CN110845276A - 一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥，按重量份数选取干动物粪便、谷壳、葡萄渣、中药渣、EM益生菌和生物有机复合肥，通过粉碎机进行粉碎，将粉碎后的和干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行混合，向混合后的物料中加入EM益生菌，进行发酵，每隔2~3天进行一次翻堆，将纯有机肥进行造粒、烘干、冷却后进行二次堆放发酵，当温度降至38℃时，加入EM益生菌进行二次发酵，即可得到生物有机肥；本发明以动物粪便为主要原料、辅以谷壳、葡萄渣和中药渣，利用EM益生菌堆制发酵技术进行发酵，发酵时间短，得到的生物有机肥养分和有机质含量高，且操作十分的简单，生产过程中不会产生二次污染，无害化程度高。

Description

一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥

技术领域

本发明涉及生物有机肥技术领域，具体为一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥是一种绿色肥料，因具有避免土壤板结、改善作物根际微生物群等优点而被广泛应用于生产，但目前我国生物有机肥尚不能满足农业生产的需要。国内大多数生物有机肥只堆放发酵15~20天，仅达到无害化标准，而优质生物有机肥堆制需经过前期升温阶段、中期高温腐熟阶段和后期降温阶段，一般需要50~60天，耗时较长、成本较高，且会对环境造成一定的污染。

基于此，本发明设计了一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物有机肥的加工方法，包括如下步骤：

S1，按重量份数选取干动物粪便80~100份、谷壳10~20份、葡萄渣15~25份、中药渣12~20份、EM益生菌6~8份和生物有机复合肥8~14份；

S2，通过粉碎机对干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行粉碎，将粉碎后的和干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行混合，混合后的物料水分含量在40~50%，对于水分的检测可通过手抓紧物料未见有水渗滴，松开手物料可以散开，此状态能够保证物料的通气，有可满足微生物的活动需要；

S3，向S2中的混合后的物料中加入EM益生菌，充分搅拌混合，将混合后的物料放置于发酵池内，在发酵池内堆积成堆，进行发酵；

S4，当堆体内部温度升到56℃以上后，每隔2~3天进行一次翻堆，翻堆可以降低物料的温度，防止物料腐坏，同时能够增加物料间的含氧量，发酵效果更好，且能够降低物料的水分，方便后面的操作，发酵15~17天得到纯有机肥，将纯有机肥进行造粒、烘干、冷却后进行二次堆放发酵，发酵时间为10~12天，当温度降至38℃时，将EM益生菌按照质量比1:500均匀的加入到纯有机肥中，再发酵7~8天，即可得到生物有机肥。

优选的，所述EM益生菌为光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的微生物复合菌剂。

优选的，所述生物有机复合肥为尿素、磷酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸锌、硼砂和钼酸铵的混合物，尿素、磷酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸锌、硼砂和钼酸铵的混合比为8:8:8:18:0.3:0.01。

优选的，所述生物有机复合肥中含水量为10~14%，所述生物有机复合肥中氮：磷：钾为1:1:2。

优选的，发酵池内混合物以3m×1m×15m堆积成堆。

一种生物有机肥，由上述加工方法得到。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明以动物粪便为主要原料、辅以谷壳、葡萄渣和中药渣，利用EM益生菌堆制发酵技术进行发酵，发酵时间短，得到的生物有机肥养分和有机质含量高，同时所用原料成本低，资源丰富，且操作十分的简单，生产过程中不会产生二次污染，无害化程度高。

2、本发明生产的生物有机肥肥力高，肥效平缓持久，生物有机肥中含有大量的功能微生物，可使农作物表面形成抗生菌群，抵抗病原微生物的侵袭，增强农作物的抗病能力。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种生物有机肥的加工方法技术方案：包括如下步骤：

S1，按重量份数选取干动物粪便80份、谷壳10份、葡萄渣15份、中药渣12份、EM益生菌6份和生物有机复合肥8份；

S2，通过粉碎机对干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行粉碎，将粉碎后的和干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行混合，混合后的物料水分含量在40~50%，对于水分的检测可通过手抓紧物料未见有水渗滴，松开手物料可以散开，此状态能够保证物料的通气，有可满足微生物的活动需要；

S3，向S2中的混合后的物料中加入EM益生菌，充分搅拌混合，将混合后的物料放置于发酵池内，在发酵池内堆积成堆，进行发酵；

S4，当堆体内部温度升到56℃以上后，每隔2天进行一次翻堆，翻堆可以降低物料的温度，防止物料腐坏，同时能够增加物料间的含氧量，发酵效果更好，且能够降低物料的水分，方便后面的操作，发酵15天得到纯有机肥，将纯有机肥进行造粒、烘干、冷却后进行二次堆放发酵，发酵时间为10天，当温度降至38℃时，将EM益生菌按照质量比1:500均匀的加入到纯有机肥中，再发酵7天，即可得到生物有机肥。

其中，EM益生菌为光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的微生物复合菌剂；生物有机复合肥为尿素、磷酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸锌、硼砂和钼酸铵的混合物，尿素、磷酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸锌、硼砂和钼酸铵的混合比为8:8:8:18:0.3:0.01，生物有机复合肥中含水量为10~14%，生物有机复合肥中氮：磷：钾为1:1:2；发酵池内混合物以3m×1m×15m堆积成堆。

