CN110841471A - 一种一体化多介质催化废气处理装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体化多介质催化废气处理装置,由氧化反应槽、光催化剂回收系统、循环喷淋系统、吸收反应器、加药系统、臭氧发生系统、UV催化系统组成;吸收反应器包括填料分布层和臭氧催化氧化床层。本发明还公布一种使用方法:由加药系统添加双氧水或次氯酸钠在氧化反应槽中;废气通过进口进入吸收反应器,与臭氧发生系统产生的臭氧混合;循环喷淋系统将氧化吸收液雾化,经过填料分布层、臭氧催化氧化床层,净化后从出口排出;打开UV催化系统,处理后的氧化液溢流至光催化剂回收系统,回收后的催化剂泵送至氧化反应槽,上清液经过循环喷淋系统喷入吸收反应器。本发明装置结构简单、易操作,能改善目前处理效率低,二次污染严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气处理装置,具体为一种一体化多介质催化废气处理装 置。
背景技术
大气污染物排放量的增多是空气质量下降的主要原因,挥发性有机物 (VOCs)在大气光化学过程中起着非常重要的作用,影响着大气的氧化性、二 次气溶胶的形成和大气辐射等,对全球气候环境有着重要影响。
挥发性有机物是一类有机化合物的总称,在常温下它们的蒸发速率大,易挥 发,是造成空气污染的主要原因。典型VOCs包括苯类、酯类、醇类、酮类和醛 类等。VOCs还具有毒性、致畸致癌性,严重危害人体健康。
吸收法是常见的废气处理系统之一,但普通的吸收法效果差,尤其是针对水 溶性差的物质,如甲苯、二氯乙烷等等,同时,二次污染严重,特别是产生的大 量的吸收液的二次处理难度大,费用高,已不能完全满足现在的废气排放高标准 的要求。
因此,开发并推广应用高效,低二次污染的废气处理工艺迫在眉睫。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:针对目前吸收法废气处理技术效率低、成本 高、运行不稳定等问题,而提供了一种能够快熟、高效、低成本地处理有机废气 的装置及其使用方法,效果好、结构紧凑、操作简便。
一种一体化多介质催化废气处理装置,由氧化反应槽1、光催化剂回收系统 2、循环喷淋系统3、吸收反应器4、加药系统7、臭氧发生系统8、UV催化系 统9、有机废气进口10、有机废气出口11组成;其中,所述吸收反应器4包括 填料分布层5和臭氧催化氧化床层6。
吸收反应器4的材质为的聚丙烯(PP)或不锈钢。
臭氧催化氧化床层6为多层金属改性的炭基多孔填料。
进一步的,所述氧化反应槽1中含有光催化剂,所述光催化剂回收系统2 包括磁回收段2-1和斜管段2-2。
回收段2-1和斜管段2-2能够实现固液分离,回收后的催化剂泵送至氧化反 应槽1。
进一步的,所述臭氧发生系统8通过外置于氧化反应槽1底部,通过管线与 氧化反应槽1相连,臭氧发生系统8产生的臭氧通过管线,采用液下曝气方式进 入氧化反应槽1,为了让臭氧气泡更加小,塔底采用微孔曝气盘。。
臭氧采用液下曝气方式进入氧化反应槽1,一方面起到氧化作用,另一方面 产生的气泡使得氧化反应槽1中的光催化剂呈流动状态,同时起到氧化循环液中 吸收的有机物、循环硫化的作用。
进一步的,所述UV催化系统9为了让UV光渗透更加均匀采用蜂窝式排布, 通过承插式布置于氧化反应槽1中部。
进一步的,所述氧化反应槽1中添加有磁性纳米二氧化钛颗粒。
进一步的,所述磁性纳米二氧化钛颗粒为TiO2/Fe2MnO4,投加量为 200mg/L~2000mg/L。
进一步的,所述加药系统7中含有氧化剂,所述氧化剂选自为双氧水和次氯 酸钠中的任意一种,氧化剂浓度为1%wt~5%wt。
进一步的,所述填料分布层5厚度为1~2m,所述臭氧催化氧化床层6厚度 为0.25~0.5m。
进一步的,一种一体化多介质催化废气处理方法,包含以下步骤:
S1:由加药系统7添加氧化剂在氧化反应槽1中,形成氧化液,控制氧化液 浓度为1%wt~5%wt,并加入磁性纳米二氧化钛颗粒催化剂,投加量为 200mg/L~2000mg/,形成带有催化剂的氧化吸收液;
S2:有机废气通过装置进口10进入,控制有机废气浓度,进入吸收反应器 4,与臭氧发生系统8产生的臭氧充分混合,控制臭氧投加量为1kg/h~10kg/h;
