CN110836105A - 潜孔钻机用的操控平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了潜孔钻机用的操控平台,包括潜孔钻机本体、支撑杆、旋转套筒、第二支架和铰接轴,所述潜孔钻机本体一侧的外壁上固定有支撑杆,且支撑杆的表面套装有旋转套筒,并且旋转套筒的内部安装有两组第一轴承,所述第一轴承下方的旋转套筒底端设有两组吊环,吊环的下方皆设有钢丝绳,且吊环下方的旋转套筒底端固定有尼龙绳线管,并且尼龙绳线管的底端安装有支撑块,所述支撑块的下方设有操控箱,且操控箱的内部安装有控制面板,并且控制面板上方的操控箱顶端设有凹槽。本发明不仅实现了操控平台任意角度的摆动,避免了外物杂质对控制面板划伤和造成机器开关的误操作,而且提高了操控平台的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及操控平台技术领域,具体为潜孔钻机用的操控平台。
背景技术
潜孔钻机是一种开孔设备,广泛应用于城市建筑、铁路、公路、河道、水电等工程中钻凿岩石锚索孔、锚杆孔、爆孔、注浆孔等钻凿施工,在复杂地形拐角峭壁位置处施工时,空间狭小操控平台安放位置对于潜孔钻机尤为重要,为了保证钻孔的精度质量要求,现有的潜孔钻机操控平台在安装时仍有一些不便操作有待改进。
现今市场上的此类操控平台种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
(1)现有的此类操控平台在使用时一般不便于调节操控平台的角度,从而严重的影响了操控平台使用时的便利程度;
(2)现有的此类操控平台在使用时一般不便于对操控平台进行防护,外界杂物易触碰划伤操控平台,从而大大的影响了操控平台使用时的安全性;
(3)现有的此类操控平台在使用时一般不便于对操控平台进行减震防撞击,从而给操控平台的使用带来了很大的隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供潜孔钻机用的操控平台,以解决上述背景技术中提出操控平台不便于调节操控平台的角度,对操控平台进行防护,不便于对操控平台进行减震防撞击的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:潜孔钻机用的操控平台,包括潜孔钻机本体、支撑杆、旋转套筒、第二支架和铰接轴,所述潜孔钻机本体一侧的外壁上固定有支撑杆,且支撑杆的表面套装有旋转套筒,并且旋转套筒的内部安装有两组第一轴承,所述第一轴承下方的旋转套筒底端设有两组吊环,吊环的下方皆设有钢丝绳,且吊环下方的旋转套筒底端固定有尼龙绳线管,并且尼龙绳线管的底端安装有支撑块,所述支撑块的下方设有操控箱,且操控箱的内部安装有控制面板,并且控制面板上方的操控箱顶端设有凹槽,所述凹槽的内部设有铰接凸块,且铰接凸块的顶端与支撑块固定连接,所述操控箱一侧的外壁上设有盖板,且盖板靠近操控箱的一端设有铰接轴,并且盖板通过铰接轴与操控箱相铰接,所述盖板一侧的外壁上安装有第二支架,且第二支架的顶端与盖板相铰接。
优选的,所述第二支架的一侧设有第一支架,且第一支架的底端设有铰接销,并且第一支架通过铰接销与第二支架相铰接,第一支架的顶端与操控箱相铰接,盖板的底端设有强力磁铁。
优选的,所述操控箱远离盖板一侧的外壁上设有缓冲板,且缓冲板的一侧设有四组压缩弹簧,并且压缩弹簧的一端皆与操控箱外壁固定连接,缓冲板靠近操控箱的外壁上设有缓冲机构。
优选的,所述缓冲机构的内部依次设置有限位弹簧、滑动块、连杆、放置板、支撑弹簧、推动块以及传动杆,所述操控箱靠近缓冲板的外壁上固定有放置板,且放置板的一侧固定有连杆,并且连杆的两端皆套装有滑动块。
