CN110843034A - 一种纤维板复合板材废弃木材回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维板复合板制备，尤其涉及一种纤维板复合板材废弃木材回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种纤维板复合板材废弃木材回收装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，包括辅助集沫机构，第一监控器，控制屏，控制面板，分体式联动机构和木材处理机构；辅助集沫机构左上方设置有第一监控器；辅助集沫机构前端右中部设置有控制屏。本发明实现了对废弃木材的识别检测，回收，并且可以配合公益项目进行使用，大大节约了对木材的消耗，同时实现了资源的回收利用，保护了国家的绿水青山，并且可以促进公益项目的实施，为社会做贡献。

Description

一种纤维板复合板材废弃木材回收装置

技术领域

本发明涉及一种纤维板复合板制备，尤其涉及一种纤维板复合板材废弃木材回收装置。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主；木塑复合板材作为发明的环保建材，在响应国家环保需求，积极应对气候变化，大力推行节能减排的形势下而兴起，并且越来越受人欢迎；

木塑复合板材对木材的要求较低，主要是将散碎、零星的木屑和薄板经过粘贴剂的组合，在外层以整板聚合而成；可通过一些植物纤维作基材，而且可以回收再利用，称得上是真正意义上的节能，环保，资源再利用的新颖产品；

但是现有国家发展木材需求量大，在针对木塑复合板材对木材的要求较低，结合国家发展木材需求量又大的情况下，可以通过回收一些木材进行木屑的制作，一方面制作成本低，而且可以实现资源的重新利用，也可以减少木材的砍伐，保护祖国的绿水青山；现有技术无针对性的装置设计来解决上述问题。

综上，需要研发一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，来克服上述问题，同时可以结合公益环保项目共同使用。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有国家发展木材需求量大，在针对木塑复合板材对木材的要求较低，结合国家发展木材需求量又大的情况下，可以通过回收一些木材进行木屑的制作，一方面制作成本低，而且可以实现资源的重新利用，也可以减少木材的砍伐，保护祖国的绿水青山；现有技术无针对性的装置设计来解决上述问题，同时又不可以结合公益环保项目共同使用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种纤维板复合板材废弃木材回收装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，包括辅助集沫机构，第一监控器，控制屏，控制面板，分体式联动机构和木材处理机构；辅助集沫机构左上方设置有第一监控器；辅助集沫机构前端右中部设置有控制屏；辅助集沫机构内右侧中部设置有分体式联动机构；辅助集沫机构内底部右侧设置有木材处理机构，并且木材处理机构顶端中部与分体式联动机构相连接；控制屏后侧设置有控制面板。

优选地，辅助集沫机构包括外框架，底座，减震机构，第一滑轨，第一支撑架，风机，伸缩管，转接口，集沫舱，出沫舱门，展示柜，除湿盒，蓄电池，支撑转板，摄像头，第二监控器，上顶板，太阳能板，第一电动推杆和延伸顶板；外框架底端的左侧和右侧均设置有底座；外框架内底端左侧与减震机构进行螺栓连接；外框架内左端底部与第一滑轨进行螺栓连接；外框架内左上方设置有集沫舱；外框架后中底部设置有出沫舱门；外框架前端左上方设置有展示柜；外框架内顶端中左侧设置有除湿盒；外框架内顶端右侧设置有蓄电池；外框架右侧中上方与支撑转板进行转动连接；外框架顶端与上顶板进行焊接；外框架顶端右上方设置有第一电动推杆；减震机构顶端设置有第一支撑架，并且第一支撑架左侧与第一滑轨相连接；第一支撑架顶部与风机进行螺栓连接，并且风机左侧与第一滑轨相连接；风机右上方与伸缩管进行螺栓连接；风机顶部与转接口进行螺栓连接；支撑转板底端中部设置有摄像头；支撑转板底端中右侧设置有第二监控器；上顶板顶端与太阳能板进行焊接；第一电动推杆右上方与延伸顶板进行转动连接，并且延伸顶板左侧与上顶板相连接；外框架前端右中部与控制屏相连接；外框架内右侧中部与分体式联动机构相连接；外框架内底部右侧与木材处理机构相连接；外框架，底座右侧与木材处理机构相连接；伸缩管右侧与木材处理机构相连接；蓄电池底部与分体式联动机构相连接；支撑转板左侧与分体式联动机构相连接；上顶板底端左侧与第一监控器相连接。

优选地，分体式联动机构包括第二支撑架，步进电机，第一轴杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第一平齿轮，第二电动推杆，第三传动轮，第一组合轴杆，第二组合轴杆，伸缩弹簧，夹套，第三电动推杆，第一微型电机，第四微型推杆，第五微型推杆，第一侧支撑架，第四传动轮，第二平齿轮，第五传动轮，第三平齿轮和第二侧支撑架；第二支撑架顶端左侧与步进电机进行螺栓连接；第二支撑架底端后中部设置有第一微型电机；第二支撑架底端中部设置有第三电动推杆，并且第三电动推杆后端中顶部与第一微型电机相连接；步进电机右中部与第一轴杆进行转动连接；第一轴杆外表面左侧与第一锥齿轮进行插接；第一轴杆外表面右侧与第三传动轮进行插接；第一锥齿轮后端右侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮后端轴心与第一传动轮进行插接；第一传动轮右上方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端轴心与第一平齿轮进行插接；第一平齿轮前端轴心设置有第二电动推杆；第三传动轮下方与第一组合轴杆进行传动连接；第一组合轴杆左侧与第二组合轴杆相互插接；第一组合轴杆右侧通过套座与第四微型推杆进行焊接；第一组合轴杆外表面中左侧与第四传动轮进行传动连接；第二组合轴杆外表面左侧与伸缩弹簧进行套接；第二组合轴杆外表面右上方与夹套相互套接，并且夹套顶端与第三电动推杆相连接；第二组合轴杆左侧通过套座与第五微型推杆进行焊接；第二组合轴杆外表面中右侧与第五传动轮进行传动连接；第四微型推杆外表面左侧与第一侧支撑架进行插接，并且第一侧支撑架前底部与第四传动轮相连接；第四传动轮前端轴心与第二平齿轮进行转动连接；第五传动轮左侧轴心与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮左侧轴心与第二侧支撑架进行转动连接，并且第二侧支撑架左顶部与第五微型推杆相连接；第二支撑架左端和右端均与辅助集沫机构相连接；第一传动轮后端轴心与辅助集沫机构相连接；第一平齿轮右上方与辅助集沫机构相连接；第二电动推杆右下方与辅助集沫机构相连接；第四微型推杆底端与辅助集沫机构相连接；第五微型推杆底端与辅助集沫机构相连接；第二平齿轮右下方与木材处理机构相连接；第三平齿轮底部与木材处理机构相连接。

优选地，木材处理机构包括木材处理舱，第一直线导轨，第二直线导轨，轴承座，第六传动轮，破碎刀组，第七传动轮，第四平齿轮，断切机构，外置框，磁铁珠，第一从动滑轨，第二从动滑轨，第三从动滑轨，称重机构，第六微型推杆，侧挡板，进料套壳，电动锁，第五平齿轮，第六平齿轮和第二微型电机；木材处理舱顶端前部与第一直线导轨进行滑动连接；木材处理舱底端前部与第二直线导轨进行滑动连接；木材处理舱内底端中左侧与轴承座进行螺栓连接；木材处理舱顶部中左侧通过转轴与第七传动轮进行转动连接；木材处理舱顶部中左侧通过转轴与第四平齿轮进行转动连接，并且第四平齿轮位于第七传动轮右侧；木材处理舱顶端中部设置有断切机构；木材处理舱外表面右侧设置有外置框；木材处理舱内左侧底部设置有磁铁珠；木材处理舱前端底部和后端底部均设置有第一从动滑轨；木材处理舱前端中下方设置有第二从动滑轨；木材处理舱前端顶部设置有第三从动滑轨；木材处理舱内顶部设置有称重机构；木材处理舱内中上方设置有第六微型推杆；木材处理舱内右中部与进料套壳进行翻转连接；木材处理舱右中部前侧和右中部后侧均设置有电动锁；轴承座左中部设置有第六传动轮，并且第六传动轮上方与第七传动轮相连接；轴承座右中部设置有破碎刀组；第六微型推杆右下方与侧挡板进行转动连接，并且侧挡板右上方与进料套壳相连接；进料套壳前端右底部与第五平齿轮进行焊接，并且第五平齿轮轴心与外置框相连接；第五平齿轮左下方与第六平齿轮相互啮合；第六平齿轮前端轴心与第二微型电机进行转动连接，并且第二微型电机后侧与外置框相连接；木材处理舱左侧与辅助集沫机构相连接；第一直线导轨顶端左侧和顶端右侧均与辅助集沫机构相连接；第二直线导轨底端左侧和底端右侧均与辅助集沫机构相连接；第四平齿轮顶端与分体式联动机构相连接；断切机构左侧与分体式联动机构相连接；外置框外表面与辅助集沫机构相连接；磁铁珠左侧与辅助集沫机构相连接；第一从动滑轨一侧端面与辅助集沫机构相连接；第二从动滑轨一侧端面与辅助集沫机构相连接；第三从动滑轨一侧端面与辅助集沫机构相连接；电动锁一侧锁芯与辅助集沫机构相连接。

优选地，断切机构包括支撑座，内滑块，刀头，第一传动杆，调节丝杆，倒T字状滑块，第一滑柱，孔槽传动杆，第二传动杆，第二滑柱，偏心转盘，第七平齿轮和第三支撑架；支撑座内右侧与内滑块相互滑动；支撑座内中顶部设置有调节丝杆；内滑块底部设置有刀头；内滑块右上方设置有第一传动杆；调节丝杆外表面中部设置有倒T字状滑块；倒T字状滑块前端顶部设置有第一滑柱；第一滑柱外表面设置有孔槽传动杆；孔槽传动杆前端中左侧设置有第二传动杆，并且第二传动杆前右侧与支撑座相连接；孔槽传动杆后端中左侧设置有第二滑柱；第二滑柱外表面设置有偏心转盘；偏心转盘后端中底部设置有第七平齿轮；第七平齿轮后侧轴心设置有第三支撑架；支撑座底端与木材处理舱相连接；第七平齿轮左侧与分体式联动机构相连接；第三支撑架底端与木材处理舱相连接。

优选地，第一组合轴杆外表面左侧和第二组合轴杆外表面右侧均设置有两个轮轨。

优选地，第一直线导轨和第二直线导轨均设置有两个，分别安装在木材处理舱顶端左侧的前后部和底端左侧的前后部。

优选地，偏心转盘为一个环圈套一个实心圆板组成，两者无接触，并且两者后侧等距采用三个组合块加固。

优选地，延伸顶板顶部右侧设置有一个矩形罩板。

(3)有益效果

为解决现有国家发展木材需求量大，在针对木塑复合板材对木材的要求较低，结合国家发展木材需求量又大的情况下，可以通过回收一些木材进行木屑的制作，一方面制作成本低，而且可以实现资源的重新利用，也可以减少木材的砍伐，保护祖国的绿水青山；但是现有技术无针对性的装置设计来解决上述问题，同时又不可以结合公益环保项目共同使用的问题，设计了辅助集沫机构，分体式联动机构和木材处理机构，使用时通过控制屏控制选择功能，控制屏上设置有人脸识别，可以根据个人信息创建个人账号，用于累积废弃木材的回收重量，累积积分可以用于兑换公益捐赠额度等(方式可以多变，可以根据公益项目的实际方式进行改变)，然后辅助集沫机构进行相应的部件运行，同时木材处理机构滑出，配合废弃木材的识别检测和称重，然后分体式联动机构提供动力配合木材处理机构在辅助集沫机构内进行废弃木材的分切和粉碎，再通过辅助集沫机构进行防潮收集，粉碎量达到预设量后，工作人员再将木屑碎沫收取，进行加工后进行木塑复合板材的制作，第一监控器可监视防止人为破坏，控制面板可以集成控制屏的操作进行运算等，实现了对废弃木材的识别检测，回收，并且可以配合公益项目进行使用，大大节约了对木材的消耗，同时实现了资源的回收利用，保护了国家的绿水青山，并且可以促进公益项目的实施，为社会做贡献。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明辅助集沫机构的结构示意图；

图3为本发明分体式联动机构的结构示意图；

图4为本发明木材处理机构的结构示意图；

图5为本发明断切机构的结构示意图；

图6为本发明偏心转盘后斜视图；

图7为本发明侧挡板和进料套壳组合的结构示意图；

图8为本发明第一组合轴杆和第二组合轴杆组合的结构示意图。

附图中的标记为：1-辅助集沫机构，2-第一监控器，3-控制屏，4-控制面板，5-分体式联动机构，6-木材处理机构，101-外框架，102-底座，103-减震机构，104-第一滑轨，105-第一支撑架，106-风机，107-伸缩管，108-转接口，109-集沫舱，1010-出沫舱门，1011-展示柜，1012-除湿盒，1013-蓄电池，1014-支撑转板，1015-摄像头，1016-第二监控器，1017-上顶板，1018-太阳能板，1019-第一电动推杆，1020-延伸顶板，501-第二支撑架，502-步进电机，503-第一轴杆，504-第一锥齿轮，505-第二锥齿轮，506-第一传动轮，507-第二传动轮，508-第一平齿轮，509-第二电动推杆，5010-第三传动轮，5011-第一组合轴杆，5012-第二组合轴杆，5013-伸缩弹簧，5014-夹套，5015-第三电动推杆，5016-第一微型电机，5017-第四微型推杆，5018-第五微型推杆，5019-第一侧支撑架，5020-第四传动轮，5021-第二平齿轮，5022-第五传动轮，5023-第三平齿轮，5024-第二侧支撑架，601-木材处理舱，602-第一直线导轨，603-第二直线导轨，604-轴承座，605-第六传动轮，606-破碎刀组，607-第七传动轮，608-第四平齿轮，609-断切机构，6010-外置框，6011-磁铁珠，6012-第一从动滑轨，6013-第二从动滑轨，6014-第三从动滑轨，6015-称重机构，6016-第六微型推杆，6017-侧挡板，6018-进料套壳，6019-电动锁，6020-第五平齿轮，6021-第六平齿轮，6022-第二微型电机，60901-支撑座，60902-内滑块，60903-刀头，60904-第一传动杆，60905-调节丝杆，60906-倒T字状滑块，60907-第一滑柱，60908-孔槽传动杆，60909-第二传动杆，609010-第二滑柱，609011-偏心转盘，609012-第七平齿轮，609013-第三支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，包括辅助集沫机构1，第一监控器2，控制屏3，控制面板4，分体式联动机构5和木材处理机构6；辅助集沫机构1左上方设置有第一监控器2；辅助集沫机构1前端右中部设置有控制屏3；辅助集沫机构1内右侧中部设置有分体式联动机构5；辅助集沫机构1内底部右侧设置有木材处理机构6，并且木材处理机构6顶端中部与分体式联动机构5相连接；控制屏3后侧设置有控制面板4。

工作原理：使用时先将纤维板复合板材废弃木材回收装置放置在平稳的地面上，然后外接电源，接着调试好纤维板复合板材废弃木材回收装置后，通过控制屏3控制选择功能，控制屏3上设置有人脸识别，可以根据个人信息创建个人账号，用于累积废弃木材的回收重量，累积积分可以用于兑换公益捐赠额度等(方式可以多变，可以根据公益项目的实际方式进行改变)，然后辅助集沫机构1进行相应的部件运行，同时木材处理机构6滑出，配合废弃木材的识别检测和称重，然后分体式联动机构5提供动力配合木材处理机构6在辅助集沫机构1内进行废弃木材的分切和粉碎，再通过辅助集沫机构1进行防潮收集，粉碎量达到预设量后，工作人员再将木屑碎沫收取，进行加工后进行木塑复合板材的制作，第一监控器2可监视防止人为破坏，控制面板4可以集成控制屏3的操作进行运算等，实现了对废弃木材的识别检测，回收，并且可以配合公益项目进行使用，大大节约了对木材的消耗，同时实现了资源的回收利用，保护了国家的绿水青山，并且可以促进公益项目的实施，为社会做贡献。

所述，辅助集沫机构1包括外框架101，底座102，减震机构103，第一滑轨104，第一支撑架105，风机106，伸缩管107，转接口108，集沫舱109，出沫舱门1010，展示柜1011，除湿盒1012，蓄电池1013，支撑转板1014，摄像头1015，第二监控器1016，上顶板1017，太阳能板1018，第一电动推杆1019和延伸顶板1020；外框架101底端的左侧和右侧均设置有底座102；外框架101内底端左侧与减震机构103进行螺栓连接；外框架101内左端底部与第一滑轨104进行螺栓连接；外框架101内左上方设置有集沫舱109；外框架101后中底部设置有出沫舱门1010；外框架101前端左上方设置有展示柜1011；外框架101内顶端中左侧设置有除湿盒1012；外框架101内顶端右侧设置有蓄电池1013；外框架101右侧中上方与支撑转板1014进行转动连接；外框架101顶端与上顶板1017进行焊接；外框架101顶端右上方设置有第一电动推杆1019；减震机构103顶端设置有第一支撑架105，并且第一支撑架105左侧与第一滑轨104相连接；第一支撑架105顶部与风机106进行螺栓连接，并且风机106左侧与第一滑轨104相连接；风机106右上方与伸缩管107进行螺栓连接；风机106顶部与转接口108进行螺栓连接；支撑转板1014底端中部设置有摄像头1015；支撑转板1014底端中右侧设置有第二监控器1016；上顶板1017顶端与太阳能板1018进行焊接；第一电动推杆1019右上方与延伸顶板1020进行转动连接，并且延伸顶板1020左侧与上顶板1017相连接；外框架101前端右中部与控制屏3相连接；外框架101内右侧中部与分体式联动机构5相连接；外框架101内底部右侧与木材处理机构6相连接；外框架101，底座102右侧与木材处理机构6相连接；伸缩管107右侧与木材处理机构6相连接；蓄电池1013底部与分体式联动机构5相连接；支撑转板1014左侧与分体式联动机构5相连接；上顶板1017底端左侧与第一监控器2相连接。

使用时底座102支撑外框架101放置在水平地面，然后蓄电池1013外接电源，通过上顶板1017的太阳能板1018可以收集太阳能光转化为电能，减少电力浪费，然后第一电动推杆1019伸缩将延伸顶板1020上翻支撑，接着在除湿盒1012内放入活性炭，展示柜1011可以放入物品展示，可作为积分换置或者作为宣传栏，然后分体式联动机构5带动支撑转板1014翻转，使支撑转板1014形成水平支撑带动摄像头1015和第二监控器1016翻转，当木材处理机构6处理后的碎沫可以通过风机106带动伸缩管107收集通过转接口108收集到集沫舱109内，并且可以定时通过出沫舱门1010进行收集，第一支撑架105可以带动风机106在减震机构103上进行减震，同时配合在第一滑轨104一侧滑动，减少震动对外框架101带来的晃动，外框架101内右侧可以分别容纳分体式联动机构5和木材处理机构6的使用，实现了配合分体式联动机构5和木材处理机构6进行容纳和配合整体的运行，同时可以进行碎沫的收集和物品的展示，配合对废弃木材的检测。

所述，分体式联动机构5包括第二支撑架501，步进电机502，第一轴杆503，第一锥齿轮504，第二锥齿轮505，第一传动轮506，第二传动轮507，第一平齿轮508，第二电动推杆509，第三传动轮5010，第一组合轴杆5011，第二组合轴杆5012，伸缩弹簧5013，夹套5014，第三电动推杆5015，第一微型电机5016，第四微型推杆5017，第五微型推杆5018，第一侧支撑架5019，第四传动轮5020，第二平齿轮5021，第五传动轮5022，第三平齿轮5023和第二侧支撑架5024；第二支撑架501顶端左侧与步进电机502进行螺栓连接；第二支撑架501底端后中部设置有第一微型电机5016；第二支撑架501底端中部设置有第三电动推杆5015，并且第三电动推杆5015后端中顶部与第一微型电机5016相连接；步进电机502右中部与第一轴杆503进行转动连接；第一轴杆503外表面左侧与第一锥齿轮504进行插接；第一轴杆503外表面右侧与第三传动轮5010进行插接；第一锥齿轮504后端右侧与第二锥齿轮505相互啮合；第二锥齿轮505后端轴心与第一传动轮506进行插接；第一传动轮506右上方与第二传动轮507进行传动连接；第二传动轮507后端轴心与第一平齿轮508进行插接；第一平齿轮508前端轴心设置有第二电动推杆509；第三传动轮5010下方与第一组合轴杆5011进行传动连接；第一组合轴杆5011左侧与第二组合轴杆5012相互插接；第一组合轴杆5011右侧通过套座与第四微型推杆5017进行焊接；第一组合轴杆5011外表面中左侧与第四传动轮5020进行传动连接；第二组合轴杆5012外表面左侧与伸缩弹簧5013进行套接；第二组合轴杆5012外表面右上方与夹套5014相互套接，并且夹套5014顶端与第三电动推杆5015相连接；第二组合轴杆5012左侧通过套座与第五微型推杆5018进行焊接；第二组合轴杆5012外表面中右侧与第五传动轮5022进行传动连接；第四微型推杆5017外表面左侧与第一侧支撑架5019进行插接，并且第一侧支撑架5019前底部与第四传动轮5020相连接；第四传动轮5020前端轴心与第二平齿轮5021进行转动连接；第五传动轮5022左侧轴心与第三平齿轮5023进行转动连接；第三平齿轮5023左侧轴心与第二侧支撑架5024进行转动连接，并且第二侧支撑架5024左顶部与第五微型推杆5018相连接；第二支撑架501左端和右端均与辅助集沫机构1相连接；第一传动轮506后端轴心与辅助集沫机构1相连接；第一平齿轮508右上方与辅助集沫机构1相连接；第二电动推杆509右下方与辅助集沫机构1相连接；第四微型推杆5017底端与辅助集沫机构1相连接；第五微型推杆5018底端与辅助集沫机构1相连接；第二平齿轮5021右下方与木材处理机构6相连接；第三平齿轮5023底部与木材处理机构6相连接。

使用时第二支撑架501支撑步进电机502，步进电机502带动第一轴杆503转动第一锥齿轮504，第一锥齿轮504啮合第二锥齿轮505同时带动第一传动轮506转动，第一传动轮506转动传动第二传动轮507带动第一平齿轮508与支撑转板1014啮合，实现支撑转板1014的翻转支撑，然后通过第二电动推杆509伸缩使第一平齿轮508错开与支撑转板1014的啮合；当木材处理机构6不使用时，第四微型推杆5017和第五微型推杆5018是呈上升状态，使其整体收纳在外框架101内右中下方的隔板上，防止阻碍木材处理机构6的收纳，使用时第四微型推杆5017和第五微型推杆5018同时收缩，然后通过第三电动推杆5015伸缩带动夹套5014卡套在第二组合轴杆5012上，并且在第一微型电机5016的带动下，第三电动推杆5015向右侧翻转使夹套5014带动第二组合轴杆5012与第一组合轴杆5011啮合，使用时可以根据情况错开选择不啮合使用，不啮合时断切机构609独立使用，然后同时使用时步进电机502带动第一轴杆503转动，第一轴杆503带动第三传动轮5010转动，第三传动轮5010传动第一组合轴杆5011，第一组合轴杆5011啮合第二组合轴杆5012同时转动，第一组合轴杆5011带动第一侧支撑架5019上的第四传动轮5020传动，第四传动轮5020传动带动第二平齿轮5021与断切机构609啮合，带动断切机构609转动，在第一组合轴杆5011和第二组合轴杆5012啮合时，伸缩弹簧5013是呈拉伸状态，第二组合轴杆5012转动带动第二侧支撑架5024上的第五传动轮5022转动，同步带动第三平齿轮5023转动，使第三平齿轮5023啮合第四平齿轮608进行废弃木材的破碎，实现了分离式联动，同时可以配合收纳和下降使用，还可以同时带动支撑转板1014的使用。

所述，木材处理机构6包括木材处理舱601，第一直线导轨602，第二直线导轨603，轴承座604，第六传动轮605，破碎刀组606，第七传动轮607，第四平齿轮608，断切机构609，外置框6010，磁铁珠6011，第一从动滑轨6012，第二从动滑轨6013，第三从动滑轨6014，称重机构6015，第六微型推杆6016，侧挡板6017，进料套壳6018，电动锁6019，第五平齿轮6020，第六平齿轮6021和第二微型电机6022；木材处理舱601顶端前部与第一直线导轨602进行滑动连接；木材处理舱601底端前部与第二直线导轨603进行滑动连接；木材处理舱601内底端中左侧与轴承座604进行螺栓连接；木材处理舱601顶部中左侧通过转轴与第七传动轮607进行转动连接；木材处理舱601顶部中左侧通过转轴与第四平齿轮608进行转动连接，并且第四平齿轮608位于第七传动轮607右侧；木材处理舱601顶端中部设置有断切机构609；木材处理舱601外表面右侧设置有外置框6010；木材处理舱601内左侧底部设置有磁铁珠6011；木材处理舱601前端底部和后端底部均设置有第一从动滑轨6012；木材处理舱601前端中下方设置有第二从动滑轨6013；木材处理舱601前端顶部设置有第三从动滑轨6014；木材处理舱601内顶部设置有称重机构6015；木材处理舱601内中上方设置有第六微型推杆6016；木材处理舱601内右中部与进料套壳6018进行翻转连接；木材处理舱601右中部前侧和右中部后侧均设置有电动锁6019；轴承座604左中部设置有第六传动轮605，并且第六传动轮605上方与第七传动轮607相连接；轴承座604右中部设置有破碎刀组606；第六微型推杆6016右下方与侧挡板6017进行转动连接，并且侧挡板6017右上方与进料套壳6018相连接；进料套壳6018前端右底部与第五平齿轮6020进行焊接，并且第五平齿轮6020轴心与外置框6010相连接；第五平齿轮6020左下方与第六平齿轮6021相互啮合；第六平齿轮6021前端轴心与第二微型电机6022进行转动连接，并且第二微型电机6022后侧与外置框6010相连接；木材处理舱601左侧与辅助集沫机构1相连接；第一直线导轨602顶端左侧和顶端右侧均与辅助集沫机构1相连接；第二直线导轨603底端左侧和底端右侧均与辅助集沫机构1相连接；第四平齿轮608顶端与分体式联动机构5相连接；断切机构609左侧与分体式联动机构5相连接；外置框6010外表面与辅助集沫机构1相连接；磁铁珠6011左侧与辅助集沫机构1相连接；第一从动滑轨6012一侧端面与辅助集沫机构1相连接；第二从动滑轨6013一侧端面与辅助集沫机构1相连接；第三从动滑轨6014一侧端面与辅助集沫机构1相连接；电动锁6019一侧锁芯与辅助集沫机构1相连接。

当控制屏3上检测到相应使用者的后，账号自动登录，作为系统操作，就不详述，然后第一直线导轨602和第二直线导轨603带动木材处理舱601向右侧移动，第一从动滑轨6012配合在底座102内滑动，第二从动滑轨6013和第三从动滑轨6014跟随在辅助集沫机构1内滑动，增加木材处理舱601的稳定性，同时磁铁珠6011脱离与木材处理舱601连接，接着滑出后使木材处理舱601右侧裸露在外，然后才能在分体式联动机构5下降联动下使第四平齿轮608与分体式联动机构5联动使用，然后使用者将废弃的木材放置在称重机构6015上，配合辅助集沫机构1的检测识别，然后通过称重机构6015进行称重，检测为木材后，第二微型电机6022带动第六平齿轮6021啮合第五平齿轮6020，第五平齿轮6020带动进料套壳6018向外翻转进行废弃木材的收集，进料套壳6018与木材处理舱601形成弯折进舱，可以防止手部误伸，进料套壳6018翻转的同时第六微型推杆6016由于弹力使侧挡板6017始终保持贴合状，然后进料后，进料套壳6018原步骤收合，防止粉碎时手部误伸，进料套壳6018收合带动第六微型推杆6016收缩，同时带动侧挡板6017贴合在木材处理舱601上，再通过联动断切机构609对废弃木材进行断切，断切时木材处理舱601内对应位置设置有刀头60903槽，断切后在风机106的风力下，小木块不断的被吸附到轴承座604上的破碎刀组606上进行粉碎，破碎刀组606通过第六传动轮605与第四平齿轮608传动进行转动，然后碎沫被在粉碎后被吸附收集，实现了对废弃木材进行配合识别检测和称重后的回收粉碎，粉碎前后实现防护式保护，防止人员受伤。

所述，断切机构609包括支撑座60901，内滑块60902，刀头60903，第一传动杆60904，调节丝杆60905，倒T字状滑块60906，第一滑柱60907，孔槽传动杆60908，第二传动杆60909，第二滑柱609010，偏心转盘609011，第七平齿轮609012和第三支撑架609013；支撑座60901内右侧与内滑块60902相互滑动；支撑座60901内中顶部设置有调节丝杆60905；内滑块60902底部设置有刀头60903；内滑块60902右上方设置有第一传动杆60904；调节丝杆60905外表面中部设置有倒T字状滑块60906；倒T字状滑块60906前端顶部设置有第一滑柱60907；第一滑柱60907外表面设置有孔槽传动杆60908；孔槽传动杆60908前端中左侧设置有第二传动杆60909，并且第二传动杆60909前右侧与支撑座60901相连接；孔槽传动杆60908后端中左侧设置有第二滑柱609010；第二滑柱609010外表面设置有偏心转盘609011；偏心转盘609011后端中底部设置有第七平齿轮609012；第七平齿轮609012后侧轴心设置有第三支撑架609013；支撑座60901底端与木材处理舱601相连接；第七平齿轮609012左侧与分体式联动机构5相连接；第三支撑架609013底端与木材处理舱601相连接。

在第二平齿轮5021与，可以通过第七平齿轮609012的啮合下，第七平齿轮609012在第三支撑架609013的支撑下带动偏心转盘609011转动，偏心转盘609011转动带动第二滑柱609010滑动，同时使第二传动杆60909配合孔槽传动杆60908在第一滑柱60907的卡点下左右摇摆，同时带动右侧的第一传动杆60904上下移动，第一传动杆60904带动内滑块60902滑动式刀头60903对废弃木材进行断切，同时调节丝杆60905可以调节倒T字状滑块60906的位置，带动调节第一滑柱60907的支点调节，实现了对废弃木材的断切。

所述，第一组合轴杆5011外表面左侧和第二组合轴杆5012外表面右侧均设置有两个轮轨，可以配合分别与第三传动轮5010，夹套5014，第四传动轮5020和第五传动轮5022组合运行。

所述，第一直线导轨602和第二直线导轨603均设置有两个，分别安装在木材处理舱601顶端左侧的前后部和底端左侧的前后部。可以增加木材处理舱601滑动后使用的稳定性。

所述，偏心转盘609011为一个环圈套一个实心圆板组成，两者无接触，并且两者后侧等距采用三个组合块加固，可以确保环圈和实心圆板组合的内圈可无障碍式三百六十度滑动。

