CN110841378A - 一种用于提高物理团聚效果的整流装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于提高物理团聚效果的整流装置，属于烟气整流技术领域。整流装置用于设置在聚并装置与除尘设备之间，以提高烟气的物理团聚效果；包括依次连接的碎涡段和稳流段，碎涡段内部分为多个横截面形状相同的碎涡室，任意一个碎涡室中各处横截面的形状和尺寸均相同，相邻碎涡室之间分布有平衡孔；稳流段任意处的横截面的形状和尺寸均相同，且稳流段任意处的横截面与碎涡段任意处的横截面的形状和尺寸均相同；稳流段中设置有至少一层稳流网。本发明通过碎涡段和稳流段的共同作用，降低了上游烟气的湍流度和旋涡强度，保证了物理团聚装置的聚并效果，并且对于提高除尘设备效率、延长除尘设备使用寿命以及降低运行阻力均有积极作用。

Description

一种用于提高物理团聚效果的整流装置
技术领域
本发明属于烟气整流领域，更具体地，涉及一种用于提高物理团聚效果的整流装置。
背景技术
目前燃煤电厂等工业设施除尘设备以静电除尘器和袋式除尘器为主，但是由于穿透窗口的存在，这两种设备难以长时间有效地捕获粒径范围在0.1-1μm的超细颗粒，除尘设备效率较低。随着国家烟气排放标准的提高，对各类除尘器除尘效率的要求也越来越严。
在除尘设备之前加装物理团聚装置(也称为聚并器)，能让超细颗粒进行团聚凝并长大，使其易被后续除尘设备捕集，是解决超细颗粒难以被捕捉吸附的可靠、有效的方法。目前该技术已经表现出发展趋势，而且此种方式不需要对电厂现有的除尘设备进行大量的整改，可操作性比较强。
聚并器内有特殊形状的叶片，含尘烟气流过时会产生湍流，颗粒间会发生相互作用，超细颗粒将与大颗粒碰撞，在大颗粒表面实现颗粒增长，进而避开后续除尘器逃逸窗口，提高除尘器的效率。由于聚并器是通过湍流旋涡实现颗粒增长的，因此其出口烟气仍具有一定的湍流度，任其自由流动易产生旋涡。但是出口后的管道没有特殊叶片，此时的湍流旋涡不符合团聚要求，会使聚并器内部分已经凝并好的大颗粒再分散成小颗粒，降低聚并器的效果，不利于对除尘器效率的提升。
目前聚并器尚未大量应用，因此对出口烟气含有大量旋涡问题的解决方案研究较少。目前一般在聚并器后留很长一段空管道，任烟气自由流动耗散旋涡能量，但是这种方法碎涡作用有限，而且无法在有限长度内将湍流度降低到指定值，不能维持聚并器的聚并效果。
发明内容
本发明解决了现有技术中聚并器出口的烟气不能实现很好的碎涡，无法在有限长度内将湍流度降低，不能维持聚并器的聚并效果的技术问题。本发明提供了一种用于提高聚并器效果的整流装置，相应设计了碎涡段和稳流段，相邻碎涡室之间分布有平衡孔，用于碎涡室之间压力交换以及碎涡室之间旋涡能量的传递；本发明能较好地实现碎涡，将湍流度降低，维持聚并器的聚并效果，可有效解决整流过程压降较大的问题，适用于除尘设备尤其适用于火电机组的除尘设备。
根据本发明的目的，提供了一种用于提高物理团聚效果的整流装置，所述整流装置用于设置在聚并装置与除尘设备之间，以提高烟气的物理团聚效果；该整流装置包括依次连接的碎涡段和稳流段，所述碎涡段内部分为多个横截面形状相同的碎涡室，所述碎涡室用于将上游烟气细分为多股，从而导直烟气并加快烟气中旋涡的衰减；任意一个碎涡室中各处横截面的形状和尺寸均相同；相邻碎涡室之间分布有平衡孔，所述平衡孔用于碎涡室之间压力交换以及碎涡室之间旋涡能量的传递；所述稳流段任意处的横截面的形状和尺寸均相同，且稳流段任意处的横截面与碎涡段整体任意处的横截面的形状和尺寸均相同；所述稳流段中设置有至少一层稳流网，所述稳流网用于提高整流效果。
