3mm导体进行退火处理,退火温度为415℃,保温5h,退火稀土铝合金导体的导电率为61.2%IACS,抗拉强度为175MPa,然后将导体绞制成缆。
Claims (10)
1.一种铁路用稀土铝合金电缆,其特征在于,铝合金电缆化学成分及质量百分比:Fe0.5~1wt%,Cu 0.3~0.5wt%,B 0.01~0.05wt%,Sr 0.01~0.03wt%,稀土元素0.01~0.05wt%,Si含量小于0.05wt%,余量为Al;
其中,所述稀土为镧、铈、钕、钇组成的混合稀土。
2.根据权利要求1所述的铁路用稀土铝合金电缆,其特征在于,所述稀土铝合金电缆中杂质Cr、Mn、V、Ti四种元素含量总和小于0.06wt%,其他每种杂质元素的含量小于0.005wt%。
3.一种铁路用稀土铝合金电缆导体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)设计铝合金电缆的化学成分,配料、熔炼、精炼,获得所需成分的铝合金熔体;
(2)在水平连铸机上,对铝合金熔体进行水平连铸,获得稀土铝合金圆杆坯;
(3)将水平连铸圆杆进行连续挤压;
(4)将连续挤压棒线进行多模拉拔,获得稀土铝合金导体;
(5)将拉拔稀土铝合金导体进行退火热处理后,绞制成缆。
4.根据权利要求3所述铁路用稀土铝合金电缆导体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,熔炼时,Fe、Cu、B、Sr均采用中间合金加入。
5.根据权利要求3所述铁路用稀土铝合金电缆导体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,精炼后铝合金熔体的温度为700~720℃。
6.根据权利要求3所述铁路用稀土铝合金电缆的导体制备方法,其特征在于,步骤(2)中,水平连铸的速度为10mm/s~15mm/s,稀土铝合金圆杆坯直径为Φ10mm~Φ16mm。
7.根据权利要求3所述铁路用稀土铝合金电缆导体的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述连续挤压温度为450~500℃,挤压轮转速为6r/min~12r/min,挤压比3~15。
8.根据权利要求3所述铁路用稀土铝合金电缆导体的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,多模连续冷拔润滑剂的温度为10~35℃,拉拔速度为6~10m/s。
9.根据权利要求3所述铁路用稀土铝合金电缆导体的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,铝合金导体的退火温度为350~420℃,保温时间4~8h。
10.根据权利要求3-9所述铁路用稀土铝合金电缆导体的制备方法得到的铝合金导体,其特征在于,导体的导电率为61~63.5%IACS,抗拉强度为145~185MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810017952.2A CN108281213B (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810017952.2A CN108281213B (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108281213A true CN108281213A (zh) | 2018-07-13 |
CN108281213B CN108281213B (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=62803347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810017952.2A Expired - Fee Related CN108281213B (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108281213B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020119501A1 (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 高电导率铝合金及其制备方法 |
CN111816353A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-23 | 广东欣意电缆有限公司 | 一种稀土高铁铝合金电缆及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102796921A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-28 | 安徽和电普华电气有限公司 | 一种电缆用铝合金导线及其制备方法 |
CN102994817A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 安徽太平洋电缆股份有限公司 | 一种稀土铝合金导体及其制备方法 |
CN102994816A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 安徽太平洋电缆股份有限公司 | 一种高强度铝合金线材及其制备方法 |
CN103695736A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 电缆用铝合金导体及其制备方法 |
WO2015169163A1 (en) * | 2014-05-08 | 2015-11-12 | Byd Company Limited | Aluminum alloy and method of preparing the same |
-
2018
- 2018-01-09 CN CN201810017952.2A patent/CN108281213B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102796921A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-28 | 安徽和电普华电气有限公司 | 一种电缆用铝合金导线及其制备方法 |
CN102994817A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 安徽太平洋电缆股份有限公司 | 一种稀土铝合金导体及其制备方法 |
CN102994816A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 安徽太平洋电缆股份有限公司 | 一种高强度铝合金线材及其制备方法 |
CN103695736A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 电缆用铝合金导体及其制备方法 |
WO2015169163A1 (en) * | 2014-05-08 | 2015-11-12 | Byd Company Limited | Aluminum alloy and method of preparing the same |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020119501A1 (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 高电导率铝合金及其制备方法 |
CN111816353A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-23 | 广东欣意电缆有限公司 | 一种稀土高铁铝合金电缆及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108281213B (zh) | 2020-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103952605B (zh) | 一种中强度铝合金单丝的制备方法 | |
CN103966475B (zh) | 一种铜铬钛合金接触线及其制备方法 | |
CN104946936B (zh) | 一种架空导线用高导电率稀土硬铝单丝材料 | |
CN102021444B (zh) | 一种高导电耐热铝合金导线及其制备方法 | |
CN105609155B (zh) | 一种高导电率硬铝导线单丝及其制备方法 | |
CN108315602A (zh) | 一种铁路用稀土铝合金电缆导体及制备方法 | |
CN102703754A (zh) | 一种Cu-Ni-Si基合金及其制备方法 | |
CN103898425A (zh) | 一种适用于Cu-Cr-Zr系合金线材的复合形变热处理方法 | |
CN104975211A (zh) | 一种高导电率热处理型中强铝合金导电单丝 | |
CN108559874B (zh) | 一种高强高导的耐热铝合金导线及其制备方法 | |
CN104532067A (zh) | 一种非热处理型中强度铝合金导体材料及其制备方法 | |
CN105088035A (zh) | 一种高导电中强度非热处理型铝合金导体材料及制备方法 | |
CN108588555A (zh) | 一种架空导线用合金钢、合金钢制备方法及架空导线 | |
CN106119616A (zh) | 一种高韧度铝合金汽车线及制备方法 | |
CN111826558A (zh) | 一种铝-镁-硅合金单丝及其制备方法 | |
CN114606414B (zh) | 一种高导电率再生铝合金导线及其制备方法 | |
CN108281213A (zh) | 一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法 | |
CN106710663B (zh) | 一种高导电率稀土铝合金线及其制备方法 | |
CN111793758A (zh) | 架空导线用高导电率耐热铝合金单丝及其制备方法 | |
CN104911408A (zh) | 一种硬铝导线单丝及其制备方法 | |
CN106435288A (zh) | 一种高强度高导电汽车电线用铝合金导体及制备方法 | |
CN102816960A (zh) | 一种非热处理型高电导率高强度耐热铝合金导体材料 | |
CN111434789A (zh) | 一种热处理型高导电率耐热Al-Zr-Er-Yb合金导线材料及其制备方法 | |
CN103789586A (zh) | 一种新型中强高导铝合金电工圆杆 | |
CN111826559A (zh) | 一种铝-镁-硅-钪-硼合金单丝及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200428 Termination date: 20210109 |