S3:由循环喷淋系统3将步骤S1形成的氧化吸收液雾化,由上至下依次经 过填料分布层5,臭氧催化氧化床层6,与混合废气充分吸收氧化,净化后的废 气从装置顶部的有机废气出口11排出,并测定排出废气浓度,吸收后的氧化液 自重进入氧化反应槽1;
S4:打开UV催化系统9,控制功率1kW~5kW,对步骤S3吸收后的氧化 液进行催化降解,处理后的氧化液溢流至光催化剂回收系统2,在外加磁场作用 和斜管沉降作用下进行固液分离回收,回收后的催化剂泵送至氧化反应槽1,上 清液经过循环喷淋系统3采用气液逆流方式由上至下喷入吸收反应器4。
有益效果:
1、本发明装置集合了臭氧催化氧化、光催化氧化以及化学催化氧化于一体, 不仅在气相中降解有机物,在吸收后的循环液中继续深度降解,大大减少吸收的 外排水量,效果好,二次污染少;
2、本装置巧妙的将臭氧氧化系统采用液下曝气方式,不仅可以实现循环液 的氧化降解,同时使得光催化剂的流化均值,提升UV催化降解效率;
3、本装置采用磁性纳米光催化剂,进行非均相反应,并设置了磁回收系统, 大大减少催化剂流失,并且大大降低循环喷淋系统的堵塞风险。
总之,本发明是一种具有在多介质体系中的多元催化、装置结构简单有机废 气的处理装置,解决现有技术效率不高,二次污染严重的技术难题,能大大缓解 VOCs污染问题。
附图说明
图1:一体化多介质催化废气处理装置的示意图。
其中:1—氧化反应槽、2—光催化剂回收系统、3—循环喷淋系统、4—吸收 反应器、5—填料分布层、6—臭氧催化氧化床层、7—加药系统、8—臭氧发生系 统、9—UV催化系统、10—有机废气进口、11—有机废气出口、2-1—磁回收段、 2-2—斜管段。
具体实施方式
结合附图1对本发明提供的装置及工艺作进一步说明,废气去除率通过分别 在进气口和出气口测量废气浓度,其浓度差为废气去除率。其中气体浓度检测可 在进口和出口处链接气体检测仪,也可采用其他常规检测方法。
实施例1
一种一体化多介质催化废气处理装置,由氧化反应槽1、光催化剂回收系统 2、循环喷淋系统3、吸收反应器4、加药系统7、臭氧发生系统8、UV催化系 统9、有机废气进口10、有机废气出口11组成;其中,所述吸收反应器4包括 填料分布层5和臭氧催化氧化床层6,其中光催化剂回收系统2包括磁回收段2-1 和斜管段2-2。
UV催化系统9采用蜂窝状承插式布置于氧化反应槽1中部,臭氧发生系统 8产生的臭氧进过管线,采用液下曝气方式进入氧化反应槽1,一方面起到氧化 作用,另一方面产生的气泡使得氧化反应槽1中的光催化剂呈流动状态,加药系 统7添加的氧化剂直接与循环液均项混合;氧化反应槽1的循环液通过溢流进入 光催化剂回收系统2,该系统包括的磁回收段和斜管段实现固液分离,回收后的 催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3采用气液逆流方式由上 至下喷入吸收反应器4,分别经过吸收反应器4内的填料分布层5和臭氧催化氧 化床层6进行充分反应,反应后的液相自重回落至氧化反应槽1,依次循环该过 程,实现多介质体系的氧化反应过程,去除有机VOCs。
本发明的工作过程如下:
S1:由加药系统7添加双氧水在氧化反应槽1中,控制双氧水浓度为3%wt, 并加入磁性纳米二氧化钛颗粒催化剂,投加量为200mg/L;
S2:有机废气甲苯通过装置进口10进入,控制甲苯浓度为500mg/m3,进入 吸收反应器4,与臭氧发生系统8产生的臭氧充分混合,控制臭氧投加量为1kg/h ~10kg/h;
S3:由循环喷淋系统3将氧化吸收液雾化,由上至下分别经过填料分布层5, 厚度约为2m,臭氧催化氧化床层6,厚度约为0.25m,与甲苯充分吸收氧化,净 化后的废气从装置顶部的有机废气出口11排出,测定其浓度为24mg/m3,吸收 后的氧化液自重进入氧化反应槽1;
S4:打开UV催化系统9,控制功率5kW,对吸收液进行催化降解,处理后 的氧化液溢流至光催化剂回收系统2,在外加磁场作用和斜管沉降作用下进行固 液分离回收,回收后的催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3 采用气液逆流方式由上至下喷入吸收反应器4。
持续上述工作过程,装置运行1h效果稳定,甲苯去除率达到95.2%。
实施例2
一种一体化多介质催化废气处理装置,由氧化反应槽1、光催化剂回收系统 2、循环喷淋系统3、吸收反应器4、加药系统7、臭氧发生系统8、UV催化系 统9、有机废气进口10、有机废气出口11组成;其中,所述吸收反应器4包括 填料分布层5和臭氧催化氧化床层6,其中光催化剂回收系统2包括磁回收段2-1 和斜管段2-2。