优选地，所述碎涡室横截面的形状为方形、圆形或正六边形。
优选地，所述碎涡段中靠近中心的碎涡室的横截面积大于四周的碎涡室的横截面积。
优选地，所述碎涡段的长度是横截面积最小的碎涡室的截面直径或当量直径的5～10倍。
优选地，所述稳流段长度是碎涡段长度的3～5倍。
优选地，所述碎涡段整体横截面积是横截面积最小的碎涡室的横截面积的30～50倍。
优选地，所述平衡孔的间距是横截面积最小的碎涡室的截面直径或当量直径的2～4倍。
优选地，所述稳流网的开孔率的范围为0.5-0.6。
优选地，所述稳流网为依次排列的3层，其中最接近碎涡段的稳流网与碎涡段出口的距离是碎涡段长度的2～4倍，往后下一层稳流网与前一层稳流网的距离是碎涡段长度的1～2倍。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
(1)本发明通过碎涡段和稳流段的共同作用，可以降低上游烟气的湍流度和旋涡强度，使烟气流动更加稳定，并且减少了对管壁的冲撞，可以保证已经聚并的颗粒不会因碰撞、卷吸等原因破碎，保证了聚并器的聚并效果，对于除尘设备提高效率、降低阻力、延长使用寿命均有积极作用。
(2)如果烟气分布不匀，会出现严重的湍流、旋涡等不稳定状态，不仅降低除尘设备的效率，还会冲刷布袋降低使用寿命，同时增加运行阻力，使引风机出力增大。本发明出口的烟气速度、浓度更加均匀，因此对于提高除尘设备效率、延长除尘设备使用寿命、降低运行阻力均有积极作用。
(3)所述碎涡段内部优选由许多方形、圆形或正六边形的等截面小管道并列组成，称为碎涡室，主要作用在于导直烟气，使其平行于管道轴线，把烟气的大尺度旋涡分割成小旋涡，加快旋涡的衰减。同时，由于碎涡室当量直径小，因此同一截面上速度相差不大，有利于改善碎涡段出口烟气的速度分布。碎涡室侧壁开设有一定数量的平衡孔，便于内部的压力交换与旋涡能量的传递，使碎涡段出口气流更均匀，从而增强碎涡段的整流效果。因为碎涡段近壁面烟气处速度低，中间速度高，因此碎涡段中靠近中心的碎涡室的横截面积大于四周的碎涡室的横截面积。
(4)本发明中稳流段是一段横截面积不变、同时具有一定长度的管道，其内部布置了开有许多细密小孔的网，称为稳流网，主要作用是使来自碎涡室烟气的速度和方向分布更为均匀，进一步降低烟气中的湍流和旋涡强度，最终得到湍流度和旋涡强度符合要求的烟气，保证聚并器良好的聚并效果。
(5)本发明优选地，稳流段长度是碎涡段长度的3～5倍，具体长度由稳流网的层数、间距确定，在此范围内，既能保证有足够的距离布置稳流网，使来自碎涡室的烟气速度和方向分布更为均匀，又不至于稳流段过长，增加沿程阻力，使引风机出力增加太多。
(6)本发明优选地，碎涡段横截面积是碎涡室的横截面积的30～50倍，在此范围内，既能保证碎涡室数量足够，确保碎涡段对团聚装置出口的烟气的碎涡效果，加快旋涡的衰减，又不至于碎涡室数量过多，增加沿程阻力，使引风机出力增加太多。
(7)本发明优选地，平衡孔的间距是碎涡室截面当量直径的2～4倍，在此范围内，既能保证开设一定数量的平衡孔，便于碎涡室之间的压力交换与旋涡能量的传递，又不至于开孔过多，使碎涡室之间的气流相互干扰。
