CN110845095A - 一种玻璃打磨清洗废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将污水通过过滤装置进行过滤；废水达到一定高度后，将废水由提升泵将废水提入混凝池；污水在混凝池内与污水处理药剂充分混合后，形成絮状体；将反应后的污水排入沉池并静置；沉淀后的污水由沉池进入水解酸化池，通过水解酸化工艺，复杂的高分子有机污染物被逐步降解成简单的低分子物质；吸附降解后的废水由溢流装置先后进入接触氧化池，在新陈代谢过程中废水得到净化；老化死亡脱落的生物膜块随净化水一同流入生物沉淀池，生物膜块形成污泥沉于池底，水质再次得到净化。本发明的玻璃打磨清洗废水处理工艺处理剂用量少，废水处理速度快、综合使用成本低。

Description

一种玻璃打磨清洗废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理工艺，特别是涉及一种玻璃打磨清洗废水处理工艺。
背景技术
在玻璃打磨清洗生产过程中，需要使用清洗液对在玻璃打磨过程中产生的废弃物料不断的进行清洗与处理，因此，在玻璃打磨的过程中就会产生大量的玻璃打磨清洗液废水，这种玻璃打磨清洗所产生清洗液废水中含有大量的油泥、NH3-H、BOD5、SS、CODCr、玻璃屑、固体杂质等污染物。如果将上述玻璃打磨的清洗液废水直接排放，极易造成对环境的污染。
因此，如何来实现对玻璃打磨清洗过程中产生清洗废水液经废水处理工艺处理后进一步的回收再利用，实现对环境友好的绿色生产循环，是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明提供一种玻璃打磨清洗废水处理工艺，可以大幅降低废水中油泥、NH3-H、BOD5、SS、CODCr、玻璃屑、固体杂质等污染物的含量，而且处理剂用量少，废水处理速度快、综合使用成本低。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种玻璃打磨清洗废水处理工艺，包括如下步骤：
1)所有污水在进入初沉池前都经过过滤装置，防止粗大杂物进入池内堵塞提升泵管；
2)初沉池废水自流进入调节池调节池收集废水达2/3水位后，由系统操作员开始操作，将废水由提升泵将废水提入混凝池；
3)污水在混凝池内与污水处理药剂充分混合后，水中的大部分污染物会分离出来，形成絮状体；
4)将反应后的污水排入沉池并静置，絮状体会沉于水底，形成沉渣；
5)沉淀后的污水由沉池进入水解酸化池，通过水解酸化工艺，池中废水得到缺氧酸化,复杂的高分子有机污染物被逐步降解成简单的低分子物质；
6)吸附降解后的废水由溢流装置先后进入接触氧化池，在接触氧化池内形成生物膜块，生物膜块在有氧的状态下以废水的有机污染物为养料进行新陈代谢，在新陈代谢过程中废水得到净化，有机污染物形成NO2、CO2和H2O等无害物质，一部分老化的生物膜块老化死亡，新老交替形成循环；
7)老化死亡脱落的生物膜块随净化水一同流入生物沉淀池，生物膜块形成污泥沉于池底，水质再次得到净化，沉淀池底部设排泥装置，由人工定期排走；
8)沉淀池出水进入清水池，清水池内设置回用泵，将废水回用于生产工序，另一部分清水达标排放。
优选地，所述的混凝池是一种将污水处理药剂和废水进行充分混合的构筑物，反应时间15-60min。
进一步的，所述的混凝池，池内根据不同功能区布置不同搅拌方式，不同的功能区加入不同的污水处理药剂
更进一步的，所述的搅拌方式，采用空气搅拌和机械搅拌相结合的搅拌方式
优选地，所述的沉池是一种斜管式沉池。
优选地，所述的污水处理药剂，包括如下质量比组分组成：
硫酸铝10-13
硅酸铝铁8-10
过碳酸盐12-18
淀粉-丙烯酰胺25-28
助凝剂15-18
仲烷基磺酸钠0.2-0.6
烷基糖苷FC-40 0.2-0.6
氯化铝10-14
氯化钙4-8
进一步的，所述助凝剂为由乙二胺与羟基乙叉二磷酸经有机合成后与葡萄糖酸钠复配制成。
进一步的，所述过碳酸盐为过碳酸钠和或过碳酸钾，所述氯化铝为聚合氯化铝。
进一步的，所述硅酸铝铁为聚硅酸铝铁。
优选地，所述的接触氧化池，通过在接触氧化池内悬挂大量纤维填料，池内培养大量好氧菌种，以附着的方式生长于填料之上，形成生物膜块，生物膜块在有氧的状态下以废水的有机污染物为养料进行新陈代谢，在新陈代谢过程中废水得到净化
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：上述玻璃打磨清洗废水处理工艺综合运用物理和化学相结合的方法将传统的加药沉淀工艺、A/O工艺、沉淀工艺进行创新性结合，不仅能有效去除玻璃屑、油泥等固体杂质，而且能大幅降低NH3-H、BOD5、SS、CODCr等污染物的含量，而且处理剂用量少，废水处理速度快、综合使用成本低，不会造成二次污染。