UV催化系统9采用蜂窝状承插式布置于氧化反应槽1中部,臭氧发生系统 8产生的臭氧进过管线,采用液下曝气方式进入氧化反应槽1,一方面起到氧化 作用,另一方面产生的气泡使得氧化反应槽1中的光催化剂呈流动状态,加药系 统7添加的氧化剂直接与循环液均项混合;氧化反应槽1的循环液通过溢流进入 光催化剂回收系统2,该系统包括的磁回收段和斜管段实现固液分离,回收后的 催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3采用气液逆流方式由上 至下喷入吸收反应器4,分别经过吸收反应器4内的填料分布层5和臭氧催化氧 化床层6进行充分反应,反应后的液相自重回落至氧化反应槽1,依次循环该过 程,实现多介质体系的氧化反应过程,去除有机VOCs。
本发明的工作过程如下:
S1:由加药系统7添加次氯酸钠在氧化反应槽1中,控制次氯酸钠浓度为 5%wt,并加入磁性纳米二氧化钛颗粒催化剂,投加量为1000mg/L;
S2:有机废气二氯乙烷通过装置进口10进入,控制二氯乙烷浓度为 200mg/m3,进入吸收反应器4,与臭氧发生系统8产生的臭氧充分混合,控制臭 氧投加量为1kg/h~10kg/h;
S3:由循环喷淋系统3将氧化吸收液雾化,由上至下分别经过填料分布层5, 厚度约为1m,臭氧催化氧化床层6,厚度约为0.5m,与二氯乙烷充分吸收氧化, 净化后的废气从装置顶部的有机废气出口11排出,测定其浓度为14mg/m3,吸 收后的氧化液自重进入氧化反应槽1;
S4:打开UV催化系统9,控制功率3kW,对吸收液进行催化降解,处理后 的氧化液溢流至光催化剂回收系统2,在外加磁场作用和斜管沉降作用下进行固 液分离回收,回收后的催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3 采用气液逆流方式由上至下喷入吸收反应器4。
持续上述工作过程,装置运行1h效果稳定,二氯乙烷去除率达到93%。
实施例3
一种一体化多介质催化废气处理装置,由氧化反应槽1、光催化剂回收系统 2、循环喷淋系统3、吸收反应器4、加药系统7、臭氧发生系统8、UV催化系 统9、有机废气进口10、有机废气出口11组成;其中,所述吸收反应器4包括 填料分布层5和臭氧催化氧化床层6,其中光催化剂回收系统2包括磁回收段2-1 和斜管段2-2。
UV催化系统9采用蜂窝状承插式布置于氧化反应槽1中部,臭氧发生系统 8产生的臭氧进过管线,采用液下曝气方式进入氧化反应槽1,一方面起到氧化 作用,另一方面产生的气泡使得氧化反应槽1中的光催化剂呈流动状态,加药系 统7添加的氧化剂直接与循环液均项混合;氧化反应槽1的循环液通过溢流进入 光催化剂回收系统2,该系统包括的磁回收段和斜管段实现固液分离,回收后的 催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3采用气液逆流方式由上 至下喷入吸收反应器4,分别经过吸收反应器4内的填料分布层5和臭氧催化氧 化床层6进行充分反应,反应后的液相自重回落至氧化反应槽1,依次循环该过 程,实现多介质体系的氧化反应过程,去除有机VOCs。
本发明的工作过程如下:
S1:由加药系统7添加双氧水在氧化反应槽1中,控制双氧水浓度为1%wt, 并加入磁性纳米二氧化钛颗粒催化剂,投加量为2000mg/L;
S2:DMF(N,N-二甲基甲酰胺)通过装置进口10进入,控制DMF浓度为 800mg/m3,进入吸收反应器4,与臭氧发生系统8产生的臭氧充分混合,控制臭 氧投加量为1kg/h~10kg/h;
S3:由循环喷淋系统3将氧化吸收液雾化,由上至下分别经过填料分布层5, 厚度约为1.5m,臭氧催化氧化床层6,厚度约为0.3m,与二氯乙烷充分吸收氧 化,净化后的废气从装置顶部的有机废气出口11排出,测定其浓度为24mg/m3, 吸收后的氧化液自重进入氧化反应槽1;
S4:打开UV催化系统9,控制功率1kW,对吸收液进行催化降解,处理后 的氧化液溢流至光催化剂回收系统2,在外加磁场作用和斜管沉降作用下进行固 液分离回收,回收后的催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3 采用气液逆流方式由上至下喷入吸收反应器4。
持续上述工作过程,装置运行1h效果稳定,DMF去除率达到97%以上。
