CN110844715A - 一种展馆用收放线装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及展馆用收放线装置及其方法，转动轴包含中间段的小径部以及两端的大径部，放线组件包含沿轴向设置的多段放线筒，每段放线筒的侧板支撑于支撑圆轮上，支撑圆轮安装于支撑板上，支撑板固定在架座上，转动轴穿过放线组件的内孔，放线组件两端的内孔与转动轴两端的大径部配合，转动轴的端部旋转自如地支撑于架座上；每段放线筒的内孔中间位置设有结合部，结合部沿轴向设有U型槽，多个U型槽沿轴向处于同一直线方向，转动轴的小径部凸设有与每段结合部U型槽相配合的凸块，多个凸块沿轴向处于同一直线方向。当其中一凸块与一放线筒的U型槽配合时，其他凸块与放线筒的U型槽未配合；调整移动转动盘的位置，快速切换不同段放线筒的工作状态。

Description

一种展馆用收放线装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种展馆用收放线装置及其方法。
背景技术
目前，展馆的多媒体设备和照明装置都需要大量的电线传输电能、通讯线缆传输信号。在布置的过程中，无序的线路会相互缠绕，增加了接错线的几率，导致设备不能正常工作；同时在拉拽线路的过程中也会导致其变形或断裂，影响正常使用。目前，收放线设置只有一个线筒或多个线筒的简单叠加，功能单一，占据空间大。当需要线路较多，且需要线路的长度不一样时，无法迅速调节。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种展馆用收放线装置及其方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种展馆用收放线装置，特点是：包括架座、放线组件以及转动轴，转动轴包含中间段的小径部以及两端的大径部，放线组件包含沿轴向设置的多段放线筒，每段放线筒的侧板支撑于支撑圆轮上，支撑圆轮安装于支撑板上，支撑板固定在架座上，转动轴穿过放线组件的内孔，放线组件两端的内孔与转动轴两端的大径部配合，转动轴的端部旋转自如地支撑于架座上；
每段放线筒的内孔中间位置设有结合部，结合部沿轴向设有U型槽，多个U型槽沿轴向处于同一直线方向，与其相对应地，转动轴的小径部凸设有与每段结合部U型槽相配合的凸块，多个凸块沿轴向处于同一直线方向。
进一步地，上述的一种展馆用收放线装置，其中，U型槽的轴向长度与凸块的轴向长度相同。
进一步地，上述的一种展馆用收放线装置，其中，放线组件具有三段放线筒，转动轴设有三只凸块。
进一步地，上述的一种展馆用收放线装置，其中，放线组件具有三段放线筒，第一放线筒的U型槽与第二放线筒的U型槽之间的轴向间距和第二放线筒的U型槽与第三放线筒的U型槽之间的轴向间距相同；
U型槽的轴向长度与凸块的轴向长度相同；
转动轴设有三只凸块，第一凸块与第二凸块之间的轴向间距等于第一放线筒的U型槽与第二放线筒的U型槽之间轴向间距减去一个U型槽轴向长度，第二凸块与第三凸块之间轴向间距等于第二放线筒的U型槽与第三放线筒的U型槽之间轴向间距减去一个U型槽轴向长度。
进一步地，上述的一种展馆用收放线装置，其中，转动轴的一端安装有转动盘。
本发明一种展馆用收放线方法，将转动轴上其中一凸块与对应放线筒的U型槽配合，其他凸块与放线筒的U型槽未配合；调整移动位置，快速切换不同段放线筒的工作状态，实现多种线缆从放线筒上有序的放线或收线。
更进一步地，上述的一种展馆用收放线方法，放线组件具有三段放线筒，即第一放线筒、第二放线筒、第三放线筒，转动轴设有三只凸块，即第一凸块、第二凸块、第三凸块；
当需要第一放线筒工作时，通过移动转动盘将转动轴中的第一凸块轴向移动至第一放线筒的U型槽重合的位置，相咬合，此时第二凸块与第二放线筒的U型槽、第三凸块与第三放线筒的U型槽未重合，未咬合，转动转动盘带动第一放线筒转动，实现线缆的放线或收线；
当需要第二放线筒工作时，通过移动转动盘将转动轴中的第二凸块轴向移动到第二放线筒的U型槽重合的位置，相咬合，此时第一凸块与第一放线筒的U型槽、第三凸块与第三放线筒的U型槽未重合，未咬合，转动转动盘带动第二放线筒转动，实现线缆的放线或收线；
