CN110842551A - 一种锁定机构以及锁定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于快速维修技术领域,公开了一种锁定机构以及锁定方法,锁定机构用于将套设于第一部件外的第二部件锁定于所述第一部件上,其包括:第一通孔,径向设置于所述第二部件上;夹套,套设于所述第二部件外,所述夹套上设有与所述第一通孔对应连通的第二通孔,所述第二通孔内设有内螺纹;螺柱,所述螺柱设有外螺纹,并与所述内螺纹配合,以使所述螺柱的末端穿过所述第一通孔后与所述第一部件抵接。本发明提供的锁定机构以及锁定方法可确保第一部件以及第二部件工作时能够保持相对固定,并且在锁定结构失效时,无需拆卸第一部件以及第二部件,通过简单更换或修复夹套及螺柱即可消除锁定结构失效所引起的设备故障。
Description
技术领域
本发明涉及快速维修技术领域,尤其涉及一种锁定机构以及锁定方法。
背景技术
转盘是一种能够便于对其上放置的加工件进行工位切换或进行流转运输的机械装置。为了适应于不同高度的加工件,或为了与上、下游加工设备进行衔接,需要对转盘的高度进行调节。因此,转盘一般套置于主轴上,且转盘能够相对主轴滑动以调节转盘的高度,或者在主轴及转盘上分别设置相适配的螺纹,通过使转盘和主轴相对转动来调节转盘的高度。以上两种方式均需要在对转盘的高度位置调节完成后进行位置固定,以使主轴旋转时能够带动转盘转动。
如图1所示,常见的固定转盘1的方式是在转盘1与主轴2套接的套筒12 上设置一定位孔121,通过在定位孔121内螺接一螺柱,使螺柱与主轴2抵接,从而使转盘1相对主轴2固定锁紧。在多次调整转盘的高度位置后,定位孔121 内的螺纹不可避免的会出现滑丝损坏、无法固定转盘1的情况,由于作业空间有限,往往无法对定位孔121进行在线攻丝,且上述的套筒12结构一般与转盘 1呈一体式结构,因此只能将整个转盘1拆卸后进行维修,引发设备停产,影响整个产线的产能。
因此,上述问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锁定机构以及锁定方法,以能够对转盘及主轴进行有效锁定,并且能够在锁定机构失效后进行快速维修。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种锁定机构,用于将套设于第一部件外的第二部件锁定于所述第一部件上,所述锁定机构包括:
第一通孔,径向设置于所述第二部件上;
夹套,套设于所述第二部件外,所述夹套上设有与所述第一通孔对应连通的第二通孔,所述第二通孔内设有内螺纹;
螺柱,所述螺柱设有外螺纹,并与所述内螺纹配合,以使所述螺柱的末端穿过所述第一通孔后与所述第一部件抵接。
作为优选,所述夹套包括:
第一夹持件,所述第一夹持件具有第一弯曲部;
以及第二夹持件,所述第二夹持件具有第二弯曲部;
所述第一弯曲部和所述第二弯曲部相对设置以合围形成用于容纳所述第二部件的夹持腔。
作为优选,所述第一夹持件与所述第二夹持件可拆卸地连接。
作为优选,所述第一弯曲部和所述第二弯曲部对称设置。
作为优选,所述第二部件的横截面的外缘轮廓为圆形,所述第一弯曲部和所述第二弯曲部的横截面的内缘轮廓均为劣弧,所述圆形与所述劣弧的直径相等。
作为优选,所述第一夹持件与所述第二夹持件的至少一端通过螺栓栓接,以能调整所述夹持腔的大小。
作为优选,所述第二通孔的直径与所述第一通孔的直径相等。
作为优选,所述第一通孔的数量为2个,2个所述第一通孔同轴设置。
作为优选,所有所述第一通孔的轴心线均与所述第二部件的轴心线垂直相交。
本发明还采用以下技术方案:一种锁定方法,采用上述的锁定机构,所述锁定方法包括:
将所述夹套套设在所述第二部件外,使所述第二通孔与所述第一通孔对应连通;
将所述螺柱螺接于所述第二通孔内,使所述螺柱的末端穿过所述第一通孔后与所述第一部件抵接。
本发明的有益效果:
1、本发明提供的锁定机构以及锁定方法通过在第二部件上套置夹套,并在第二通孔内设置螺柱,使所述螺柱的一端穿过所述第一通孔与第一部件抵接,使夹套、第一部件以及第二部件三者形成有效的锁定结构,确保工作时第一部件以及第二部件能够保持相对固定。
2、本发明提供的锁定机构,由于使第一部件以及第二部件之间形成有效锁定的结构主要为第二通孔内壁设置的内螺纹及螺柱的外螺纹之间的螺接配合,因此,在发生因该螺接配合失效所引起的锁定结构失效时,可以在不拆卸第一部件以及第二部件的情况下,通过简单更换或修复夹套及螺柱即可消除锁定结构失效所引起的设备故障,维修过程简便、快捷,减少设备宕机时间所引起的产线停滞。
附图说明
图1是现有技术中的转盘与主轴的锁定结构示意图;
图2是本发明实施例中的转盘与主轴通过锁定机构锁定的结构示意图;
图3是图2中A-A向剖面结构示意图。
图中:
1、转盘;11、转盘本体;12、套筒;121、定位孔;2、主轴;3、第一通孔;4、夹套;41、第一夹持件;42、第二夹持件;5、第二通孔;6、阶梯安装孔;61、第一孔段;62、第二孔段;7、驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图2和图3,本实施例提供了一种锁定机构,其能够应用于可升降的转盘装置中,以对转盘1及用于支撑并带动转盘1旋转的主轴2进行锁定,并且能够在锁定作用失效后进行快速维修。
其中,转盘1包括转盘本体11,以及固定于转盘本体11中心位置的套筒 12,套筒12内具有梯形螺纹等内螺纹结构,主轴2上具有与套筒12内的内螺纹适配的外螺纹。转盘1套置于竖直延伸的主轴2上,使转盘1和主轴2产生相对转动,即可调节转盘1的高度;使转盘1和主轴2锁定后,通过减速机或凸轮分割机等驱动装置7驱动主轴2转动,即可使转盘1同步转动。
锁定机构用于将套设在第一部件(即主轴2)外的第二部件(即套筒12) 锁定于第一部件上,其包括第一通孔3、夹套4和螺柱(图中未示出),第一通孔3径向设置于第二部件上,夹套4套设于第二部件外,夹套4上设有与第一通孔3对应连通的第二通孔5,第二通孔5内设有内螺纹;螺柱设有外螺纹,并与内螺纹配合,以使螺柱的末端穿过第一通孔3后与第一部件抵接。
该锁定机构通过在套筒12上套置夹套4,并在第二通孔5内设置螺柱,使螺柱的一端穿过第一通孔3与主轴2的外螺纹的齿顶或齿根抵接,使夹套4、套筒12以及主轴2三者形成锁定结构,从而对套筒12及与套筒12固连的转盘本体11进行轴向及径向定位及有效固定,确保工作时转盘本体11能够与主轴2 同步转动。
在停机时,将螺柱反向旋转使其不与主轴2抵接,将主轴2与转盘1二者中的一个固定,并转动二者中的另外一个,即可调节转盘1的高度,在高度调节完成后,正向旋转螺柱,使螺柱与主轴2抵接,以锁定转盘1。
在多次操动螺柱后,螺柱上的外螺纹和/或第二通孔5内的内螺纹将不可避免的产生滑丝损坏。如螺柱上的外螺纹滑丝,替换螺柱即可;如第二通孔5内的内螺纹滑丝,则在将螺柱移出夹套4或使螺柱用于与主轴2抵接的一端移出第一通孔3,将夹套4进行拆卸并替换新的夹套4即可,完成对锁定机构的维修。整个维修过程不需要拆卸转盘1或主轴2,即可修复设备故障,维修过程简便、快捷。并且,拆卸下的夹套4可以通过攻丝设备进行攻丝修复,以备再次利用。
可选地,第二通孔5的直径与第一通孔3的直径相等,从而使得螺柱的外径能够与第一通孔3的直径匹配,避免因第一通孔3的直径大于螺柱外径,而使套筒12能够相对主轴2产生错动。
可选地,第一通孔3的数量为2个,2个第一通孔3同轴设置。相应地,第二通孔5和螺柱的数量均为两个,两个螺柱分别螺接在第二通孔5并穿过第一通孔3与主轴2抵接时,两个螺柱的轴心线重合,并分别与主轴2相对称的两侧部抵接,从而确保锁定主轴2。
当然地,第一通孔3的数量还可为3个、4个或其他数量,使各个第一通孔 3的轴心线在垂直于主轴2轴心线的平面上的投影以主轴2的轴心位置呈中心对称分布即可。较佳地,所有第一通孔3的轴心线均可以与第二部件的轴心线垂直相交,使得各个螺栓的锁紧力均作用于主轴2的径向,防止螺栓与主轴2滑动。
夹套4可以包括第一夹持件41和第二夹持件42,第一夹持件41具有第一弯曲部,第二夹持件42具有第二弯曲部,第一弯曲部和第二弯曲部相对设置以合围形成用于容纳第二部件的夹持腔。本实施例中,由于主轴2为柱状结构,因此第一弯曲部和第二弯曲部的横截面形状可以为类半圆形结构,以在二者合围时形成横截面为类圆形的夹持腔。作为优选,第一夹持件41与第二夹持件42 为可拆卸地连接。
较佳地,第一弯曲部和第二弯曲部可以对称设置,以便简化第一夹持件41 和第二夹持件42的拆卸和安装作业。例如,当第二部件的横截面为圆形时,第一弯曲部和第二弯曲部的截面形状则相应地可以为对称设置的半圆弧状或劣弧状,以在安装或拆卸时,第一夹持件41和第二夹持件42可以直接从第二部件的侧方安装。而若第一弯曲部和第二弯曲部中的一个的截面形状为优弧时,则对应其的第一夹持件41或第二夹持件42须从第二部件的端部穿入安装,十分不便。
进一步地,第一弯曲部和第二弯曲部的横截面的内缘轮廓均可以为劣弧,圆形与劣弧的直径相等。这样,在便于第一夹持件41和第二夹持件42安装至第二部件的同时,还可以通过进一步缩小第一夹持件41和第二夹持件42之间的间距,使夹套4紧固于第二部件上。可选地,第一夹持件41与第二夹持件42 的至少一端通过螺栓栓接,以能调整夹持腔的大小。
如图3所示,在本实施中,第一夹持件41与第二夹持件42均呈截面形状接近于半圆的劣弧状,该劣弧的直径与套筒12的外径相等。第一夹持件41与第二夹持件42的两端部分别设置有一阶梯安装孔6,各个阶梯安装孔6包括直径较大的第一孔段61和直径较小的第二孔段62,当第一夹持件41与第二夹持件42相对时,各个第二孔段62相对设置。将第一夹持件41与第二夹持件42 套置在第二部件的外壁上,使第一夹持件41与第二夹持件42的阶梯安装孔6 两两相对,任意一侧的两个阶梯安装孔6中,其中一个阶梯安装孔6的第一孔段61内设置一横截面轮廓的外接圆的直径大于第二孔段62直径的螺母,另外一个阶梯安装孔6内插入一头部横截面轮廓的外接圆的直径大于第二孔段62的直径的螺栓,使螺栓的杆部穿过第二孔段62与螺母螺接并旋紧,即可将第一夹持件41与第二夹持件42紧固。由于第一夹持件41与第二夹持件42均呈截面形状接近于半圆的劣弧状,二者之间存在着狭隙,通过正向或反向转动螺栓即可调整该狭隙的大小,即能调整夹持腔的大小,以使第一夹持件41与第二夹持件42形成对套筒12的夹持或释放套筒12。
需要说明的是,在其他可选的实施方式中,第一部件还可以是导杆或滑轨等结构,第二部件相应地可以为滑动安装于导杆或滑轨上的滑块机构等。例如第一部件为光面的柱状导杆,第二部件滑动套设在该导杆上,以能调节第二部件的高度或水平位置。第一部件的截面也可以是圆形以外的其他形状,相应地,第一弯曲部和第二弯曲部的横截面形状则可以相应地进行调整以适配于第二部件的外形轮廓。
本实施例还提供一种上述的锁定机构的锁定方法,锁定方法包括:先将夹套4套设在第二部件外,使第二通孔5与第一通孔3对应连通。再将螺柱螺接于第二通孔5内,使螺柱的末端穿过第一通孔3后与第一部件抵接。