(8)本发明优选地，稳流网的开孔率的范围为0.5-0.6，在此范围内，既能保证稳流网对来自碎涡室烟气的整流效果，使速度和方向分布更为均匀，又不至于阻塞度太大，稳流网后的气流不稳定，同时增加阻力使引风机出力增加太多。
(9)本发明优选地，稳流网可布置1-3层，在稳流段空间充足时布置多层，空间不充足时布置单层。最接近碎涡段的稳流网与碎涡段出口的距离是碎涡段长度的2～4倍，往后下一层稳流网与前一层稳流网的距离是碎涡段长度的1～2倍，在此范围内，既可以让碎涡段、上一层稳流网出口烟气的微弱湍流充分衰减，保证通过本层稳流网得到更优的低湍流效果，又不至于使稳流段长度过长，增加沿程阻力，使引风机出力增加太多。
附图说明
图1为实施例1构建的用于提高物理团聚效果的整流装置结构示意图；
图2为实施例1构建的碎涡段的结构示意图；
图3为实施例1构建的碎涡段的内部示意图；
图4为实施例1构建的稳流段的结构示意图；
图5为实施例2构建的碎涡段的结构示意图；
图6为实施例2构建的稳流段的结构示意图；
图7为实施例3构建的碎涡段的结构示意图；
图8为实施例3构建的稳流段的结构示意图；
图9是图1提供的整流装置的工作示意图；
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-碎涡段，2-稳流段，3-碎涡室，4-平衡孔，5-稳流网。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
图1是本实施例中用于提高物理团聚效果的整流装置结构示意图；图2是本实施例中碎涡段的结构示意图；图3为本实施例中碎涡段的内部示意图；图4是本发明中稳流段的结构示意图。本发明实施例提出了一种用于提高物理团聚效果的整流装置，所述整流装置用于设置在聚并装置与除尘设备之间，以提高烟气的物理团聚效果；该整流装置包括依次连接的碎涡段1和稳流段2，所述碎涡段1内部分为多个横截面形状相同的碎涡室3，所述碎涡室3用于将上游烟气细分为多股，从而导直烟气并加快烟气中旋涡的衰减；任意一个碎涡室3中各处横截面的形状和尺寸均相同；相邻碎涡室3之间分布有平衡孔4，所述平衡孔4用于碎涡室3之间压力交换以及碎涡室3之间旋涡能量的传递；所述稳流段2任意处的横截面的形状和尺寸均相同，且稳流段2任意处的横截面与碎涡段1任意处的横截面的形状和尺寸均相同；所述稳流段2中设置有至少一层稳流网5，所述稳流网5用于提高整流效果。
本实施例中，碎涡室3的形状为正方形。碎涡室3的截面当量直径为100mm，计算方法为：D＝4A/L，其中A为截面积(10000mm2)、L(400mm)为截面周长。
所述碎涡段1的长度是碎涡室3的截面当量直径的5倍。
所述稳流段2长度是碎涡段1长度的4倍。
所述碎涡段1截面积是碎涡室3截面积的36倍。
所述平衡孔4的间距是碎涡室3截面当量直径的2倍。
所述稳流网5的开孔率的范围为0.5。
所述稳流网5为依次排列的3个，其中最接近碎涡段1的稳流网5与碎涡段1出口的距离是碎涡段1长度的2倍，往后下一层稳流网5与前一层稳流网5的距离是碎涡段1长度的1倍。
所述碎涡段1内部分为多个横截面形状相同的碎涡室3，可以导直烟气，使其平行于管道轴线，把烟气的大尺度旋涡分割成小旋涡，加快旋涡的衰减。相邻碎涡室3之间分布有平衡孔4，便于内部的压力交换与旋涡能量的传递，使碎涡段出口气流更均匀，从而增强碎涡段的整流效果。
稳流段2内部设有一张开有许多细密小孔的稳流网5，主要作用是使来自碎涡室3烟气的速度和方向分布更为均匀，进一步降低烟气中的湍流和旋涡强度，最终得到湍流度和旋涡强度符合要求的烟气，维持上游聚并器的聚并效果。
实施例2
图5为本实施例构建的碎涡段的结构示意图；图6为本实施例构建的稳流段的结构示意图。本发明实施例提出了一种用于提高物理团聚效果的整流装置，所述整流装置用于设置在聚并装置与除尘设备之间，以提高烟气的物理团聚效果；该整流装置包括依次连接的碎涡段1和稳流段2，所述碎涡段1内部分为多个横截面形状相同的碎涡室3，所述碎涡室3用于将上游烟气细分为多股，从而导直烟气并加快烟气中旋涡的衰减；任意一个碎涡室3中各处横截面的形状和尺寸均相同；相邻碎涡室3之间分布有平衡孔4，所述平衡孔4用于碎涡室3之间压力交换以及碎涡室3之间旋涡能量的传递；所述稳流段2任意处的横截面的形状和尺寸均相同，且稳流段2任意处的横截面与碎涡段1任意处的横截面的形状和尺寸均相同；所述稳流段2中设置有至少一层稳流网5，所述稳流网5用于提高整流效果。
本实施例中，碎涡室3的形状为圆形，且尺寸相同。碎涡室3的截面直径为100mm。
所述碎涡段1的长度是碎涡室3的截面当量直径的10倍。
所述稳流段2长度是碎涡段1长度的5倍。
所述碎涡段1横截面积是碎涡室3横截面积的50倍。
所述平衡孔4的间距是碎涡室3截面当量直径的4倍。
所述稳流网5的开孔率的范围为0.6。
所述稳流网5为依次排列的3个，其中最接近碎涡段1的稳流网5与碎涡段1出口的距离是碎涡段1长度的2倍，往后下一层稳流网5与前一层稳流网5的距离是碎涡段1长度的1.5倍。
实施例3
图7为本实施例构建的碎涡段的结构示意图；图8为本实施例构建的稳流段的结构示意图。本发明实施例提出了一种用于提高物理团聚效果的整流装置，所述整流装置用于设置在聚并装置与除尘设备之间，以提高烟气的物理团聚效果；该整流装置包括依次连接的碎涡段1和稳流段2，所述碎涡段1内部分为多个横截面形状相同的碎涡室3，所述碎涡室3用于将上游烟气细分为多股，从而导直烟气并加快烟气中旋涡的衰减；任意一个碎涡室3中各处横截面的形状和尺寸均相同；相邻碎涡室3之间分布有平衡孔4，所述平衡孔4用于碎涡室3之间压力交换以及碎涡室3之间旋涡能量的传递；所述稳流段2任意处的横截面的形状和尺寸均相同，且稳流段2任意处的横截面与碎涡段1任意处的横截面的形状和尺寸均相同；所述稳流段2中设置有至少一层稳流网5，所述稳流网5用于提高整流效果。
本实施例中，碎涡室3的形状为正六边形，且尺寸相同。碎涡室3的截面当量直径为173mm，计算方法为：D＝4A/L，其中A为截面积(25981mm2)、L(600mm)为截面周长。
所述碎涡段1的长度是碎涡室3的截面当量直径的8倍。
所述稳流段2长度是碎涡段1长度的4倍。
所述碎涡段1横截面积是碎涡室3横截面积的40倍。
所述平衡孔4的间距是碎涡室3截面当量直径的3倍。
所述稳流网5的开孔率的范围为0.55。
所述稳流网5为依次排列的3个，其中最接近碎涡段1的稳流网5与碎涡段1出口的距离是碎涡段1长度的2倍，往后下一层稳流网5与前一层稳流网5的距离是碎涡段1长度的1倍。
实施例4