优选的,所述滑动块的一侧设有限位弹簧,且限位弹簧的一端与滑动块固定连接,所述缓冲板靠近放置板的一侧设有两组支撑弹簧,且支撑弹簧的一端与放置板固定连接。
优选的,所述缓冲板一侧的外壁上固定有推动块,且推动块的两端皆设有传动杆,且推动块与传动杆相铰接,并且传动杆的底端与滑动块相铰接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该潜孔钻机用的操控平台不仅实现了操控平台任意角度的摆动,避免了外物杂质对控制面板划伤和造成机器开关的误操作,而且提高了操控平台的稳定性;
(1)通过将支撑杆安装有在潜孔钻机本体的上方,旋转套筒套装在支撑杆的上方,由于铰接凸块与操控箱是铰接连接,操控箱可以实现任意角度旋转,同时旋转套筒和支撑杆是套装连接,在第一轴承的配合下,同时钢丝绳在吊环的固定下,支撑块与铰接凸块固定连接,操控箱可以前后方位的摆动,实现了操控平台任意角度的摆动,提高了操控平台的运动范围,方便了工作人员在复杂的条件下进行顺利工作;
(2)通过推动盖板,在铰接轴的配合下,第一支架和第二支架在铰接销的铰接下,实现了盖板的开启与闭合,强力磁铁通过磁力作用与操控箱吸附在一起,实现了对操控箱的保护,避免了外物杂质对控制面板划伤和造成机器开关的误操作;
(3)通过设置有限位弹簧、支撑弹簧、推动块以及传动杆,当受到冲击时,缓冲板推动推动块,推动块推动传动杆,传动杆推动滑动块,使滑动块在连杆表面滑动,推动限位弹簧压缩进行缓冲,支撑弹簧对缓冲板和放置板进行缓冲,压缩弹簧对缓冲板和操控箱进行缓冲,在限位弹簧和支撑弹簧以及压缩弹簧的配合下对控制面板进行缓冲,来降低控制面板受到的冲击力,实现了操控平台受撞击时的减震作用,提高了操控平台的稳定性。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图;
图2为本发明的操控箱侧视剖面结构示意图;
图3为本发明的缓冲机构剖视放大结构示意图;
图4为本发明的操控箱侧视剖面结构示意图;
图中:1、潜孔钻机本体;2、支撑杆;3、旋转套筒;4、第一轴承;5、吊环;6、钢丝绳;7、尼龙绳线管;8、支撑块;9、铰接凸块;10、凹槽;11、操控箱;12、控制面板;13、强力磁铁;14、盖板;15、铰接销;16、第一支架;17、第二支架;18、铰接轴;19、压缩弹簧;20、缓冲板;21、缓冲机构;2101、限位弹簧;2102、滑动块;2103、连杆;2104、放置板;2105、支撑弹簧;2106、推动块;2107、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:潜孔钻机用的操控平台,包括潜孔钻机本体1、支撑杆2、旋转套筒3、第二支架17和铰接轴18,潜孔钻机本体1一侧的外壁上固定有支撑杆2,且支撑杆2的表面套装有旋转套筒3,并且旋转套筒3的内部安装有两组第一轴承4,第一轴承4下方的旋转套筒3底端设有两组吊环5,吊环5的下方皆设有钢丝绳6,且吊环5下方的旋转套筒3底端固定有尼龙绳线管7,并且尼龙绳线管7的底端安装有支撑块8,支撑块8的下方设有操控箱11,且操控箱11的内部安装有控制面板12,并且控制面板12上方的操控箱11顶端设有凹槽10,凹槽10的内部设有铰接凸块9,且铰接凸块9的顶端与支撑块8固定连接;
使用时通过将支撑杆2安装有在潜孔钻机本体1的上方,旋转套筒3套装在支撑杆2的上方,由于铰接凸块9与操控箱11是铰接连接,操控箱11可以实现任意角度旋转,同时旋转套筒3和支撑杆2是套装连接,在第一轴承4的配合下,同时钢丝绳6在吊环5的固定下,支撑块8与铰接凸块9固定连接,操控箱11可以前后方位的摆动,实现了操控平台任意角度的摆动,提高了操控平台的运动范围,方便了工作人员在复杂的条件下进行顺利工作;
