CN110843232A - 一种航空用轴承垫圈的模具及航空用轴承垫圈成型方法 - Google Patents

一种航空用轴承垫圈的模具及航空用轴承垫圈成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110843232A
CN110843232A CN201911047164.9A CN201911047164A CN110843232A CN 110843232 A CN110843232 A CN 110843232A CN 201911047164 A CN201911047164 A CN 201911047164A CN 110843232 A CN110843232 A CN 110843232A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
aviation
bearing washer
molding
aerospace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911047164.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110843232B (zh
Inventor
赵小葳
荣玲
梁林
薛树青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Aviation Electric Co Ltd Qin Hang Electrical And Mechanical Branch Co
Shaanxi Aero Electric Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Aviation Electric Co Ltd Qin Hang Electrical And Mechanical Branch Co
Shaanxi Aero Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Aviation Electric Co Ltd Qin Hang Electrical And Mechanical Branch Co, Shaanxi Aero Electric Co Ltd filed Critical Shaanxi Aviation Electric Co Ltd Qin Hang Electrical And Mechanical Branch Co
Priority to CN201911047164.9A priority Critical patent/CN110843232B/zh
Publication of CN110843232A publication Critical patent/CN110843232A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110843232B publication Critical patent/CN110843232B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本申请提供了一种航空用轴承垫圈的模具，所述模具包括上模及下模，所述下模中具有容纳航空用轴承垫圈的型腔及位于型腔中部的型芯，所述下模的型腔的周围设置有环形的溢料槽。另一方面采用上述模具进行航空用轴承垫圈的成型方法，包括：初压，初压时成模温度为145‑155℃，成模压力位9‑11MPa；校正，初压60min后卸压，将所述航空用轴承垫圈放入校正夹具内，并一同放入烘箱中进行时效处理。本发明提出的用模具结构和成型工艺，保证了产品在模具型腔成型时的强度和性能。