当需要第三放线筒工作时，通过移动转动盘将转动轴中的第三凸块轴向移动到第三放线筒的U型槽重合的位置，相咬合，此时第一凸块与第一放线筒的U型槽、第二凸块与第二放线筒的U型槽未重合，未咬合，转动转动盘带动第三放线筒转动，实现线缆的放线或收线。
更进一步地，上述的一种展馆用收放线方法，第一凸块与第一放线筒的U型槽配合时，第二凸块与第二放线筒的U型槽处于紧贴位置，第三凸块与第三放线筒的U型槽相距一个长度的距离。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
本发明设计新颖，放线组件具有多段放线筒，每段放线筒的内孔结合部设有U型槽，转动轴的小径部凸设有与每段结合部U型槽相配合的凸块，当其中一凸块与一放线筒的U型槽配合时，其他凸块与放线筒的U型槽未配合；调整移动位置，快速切换不同段放线筒的工作状态，实现多种线缆从放线筒上有序的放线或收线；
快速切换不同段放线筒的工作状态，实现多种线缆从放线筒上有序的输出，保证线路的正确安装和用电装置的正常使用；线缆数量较多，且设置的线缆长度不一致时，可以快速调节。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1：本发明的结构示意图；
图2：凸块与U型槽的配合示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2所示，一种展馆用收放线装置，包括架座1、放线组件2以及转动轴3，转动轴3包含中间段的小径部以及两端的大径部，放线组件2包含沿轴向设置的多段放线筒，每段放线筒的侧板支撑于支撑圆轮4上，支撑圆轮4安装于支撑板5上，支撑板5固定在架座1上，转动轴3穿过放线组件2的内孔，放线组件2两端的内孔与转动轴3两端的大径部配合，转动轴3的端部旋转自如地支撑于架座1上；转动轴3的一端安装有转动盘31；
每段放线筒的内孔中间位置设有结合部，结合部沿轴向设有U型槽，多个U型槽沿轴向处于同一直线方向，与其相对应地，转动轴3的小径部凸设有与每段结合部U型槽相配合的凸块，多个凸块沿轴向处于同一直线方向；U型槽的轴向长度与凸块的轴向长度相同。
具体设计时，放线组件2具有三段放线筒，即第一放线筒211、第二放线筒212、第三放线筒213，第一放线筒的U型槽231与第二放线筒的U型槽232之间的轴向间距和第二放线筒的U型槽232与第三放线筒的U型槽233之间的轴向间距相同；
转动轴3设有三只凸块，即第一凸块321、第二凸块322、第三凸块323，第一凸块321与第二凸块322之间的轴向间距等于第一放线筒的U型槽231与第二放线筒的U型槽232之间轴向间距减去一个U型槽轴向长度，第二凸块322与第三凸块323之间轴向间距等于第二放线筒的U型槽232与第三放线筒的U型槽233之间轴向间距减去一个U型槽轴向长度。
应用时，当第一凸块321与第一放线筒的U型槽231配合(结合重叠)时，第二凸块322与第二放线筒的U型槽232处于紧贴位置，第三凸块323与第三放线筒的U型槽233相距一个长度的距离。
当需要第一放线筒工作时，通过移动转动盘31将转动轴3中的第一凸块321轴向移动至第一放线筒的U型槽231重合(相咬合)的位置，此时第二凸块322与第二放线筒的U型槽232、第三凸块323与第三放线筒的U型槽233未重合(未咬合)，转动转动盘31带动第一放线筒211转动，实现电线的放线或收线；
当需要第二放线筒212工作时，通过移动转动盘31将转动轴3中的第二凸块322轴向移动到第二放线筒的U型槽232重合(相咬合)的位置，此时第一凸块321与第一放线筒的U型槽231、第三凸块323与第三放线筒的U型槽233未重合(未咬合)，转动转动盘31带动第二放线筒212转动，实现电线的放线或收线；