实施例4
一种一体化多介质催化废气处理装置,由氧化反应槽1、光催化剂回收系统 2、循环喷淋系统3、吸收反应器4、加药系统7、臭氧发生系统8、UV催化系 统9、有机废气进口10、有机废气出口11组成;其中,所述吸收反应器4包括 填料分布层5和臭氧催化氧化床层6,其中光催化剂回收系统2包括磁回收段2-1 和斜管段2-2。
UV催化系统9采用蜂窝状承插式布置于氧化反应槽1中部,臭氧发生系统 8产生的臭氧进过管线,采用液下曝气方式进入氧化反应槽1,一方面起到氧化 作用,另一方面产生的气泡使得氧化反应槽1中的光催化剂呈流动状态,加药系 统7添加的氧化剂直接与循环液均项混合;氧化反应槽1的循环液通过溢流进入 光催化剂回收系统2,该系统包括的磁回收段和斜管段实现固液分离,回收后的 催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3采用气液逆流方式由上 至下喷入吸收反应器4,分别经过吸收反应器4内的填料分布层5和臭氧催化氧 化床层6进行充分反应,反应后的液相自重回落至氧化反应槽1,依次循环该过 程,实现多介质体系的氧化反应过程,去除有机VOCs。
本发明的工作过程如下:
S1:由加药系统7添加次氯酸钠在氧化反应槽1中,控制次氯酸钠浓度为 1%wt,并加入磁性纳米二氧化钛颗粒催化剂,投加量为800mg/L;
S2:有机废气苯乙烯通过装置进口10进入,控制苯乙烯浓度为200mg/m3, 进入吸收反应器4,与臭氧发生系统8产生的臭氧充分混合,控制臭氧投加量为 1kg/h~10kg/h;
S3:由循环喷淋系统3将氧化吸收液雾化,由上至下分别经过填料分布层5, 厚度约为2m,臭氧催化氧化床层6,厚度约为0.3m,与二氯乙烷充分吸收氧化, 净化后的废气从装置顶部的有机废气出口11排出,测定其浓度为8mg/m3,吸收 后的氧化液自重进入氧化反应槽1;
S4:打开UV催化系统9,控制功率4kW,对吸收液进行催化降解,处理后 的氧化液溢流至光催化剂回收系统2,在外加磁场作用和斜管沉降作用下进行固 液分离回收,回收后的催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3 采用气液逆流方式由上至下喷入吸收反应器4。
持续上述工作过程,装置运行1h效果稳定,苯乙烯去除率达到96%。
实施例5
一种一体化多介质催化废气处理装置,由氧化反应槽1、光催化剂回收系统 2、循环喷淋系统3、吸收反应器4、加药系统7、臭氧发生系统8、UV催化系 统9、有机废气进口10、有机废气出口11组成;其中,所述吸收反应器4包括 填料分布层5和臭氧催化氧化床层6,其中光催化剂回收系统2包括磁回收段2-1 和斜管段2-2。
UV催化系统9采用蜂窝状承插式布置于氧化反应槽1中部,臭氧发生系统 8产生的臭氧进过管线,采用液下曝气方式进入氧化反应槽1,一方面起到氧化 作用,另一方面产生的气泡使得氧化反应槽1中的光催化剂呈流动状态,加药系 统7添加的氧化剂直接与循环液均项混合;氧化反应槽1的循环液通过溢流进入 光催化剂回收系统2,该系统包括的磁回收段和斜管段实现固液分离,回收后的 催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3采用气液逆流方式由上 至下喷入吸收反应器4,分别经过吸收反应器4内的填料分布层5和臭氧催化氧 化床层6进行充分反应,反应后的液相自重回落至氧化反应槽1,依次循环该过 程,实现多介质体系的氧化反应过程,去除有机VOCs。
本发明的工作过程如下:
S1:由加药系统7添加双氧水在氧化反应槽1中,控制双氧水浓度为5%wt, 并加入磁性纳米二氧化钛颗粒催化剂,投加量为2000mg/L;
S2:有机废气丙烯醛通过装置进口10进入,控制丙烯醛浓度为1200mg/m3, 进入吸收反应器4,与臭氧发生系统8产生的臭氧充分混合,控制臭氧投加量为 1kg/h~10kg/h;
S3:由循环喷淋系统3将氧化吸收液雾化,由上至下分别经过填料分布层5, 厚度约为2m,臭氧催化氧化床层6,厚度约为0.5m,与二氯乙烷充分吸收氧化, 净化后的废气从装置顶部的有机废气出口11排出,测定其浓度为60mg/m3,吸 收后的氧化液自重进入氧化反应槽1;
