CN110846151A - 一种水性锡膏清洗剂、该清洗剂制作工艺及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所涉及一种水性锡膏清洗剂,包括有表面活性剂,有机清洁剂,有机溶剂,缓冲剂。在清除电路板表面或电路板表面与芯片框架之间的锡膏残留物时,将含芯片的框架在高温焊接后或电路板浸泡在此水性锡膏清洗剂中,锡膏清洗剂中表面活性剂成分和有机溶剂能够将残留物中的锡膏及金属氧化物等物质溶解、分解成微小颗粒或产生化学反应,使锡膏以及微小颗粒或粉末物质溶解于有机清洁剂溶液中,达到芯片框架表面或电路板表面清洁能力。与此同时,将在水性锡膏清洗剂扩散范围内形成一层有机保护膜,该保护膜能够保护电路板表面或芯片框架表面的金属线路的稳定,阻止了所述金属线路被氧化物的现象发生。本发明水性锡膏清洗剂制作工艺具有操作简单,加工方便。所述清洗方法具有使用简单,清洗方便的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种半导体封装技术领域,具体是一种用于集成电路封装方面的水性锡膏清洗剂、该清洗剂制作工艺及清洗方法。
背景技术
随着电子焊接工业的发展,电子信息产向着微型化,集成化,多功能化方向发展,使得表面封装技术已经成为电子产品封装的主流技术。集成电路封装是半导体封装技术中的重要部分。然而,在集成电路封装时,一般情况,先通过焊接方式将各种电子元器件以及半导体芯片分别焊接固定在电路板上面。在此焊接过程中,所述电路板上会残留一些多余的锡膏,粘接剂以及溶剂等残留物。待焊接结束之后要及时对其进行清洗,否则,线路板上残留的锡膏、粘合剂以及溶剂会对线路板造成极大的影响,将会影响到后续的焊接工作,降低焊接的质量和工作效率。
发明内容
有鉴于此,本发明技术目的是为了解决上述现有技术问题而提供一种不仅能够清洁残留于电路板或电子元件表面的锡膏、粘合剂以及溶剂等残留物,而且还能够防止金属线路被氧化的现象发生的水性锡膏清洗剂。
本发明技术目的还提供一种操作简单,加工方便的水性锡膏清洗剂制作工艺。
本发明技术目的还提供一种使用简单,清洗方便的水性锡膏清洗剂清洗方法。
为此解决上述技术问题,本发明中的技术方案所提供一种水性锡膏清洗剂,使用在集成电路封装领域,其包括表面活性剂,有机溶剂,缓蚀剂,偶联剂,有机清洁剂。
所述表面活性剂包含有脂肪酸聚氧乙烯甘油醚,脂肪酸聚氧乙烯醚,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,吐温-80,司潘-80,油醇聚氧乙烯醚,氢化蓖麻油活性剂,苯基缩水甘油醚;所述脂肪酸聚氧乙烯甘油醚为0.15千克,所述脂肪酸聚氧乙烯醚为0.15千克,所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为0.15千克,所述吐温-80为0.15千克,所述司潘-80为0.15千克,所述油醇聚氧乙烯醚为0.15千克。
有机溶剂包含有吡咯烷酮,丁内酯,四氢康醇,丙三醇,乙二醇甲醚,聚乙二醇200,聚乙二醇600,聚乙二醇8000,聚乙二醇2W,乙二醇,乙醇,聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚,丙二醇苯醚,乙二醇甲醚,二乙二醇单己醚,乙酸丁酯,乙醇胺,丙二醇,己二酸二辛酯苯甲醇;所述吡咯烷酮为0.10千克,所述丁内酯为0.10千克,所述四氢康醇为0.10千克,所述丙三醇为0.10千克,所述乙二醇甲醚为0.10千克;所述聚乙二醇200为1千克,所述聚乙二醇600为1千克,所述聚乙二醇8000为1千克,所述聚乙二醇2W为1千克,所述乙二醇为1千克,所述乙醇为1千克,所述聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚为0.005千克。
