CN110836102B - 一种光杆防喷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种光杆防喷装置，包括：构造成具有三通结构的壳体，所述壳体包括第一接头、第二接头和沿径向延伸的阀杆接头，在所述第一接头内设有用于密封的第一盘根，在所述阀杆接头内设有能沿所述壳体径向运动的阀杆；设置在所述壳体的下端的球座，所述球座包括用于与所述第二接头连接的连接部和构造成球形的球头，在所述连接部的内部设有第二盘根；用于将所述光杆防喷装置安装到井口或防喷器上的支撑座；其中，所述支撑座与所述球座之间形成球副配合，从而使所述光杆防喷装置能够随用于抽油的光杆运动，以使所述第一盘根、第二盘根与所述光杆的受力保持一致，且所述阀杆构造成用于在所述光杆发生断脱时沿径向运动以密封井口而实现防喷。
Description
技术领域
本发明涉及抽油机井口密封技术领域，具体地涉及一种光杆防喷装置。
背景技术
随着油田的发展抽油机井逐步增加，抽油机井口存在的问题也越来越严重，其中以井口光杆密封最为突出，存在着众多的安全环保隐患和井控风险。采油作业时，抽油机带动光杆往复运动进行抽油作业，需要在井口设置防喷盒来密封光杆，从而保证井内原油不会泄露。
传统的防喷盒采用固定式结构，而光杆在运动过程中会产生偏摆，这样，固定式结构的防喷盒就会造成防喷盒盘根与光杆磨受力不均，从而造成单向磨损严重等磨损不均情况。因此，在作业过程中需要频繁更换盘根以保证正常作业。而更换盘根就需要停机，这大大降低了工作时间以及采油产量，严重降低了采油效率。此外，增加了盘根的使用数量，增加了成本。
发明内容
针对至少一些如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种光杆防喷装置。该光杆防喷装置采用球副连接，使得该光杆防喷装置在作业过程中能够随光杆偏转，从而使盘根与光杆受力保持一致，有效保证了盘根密封的可靠性，且盘根随光杆偏转而偏转，显著降低了盘根的磨损。由此，避免了盘根因磨损而需要进行的频繁的更换，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
为此，根据本发明，提出了一种光杆防喷装置，包括：构造成具有三通结构的壳体，所述壳体包括第一接头、与所述第一接头轴向相对的第二接头和沿径向延伸的阀杆接头，在所述第一接头内设有用于密封的第一盘根，在所述阀杆接头内设有能沿所述壳体径向运动的阀杆；设置在所述壳体的下端的球座，所述球座包括用于与所述第二接头连接的连接部和从所述连接部延伸出的球头，在所述连接部的内部设有第二盘根；用于将所述光杆防喷装置安装到井口或防喷器上的支撑座；其中，所述支撑座与所述球座之间形成球副配合，从而使所述光杆防喷装置能够随用于抽油的光杆运动，以使所述第一盘根、第二盘根与所述光杆的受力保持一致，并且所述阀杆构造成用于在所述光杆发生断脱时沿径向运动以密封井口而实现防喷。
在一个优选的实施例中，在所述球头与所述支撑座的安装面之间设有密封件，使得所述球座与所述支撑座之间形成密封。
在一个优选的实施例中，在所述支撑座的连接部的内壁上设有台肩，所述第二盘根设置在所述台肩上。
在一个优选的实施例中，在所述壳体的内壁上设有径向向内的凸起，所述第一盘根设置在所述凸起的一个端面上。
在一个优选的实施例中，在所述壳体的与所述阀杆接头相对的侧壁上设有通孔，所述通孔中安装有用于注入润滑油的注脂阀。
在一个优选的实施例中，在所述壳体的设有所述第一接头的一端设有压盖，且在所述压盖与所述第一盘根之间设有第一填料压盖，通过拧紧所述压盖能够使所述第一填料压盖压紧所述第一盘根。
在一个优选的实施例中，在所述壳体内设有第二填料压盖，所述第二填料压盖的一端与所述凸起的另一个端面抵接，所述第二填料压盖的另一端用于压紧所述第二盘根。
在一个优选的实施例中，在所述球座与所述支撑座的连接处设有球头压盖，所述球头与所述支撑座通过所述球头压盖压紧连接。
在一个优选的实施例中，所述阀杆上设有弹簧，所述弹簧用于给所述阀杆提供沿所述壳体径向运动的力。
在一个优选的实施例中，在所述阀杆的处于所述壳体内部的一端设有半圆轴承。
附图说明
下面将参照附图对本发明进行说明。
图1显示了根据本发明的光杆防喷装置的结构。
在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本发明的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，本发明中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、“内”、“外”等均是针对所参照的附图而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。