S4:打开UV催化系统9,控制功率5kW,对吸收液进行催化降解,处理后 的氧化液溢流至光催化剂回收系统2,在外加磁场作用和斜管沉降作用下进行固 液分离回收,回收后的催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3 采用气液逆流方式由上至下喷入吸收反应器4。
持续上述工作过程,装置运行1h效果稳定,丙烯醛去除率达到95%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限 于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据技术方 案及发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种一体化多介质催化废气处理装置,其特征在于,由氧化反应槽1、光催化剂回收系统2、循环喷淋系统3、吸收反应器4、加药系统7、臭氧发生系统8、UV催化系统9、有机废气进口10、有机废气出口11组成;其中,所述吸收反应器4包括填料分布层5和臭氧催化氧化床层6。
2.根据权利要求1所述的一种一体化多介质催化废气处理装置,其特征在于,所述氧化反应槽1中含有光催化剂,所述光催化剂回收系统2包括磁回收段2-1和斜管段2-2。
3.根据权利要求1所述的一种一体化多介质催化废气处理装置,其特征在于,所述臭氧发生系统8通过外置于氧化反应槽1底部,通过管线与氧化反应槽1相连,臭氧发生系统8产生的臭氧通过管线,采用液下曝气方式进入氧化反应槽1。
4.根据权利要求1所述的一种一体化多介质催化废气处理装置,其特征在于,所述UV催化系统9蜂窝式排布,通过承插式布置于氧化反应槽1中部。
5.根据权利要求1所述的一种一体化多介质催化废气处理装置,其特征在于,所述氧化反应槽1中添加有磁性纳米二氧化钛颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种一体化多介质催化废气处理装置,其特征在于,所述磁性纳米二氧化钛颗粒为TiO2/Fe2MnO4,投加量为200mg/L~2000mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种一体化多介质催化废气处理装置,其特征在于,所述加药系统7中含有氧化剂,所述氧化剂选自为双氧水和次氯酸钠中的任意一种,氧化剂浓度为1%wt~5%wt。
8.根据权利要求1所述的一种一体化多介质催化废气处理装置,其特征在于,所述填料分布层5厚度为1~2m,所述臭氧催化氧化床层6为多层金属改性的炭基多孔填料,厚度为0.25~0.5m。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种一体化多介质催化废气处理方法,其特征在于,包含以下步骤:
S1:由加药系统7添加氧化剂在氧化反应槽1中形成氧化液,控制氧化液浓度为1%wt~5%wt,并加入磁性纳米二氧化钛颗粒催化剂,投加量为200mg/L~2000mg/L,形成具有催化剂的氧化吸收液;
S2:有机废气通过装置进口10进入,控制有机废气浓度,进入吸收反应器4,与臭氧发生系统8产生的臭氧充分混合,控制臭氧投加量为1kg/h~10kg/h;
S3:由循环喷淋系统3将步骤S1制得的氧化吸收液雾化,由上至下依次经过填料分布层5,臭氧催化氧化床层6,与混合废气充分吸收氧化,净化后的废气从装置顶部的有机废气出口11排出,并测定排出废气浓度,吸收后的氧化液自重进入氧化反应槽1;
S4:打开UV催化系统9,控制功率1kW~5kW,对步骤S3吸收后的氧化液进行催化降解,处理后的氧化液溢流至光催化剂回收系统2,在外加磁场作用和斜管沉降作用下进行固液分离回收,回收后的催化剂泵送至氧化反应槽1,上清液经过循环喷淋系统3采用气液逆流方式由上至下喷入吸收反应器4。
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CN115028294A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-09 | 华夏碧水环保科技股份有限公司 | 一种回收利用一体化的磁性催化氧化废水处理系统 |
CN115028294B (zh) * | 2022-07-19 | 2024-02-20 | 华夏碧水环保科技股份有限公司 | 一种回收利用一体化的磁性催化氧化废水处理系统 |
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