缓蚀剂包含有苯并三氮唑,甲基苯并三氮唑;所述苯并三氮唑为0.05千克;
偶联剂包含有KH550,KH560;所述KH550为0.05千克,所述KH560为0.05千克。
一种水性锡膏清洗剂制作工艺,其工艺流程为:首先,将0.15千克的聚氧乙烯甘油醚,0.15千克的脂肪酸聚氧乙烯醚,0.15千克的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,0.15千克的吐温-80,0.15千克的司潘-80,0.15千克的油醇聚氧乙烯醚,和1.0L体积的去离子的水溶液加入反应釜中,启动搅拌器,充分搅拌,使充分发生化学反应,反应时间为20分钟,形成所述的中间体A混合液。
接着,将1.0L体积的去离子的水溶液加入反应釜中,缓慢加入0.15千克的吐温-80,使用搅拌器充分搅拌20分钟,然后,缓慢加入0.15千克的氢化蓖麻油活性剂,使用搅拌器充分搅拌20分钟,缓慢加入0.15千克的司潘-80,使用搅拌器充分搅拌20分钟,至完全溶解,则制成中间体B混合液。
接着,将预先打入计量槽的去离子的3.0L体积的水溶液加入反应釜,启动搅拌器搅拌,加入1.0千克壬基酚聚氧乙烯醚,搅拌30分钟,至完全溶解;缓慢加入0.2千克的脂肪醇聚氧乙烯醚,充分搅拌30分钟,至完全溶解,缓慢加入0.2千克的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,充分搅拌30分钟,至完全溶解,制得中间体C混合液。
接着,将0.005千克的聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和1.0千克的去离子的水溶液加入反应釜中,启动搅拌器搅拌,反应时间为10中,制得中间体D混合液。
接着,将0.005千克的氯化十二烷基二甲基苄基铵和1.0千克的去离子的水溶液加入反应釜中,启动搅拌器搅拌,反应时间为15分钟,制得中间体E混合液。
接着,先将已经制作好的中间体C混合液加入反应釜中,开启搅拌器,充分搅拌;然后,在反应釜中加入中间体B混合液,使得充分产生化学反应,反应时间为10分钟;然后,将中间体A混合液和1.59L体积的去离子的水溶液,缓缓加入到反应釜内,使用搅拌器搅拌20分钟;然后,将中间体D混合液,缓缓加入到反应釜内,使用搅拌器搅拌20分钟;,将中间体E混合液,缓缓加入到反应釜内,使用搅拌器搅拌20分钟之后,将反应釜内部所述混合液体放入到指定容器内,并将指定容器外表面及内部包装,形成成品的水性锡膏清洗剂。
一种水性锡膏清洗剂清洗方法,其方法为:
第一步骤,将残留有锡膏、粘合剂以及溶剂的电路板放入超声波清洗机内部,并将水性锡膏清洗剂加入到超声波清洗机的清洗溶液充分均匀混合,使得形成混合溶液;所述超声波清洗机对混合溶液加热到50度至60度,混合溶液对所述电路板进行清洗2道工序,每道清洗时间为10分钟至25分钟;混合溶液最佳加热温度为55度,最佳清洗时间为20分钟;
第二步骤,再往超声波清洗机内部加入去离子的水溶液,对已经过第一步骤清洗的电路板,使用超声波清洗方式,清洗10分钟至30分钟;
第三步骤,接着,使用50度至60度的热纯水,对已经过第二步骤清洗的电路,通过喷淋方式进行喷淋漂洗2次,每次喷淋电路板的时间为5分钟;
第四步骤,接着,对漂洗后电路板使用热风吹干表面残留的溶液,然后,对吹干电路板放入到烘箱内部进行烘干即可。