图1显示了根据本发明的光杆防喷装置100的结构。如图1所示，光杆防喷装置100包括壳体120，壳体120构造成三通结构，包括壳体120上端的第一接头121、壳体120下端的第二接头122、以及沿壳体120的径向延伸的阀杆接头123。在一个实施例中，第一接头121和第二接头122均构造成台阶形，且均设有内螺纹。壳体120通过第一接头121和第二接头122以螺纹连接的方式与其他的零部件相连接，极大地方便了壳体120的安装连接。
根据本发明，在壳体120内设有第一盘根103。第一盘根103作为密封件，用于对光杆形成密封。如图1所示，在第一壳体120的内壁上设有径向向内的凸起124。第一盘根103设置在壳体120内的凸起124的一个端面(图1中的左端面)上。同时，在壳体120的上端设有压盖101，且在压盖101与第一盘根103之间设有第一填料压盖102。第一填料压盖102抵接第一盘根103的一端，压盖101通过螺纹与壳体120的第一接头121配合连接，拧紧压盖101能够使得第一填料压盖102压紧第一盘根103以实现密封。第一盘根103具有良好的密封性能，能够有效保证光杆防喷装置100的密封性能和防喷性能。
如图1所示，阀杆接头123设置在壳体120的中部位置，且沿壳体120的径向方向延伸。在阀杆接头123内设有阀杆150，阀杆150构造成能在阀杆接头123内沿壳体120的径向运动。在阀杆150与阀杆接头123之间设有阀杆填料151，且在阀杆150上设有填料端盖152。在一个实施例中，阀杆填料151采用橡胶材料制成。阀杆填料151和填料端盖152有效保证了阀杆150与壳体120之间的密封性能。在阀杆150上还套设有弹簧170，弹簧170抵接在填料端盖152的一端。在阀杆接头123的端口设有弹簧调节压盖180，弹簧调节压盖180通过螺纹固定连接在阀杆接头123的端口处，用于给弹簧170提供预紧力。当光杆发生断脱时，阀杆150在弹簧170的预紧力的作用下，整体沿壳体120径向向内移动，使阀杆150上的阀杆填料151对准光杆防喷装置100的中心(即原光杆所在位置)，由于光杆断脱后井下压力上移而向上顶住阀杆填料151，从而密封井口，防止原油泄漏避免事故的发生。同时，在阀杆150的尾部安装有销钉，阀杆150运动到一定位置后自动进行锚定，防止阀杆150因井口压力发生前后串动。在阀杆150的处于壳体120内的一端设有轴承160。在一个优选的实施例中，轴承160采用半圆轴承。由此，在光杆未发生断脱的情况下，大大减少了阀杆150在弹簧170的预紧力的作用下对光杆的磨损。
根据本发明，在壳体120的下端连接有球座140。如图1所示，球座140包括用于与壳体120连接的连接部141。连接部141的上端构造成能与所述壳体120的第二接头122相适配的连接接头，且设有外螺纹。壳体120的第二接头122与球座140的连接部111通过螺纹形成连接。此外，为了保证壳体120与球座140之间的密封性，可以在壳体120的第二接头122与球座140的连接部141之间设有密封件。由此，能够有效保证第二壳体150与球座170之间的密封性，从而有效提高光杆防喷装置100密封性能和防喷性能。
在本实施例中，球座140的连接部141内设有台肩143。如图1所示，在球座140的连接部141内设有第二盘根107，第二盘根107作为密封件，用于对光杆形成密封。第二盘根107设置在连接部141内的台肩143上，且第二盘根107构造成锥形结构。第二盘根107的这种结构尤其能够保证其具有良好的密封性能，进一步提高了光杆防喷装置100的密封性能和防喷性能。
如图1所示，在壳体120内设有第二填料压盖130。如图1所示，第二填料压盖130构造成圆筒形。第二填料压盖130的一个端面(图1中的左端面)抵接在壳体120内的凸起124的一个端面(图中的右端面)。第二填料压盖130的另一个端面(图1中的右端面)与第二盘根107接触，用于压紧第二盘根107。第二填料压盖130能够轴向压紧第二盘根107以对光杆进行密封。为了保证第二填料压盖130与壳体120之间的密封性能，可以在第二填料压盖130的端面与壳体120之间设置密封件。例如，在第二填料压盖130的端面设有凹槽，在该凹槽中可安装O形垫圈。同时，可以在第二填料压盖130与球座140的连接部141接触面之间设置密封件。例如，在第二填料压盖130的与球座140的连接部141接触的侧壁外侧设有密封槽，在该密封槽中可安装O形垫圈。这样，有利于保证球座140的连接部141的压紧效果，有效增强了第二盘根107的密封效果，进一步提高了光杆防喷装置100的密封性能和防喷性能。