操控箱11一侧的外壁上设有盖板14,且盖板14靠近操控箱11的一端设有铰接轴18,并且盖板14通过铰接轴18与操控箱11相铰接,盖板14一侧的外壁上安装有第二支架17,且第二支架17的顶端与盖板14相铰接,第二支架17的一侧设有第一支架16,且第一支架16的底端设有铰接销15,并且第一支架16通过铰接销15与第二支架17相铰接,第一支架16的顶端与操控箱11相铰接,盖板14的底端设有强力磁铁13,操控箱11远离盖板14一侧的外壁上设有缓冲板20,且缓冲板20的一侧设有四组压缩弹簧19,并且压缩弹簧19的一端皆与操控箱11外壁固定连接;
使用时通过推动盖板14,在铰接轴18的配合下,第一支架16和第二支架17在铰接销15的铰接下,实现了盖板14的开启与闭合,强力磁铁13通过磁力作用与操控箱11吸附在一起,实现了对操控箱11的保护,避免了外物杂质对控制面板12划伤和造成机器开关的误操作;
缓冲板20靠近操控箱11的外壁上设有缓冲机构21,缓冲机构21的内部依次设置有限位弹簧2101、滑动块2102、连杆2103、放置板2104、支撑弹簧2105、推动块2106以及传动杆2107,操控箱11靠近缓冲板20的外壁上固定有放置板2104,且放置板2104的一侧固定有连杆2103,并且连杆2103的两端皆套装有滑动块2102,滑动块2102的一侧设有限位弹簧2101,且限位弹簧2101的一端与滑动块2102固定连接,缓冲板20靠近放置板2104的一侧设有两组支撑弹簧2105,且支撑弹簧2105的一端与放置板2104固定连接,缓冲板20一侧的外壁上固定有推动块2106,且推动块2106的两端皆设有传动杆2107,且推动块2106与传动杆2107相铰接,并且传动杆2107的底端与滑动块2102相铰接;
当受到冲击时,缓冲板20推动推动块2106,推动块2106推动传动杆2107,传动杆2107推动滑动块2102,使滑动块2102在连杆2103表面滑动,推动限位弹簧2101压缩进行缓冲,支撑弹簧2105对缓冲板20和放置板2104进行缓冲,压缩弹簧19对缓冲板20和操控箱11进行缓冲,在限位弹簧2101和支撑弹簧2105以及压缩弹簧19的配合下对控制面板12进行缓冲,来降低控制面板12受到的冲击力,实现了操控平台受撞击时的减震作用,提高了操控平台的稳定性。
工作原理:使用时,首先通过将支撑杆2安装有在潜孔钻机本体1的上方,旋转套筒3套装在支撑杆2的上方,由于铰接凸块9与操控箱11是铰接连接,操控箱11可以实现任意角度旋转,同时旋转套筒3和支撑杆2是套装连接,在第一轴承4的配合下,同时钢丝绳6在吊环5的固定下,尼龙绳线管7与支撑块8连接,支撑块8与铰接凸块9固定连接,操控箱11可以前后方位的摆动,实现操控平台任意角度的摆动,提高操控平台的运动范围,方便工作人员在复杂的条件下进行顺利工作,再通过推动盖板14,在铰接轴18的配合下,第一支架16和第二支架17在铰接销15的铰接下,实现盖板14的开启与闭合,对操控箱11进行安全防护,强力磁铁13通过磁力作用与操控箱11吸附在一起,实现对操控箱11的保护,避免外物杂质对控制面板12划伤和造成机器开关的误操作,当潜孔钻机在外部施工时控制面板12很容易受到外界对的碰撞通过,通过缓冲机构21进行减震缓冲,降低对控制面板12的影响,当受到冲击时,缓冲板20推动推动块2106,推动块2106推动传动杆2107,传动杆2107推动滑动块2102,使滑动块2102在连杆2103表面滑动,推动限位弹簧2101压缩进行缓冲,支撑弹簧2105对缓冲板20和放置板2104进行缓冲,压缩弹簧19对缓冲板20和操控箱11进行缓冲,在限位弹簧2101和支撑弹簧2105以及压缩弹簧19的配合下对控制面板12进行缓冲,来降低控制面板12受到的冲击力,实现操控平台受撞击时的减震作用,提高操控平台的稳定性,来完成操控平台的使用工作。