Description

一种航空用轴承垫圈的模具及航空用轴承垫圈成型方法
技术领域
本发明属于模具设计和成型技术领域，具体涉及一种航空用轴承垫圈的模具及航空用轴承垫圈成型方法。
背景技术
航空用轴承垫圈的现有加工方法是复合材料采用机械加工成型，这种方法加工后，主要是抗压能力，接触面之间摩擦系数，硬度等方面偏弱，导致在大载荷作用下产生变形，搓起，压溃等问题，最终使预紧螺母预紧力释放。还易出现蠕变形。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种航空用轴承垫圈的模具及航空用轴承垫圈成型方法。
本申请第一方面提供了一种航空用轴承垫圈的模具，包括上模及下模，所述下模中具有容纳航空用轴承垫圈的型腔及位于型腔中部的型芯，所述下模的型腔的周围设置有环形的溢料槽。
优选的是，所述溢料槽厚度大于所述航空用轴承垫圈的厚度。
优选的是，所述溢料槽厚度比所述航空用轴承垫圈的厚度大2mm。
本申请第二方面提供了一种航空用轴承垫圈的成型方法，使用上述的航空用轴承垫圈的模具，对多层棉布叠压成型，所述方法包括：
初压，初压时成模温度为145-155℃，成模压力位9-11MPa；
校正，初压60min后卸压，将所述航空用轴承垫圈放入校正夹具内，并一同放入烘箱中进行时效处理。
优选的是，所述棉布在叠压成型之前进行裁剪，以使所述棉布中的树脂流向一致。
优选的是，进行模压时，所述模具的上模比下模高10℃。
优选的是，所述棉布为酚醛棉布。
优选的是，所述校正步骤中的时效处理包括设定温度为95±5℃，处理时长为8h。
优选的是，初压时，在模具型腔和型芯上涂覆脱模剂。
本发明提出的用模具结构和成型工艺，保证了产品在模具型腔成型时的强度和性能；在模压前涂覆脱模剂，保证产品为粘模，提高产表面质量，另外，产品加工后需在表面涂耐霉菌的漆，提高产品对恶劣环境的抵抗能力。
附图说明
图1是本申请一实施方式的下模结构示意图。
图2是本申请模压后的产品装入校正夹具的示意图。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
本发明提出的一种酚醛棉布模压成型用模具结构，其特征在于：
设计的模具型腔的结构特殊性，如图1所示，在模具型腔周围开设一定深度的溢料槽；为保证环状产品的强度，在模压时设计为整张布整体成型的形状；另外，本发明提出的模压成型的工艺，所选材料具有一定弹性的棉布叠压来进行成型；对棉布进行前期裁剪，保证在模压时棉布中的树脂流向一致；设置模具上、下模10℃的温差；在成型过程中，在给定的时间内保持一定的压力，卸压后通过对产品增加稳定处理，以减小变形，稳定产品质量。
在模具型腔中开设了产品厚度+2mm的溢料槽，保证产品侧壁强度。
在模压时设计为整张布整体成型的形状，保证环状产品的强度。
一种采用上述模具结构进行酚醛棉布模压成型的工艺，步骤如下：
步骤1：选用耐磨性好的酚醛棉布，每片布厚0.4mm-0.5mm，，这种棉布材料具有自润滑性、韧性强的高弹性布，在模压时为保证侧壁和底部厚度均保证在1.4～1.5之间，放置10层布进行叠压。
步骤2：上模的成型温度为155℃，下模的成型温度为145℃，压力为9-11MPa，在模压初期，适当放气以保证模压件表面质量。保证热成型后，产品完全可以粘在下模型腔中平整脱模，减小因卸产品时产生的变形。
步骤3：薄壁件在高温受压成型后易产生变形。因此，在模压60min后卸压，采用如下措施进行校正：装入专用的校正夹具内，如图2所示，放入烘箱温度升温至95±5℃，稳定处理保持8h后，随箱冷却至室温取出。通过后处理减小零件的变形量。
步骤4：为保证卸模时产品两面不粘模，受酚醛棉布性能的影响，需要模压前在模具型腔和型芯上涂覆deaua 977特殊的脱模剂。一般的脱模剂不能达到完全不粘模的作用。
发明的效果：
本发明提出的用模具结构和成型工艺，保证了产品在模具型腔成型时的强度和性能；在模压前涂覆脱模剂，保证产品为粘模，提高了产品表面质量，另外，产品加工后需在表面涂耐霉菌的漆，提高产品对恶劣环境的抵抗能力。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种航空用轴承垫圈的模具，其特征在于，包括上模及下模，所述下模中具有容纳航空用轴承垫圈的型腔及位于型腔中部的型芯，所述下模的型腔的周围设置有环形的溢料槽。
2.如权利要求1所述的航空用轴承垫圈的模具，其特征在于，所述溢料槽厚度大于所述航空用轴承垫圈的厚度。
3.如权利要求2所述的航空用轴承垫圈的模具，其特征在于，所述溢料槽厚度比所述航空用轴承垫圈的厚度大2mm。
4.一种航空用轴承垫圈的成型方法，其特征在于，使用权利要求1所述的航空用轴承垫圈的模具，对多层棉布叠压成型，所述方法包括：
初压，初压时成模温度为145-155℃，成模压力位9-11MPa；
校正，初压60min后卸压，将所述航空用轴承垫圈放入校正夹具内，并一同放入烘箱中进行时效处理。
5.如权利要求4所述的航空用轴承垫圈的成型方法，其特征在于，所述棉布在叠压成型之前进行裁剪，以使所述棉布中的树脂流向一致。
6.如权利要求4所述的航空用轴承垫圈的成型方法，其特征在于，进行模压时，所述模具的上模比下模高10℃。
7.如权利要求4所述的航空用轴承垫圈的成型方法，其特征在于，所述棉布为酚醛棉布。
8.如权利要求4所述的航空用轴承垫圈的成型方法，其特征在于，所述校正步骤中的时效处理包括设定温度为95±5℃，处理时长为8h。
9.如权利要求4所述的航空用轴承垫圈的成型方法，其特征在于，初压时，在模具型腔和型芯上涂覆脱模剂。
CN201911047164.9A 2019-10-30 2019-10-30 一种航空用轴承垫圈的模具及航空用轴承垫圈成型方法 Active CN110843232B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911047164.9A CN110843232B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种航空用轴承垫圈的模具及航空用轴承垫圈成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911047164.9A CN110843232B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种航空用轴承垫圈的模具及航空用轴承垫圈成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110843232A true CN110843232A (zh) 2020-02-28
CN110843232B CN110843232B (zh) 2022-06-07