所述，延伸顶板1020顶部右侧设置有一个矩形罩板，可以配合在延伸顶板1020翻转收纳后将收纳的支撑转板1014罩住，形成防护。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，包括第一监控器(2)和控制屏(3)，其特征在于，还包括辅助集沫机构(1)，控制面板(4)，分体式联动机构(5)和木材处理机构(6)；辅助集沫机构(1)左上方设置有第一监控器(2)；辅助集沫机构(1)前端右中部设置有控制屏(3)；辅助集沫机构(1)内右侧中部设置有分体式联动机构(5)；辅助集沫机构(1)内底部右侧设置有木材处理机构(6)，并且木材处理机构(6)顶端中部与分体式联动机构(5)相连接；控制屏(3)后侧设置有控制面板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，其特征在于，辅助集沫机构(1)包括外框架(101)，底座(102)，减震机构(103)，第一滑轨(104)，第一支撑架(105)，风机(106)，伸缩管(107)，转接口(108)，集沫舱(109)，出沫舱门(1010)，展示柜(1011)，除湿盒(1012)，蓄电池(1013)，支撑转板(1014)，摄像头(1015)，第二监控器(1016)，上顶板(1017)，太阳能板(1018)，第一电动推杆(1019)和延伸顶板(1020)；外框架(101)底端的左侧和右侧均设置有底座(102)；外框架(101)内底端左侧与减震机构(103)进行螺栓连接；外框架(101)内左端底部与第一滑轨(104)进行螺栓连接；外框架(101)内左上方设置有集沫舱(109)；外框架(101)后中底部设置有出沫舱门(1010)；外框架(101)前端左上方设置有展示柜(1011)；外框架(101)内顶端中左侧设置有除湿盒(1012)；外框架(101)内顶端右侧设置有蓄电池(1013)；外框架(101)右侧中上方与支撑转板(1014)进行转动连接；外框架(101)顶端与上顶板(1017)进行焊接；外框架(101)顶端右上方设置有第一电动推杆(1019)；减震机构(103)顶端设置有第一支撑架(105)，并且第一支撑架(105)左侧与第一滑轨(104)相连接；第一支撑架(105)顶部与风机(106)进行螺栓连接，并且风机(106)左侧与第一滑轨(104)相连接；风机(106)右上方与伸缩管(107)进行螺栓连接；风机(106)顶部与转接口(108)进行螺栓连接；支撑转板(1014)底端中部设置有摄像头(1015)；支撑转板(1014)底端中右侧设置有第二监控器(1016)；上顶板(1017)顶端与太阳能板(1018)进行焊接；第一电动推杆(1019)右上方与延伸顶板(1020)进行转动连接，并且延伸顶板(1020)左侧与上顶板(1017)相连接；外框架(101)前端右中部与控制屏(3)相连接；外框架(101)内右侧中部与分体式联动机构(5)相连接；外框架(101)内底部右侧与木材处理机构(6)相连接；外框架(101)，底座(102)右侧与木材处理机构(6)相连接；伸缩管(107)右侧与木材处理机构(6)相连接；蓄电池(1013)底部与分体式联动机构(5)相连接；支撑转板(1014)左侧与分体式联动机构(5)相连接；上顶板(1017)底端左侧与第一监控器(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，其特征在于，分体式联动机构(5)包括第二支撑架(501)，步进电机(502)，第一轴杆(503)，第一锥齿轮(504)，第二锥齿轮(505)，第一传动轮(506)，第二传动轮(507)，第一平齿轮(508)，第二电动推杆(509)，第三传动轮(5010)，第一组合轴杆(5011)，第二组合轴杆(5012)，伸缩弹簧(5013)，夹套(5014)，第三电动推杆(5015)，第一微型电机(5016)，第四微型推杆(5017)，第五微型推杆(5018)，第一侧支撑架(5019)，第四传动轮(5020)，第二平齿轮(5021)，第五传动轮(5022)，第三平齿轮(5023)和第二侧支撑架(5024)；第二支撑架(501)顶端左侧与步进电机(502)进行螺栓连接；第二支撑架(501)底端后中部设置有第一微型电机(5016)；第二支撑架(501)底端中部设置有第三电动推杆(5015)，并且第三电动推杆(5015)后端中顶部与第一微型电机(5016)相连接；步进电机(502)右中部与第一轴杆(503)进行转动连接；第一轴杆(503)外表面左侧与第一锥齿轮(504)进行插接；第一轴杆(503)外表面右侧与第三传动轮(5010)进行插接；第一锥齿轮(504)后端右侧与第二锥齿轮(505)相互啮合；第二锥齿轮(505)后端轴心与第一传动轮(506)进行插接；第一传动轮(506)右上方与第二传动轮(507)进行传动连接；第二传动轮(507)后端轴心与第一平齿轮(508)进行插接；第一平齿轮(508)前端轴心设置有第二电动推杆(509)；第三传动轮(5010)下方与第一组合轴杆(5011)进行传动连接；第一组合轴杆(5011)左侧与第二组合轴杆(5012)相互插接；第一组合轴杆(5011)右侧通过套座与第四微型推杆(5017)进行焊接；第一组合轴杆(5011)外表面中左侧与第四传动轮(5020)进行传动连接；第二组合轴杆(5012)外表面左侧与伸缩弹簧(5013)进行套接；第二组合轴杆(5012)外表面右上方与夹套(5014)相互套接，并且夹套(5014)顶端与第三电动推杆(5015)相连接；第二组合轴杆(5012)左侧通过套座与第五微型推杆(5018)进行焊接；第二组合轴杆(5012)外表面中右侧与第五传动轮(5022)进行传动连接；第四微型推杆(5017)外表面左侧与第一侧支撑架(5019)进行插接，并且第一侧支撑架(5019)前底部与第四传动轮(5020)相连接；第四传动轮(5020)前端轴心与第二平齿轮(5021)进行转动连接；第五传动轮(5022)左侧轴心与第三平齿轮(5023)进行转动连接；第三平齿轮(5023)左侧轴心与第二侧支撑架(5024)进行转动连接，并且第二侧支撑架(5024)左顶部与第五微型推杆(5018)相连接；第二支撑架(501)左端和右端均与辅助集沫机构(1)相连接；第一传动轮(506)后端轴心与辅助集沫机构(1)相连接；第一平齿轮(508)右上方与辅助集沫机构(1)相连接；第二电动推杆(509)右下方与辅助集