一种生物有机肥，由上述加工方法得到。

实施例2

本发明提供一种生物有机肥的加工方法技术方案：包括如下步骤：

S1，按重量份数选取干动物粪便90份、谷壳15份、葡萄渣20份、中药渣16份、EM益生菌7份和生物有机复合肥11份；

S2，通过粉碎机对干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行粉碎，将粉碎后的和干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行混合，混合后的物料水分含量在40~50%，对于水分的检测可通过手抓紧物料未见有水渗滴，松开手物料可以散开，此状态能够保证物料的通气，有可满足微生物的活动需要；

S3，向S2中的混合后的物料中加入EM益生菌，充分搅拌混合，将混合后的物料放置于发酵池内，在发酵池内堆积成堆，进行发酵；

S4，当堆体内部温度升到56℃以上后，每隔2天进行一次翻堆，翻堆可以降低物料的温度，防止物料腐坏，同时能够增加物料间的含氧量，发酵效果更好，且能够降低物料的水分，方便后面的操作，发酵16天得到纯有机肥，将纯有机肥进行造粒、烘干、冷却后进行二次堆放发酵，发酵时间为11天，当温度降至38℃时，将EM益生菌按照质量比1:500均匀的加入到纯有机肥中，再发酵7天，即可得到生物有机肥。

其中，EM益生菌为光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的微生物复合菌剂；生物有机复合肥为尿素、磷酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸锌、硼砂和钼酸铵的混合物，尿素、磷酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸锌、硼砂和钼酸铵的混合比为8:8:8:18:0.3:0.01，生物有机复合肥中含水量为10~14%，生物有机复合肥中氮：磷：钾为1:1:2；发酵池内混合物以3m×1m×15m堆积成堆。

一种生物有机肥，由上述加工方法得到。

实施例3

本发明提供一种生物有机肥的加工方法技术方案：包括如下步骤：

S1，按重量份数选取干动物粪便100份、谷壳20份、葡萄渣25份、中药渣20份、EM益生菌8份和生物有机复合肥14份；

S2，通过粉碎机对干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行粉碎，将粉碎后的和干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行混合，混合后的物料水分含量在40~50%，对于水分的检测可通过手抓紧物料未见有水渗滴，松开手物料可以散开，此状态能够保证物料的通气，有可满足微生物的活动需要；

S3，向S2中的混合后的物料中加入EM益生菌，充分搅拌混合，将混合后的物料放置于发酵池内，在发酵池内堆积成堆，进行发酵；

S4，当堆体内部温度升到56℃以上后，每隔3天进行一次翻堆，翻堆可以降低物料的温度，防止物料腐坏，同时能够增加物料间的含氧量，发酵效果更好，且能够降低物料的水分，方便后面的操作，发酵17天得到纯有机肥，将纯有机肥进行造粒、烘干、冷却后进行二次堆放发酵，发酵时间为12天，当温度降至38℃时，将EM益生菌按照质量比1:500均匀的加入到纯有机肥中，再发酵8天，即可得到生物有机肥。

其中，EM益生菌为光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的微生物复合菌剂；生物有机复合肥为尿素、磷酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸锌、硼砂和钼酸铵的混合物，尿素、磷酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸锌、硼砂和钼酸铵的混合比为8:8:8:18:0.3:0.01，生物有机复合肥中含水量为10~14%，生物有机复合肥中氮：磷：钾为1:1:2；发酵池内混合物以3m×1m×15m堆积成堆。

一种生物有机肥，由上述加工方法得到。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种生物有机肥的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，按重量份数选取干动物粪便80~100份、谷壳10~20份、葡萄渣15~25份、中药渣12~20份、EM益生菌6~8份和生物有机复合肥8~14份；

S2，通过粉碎机对干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行粉碎，将粉碎后的和干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行混合，混合后的物料水分含量在40~50%；

S3，向S2中的混合后的物料中加入EM益生菌，充分搅拌混合，将混合后的物料放置于发酵池内，在发酵池内堆积成堆，进行发酵；

S4，当堆体内部温度升到56℃以上后，每隔2~3天进行一次翻堆，发酵15~17天得到纯有机肥，将纯有机肥进行造粒、烘干、冷却后进行二次堆放发酵，发酵时间为10~12天，当温度降至38℃时，将EM益生菌按照质量比1:500均匀的加入到纯有机肥中，再发酵7~8天，即可得到生物有机肥。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的加工方法，其特征在于：所述EM益生菌为光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的微生物复合菌剂。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的加工方法，其特征在于：所述生物有机复合肥为尿素、磷酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸锌、硼砂和钼酸铵的混合物，尿素、磷酸铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸锌、硼砂和钼酸铵的混合比为8:8:8:18:0.3:0.01。

4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥的加工方法，其特征在于：所述生物有机复合肥中含水量为10~14%，所述生物有机复合肥中氮：磷：钾为1:1:2。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的加工方法，其特征在于：发酵池内混合物以3m×1m×15m堆积成堆。

6.一种生物有机肥，其特征在于：由权利要求1-5任意一项所述加工方法得到。