当需要第三放线筒213工作时，通过移动转动盘31将转动轴3中的第三凸块323轴向移动到第三放线筒的U型槽233重合(相咬合)的位置，此时第一凸块321与第一放线筒的U型槽231、第二凸块322与第二放线筒的U型槽232未重合(未咬合)，转动转动盘31带动第三放线筒213转动，实现电线的放线或收线。
通过调整移动转动盘的位置，可快速切换不同段放线筒的工作状态，满足多电线的使用。
将多种线缆绕在不同段的放线筒上，通过移动转轴盘，可快速切换不同段放线筒的工作状态，实现多种线缆从放线筒上有序的输出，保证线路的正确安装和用电装置的正常使用。线缆数量较多，且设置的线缆长度不一致时，可以快速调节。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种展馆用收放线装置，其特征在于：包括架座(1)、放线组件(2)以及转动轴(3)，转动轴(3)包含中间段的小径部以及两端的大径部，放线组件(2)包含沿轴向设置的多段放线筒，每段放线筒的侧板支撑于支撑圆轮(4)上，支撑圆轮(4)安装于支撑板(5)上，支撑板(5)固定在架座(1)上，转动轴(3)穿过放线组件(2)的内孔，放线组件(2)两端的内孔与转动轴(3)两端的大径部配合，转动轴(3)的端部旋转自如地支撑于架座(1)上；
每段放线筒的内孔中间位置设有结合部，结合部沿轴向设有U型槽，多个U型槽沿轴向处于同一直线方向，与其相对应地，转动轴(3)的小径部凸设有与每段结合部U型槽相配合的凸块，多个凸块沿轴向处于同一直线方向。
2.根据权利要求1所述的一种展馆用收放线装置，其特征在于：U型槽的轴向长度与凸块的轴向长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种展馆用收放线装置，其特征在于：放线组件(2)具有三段放线筒，转动轴(3)设有三只凸块。
4.根据权利要求3所述的一种展馆用收放线装置，其特征在于：放线组件(2)具有三段放线筒，第一放线筒的U型槽与第二放线筒的U型槽之间的轴向间距和第二放线筒的U型槽与第三放线筒的U型槽之间的轴向间距相同；
U型槽的轴向长度与凸块的轴向长度相同；
转动轴(3)设有三只凸块，第一凸块与第二凸块之间的轴向间距等于第一放线筒的U型槽与第二放线筒的U型槽之间轴向间距减去一个U型槽轴向长度，第二凸块与第三凸块之间轴向间距等于第二放线筒的U型槽与第三放线筒的U型槽之间轴向间距减去一个U型槽轴向长度。
5.根据权利要求1所述的一种展馆用收放线装置，其特征在于：转动轴(3)的一端安装有转动盘(31)。
6.利用权利要求1所述装置实现一种展馆用收放线方法，其特征在于：将转动轴上其中一凸块与对应放线筒的U型槽配合，其他凸块与放线筒的U型槽未配合；调整移动位置，快速切换不同段放线筒的工作状态，实现多种线缆从放线筒上有序的放线或收线。
7.根据权利要求6所述的一种展馆用收放线方法，其特征在于：
放线组件具有三段放线筒，即第一放线筒、第二放线筒、第三放线筒，转动轴设有三只凸块，即第一凸块、第二凸块、第三凸块；
当需要第一放线筒工作时，通过移动转动盘将转动轴中的第一凸块轴向移动至第一放线筒的U型槽重合的位置，相咬合，此时第二凸块与第二放线筒的U型槽、第三凸块与第三放线筒的U型槽未重合，未咬合，转动转动盘带动第一放线筒转动，实现线缆的放线或收线；
当需要第二放线筒工作时，通过移动转动盘将转动轴中的第二凸块轴向移动到第二放线筒的U型槽重合的位置，相咬合，此时第一凸块与第一放线筒的U型槽、第三凸块与第三放线筒的U型槽未重合，未咬合，转动转动盘带动第二放线筒转动，实现线缆的放线或收线；
当需要第三放线筒工作时，通过移动转动盘将转动轴中的第三凸块轴向移动到第三放线筒的U型槽重合的位置，相咬合，此时第一凸块与第一放线筒的U型槽、第二凸块与第二放线筒的U型槽未重合，未咬合，转动转动盘带动第三放线筒转动，实现线缆的放线或收线。
8.根据权利要求7所述的一种展馆用收放线方法，其特征在于：第一凸块与第一放线筒的U型槽配合时，第二凸块与第二放线筒的U型槽处于紧贴位置，第三凸块与第三放线筒的U型槽相距一个长度的距离。
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