CN110843112A - 一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法及浇筑模具 - Google Patents

一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法及浇筑模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法及其浇筑模具，属于高炉炼铁用耐火材料技术领域，主要步骤包括：首先在主沟浇筑料中加水进行搅拌、混匀，再倒入预制件浇筑模具中，成型，盖上盖板并固定；然后把浇筑模具放到铁钩旁烘烤，待其凝固后，取出，最后在卡槽上涂上一层有水炮泥，把流嘴预制件放入卡槽中，压平；其中预制件的浇筑模具，包括安装在底部的底板、拼接在中间的挡板和放置于顶部的盖板。本发明通过精简的浇筑模具，制作出流嘴预制件，可在修补时直接把浇筑好的流嘴预制件放入流嘴的位置，代替了手工敷上去的有水炮泥，从而提高了流嘴预制件的质量和修补流嘴的工作效率，具有安全、稳定和高效的特点。

Description

一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法及浇筑模具
技术领域
本发明涉及高炉炼铁用耐火材料技术领域，具体属于一种流嘴预制件的制作方法及浇筑模具。
背景技术
流嘴是铁水沟末端铁水流出的部位，此部位频繁经受铁水的冲刷，因此会比铁水沟侵蚀的快，需要经常性的进行修补。
目前，炼铁厂炉前支铁沟及下渣沟流嘴主要由有水炮泥直接做成，并将其敷在所要修补的部位上。然而，有水炮泥的耐腐蚀和耐磨性相对较差，以其作为主材料进行修补流嘴的维持效果并不理想，容易受到侵蚀，大概一周就会被烧穿，很快就要重新更换和修补，需要消耗大量的材料和人力成本。
另外，在制作流嘴时，是人工用手直接敷上去的，无法保证其敷的质量是否均匀和结实，很容易就会出现敷不均匀，或者按压不结实的情况，导致在超高温铁水的冲刷下，很容易就会出现流嘴局部被烧穿的情况，又需要重新进行修补；甚至严重时，还可能会由于流嘴太快被烧穿，造成铁水落地的事故。而且，全程需要人工进行流嘴的修补，所花的时间也比较长，容易导致高炉憋风，修补位置又极其危险，操作人员的人身安全也面临着很大的风险。
因此，亟需研发出一种流嘴的制作方法或者相关装置，用以解决流嘴的使用寿命短、容易烧穿、修补频繁，以及修补所需时间太长，操作人员的人身安全容易受到损害等问题。
发明内容
针对背景技术中存在的缺陷和不足，本发明首先提供了一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法，采用该方法制作的流嘴预制件，能够有效延长流嘴的使用寿命，降低流嘴烧穿的风险，同时提高流嘴的修补效率，从而减少有水泡泥的使用，进一步保障作业人员的人身安全。
本发明还提供一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的浇筑模具，能够有效提高流嘴预制件的质量，从而提高流嘴的使用寿命，同时减少流嘴修补所花的时间，避免高炉憋风，使得流嘴的修补更加便捷、高效。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法，包括以下步骤：
S1：把主沟浇筑料和水按照设定的总量百分比进行混合，搅拌均匀，备用；
S2：准备一个大小与所要更换的流嘴相匹配的浇筑模具，向浇筑模具中倒入步骤S1中混合均匀的物料，填平、压紧、成型，盖上模具盖板并固定；
S3：把步骤S2中主沟料浇筑完成并固定好的浇筑模具放到铁钩旁烘烤12-15小时，使其凝固后，取出，备用；
S4：在泡泥中加入20％～30％的水，搅拌均匀，备用；
S5：将已经损坏或者需要更换掉的流嘴取出，把卡槽，即渣铁沟末端卡住流嘴的部位，清理干净；
S6：在卡槽表面均匀的涂上一层S4中搅拌均匀后的有水炮泥，厚度为2-4cm，然后把S3中备用的流嘴预制件放入卡槽中，压平，使得流嘴和渣铁沟紧密连接，制作完成。
进一步所采取的措施是：所述的主沟浇筑料为活性氧化铝粉、碳化硅粉和石墨粉的混合物。
进一步所采取的措施是：所述的主沟浇筑料还包括活性氧化镁粉和镁铝尖晶石，或者其中的一种。
进一步所采取的措施是：所述主沟浇筑料和水设定的总量百分比分别为55％～65％和45％～35％。
一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的浇筑模具，包括浇筑模具壳体，所述浇筑模具壳体包括安装在底部的底板、拼接在中间的挡板和放置于顶部的盖板，所述挡板包括主挡板和侧挡板，所述的主挡板和侧挡板均在其两侧边缘设有连接件，并通过连接件上的可拆卸螺栓彼此固定连接，形成矩形框架；所述的侧挡板在底部设有水平向外凸出的连接板，所述的连接板通过可拆卸螺栓与底板固定连接；所述的主挡板在顶部中央切割有弧形边，所述的盖板设置于浇筑模具壳体的顶部，中间为向下凹的圆弧形，且所述的圆弧形与主挡板顶部的弧形边相匹配。
进一步所采取的措施是：所述的连接件设置于主挡板和侧挡板的两侧边缘顶部及底部。
进一步所采取的措施是：所述主挡板顶部的弧形边为半圆形。
通过上述技术方案，本发明与现有技术相比，所具有的有益效果如下：
1)本发明通过预先制作出适合的流嘴预制件，在修补流嘴时直接把浇筑好的流嘴预制件放入流嘴的位置，从而代替了手工敷上去的有水泡泥，同时减少了更换或者修补流嘴所花的时间，避免高炉憋风，使得流嘴的修补更加便捷、高效，也降低了流嘴修补作业人员的劳动强度和风险。