Family

ID=69599206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911047164.9A Active CN110843232B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种航空用轴承垫圈的模具及航空用轴承垫圈成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110843232B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1940356A (zh) * 2005-09-29 2007-04-04 霓佳斯株式会社 片状密封垫及其制造方法
CN204309189U (zh) * 2014-11-27 2015-05-06 武威大禹节水有限责任公司 一种矩形橡胶密封圈模具
CN205522195U (zh) * 2016-02-05 2016-08-31 山西绿缘锦环保科技有限公司 一种模压成型的模具
JP2016203428A (ja) * 2015-04-17 2016-12-08 日立化成株式会社 樹脂製回転体の製造法及び樹脂製歯車の製造法
CN109571843A (zh) * 2018-11-19 2019-04-05 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 一种x型圈成型模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1940356A (zh) * 2005-09-29 2007-04-04 霓佳斯株式会社 片状密封垫及其制造方法
CN204309189U (zh) * 2014-11-27 2015-05-06 武威大禹节水有限责任公司 一种矩形橡胶密封圈模具
JP2016203428A (ja) * 2015-04-17 2016-12-08 日立化成株式会社 樹脂製回転体の製造法及び樹脂製歯車の製造法
CN205522195U (zh) * 2016-02-05 2016-08-31 山西绿缘锦环保科技有限公司 一种模压成型的模具
CN109571843A (zh) * 2018-11-19 2019-04-05 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 一种x型圈成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN110843232B (zh) 2022-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150290848A1 (en) Seat pad
JP2007015351A (ja) 積層複合材の矯正治具、矯正方法、および成形品
JP2007118598A (ja) プリフォームの製造方法および製造装置
WO2020003609A1 (ja) 複合材構造体の成形方法
CN110843232B (zh) 一种航空用轴承垫圈的模具及航空用轴承垫圈成型方法
JP2008230020A (ja) プリフォームおよびその製造方法並びにｆｒｐの製造方法
CN111673954A (zh) 密封元件的加工方法、密封元件及真空泵
JP6154670B2 (ja) 繊維強化プラスチック部材の成形方法及び成形装置
CN110091521B (zh) 一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件
JP2007090809A (ja) Ｆｒｐのプリフォームの製造方法および装置
US10005241B2 (en) Method for producing a rotor blade and rotor blade of a wind turbine
CN101733886A (zh) 具有倒钩的复合材料工件的制造方法
EP2660028A1 (en) Molding die
JP2018024097A (ja) 繊維強化樹脂成形体の製造方法
JP2019072947A5 (zh)
US20170307082A1 (en) Hybrid piston pin and manufacturing method thereof
US20100028704A1 (en) Elastic pre-mold for over-molding an insert
US20160006004A1 (en) Gasket for secondary battery
CN110900919A (zh) 一种防静电聚氨酯与非金属材料复合板制备工艺
JP2017013260A (ja) 樹脂注入成形型、樹脂注入成形装置、およびそれを用いた繊維強化樹脂の製造方法
CN114889172B (zh) 用于超厚复合材料制件成型中的自适应挡胶条及使用方法
WO2024143468A1 (ja) 複合材料製部品の成形方法
CN103759041A (zh) 汽车用夹布膜片及制备工艺
JP2008000916A (ja) ゴム型およびその製造方法
JP4541112B2 (ja) 積層モールドとその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant