一种推动式不锈钢管清洗装置
技术领域
本发明涉及不锈钢加工技术领域,具体涉及一种推动式不锈钢管清洗装置。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
在不锈钢管生产加工过程中,需要对不锈钢管进行除锈清洗,保证不锈钢管表面清洁,从而保证对不锈钢管的后期加工处理,产品质量不受影响。由于不锈钢管本身的长度较长,而现有的不锈钢管清洗设备往往为了配合不锈钢管所以长度较长,这样占地面积很大,这样导致成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有清洗设备长度较大,占地面积很大,成本高的技术问题,提供了一种推动式不锈钢管清洗装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种推动式不锈钢管清洗装置,包括长方体状的清洗支架、左支撑座和右支撑座;清洗支架上成型有左右贯穿设置的圆孔状的清洗孔;清洗孔的侧壁上设置有若干组左右分布的喷水组;喷水组包括若干沿圆周均匀分布的径向设置的喷嘴;清洗孔的侧壁的中部旋转设置有同轴设置的圆环状的刷洗支撑环;刷洗支撑环的内圆柱面上可拆卸式安装有圆环状的刷洗环;刷洗环的内圆柱面上设置有若干均匀分布的清洗刷毛;左支撑座左右移动设置在清洗支架的左侧;左支撑座包括L型的左支撑板;左支撑板的右端面上部成型有圆柱状的左连接柱;左连接柱的右端面中心固定有圆柱状的左限位柱;左连接柱的直径与钢管的外径相同;左限位柱的直径与钢管的内径相同;左连接柱和左限位柱内设置有限位装置;限位装置用于限制钢管的左端;右支撑座左右移动设置在清洗支架的右侧;右支撑座包括L型的右支撑板;右支撑板的左端面上端成型有圆柱状的右支撑插柱;右支撑插柱的直径与钢管的内径相同;右支撑插柱、左连接柱和清洗孔三者的旋转中心轴共线;刷洗环的内径大于钢管的外径;在钢管左右移动过程中,清洗刷毛与钢管的外圆柱面接触。
作为上述技术方案的优选,清洗孔的侧壁中部成型有圆环槽状的旋转限位槽;刷洗支撑环旋转设置在旋转限位槽;旋转限位槽的侧壁上端成型有旋转驱动槽;旋转驱动槽的左侧壁上固定有旋转驱动电机;旋转驱动电机的输出轴上固定有旋转驱动齿轮;刷洗支撑环的外圆柱面上成型有齿圈;旋转驱动齿轮与齿圈啮合。
作为上述技术方案的优选,刷洗支撑环的内圆柱面左部成型有同轴设置的圆环槽状的刷洗限位槽;刷洗限位槽的侧壁上成型有内螺纹;刷洗环的外圆柱面左端成型有与限位槽配合的刷洗连接环;刷洗连接环的外圆面成型有与刷洗限位槽的内螺纹配合的外螺纹;刷洗连接环螺接在刷洗限位槽内。
作为上述技术方案的优选,喷水组设置有两组并且对称分布在刷洗支撑环的左右两侧。
作为上述技术方案的优选,清洗孔的侧壁左右两端分别成型有同轴设置的圆环槽状的侧限位槽;侧限位槽的侧壁上成型有内螺纹;侧限位槽内螺接有圆环状的侧限位环;侧限位环的内圆柱面上设置有圆环状的海绵;清洗孔的侧壁下端设置有若干落水管路;落水管路的下端出口位于清洗支架的前端面或者后端面上。
作为上述技术方案的优选,左连接柱的长度与清洗支架的左右宽度相等;右支撑插柱的长度大于清洗支架的左右宽度。
作为上述技术方案的优选,左支撑板的下端面上设置有若干均匀分布的左滚轮;右支撑板的下端面上设置有若干均匀分布的右滚轮;左滚轮和右滚轮着地。
作为上述技术方案的优选,清洗支架的左端面下端成型有一对前后对称设置的限位支撑板;一对限位支撑板之间前后插设有限位插杆;左支撑板前后宽度与一对限位支撑板之间的间距相等;左支撑板的竖直部成型有与限位插杆配合的前后贯穿的限位插孔。
作为上述技术方案的优选,左连接柱的右部成型有矩形槽状的左右平移槽;左右平移槽的上下侧壁上分别成型有左右平移限位槽;限位装置包括与左右平移槽配合的左右限位移动块;左右限位移动块的上下端面分别成型有与左右平移限位槽配合的左右导向块;左右导向块的右端成型为等腰尖角;左支撑板的左端面上枢接有限位螺栓;限位螺栓的螺杆位于左右平移槽内并且左右限位移动块螺接在限位螺栓上;左限位柱在左部成型有上下贯穿的竖直限位孔;竖直限位孔与左右平移槽连通;竖直限位孔的右侧壁上成型有竖直导向槽;竖直导向槽的上下侧壁之间成型有圆柱状的竖直导向杆;竖直限位孔的上下部分别竖直移动设置有限位顶块;一对限位顶块靠近的端面左端分别成型有与左右导向块的等腰尖角配合的倾斜面;一对限位顶块的右端面靠近的一端分别成型有移动导向块;一对移动导向块竖直套设在竖直导向杆上;竖直导向杆的上下端分别套设有压簧;压簧靠近的一端分别固定在一对移动导向块远离的端面上、远离的一端分别固定在竖直导向槽的上下侧壁上;一对限位顶块远离的一端分别成型有阻尼层。
本发明的有益效果在于:清洗支架、左支撑座和右支撑座三者可以分离,这样使得整个清洗装置占地面积大大减少。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图;
图2为本发明的图1中A的局部放大的结构示意图。
图中,10、清洗支架;100、清洗孔;101、侧限位槽;102、旋转限位槽;103、旋转驱动槽;11、旋转驱动电机;12、旋转驱动齿轮;13、刷洗支撑环;130、刷洗限位槽;131、齿圈;14、刷洗环;141、清洗刷毛;15、喷嘴;16、侧限位环;161、海绵;17、限位支撑板;18、限位插杆;20、左支撑座;21、左支撑板;210、限位插孔;211、左连接柱;2110、左右平移槽;2111、左右平移限位槽;212、左限位柱;2120、竖直限位孔;2121、竖直导向槽;2122、竖直导向杆;22、左滚轮;23、限位螺栓;24、左右限位移动块;241、左右导向块;25、限位顶块;251、移动导向块;252、阻尼层;26、压簧;30、右支撑座;31、右支撑板;32、右滚轮;33、右支撑插柱;40、钢管。
具体实施方式
如图1所示,一种推动式不锈钢管清洗装置,包括长方体状的清洗支架10、左支撑座20和右支撑座30;清洗支架10上成型有左右贯穿设置的圆孔状的清洗孔100;清洗孔100的侧壁上设置有若干组左右分布的喷水组;喷水组包括若干沿圆周均匀分布的径向设置的喷嘴15;清洗孔100的侧壁的中部旋转设置有同轴设置的圆环状的刷洗支撑环13;刷洗支撑环13的内圆柱面上可拆卸式安装有圆环状的刷洗环14;刷洗环14的内圆柱面上设置有若干均匀分布的清洗刷毛141;左支撑座20左右移动设置在清洗支架10的左侧;左支撑座20包括L型的左支撑板21;左支撑板21的右端面上部成型有圆柱状的左连接柱211;左连接柱211的右端面中心固定有圆柱状的左限位柱212;左连接柱211的直径与钢管40的外径相同;左限位柱212的直径与钢管40的内径相同;左连接柱211和左限位柱212内设置有限位装置;限位装置用于限制钢管40的左端;右支撑座30左右移动设置在清洗支架10的右侧;右支撑座30包括L型的右支撑板31;右支撑板31的左端面上端成型有圆柱状的右支撑插柱33;右支撑插柱33的直径与钢管40的内径相同;右支撑插柱33、左连接柱211和清洗孔100三者的旋转中心轴共线;刷洗环14的内径大于钢管40的外径;在钢管40左右移动过程中,清洗刷毛141与钢管40的外圆柱面接触。
如图1所示,清洗孔100的侧壁中部成型有圆环槽状的旋转限位槽102;刷洗支撑环13旋转设置在旋转限位槽102;旋转限位槽102的侧壁上端成型有旋转驱动槽103;旋转驱动槽103的左侧壁上固定有旋转驱动电机11;旋转驱动电机11的输出轴上固定有旋转驱动齿轮12;刷洗支撑环13的外圆柱面上成型有齿圈131;旋转驱动齿轮12与齿圈131啮合。