上述的锁定方法能够对转盘1及主轴2进行有效固定,同时在第二通孔5 的内螺纹滑丝时能够快速地进行替换、维修,无需拆卸转盘1维修套筒12,减少设备宕机时间。
本实施例提供的加固组件不仅可以应用于上述的锁定机构中,还可以用于快速修复因定位螺纹孔(第一通孔3)滑丝引起的设备故障。具体地,该修复过程可以参考如下步骤:
首先,测量滑丝损坏的定位螺纹孔所在的套筒12的外径。
然后,加工获得两个截面内径与套筒12的外径一直的半圆形或劣弧形的第一夹持件41和第二夹持件42,根据套筒12上的定位螺纹孔的位置和数量在第一夹持件41和/或第二夹持件42上预制孔径与套筒12上的滑丝损坏的定位螺纹孔的第二通孔5。
最后,将第一夹持件41和第二夹持件42夹紧在套筒12上,使第一夹持件 41和/或第二夹持件42上预制好的第二通孔5对准套筒12上的螺纹孔后,将与第二通孔5的内螺纹适配的螺柱螺接在第二通孔5内,使螺柱的末端穿过第一通孔3后与第一部件抵接,完成修复作业。
可选地,针对因定位螺纹孔滑丝引起的设备故障,上述的第一夹持件41和第二夹持件42可以制备两套以上,以备替换使用,同时,替换下的第二通孔5 滑丝的第一夹持件41和/或第二夹持件42还可以通过攻丝设备攻丝修复后再次利用。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锁定机构,用于将套设于第一部件外的第二部件锁定于所述第一部件上,其特征在于,所述锁定机构包括:
第一通孔(3),径向设置于所述第二部件上;
夹套(4),套设于所述第二部件外,所述夹套(4)上设有与所述第一通孔(3)对应连通的第二通孔(5),所述第二通孔(5)内设有内螺纹;
螺柱,所述螺柱设有外螺纹,并与所述内螺纹配合,以使所述螺柱的末端穿过所述第一通孔(3)后与所述第一部件抵接。
2.根据权利要求1所述的锁定机构,其特征在于,所述夹套(4)包括:
第一夹持件(41),所述第一夹持件(41)具有第一弯曲部;以及
第二夹持件(42),所述第二夹持件(42)具有第二弯曲部;
所述第一弯曲部和所述第二弯曲部相对设置以合围形成用于容纳所述第二部件的夹持腔。
3.根据权利要求2所述的锁定机构,其特征在于,所述第一夹持件(41)与所述第二夹持件(42)可拆卸地连接。
4.根据权利要求2所述的锁定机构,其特征在于,所述第一弯曲部和所述第二弯曲部对称设置。
5.根据权利要求4所述的锁定机构,其特征在于,所述第二部件的横截面的外缘轮廓为圆形,所述第一弯曲部和所述第二弯曲部的横截面的内缘轮廓均为劣弧,所述圆形与所述劣弧的直径相等。
6.根据权利要求3所述的锁定机构,其特征在于,所述第一夹持件(41)与所述第二夹持件(42)的至少一端通过螺栓栓接,以能调整所述夹持腔的大小。
7.根据权利要求1所述的锁定机构,其特征在于,所述第二通孔(5)的直径与所述第一通孔(3)的直径相等。
8.根据权利要求1所述的锁定机构,其特征在于,所述第一通孔(3)的数量为2个,2个所述第一通孔(3)同轴设置。
9.根据权利要求1所述的锁定机构,其特征在于,所有所述第一通孔(3)的轴心线均与所述第二部件的轴心线垂直相交。
10.一种锁定方法,采用如权利要求1-9任意一项所述的锁定机构,其特征在于,所述锁定方法包括:
将所述夹套(4)套设在所述第二部件外,使所述第二通孔(5)与所述第一通孔(3)对应连通;
将所述螺柱螺接于所述第二通孔(5)内,使所述螺柱的末端穿过所述第一通孔(3)后与所述第一部件抵接。
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