2)本发明通过以活性氧化铝粉、碳化硅粉和石墨粉的混合物作为主要的主沟浇筑料，代替了耐磨性较差的有水炮泥，从而提高流嘴的耐磨程度和抗渣性能，延长使用寿命，减少了大量有水泡泥的使用，降低了生产成本和节省了人力资源。
3)本发明通过精简的浇筑模具制作出流嘴预制件，从而保证了流嘴预制件的均匀性和结实性，提高了流嘴预制件的质量，也提高了流嘴修补的工作效率，具有良好的稳定性、抗渣性和更加安全、高效的特点。
附图说明
图1为本发明的浇筑模具主视图；
图2为本发明的浇筑模具俯视图；
图3为本发明的浇筑模具左视图。
图中：1、浇筑模具壳体；2、底板；3、挡板；31、主挡板；32、侧挡板；4、盖板；5、连接件；6、可拆卸螺栓；7、连接板。
具体实施方式
为了更清楚的了解本发明所采用的技术方案，下面对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法，包括以下步骤：
S1：把主沟浇筑料包括活性氧化铝粉、碳化硅粉和石墨粉的混合物与水分别按照60％、40％的总量百分比进行混合，搅拌均匀，备用；
S2：准备好上述的浇筑模具壳体1，向浇筑模具中倒入步骤S1中混合均匀的物料，填平、压紧、成型，盖上模具盖板并固定；
S3：把步骤S2中主沟料浇筑完成并固定好的浇筑模具放到铁钩旁烘烤12-15小时，使其凝固后，取出，备用；
S4：在泡泥中加入30％的水，搅拌均匀，备用；
S5：将已经损坏或者需要更换掉的流嘴取出，把卡槽，即渣铁沟末端卡住流嘴的部位，清理干净；
S6：在卡槽表面均匀的涂上一层S4中搅拌均匀后的有水炮泥，厚度为2-4cm，然后把S3中备用的流嘴预制件放入卡槽中，压平，使得流嘴和渣铁沟紧密连接，制作完成。
其中，主沟浇筑料中还可以加入活性氧化镁粉和镁铝尖晶石，或者其中的一种。
上述流嘴预制件的制作方法中所使用的浇筑模具，请参阅附图1至3，一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的浇筑模具，包括浇筑模具壳体1，浇筑模具壳体1包括安装在底部的底板2、拼接在中间的挡板3和放置于顶部的盖板4，挡板3包括主挡板31和侧挡板32，主挡板31和侧挡板32均在其两侧边缘顶部及底部设有连接件5，并通过连接件5上的可拆卸螺栓6彼此固定连接，形成矩形框架；侧挡板32在底部设有水平向外凸出的连接板7，所述的连接板7通过可拆卸螺栓6与底板2固定连接；主挡板31在顶部中央切割有半圆形的弧形边，盖板4设置于浇筑模具壳体1的顶部，中间为向下凹的圆弧形，且圆弧形与主挡板31顶部的半圆弧形边相匹配。
使用浇筑模具时，首先将需要拼接在中间的挡板3通过可拆卸螺栓6和挡板3间的连接件5进行固定连接，底板2通过可拆卸螺栓6与侧挡板32的连接板7进行连接，固装完成后，向浇筑模具中浇注主沟料，进行整理、压平，然后盖上盖板4，进行固型，使得浇筑料形成初步的流嘴预制件的形状；接下来进行烘烤，烘烤成型后取出，通过拆卸可拆卸螺栓6，把浇筑模具壳体1进行拆卸，取出流嘴预制件，拆卸完成，可把拆卸好的浇筑模具叠放起来，待下次制作流嘴预制件时可重复利用。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：把主沟浇筑料和水按照设定的总量百分比进行混合，搅拌均匀，备用；
S2：准备一个大小与所要更换的流嘴相匹配的浇筑模具，向浇筑模具中倒入步骤S1中混合均匀的物料，填平、压紧、成型，盖上模具盖板并固定；
S3：把步骤S2中主沟料浇筑完成并固定好的浇筑模具放到铁钩旁烘烤12-15小时，使其凝固后，取出，备用；
S4：在泡泥中加入20％～30％的水，搅拌均匀，备用；
S5：将已经损坏或者需要更换掉的流嘴取出，把卡槽，即渣铁沟末端卡住流嘴的部位，清理干净；
S6：在卡槽表面均匀的涂上一层S4中搅拌均匀后的有水炮泥，厚度为2-4cm，然后把S3中备用的流嘴预制件放入卡槽中，压平，使得流嘴和渣铁沟紧密连接，制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法，其特征在于：所述的主沟浇筑料为活性氧化铝粉、碳化硅粉和石墨粉的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法，其特征在于：所述的主沟浇筑料还包括活性氧化镁粉和镁铝尖晶石，或者其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法，其特征在于：所述主沟浇筑料和水设定的总量百分比分别为55％～65％和45％～35％。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的浇筑模具，其特征在于：包括浇筑模具壳体，所述浇筑模具壳体包括安装在底部的底板、拼接在中间的挡板和放置于顶部的盖板，所述挡板包括主挡板和侧挡板，所述的主挡板和侧挡板均在其两侧边缘设有连接件，并通过连接件上的可拆卸螺栓彼此固定连接，形成矩形框架；所述的侧挡板在底部设有水平向外凸出的连接板，所述的连接板通过可拆卸螺栓与底板固定连接；所述的主挡板在顶部中央切割有弧形边，所述的盖板设置于浇筑模具壳体的顶部，中间为向下凹的圆弧形，且所述的圆弧形与主挡板顶部的弧形边相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的浇筑模具，其特征在于：所述的连接件设置于主挡板和侧挡板的两侧边缘顶部及底部。
7.根据权利要求5所述的一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的浇筑模具，其特征在于：所述主挡板顶部的弧形边为半圆形。
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