如图1所示,刷洗支撑环13的内圆柱面左部成型有同轴设置的圆环槽状的刷洗限位槽130;刷洗限位槽130的侧壁上成型有内螺纹;刷洗环14的外圆柱面左端成型有与限位槽130配合的刷洗连接环;刷洗连接环的外圆面成型有与刷洗限位槽130的内螺纹配合的外螺纹;刷洗连接环螺接在刷洗限位槽130内。
如图1所示,喷水组设置有两组并且对称分布在刷洗支撑环13的左右两侧。
如图1所示,清洗孔100的侧壁左右两端分别成型有同轴设置的圆环槽状的侧限位槽101;侧限位槽101的侧壁上成型有内螺纹;侧限位槽101内螺接有圆环状的侧限位环16;侧限位环16的内圆柱面上设置有圆环状的海绵161;清洗孔100的侧壁下端设置有若干落水管路104;落水管路104的下端出口位于清洗支架10的前端面或者后端面上。
如图1所示,左连接柱211的长度与清洗支架10的左右宽度相等;右支撑插柱33的长度大于清洗支架10的左右宽度。
如图1所示,左支撑板21的下端面上设置有若干均匀分布的左滚轮22;右支撑板31的下端面上设置有若干均匀分布的右滚轮32;左滚轮22和右滚轮32着地。
如图1所示,清洗支架10的左端面下端成型有一对前后对称设置的限位支撑板17;一对限位支撑板17之间前后插设有限位插杆18;左支撑板21前后宽度与一对限位支撑板17之间的间距相等;左支撑板21的竖直部成型有与限位插杆18配合的前后贯穿的限位插孔210。
如图1、图2所示,左连接柱211的右部成型有矩形槽状的左右平移槽2110;左右平移槽2110的上下侧壁上分别成型有左右平移限位槽2111;限位装置包括与左右平移槽2110配合的左右限位移动块24;左右限位移动块24的上下端面分别成型有与左右平移限位槽2111配合的左右导向块241;左右导向块241的右端成型为等腰尖角;左支撑板21的左端面上枢接有限位螺栓23;限位螺栓23的螺杆位于左右平移槽2110内并且左右限位移动块24螺接在限位螺栓23上;左限位柱212在左部成型有上下贯穿的竖直限位孔2120;竖直限位孔2120与左右平移槽2110连通;竖直限位孔2120的右侧壁上成型有竖直导向槽2121;竖直导向槽2121的上下侧壁之间成型有圆柱状的竖直导向杆2122;竖直限位孔2120的上下部分别竖直移动设置有限位顶块25;一对限位顶块25靠近的端面左端分别成型有与左右导向块241的等腰尖角配合的倾斜面;一对限位顶块25的右端面靠近的一端分别成型有移动导向块251;一对移动导向块251竖直套设在竖直导向杆2122上;竖直导向杆2122的上下端分别套设有压簧26;压簧26靠近的一端分别固定在一对移动导向块251远离的端面上、远离的一端分别固定在竖直导向槽2121的上下侧壁上;一对限位顶块25远离的一端分别成型有阻尼层252。
推动式不锈钢管清洗装置的工作原理:
初始状态,左支撑板21的右端面抵靠住清洗支架10的左端面,然后钢管40的左端套设在左限位柱212上并且抵靠住左连接柱211,然后右支撑插柱33自右向左插入到钢管40的右端,接着通过限位装置固定住钢管40的左端,然后喷嘴15开始喷水、刷洗支撑环13开始旋转,接着人为向左推动右支撑座30,这样钢管40和左支撑座20一同向左移动,在移动过程中,喷嘴15对钢管40外圆柱面喷水,刷洗支撑环13带动刷洗环14旋转,刷洗环14上的清洗刷毛141对钢管40外表面进行刷洗,当右支撑板31抵靠住清洗支架10的右端面后,人为推动左支撑座20向左继续移动,这样带动钢管40进行清洗,直到钢管40所有的外圆柱面都清洗一遍,最后通过限位装置放松钢管40的左端,然后取下钢管40即可;由于清洗支架10、左支撑座20和右支撑座30三者可以分离,这样使得整个清洗装置占地面积大大减少。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。