本发明的有益技术效果:因所述水性锡膏清洗剂由含有表面活性剂,有机清洁剂,有机溶剂,缓蚀剂,偶联剂等成分构成。在清除电路板表面或电路板表面与芯片框架之间的锡膏残留物时,将含芯片的框架在高温焊接后或电路板浸泡在此水性锡膏清洗剂中,锡膏清洗剂中表面活性剂成分和有机溶剂能够将残留物中的锡膏及金属氧化物等物质溶解、分解成微小颗粒或产生化学反应,使锡膏以及微小颗粒或粉末物质溶解于有机清洁剂溶液中,达到芯片框架表面或电路板表面清洁能力。在有机溶剂和偶联剂的共同作用下,将在水性锡膏清洗剂扩散范围内形成一层有机保护膜,该保护膜能够保护电路板表面或芯片框架表面的金属线路的稳定,阻止了所述金属线路被氧化物的现象发生。所述缓蚀剂能够阻止电子元件或电路板表面的金属线路被氧化,达到阻止了所述金属线路被氧化物的现象发生。因此,所述水性锡膏清洗剂不仅具有锡膏清洁能力,而且还能够防止金属线路被氧化的现象发生。与此同时,所述水性锡膏清洗剂具有去油渍能力强,使用安全,清洗效率高,清洗时间短,清洗效果好,节能环保的功能。与现有技术中同类产品相互比较,本发明水性锡膏清洗剂制作工艺具有操作简单,加工方便。水性锡膏清洗剂清洗方法具有使用简单,清洗方便的功效。
为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下:
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面结合实施例说明一种水性锡膏清洗剂,使用在集成电路封装领域,其包括表面活性剂,有机溶剂,缓蚀剂,偶联剂,有机清洁剂。
所述表面活性剂包含有脂肪酸聚氧乙烯甘油醚,脂肪酸聚氧乙烯醚,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,吐温-80,司潘-80,油醇聚氧乙烯醚,氢化蓖麻油活性剂,苯基缩水甘油醚;所述脂肪酸聚氧乙烯甘油醚为0.15千克,所述脂肪酸聚氧乙烯醚为0.15千克,所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为0.15千克,所述吐温-80为0.15千克,所述司潘-80为0.15千克,所述油醇聚氧乙烯醚为0.15千克。
有机溶剂包含有吡咯烷酮,丁内酯,四氢康醇,丙三醇,乙二醇甲醚,聚乙二醇200,聚乙二醇600,聚乙二醇8000,聚乙二醇2W,乙二醇,乙醇,聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚,丙二醇苯醚,乙二醇甲醚,二乙二醇单己醚,乙酸丁酯,乙醇胺,丙二醇,己二酸二辛酯苯甲醇;所述吡咯烷酮为0.10千克,所述丁内酯为0.10千克,所述四氢康醇为0.10千克,所述丙三醇为0.10千克,所述乙二醇甲醚为0.10千克;所述聚乙二醇200为1千克,所述聚乙二醇600为1千克,所述聚乙二醇8000为1千克,所述聚乙二醇2W为1千克,所述乙二醇为1千克,所述乙醇为1千克,所述聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚为0.005千克。
缓蚀剂包含有苯并三氮唑,甲基苯并三氮唑;所述苯并三氮唑为0.05千克。偶联剂包含有KH550,KH560。所述KH550为0.05千克,所述KH560为0.05千克。
所述水性锡膏清洗剂为无色透明液体,易溶于水。水性锡膏清洗剂能对助焊剂即锡膏起吸附、分散作用。锡膏清洗剂中表面活性剂成分和有机溶剂能够将残留于电子元件表面的锡膏及金属氧化物等物质分解成微小颗粒或化学反应,使锡膏以及微小颗粒或粉末物质溶解于有机清洁剂溶液中,达到电子元件表面清洁能力。在有机溶剂和偶联剂的共同作用下,将在所述水性锡膏清洗剂扩散范围内形成一层有机保护膜,该保护膜能够保护金属线路的稳定。所述缓蚀剂能够阻止电子元件表面的金属线路被氧化达到阻止了所述金属线路被氧化物的现象发生。水性锡膏清洗剂是一款锡膏及助焊剂的清洗剂.是一种不易燃烧的的中性清洗剂.PH值在7左右,对芯片无任何伤害。水性锡膏清洗剂也是一种去除电子元器件表面焊料残留物的清洗剂,干燥后器件表面无清洗剂等有机残留,不影响器件表面润湿性及后续工序焊线的结合力。水性锡膏清洗剂是一种无害,可生物降解的水基清洗剂。水性锡膏清洗剂主要用于去除电子元件残留的锡膏、粘合剂或溶剂。水性锡膏清洗剂包含有表面活性剂,有机清洁剂,有机溶剂,缓蚀剂,偶联剂。此锡膏清洗剂具有分散,润湿,导电,降温,润滑,乳化,清洁,包裹,去污,金属防氧化等多种功能。