如图9所示，整流装置工作时，上游来自团聚装置出口的烟气流入碎涡段1，此时烟气速度的方向、大小均不一致，并且由于团聚装置依靠湍流旋涡团聚凝并颗粒物，出口气流中不可避免的会含有旋涡。烟气分流至各碎涡室3后，大的旋涡直接破碎，小的旋涡则随着流动中能量的耗散消失。相邻碎涡室3之间设置的平衡孔4可以使碎涡段1内部进行压力交换与旋涡能量的传递，使碎涡段1出口气流更均匀。碎涡段1出口的气流方向大致平行于管道轴线。烟气继续流入稳流段2，通过稳流网5中细密小孔的作用，可以使烟气的速度和方向分布更为均匀，进一步降低烟气中的湍流和旋涡强度，最终得到湍流度和旋涡强度符合要求的烟气，维持聚并器的聚并效果。
未加装整流装置时，聚并器对除尘设备脱除超细颗粒的效率提升仅有20％-30％，而加装整流装置后，对除尘设备脱除超细颗粒的效率提升可以达到50％-60％，这是因为整流装置使烟气流动更加稳定，并且减少了对管壁的冲撞，可以保证已经聚并的颗粒不会因碰撞、卷吸等原因破碎，保证了聚并器的聚并效果。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于提高物理团聚效果的整流装置，其特征在于，所述整流装置用于设置在聚并装置与除尘设备之间，以提高烟气的物理团聚效果；该整流装置包括依次连接的碎涡段(1)和稳流段(2)，所述碎涡段(1)内部分为多个横截面形状相同的碎涡室(3)，所述碎涡室(3)用于将上游烟气细分为多股，从而导直烟气并加快烟气中旋涡的衰减；任意一个碎涡室(3)中各处横截面的形状和尺寸均相同；相邻碎涡室(3)之间分布有平衡孔(4)，所述平衡孔(4)用于碎涡室(3)之间压力交换以及碎涡室(3)之间旋涡能量的传递；所述稳流段(2)任意处的横截面的形状和尺寸均相同，且稳流段(2)任意处的横截面与碎涡段(1)整体任意处的横截面的形状和尺寸均相同；所述稳流段(2)中设置有至少一层稳流网(5)，所述稳流网(5)用于提高整流效果。
2.如权利要求1所述的用于提高物理团聚效果的整流装置，其特征在于，所述碎涡室(3)横截面的形状为方形、圆形或正六边形。
3.如权利要求1所述的用于提高物理团聚效果的整流装置，其特征在于，所述碎涡段(1)中靠近中心的碎涡室(3)的横截面积大于四周的碎涡室(3)的横截面积。
4.如权利要求1所述的用于提高物理团聚效果的整流装置，其特征在于，所述碎涡段(1)的长度是横截面积最小的碎涡室(3)的截面直径或当量直径的5～10倍。
5.如权利要求1所述的用于提高物理团聚效果的整流装置，其特征在于，所述稳流段(2)长度是碎涡段(1)长度的3～5倍。
6.如权利要求1所述的用于提高物理团聚效果的整流装置，其特征在于，所述碎涡段(1)整体横截面积是横截面积最小的碎涡室(3)的横截面积的30～50倍。
7.如权利要求1所述的用于提高物理团聚效果的整流装置，其特征在于，所述平衡孔(4)的间距是横截面积最小的碎涡室(3)的截面直径或当量直径的2～4倍。
8.如权利要求1所述的用于提高物理团聚效果的整流装置，其特征在于，所述稳流网(5)的开孔率的范围为0.5-0.6。
9.如权利要求1所述的用于提高物理团聚效果的整流装置，其特征在于，所述稳流网(5)为依次排列的3层，其中最接近碎涡段(1)的稳流网(5)与碎涡段(1)出口的距离是碎涡段(1)长度的2～4倍，往后下一层稳流网(5)与前一层稳流网(5)的距离是碎涡段(1)长度的1～2倍。
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