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.潜孔钻机用的操控平台,包括潜孔钻机本体(1)、支撑杆(2)、旋转套筒(3)、第二支架(17)和铰接轴(18),其特征在于:所述潜孔钻机本体(1)一侧的外壁上固定有支撑杆(2),且支撑杆(2)的表面套装有旋转套筒(3),并且旋转套筒(3)的内部安装有两组第一轴承(4),所述第一轴承(4)下方的旋转套筒(3)底端设有两组吊环(5),吊环(5)的下方皆设有钢丝绳(6),且吊环(5)下方的旋转套筒(3)底端固定有尼龙绳线管(7),并且尼龙绳线管(7)的底端安装有支撑块(8),所述支撑块(8)的下方设有操控箱(11),且操控箱(11)的内部安装有控制面板(12),并且控制面板(12)上方的操控箱(11)顶端设有凹槽(10),所述凹槽(10)的内部设有铰接凸块(9),且铰接凸块(9)的顶端与支撑块(8)固定连接,所述操控箱(11)一侧的外壁上设有盖板(14),且盖板(14)靠近操控箱(11)的一端设有铰接轴(18),并且盖板(14)通过铰接轴(18)与操控箱(11)相铰接,所述盖板(14)一侧的外壁上安装有第二支架(17),且第二支架(17)的顶端与盖板(14)相铰接。
2.根据权利要求1所述的潜孔钻机用的操控平台,其特征在于:所述第二支架(17)的一侧设有第一支架(16),且第一支架(16)的底端设有铰接销(15),并且第一支架(16)通过铰接销(15)与第二支架(17)相铰接,第一支架(16)的顶端与操控箱(11)相铰接,盖板(14)的底端设有强力磁铁(13)。
3.根据权利要求2所述的潜孔钻机用的操控平台,其特征在于:所述操控箱(11)远离盖板(14)一侧的外壁上设有缓冲板(20),且缓冲板(20)的一侧设有四组压缩弹簧(19),并且压缩弹簧(19)的一端皆与操控箱(11)外壁固定连接,缓冲板(20)靠近操控箱(11)的外壁上设有缓冲机构(21)。
4.根据权利要求3所述的潜孔钻机用的操控平台,其特征在于:所述缓冲机构(21)的内部依次设置有限位弹簧(2101)、滑动块(2102)、连杆(2103)、放置板(2104)、支撑弹簧(2105)、推动块(2106)以及传动杆(2107),所述操控箱(11)靠近缓冲板(20)的外壁上固定有放置板(2104),且放置板(2104)的一侧固定有连杆(2103),并且连杆(2103)的两端皆套装有滑动块(2102)。
5.根据权利要求4所述的潜孔钻机用的操控平台,其特征在于:所述滑动块(2102)的一侧设有限位弹簧(2101),且限位弹簧(2101)的一端与滑动块(2102)固定连接,所述缓冲板(20)靠近放置板(2104)的一侧设有两组支撑弹簧(2105),且支撑弹簧(2105)的一端与放置板(2104)固定连接。
6.根据权利要求5所述的潜孔钻机用的操控平台,其特征在于:所述缓冲板(20)一侧的外壁上固定有推动块(2106),且推动块(2106)的两端皆设有传动杆(2107),且推动块(2106)与传动杆(2107)相铰接,并且传动杆(2107)的底端与滑动块(2102)相铰接。
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