一种水性锡膏清洗剂制作工艺,其工艺流程为:首先,将0.15千克的聚氧乙烯甘油醚,0.15千克的脂肪酸聚氧乙烯醚,0.15千克的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,0.15千克的吐温-80,0.15千克的司潘-80,0.15千克的油醇聚氧乙烯醚,和1.0L体积的去离子的水溶液加入反应釜中,启动搅拌器,充分搅拌,使充分发生化学反应,反应时间为20分钟,形成所述的中间体A混合液。
接着,将1.0L体积的去离子的水溶液加入反应釜中,缓慢加入0.15千克的吐温-80,使用搅拌器充分搅拌20分钟,然后,缓慢加入0.15千克的氢化蓖麻油活性剂,使用搅拌器充分搅拌20分钟,缓慢加入0.15千克的司潘-80,使用搅拌器充分搅拌20分钟,至完全溶解,则制成中间体B混合液。
接着,将预先打入计量槽的去离子的3.0L体积的水溶液加入反应釜,启动搅拌器搅拌,加入1.0千克壬基酚聚氧乙烯醚,搅拌30分钟,至完全溶解;缓慢加入0.2千克的脂肪醇聚氧乙烯醚,充分搅拌30分钟,至完全溶解,缓慢加入0.2千克的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,充分搅拌30分钟,至完全溶解,制得中间体C混合液。
接着,将0.005千克的聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和1.0千克的去离子的水溶液加入反应釜中,启动搅拌器搅拌,反应时间为10中,制得中间体D混合液。
接着,将0.005千克的氯化十二烷基二甲基苄基铵和1.0千克的去离子的水溶液加入反应釜中,启动搅拌器搅拌,反应时间为15分钟,制得中间体E混合液。
接着,先将已经制作好的中间体C混合液加入反应釜中,开启搅拌器,充分搅拌;然后,在反应釜中加入中间体B混合液,使得充分产生化学反应,反应时间为10分钟;然后,将中间体A混合液和1.59L体积的去离子的水溶液,缓缓加入到反应釜内,使用搅拌器搅拌20分钟;然后,将中间体D混合液,缓缓加入到反应釜内,使用搅拌器搅拌20分钟;,将中间体E混合液,缓缓加入到反应釜内,使用搅拌器搅拌20分钟之后,将反应釜内部所述混合液体放入到指定容器内,并将指定容器外表面及内部包装,形成成品的水性锡膏清洗剂。
一种水性锡膏清洗剂清洗方法,其方法为:第一步骤,将残留有锡膏、粘合剂以及溶剂的电路板放入超声波清洗机内部,并将水性锡膏清洗剂加入到超声波清洗机的清洗溶液充分均匀混合,使得形成混合溶液;所述超声波清洗机对混合溶液加热到50度至60度,混合溶液对所述电路板进行清洗2道工序,每道清洗时间为10分钟至25分钟;混合溶液最佳加热温度为55度,最佳清洗时间为20分钟。
第二步骤,再往超声波清洗机内部加入去离子的水溶液,对已经过第一步骤清洗的电路板,使用超声波清洗方式,清洗10分钟至30分钟。
第三步骤,接着,使用50度至60度的热纯水,对已经过第二步骤清洗的电路,通过喷淋方式进行喷淋漂洗2次,每次喷淋电路板的时间为5分钟。
第四步骤,接着,对漂洗后电路板使用热风吹干表面残留的溶液,然后,对吹干电路板放入到烘箱内部进行烘干即可。