附图说明
图1为本发明一种实施例的玻璃打磨清洗废水处理工艺的流程示意图；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种玻璃打磨清洗废水处理工艺，包括如下步骤：
1)所有污水在进入初沉池前都经过过滤装置，防止粗大杂物进入池内堵塞提升泵管；
2)初沉池废水自流进入调节池调节池收集废水达2/3水位后，由系统操作员开始操作，将废水由提升泵将废水提入混凝池；
3)污水在混凝池内与污水处理药剂充分混合后，水中的大部分污染物会分离出来，形成絮状体；
4)将反应后的污水排入沉池并静置，絮状体会沉于水底，形成沉渣；
5)沉淀后的污水由沉池进入水解酸化池，通过水解酸化工艺，池中废水得到缺氧酸化,复杂的高分子有机污染物被逐步降解成简单的低分子物质；
6)吸附降解后的废水由溢流装置先后进入接触氧化池，在接触氧化池内形成生物膜块，生物膜块在有氧的状态下以废水的有机污染物为养料进行新陈代谢，在新陈代谢过程中废水得到净化，有机污染物形成NO2、CO2和H2O等无害物质，一部分老化的生物膜块老化死亡，新老交替形成循环；
7)老化死亡脱落的生物膜块随净化水一同流入生物沉淀池，生物膜块形成污泥沉于池底，水质再次得到净化，沉淀池底部设排泥装置，由人工定期排走；
8)沉淀池出水进入清水池，清水池内设置回用泵，将废水回用于生产工序，另一部分清水达标排放。
实施例1
1)所有污水在进入初沉池前都经过过滤装置，防止粗大杂物进入池内堵塞提升泵管；
2)初沉池废水自流进入调节池调节池收集废水达2/3水位后，由系统操作员开始操作，将废水由提升泵将废水提入混凝池，混凝池是一种将污水治理药剂和废水进行充分混合的构筑物，反应时间15min；池内根据不同功能区布置不同搅拌方式，不同的功能区加入不同的污水处理药剂；其中搅拌方式采用空气搅拌和机械搅拌相结合的搅拌方式
3)污水在混凝池内与污水处理药剂充分混合后，水中的大部分污染物会分离出来，形成絮状体；污水处理药剂质量比组分组成包括硫酸铝10、硅酸铝铁8、过碳酸盐12、淀粉-丙烯酰胺25、助凝剂15、仲烷基磺酸钠0.2、烷基糖苷FC-400.2、氯化铝10、氯化钙4，其中助凝剂为由乙二胺与羟基乙叉二磷酸经有机合成后与葡萄糖酸钠复配制成，过碳酸盐为过碳酸钠和或过碳酸钾，氯化铝为聚合氯化铝，硅酸铝铁为聚硅酸铝铁。
4)将反应后的污水排入沉池并静置，絮状体会沉于水底，形成沉渣，沉池是一种斜管式沉池；
5)沉淀后的污水由沉池进入水解酸化池，通过水解酸化工艺，池中废水得到缺氧酸化,复杂的高分子有机污染物被逐步降解成简单的低分子物质；
6)吸附降解后的废水由溢流装置先后进入接触氧化池，在接触氧化池内悬挂大量纤维填料，池内培养大量好氧菌种，以附着的方式生长于填料之上，形成生物膜块，生物膜块在有氧的状态下以废水的有机污染物为养料进行新陈代谢，在新陈代谢过程中废水得到净化，有机污染物形成NO2、CO2和H2O等无害物质，一部分老化的生物膜块老化死亡，新老交替形成循环；
7)老化死亡脱落的生物膜块随净化水一同流入生物沉淀池，生物膜块形成污泥沉于池底，水质再次得到净化，沉淀池底部设排泥装置，由人工定期排走；
8)沉淀池出水进入清水池，清水池内设置回用泵，将废水回用于生产工序，另一部分清水达标排放。
实施例2
1)所有污水在进入初沉池前都经过过滤装置，防止粗大杂物进入池内堵塞提升泵管；
2)初沉池废水自流进入调节池调节池收集废水达2/3水位后，由系统操作员开始操作，将废水由提升泵将废水提入混凝池，混凝池是一种将污水治理药剂和废水进行充分混合的构筑物，反应时间60min；池内根据不同功能区布置不同搅拌方式，不同的功能区加入不同的污水处理药剂；其中搅拌方式采用空气搅拌和机械搅拌相结合的搅拌方式
3)污水在混凝池内与污水处理药剂充分混合后，水中的大部分污染物会分离出来，形成絮状体；污水处理药剂质量比组分组成包括硫酸铝13、硅酸铝铁10、过碳酸盐18、淀粉-丙烯酰胺28、助凝剂18、仲烷基磺酸钠0.6、烷基糖苷FC-400.6、氯化铝14、氯化钙8，其中助凝剂为由乙二胺与羟基乙叉二磷酸经有机合成后与葡萄糖酸钠复配制成，过碳酸盐为过碳酸钠和或过碳酸钾，氯化铝为聚合氯化铝，硅酸铝铁为聚硅酸铝铁。
4)将反应后的污水排入沉池并静置，絮状体会沉于水底，形成沉渣，沉池是一种斜管式沉池；
5)沉淀后的污水由沉池进入水解酸化池，通过水解酸化工艺，池中废水得到缺氧酸化,复杂的高分子有机污染物被逐步降解成简单的低分子物质；
6)吸附降解后的废水由溢流装置先后进入接触氧化池，在接触氧化池内悬挂大量纤维填料，池内培养大量好氧菌种，以附着的方式生长于填料之上，形成生物膜块，生物膜块在有氧的状态下以废水的有机污染物为养料进行新陈代谢，在新陈代谢过程中废水得到净化，有机污染物形成NO2、CO2和H2O等无害物质，一部分老化的生物膜块老化死亡，新老交替形成循环；