沫机构(1)相连接；第四微型推杆(5017)底端与辅助集沫机构(1)相连接；第五微型推杆(5018)底端与辅助集沫机构(1)相连接；第二平齿轮(5021)右下方与木材处理机构(6)相连接；第三平齿轮(5023)底部与木材处理机构(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，其特征在于，木材处理机构(6)包括木材处理舱(601)，第一直线导轨(602)，第二直线导轨(603)，轴承座(604)，第六传动轮(605)，破碎刀组(606)，第七传动轮(607)，第四平齿轮(608)，断切机构(609)，外置框(6010)，磁铁珠(6011)，第一从动滑轨(6012)，第二从动滑轨(6013)，第三从动滑轨(6014)，称重机构(6015)，第六微型推杆(6016)，侧挡板(6017)，进料套壳(6018)，电动锁(6019)，第五平齿轮(6020)，第六平齿轮(6021)和第二微型电机(6022)；木材处理舱(601)顶端前部与第一直线导轨(602)进行滑动连接；木材处理舱(601)底端前部与第二直线导轨(603)进行滑动连接；木材处理舱(601)内底端中左侧与轴承座(604)进行螺栓连接；木材处理舱(601)顶部中左侧通过转轴与第七传动轮(607)进行转动连接；木材处理舱(601)顶部中左侧通过转轴与第四平齿轮(608)进行转动连接，并且第四平齿轮(608)位于第七传动轮(607)右侧；木材处理舱(601)顶端中部设置有断切机构(609)；木材处理舱(601)外表面右侧设置有外置框(6010)；木材处理舱(601)内左侧底部设置有磁铁珠(6011)；木材处理舱(601)前端底部和后端底部均设置有第一从动滑轨(6012)；木材处理舱(601)前端中下方设置有第二从动滑轨(6013)；木材处理舱(601)前端顶部设置有第三从动滑轨(6014)；木材处理舱(601)内顶部设置有称重机构(6015)；木材处理舱(601)内中上方设置有第六微型推杆(6016)；木材处理舱(601)内右中部与进料套壳(6018)进行翻转连接；木材处理舱(601)右中部前侧和右中部后侧均设置有电动锁(6019)；轴承座(604)左中部设置有第六传动轮(605)，并且第六传动轮(605)上方与第七传动轮(607)相连接；轴承座(604)右中部设置有破碎刀组(606)；第六微型推杆(6016)右下方与侧挡板(6017)进行转动连接，并且侧挡板(6017)右上方与进料套壳(6018)相连接；进料套壳(6018)前端右底部与第五平齿轮(6020)进行焊接，并且第五平齿轮(6020)轴心与外置框(6010)相连接；第五平齿轮(6020)左下方与第六平齿轮(6021)相互啮合；第六平齿轮(6021)前端轴心与第二微型电机(6022)进行转动连接，并且第二微型电机(6022)后侧与外置框(6010)相连接；木材处理舱(601)左侧与辅助集沫机构(1)相连接；第一直线导轨(602)顶端左侧和顶端右侧均与辅助集沫机构(1)相连接；第二直线导轨(603)底端左侧和底端右侧均与辅助集沫机构(1)相连接；第四平齿轮(608)顶端与分体式联动机构(5)相连接；断切机构(609)左侧与分体式联动机构(5)相连接；外置框(6010)外表面与辅助集沫机构(1)相连接；磁铁珠(6011)左侧与辅助集沫机构(1)相连接；第一从动滑轨(6012)一侧端面与辅助集沫机构(1)相连接；第二从动滑轨(6013)一侧端面与辅助集沫机构(1)相连接；第三从动滑轨(6014)一侧端面与辅助集沫机构(1)相连接；电动锁(6019)一侧锁芯与辅助集沫机构(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，其特征在于，断切机构(609)包括支撑座(60901)，内滑块(60902)，刀头(60903)，第一传动杆(60904)，调节丝杆(60905)，倒T字状滑块(60906)，第一滑柱(60907)，孔槽传动杆(60908)，第二传动杆(60909)，第二滑柱(609010)，偏心转盘(609011)，第七平齿轮(609012)和第三支撑架(609013)；支撑座(60901)内右侧与内滑块(60902)相互滑动；支撑座(60901)内中顶部设置有调节丝杆(60905)；内滑块(60902)底部设置有刀头(60903)；内滑块(60902)右上方设置有第一传动杆(60904)；调节丝杆(60905)外表面中部设置有倒T字状滑块(60906)；倒T字状滑块(60906)前端顶部设置有第一滑柱(60907)；第一滑柱(60907)外表面设置有孔槽传动杆(60908)；孔槽传动杆(60908)前端中左侧设置有第二传动杆(60909)，并且第二传动杆(60909)前右侧与支撑座(60901)相连接；孔槽传动杆(60908)后端中左侧设置有第二滑柱(609010)；第二滑柱(609010)外表面设置有偏心转盘(609011)；偏心转盘(609011)后端中底部设置有第七平齿轮(609012)；第七平齿轮(609012)后侧轴心设置有第三支撑架(609013)；支撑座(60901)底端与木材处理舱(601)相连接；第七平齿轮(609012)左侧与分体式联动机构(5)相连接；第三支撑架(609013)底端与木材处理舱(601)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，其特征在于，第一组合轴杆(5011)外表面左侧和第二组合轴杆(5012)外表面右侧均设置有两个轮轨。

7.根据权利要求6所述的一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，其特征在于，第一直线导轨(602)和第二直线导轨(603)均设置有两个，分别安装在木材处理舱(601)顶端左侧的前后部和底端左侧的前后部。

8.根据权利要求7所述的一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，其特征在于，偏心转盘(609011)为一个环圈套一个实心圆板组成，两者无接触，并且两者后侧等距采用三个组合块加固。

9.根据权利要求8所述的一种纤维板复合板材废弃木材回收装置，其特征在于，延伸顶板(1020)顶部右侧设置有一个矩形罩板。

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