在清除电路板表面残留物时,将电子元件浸泡在水性锡膏清洗剂中或喷淋清洗,锡膏清洗剂中表面活性剂成分和有机溶剂能够将残留于产品表面的锡膏及金属氧化物等物质分解成微小颗粒或化学反应,使锡膏以及微小颗粒或粉末物质溶解于有机清洁剂溶液中,达到电子元件表面清洁能力。在有机溶剂和偶联剂的共同作用下,将在所述水性锡膏清洗剂扩散范围内形成一层有机保护膜,该保护膜能够保护金属线路的稳定,所述缓蚀剂能够阻止电子元件表面的金属线路被氧化达到阻止了所述金属线路被氧化物的现象发生。清洗后用去离子水浸洗,再用热纯水(50~60℃)漂洗,并热风吹干,烘干即可。与现有技术中同类产品相互比较,本发明还具有操作简单和清洗方便的功效。
综上所述,因所述水性锡膏清洗剂由含有表面活性剂,有机清洁剂,有机溶剂,缓蚀剂,偶联剂等成分构成。在清除电路板表面或电路板表面与芯片框架之间的锡膏残留物时,将含芯片的框架在高温焊接后或电路板浸泡在此水性锡膏清洗剂中,锡膏清洗剂中表面活性剂成分和有机溶剂能够将残留物中的锡膏及金属氧化物等物质溶解、分解成微小颗粒或产生化学反应,使锡膏以及微小颗粒或粉末物质溶解于有机清洁剂溶液中,达到芯片框架表面或电路板表面清洁能力。在有机溶剂和偶联剂的共同作用下,将在水性锡膏清洗剂扩散范围内形成一层有机保护膜,该保护膜能够保护电路板表面或芯片框架表面的金属线路的稳定,阻止了所述金属线路被氧化物的现象发生。所述缓蚀剂能够阻止电子元件或电路板表面的金属线路被氧化,达到阻止了所述金属线路被氧化物的现象发生。因此,所述水性锡膏清洗剂不仅具有锡膏清洁能力,而且还能够防止金属线路被氧化的现象发生。与此同时,所述水性锡膏清洗剂具有去油渍能力强,使用安全,清洗效率高,清洗时间短,清洗效果好,节能环保的功能。与现有技术中同类产品相互比较,本发明水性锡膏清洗剂制作工艺具有操作简单,加工方便。水性锡膏清洗剂清洗方法具有使用简单,清洗方便的功效。
以上说明了本发明的优选实施例,并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进,均应在本发明的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种水性锡膏清洗剂,使用在集成电路封装领域,其包括表面活性剂,有机溶剂,缓蚀剂,偶联剂,有机清洁剂;其特征在于:
所述表面活性剂包含有脂肪酸聚氧乙烯甘油醚,脂肪酸聚氧乙烯醚,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,吐温-80,司潘-80,油醇聚氧乙烯醚,氢化蓖麻油活性剂,苯基缩水甘油醚;所述脂肪酸聚氧乙烯甘油醚为0.15千克,所述脂肪酸聚氧乙烯醚为0.15千克,所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为0.15千克,所述吐温-80为0.15千克,所述司潘-80为0.15千克,所述油醇聚氧乙烯醚为0.15千克;
有机溶剂包含有吡咯烷酮,丁内酯,四氢康醇,丙三醇,乙二醇甲醚,聚乙二醇200,聚乙二醇600,聚乙二醇8000,聚乙二醇2W,乙二醇,乙醇,聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚,丙二醇苯醚,乙二醇甲醚,二乙二醇单己醚,乙酸丁酯,乙醇胺,丙二醇,己二酸二辛酯苯甲醇;所述吡咯烷酮为0.10千克,所述丁内酯为0.10千克,所述四氢康醇为0.10千克,所述丙三醇为0.10千克,所述乙二醇甲醚为0.10千克;所述聚乙二醇200为1千克,所述聚乙二醇600为1千克,所述聚乙二醇8000为1千克,所述聚乙二醇2W为1千克,所述乙二醇为1千克,所述乙醇为1千克,所述聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚为0.005千克;