7)老化死亡脱落的生物膜块随净化水一同流入生物沉淀池，生物膜块形成污泥沉于池底，水质再次得到净化，沉淀池底部设排泥装置，由人工定期排走；
8)沉淀池出水进入清水池，清水池内设置回用泵，将废水回用于生产工序，另一部分清水达标排放。
经检测，经过本发明工艺处理后的进出水水质对比如下：
Figure BDA0002334983180000061
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述玻璃打磨清洗废水处理工艺综合运用物理和化学相结合的方法将传统的加药沉淀工艺、A/O工艺、沉淀工艺进行创新性结合，不仅能有效去除玻璃屑、油泥等固体杂质，而且能大幅降低NH3-H、BOD5、SS、CODCr等污染物的含量，而且处理剂用量少，废水处理速度快、综合使用成本低，不会造成二次污染。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)所有污水在进入初沉池前都经过过滤装置，防止粗大杂物进入池内堵塞提升泵管；
2)初沉池废水自流进入调节池调节池收集废水达2/3水位后，由系统操作员开始操作，将废水由提升泵将废水提入混凝池；
3)污水在混凝池内与污水处理药剂充分混合后，水中的大部分污染物会分离出来，形成絮状体；
4)将反应后的污水排入沉池并静置，絮状体会沉于水底，形成沉渣；
5)沉淀后的污水由沉池进入水解酸化池，通过水解酸化工艺，池中废水得到缺氧酸化,复杂的高分子有机污染物被逐步降解成简单的低分子物质；
6)吸附降解后的废水由溢流装置先后进入接触氧化池，在接触氧化池内形成生物膜块，生物膜块在有氧的状态下以废水的有机污染物为养料进行新陈代谢，在新陈代谢过程中废水得到净化，有机污染物形成NO2、CO2和H2O等无害物质，一部分老化的生物膜块老化死亡，新老交替形成循环；
7)老化死亡脱落的生物膜块随净化水一同流入生物沉淀池，生物膜块形成污泥沉于池底，水质再次得到净化，沉淀池底部设排泥装置，由人工定期排走；
8)沉淀池出水进入清水池，清水池内设置回用泵，将废水回用于生产工序，另一部分清水达标排放。
2.根据权利要求1所述的玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，所述的混凝池是一种将污水处理药剂和废水进行充分混合的构筑物，反应时间15-60min。
3.根据权利要求2所述的玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，所述的混凝池，池内根据不同功能区布置不同搅拌方式，不同的功能区加入不同的污水处理药剂。
4.根据权利要求3所述的玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，所述的搅拌方式，采用空气搅拌和机械搅拌相结合的搅拌方式。
5.根据权利要求1所述的玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，所述的沉池是一种斜管式沉池。
6.根据权利要求1所述的玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，所述的污水处理药剂，包括如下质量比组分组成：
硫酸铝10-13
硅酸铝铁8-10
过碳酸盐12-18
淀粉-丙烯酰胺25-28
助凝剂15-18
仲烷基磺酸钠0.2-0.6
烷基糖苷FC-400.2-0.6
氯化铝10-14
氯化钙4-8。
7.根据权利要求6所述的玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，所述助凝剂为由乙二胺与羟基乙叉二磷酸经有机合成后与葡萄糖酸钠复配制成。
8.根据权利要求6所述的玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，所述过碳酸盐为过碳酸钠和或过碳酸钾，所述氯化铝为聚合氯化铝。
9.根据权利要求6所述的玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，所述硅酸铝铁为聚硅酸铝铁。
10.根据权利要求1所述的玻璃打磨清洗废水处理工艺，其特征在于，所述的接触氧化池，通过在接触氧化池内悬挂大量纤维填料，池内培养大量好氧菌种，以附着的方式生长于填料之上，形成生物膜块，生物膜块在有氧的状态下以废水的有机污染物为养料进行新陈代谢，在新陈代谢过程中废水得到净化。
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