缓蚀剂包含有苯并三氮唑,甲基苯并三氮唑;所述苯并三氮唑为0.05千克;
偶联剂包含有KH550,KH560;所述KH550为0.05千克,所述KH560为0.05千克。
2.一种如权利要求1所述水性锡膏清洗剂而所采用制作工艺,其工艺流程为:首先,将0.15千克的聚氧乙烯甘油醚,0.15千克的脂肪酸聚氧乙烯醚,0.15千克的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,0.15千克的吐温-80,0.15千克的司潘-80,0.15千克的油醇聚氧乙烯醚,和1.0L体积的去离子的水溶液加入反应釜中,启动搅拌器,充分搅拌,使充分发生化学反应,反应时间为20分钟,形成所述的中间体A混合液;
接着,将1.0L体积的去离子的水溶液加入反应釜中,缓慢加入0.15千克的吐温-80,使用搅拌器充分搅拌20分钟,然后,缓慢加入0.15千克的氢化蓖麻油活性剂,使用搅拌器充分搅拌20分钟,缓慢加入0.15千克的司潘-80,使用搅拌器充分搅拌20分钟,至完全溶解,则制成中间体B混合液;
接着,将预先打入计量槽的去离子的3.0L体积的水溶液加入反应釜,启动搅拌器搅拌,加入1.0千克壬基酚聚氧乙烯醚,搅拌30分钟,至完全溶解;缓慢加入0.2千克的脂肪醇聚氧乙烯醚,充分搅拌30分钟,至完全溶解,缓慢加入0.2千克的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,充分搅拌30分钟,至完全溶解,制得中间体C混合液;
接着,将0.005千克的聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和1.0千克的去离子的水溶液加入反应釜中,启动搅拌器搅拌,反应时间为10中,制得中间体D混合液;
接着,将0.005千克的氯化十二烷基二甲基苄基铵和1.0千克的去离子的水溶液加入反应釜中,启动搅拌器搅拌,反应时间为15分钟,制得中间体E混合液;
接着,先将已经制作好的中间体C混合液加入反应釜中,开启搅拌器,充分搅拌;然后,在反应釜中加入中间体B混合液,使得充分产生化学反应,反应时间为10分钟;然后,将中间体A混合液和1.59L体积的去离子的水溶液,缓缓加入到反应釜内,使用搅拌器搅拌20分钟;然后,将中间体D混合液,缓缓加入到反应釜内,使用搅拌器搅拌20分钟;,将中间体E混合液,缓缓加入到反应釜内,使用搅拌器搅拌20分钟之后,将反应釜内部所述混合液体放入到指定容器内,并将指定容器外表面及内部包装,形成成品的水性锡膏清洗剂。
3.一种如权利要求1所述水性锡膏清洗剂而所采用清洗方法,其方法为:
第一步骤,将残留有锡膏、粘合剂以及溶剂的电路板放入超声波清洗机内部,并将水性锡膏清洗剂加入到超声波清洗机的清洗溶液充分均匀混合,使得形成混合溶液;所述超声波清洗机对混合溶液加热到50度至60度,混合溶液对所述电路板进行清洗2道工序,每道清洗时间为10分钟至25分钟;混合溶液最佳加热温度为55度,最佳清洗时间为20分钟;
第二步骤,再往超声波清洗机内部加入去离子的水溶液,对已经过第一步骤清洗的电路板,使用超声波清洗方式,清洗10分钟至30分钟;
第三步骤,接着,使用50度至60度的热纯水,对已经过第二步骤清洗的电路,通过喷淋方式进行喷淋漂洗2次,每次喷淋电路板的时间为5分钟;
第四步骤,接着,对漂洗后电路板使用热风吹干表面残留的溶液,然后,对吹干电路板放入到烘箱内部进行烘干即可。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200228 |
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