如图1所示，球座140还包括构造成球形的球头142。球头142与连接部141一体化设置，球座140通过球头142与支撑座108(下文中将具体说明)形成球副连接，保证了光杆防喷装置100的灵活性。从而使得光杆防喷装置100在作业过程中能够随光杆偏转，保证了第一盘根103、第二盘根107与光杆受力保持一致，有效保证了第一盘根103和第二盘根107密封的可靠性，以及使得第一盘根103和第二盘根107能够随光杆偏转而偏转，显著降低了第一盘根103和第二盘根107的磨损。
在本实施例中，如图1所示，在壳体120的对应于凸起124的侧壁区域设有通孔125，通孔125与阀杆接头123相对设置。在通孔125中安装有注脂阀104，注脂阀104用于向壳体120内注入润滑脂。光杆在上下运行的过程中，带动润滑脂进入第一盘根103和第二盘根107，使第一盘根103和第二盘根107均能得到充分的润滑，从而增加第一盘根103和第二盘根107的使用寿命，以及避免刺漏情况的发生。并且注脂阀104操作方便，便于注入润滑脂。
根据本发明，光杆防喷装置100还包括支撑座108，光杆防喷装置100通过支撑座108安装到井口或防喷器上以进行密封与防喷。如图1所示，支撑座108设置在球座140的下端。在支撑座108的上端内部设有安装接头，安装接头与球座140的球头142相适配，用于安装球头142，从而使球座140与支撑座108通过球副连接形成安装。此外，在球头142与支撑座108的安装接头之间设有密封件，通过该密封件能够有效保证球座140与支撑座108之间的密封性能。工作过程中，在光杆运动时，光杆防喷装置100在球副作用下能够随光杆偏转，从而使得第一盘根103、第二盘根107与光杆的受力保持一致，有效保证了第一盘根103、第二盘根107的密封性能。同时，第一盘根103、第二盘根107随光杆的偏转而偏转，从而显著降低了第一盘根102、第二盘根107的磨损速度。球座140与支撑座108的这种球副连接结构有效解决了光杆防喷装置100的偏转问题，降低了第一盘根103、第二盘根107的磨损，从而显著减少了第一盘根103、第二盘根107的更换，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
在本实施例中，在支撑座108的用于连接球座140的一端设有球头压盖109，球座140与支撑座108通过球头压盖109压紧连接。通过拧紧球头压盖109能够有效保证球座140的球头142与支撑座108之间连接的稳定性与密封性，进一步提高了光杆防喷装置100的密封性能和防喷性能。
根据本发明的光杆防喷装置100，该光杆防喷装置100通过球副连接，使得该光杆防喷装置100在作业过程中能够随光杆偏转，从而使第一盘根103、第二盘根107与光杆受力保持一致，有效保证了第一盘根103、第二盘根107密封的可靠性，以及使得第一盘根103、第二盘根107随光杆偏转而偏转，显著降低了第一盘根103、第二盘根107的磨损。由此，有效避免了第一盘根103、第二盘根107因磨损而需要进行的频繁的更换，大大节省了生产时间，显著提高了生产效率，降低了生产成本。
根据本发明的光杆防喷装置100能够适用于各大油田带有一定压力的油井。
最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施方案而已，并不构成对本发明的任何限制。尽管参照前述实施方案对本发明进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光杆防喷装置(100)，包括：
构造成具有三通结构的壳体(120)，所述壳体包括第一接头(121)、与所述第一接头轴向相对的第二接头(122)和沿径向延伸的阀杆接头(123)，所述阀杆接头与所述壳体形成一体，在所述第一接头内设有用于密封的第一盘根(103)，在所述阀杆接头内设有能沿所述壳体径向运动的阀杆(150)，在阀杆与阀杆接头之间设有阀杆填料(151)，在所述阀杆的处于所述壳体内的一端设有半圆轴承(160)；
球座(140)，所述球座包括用于与所述第二接头连接的连接部(141)和从所述连接部延伸出的球头(142)，在所述连接部的内部设有第二盘根(107)，在所述连接部的内壁上设有台肩(143)，所述第二盘根设置在所述台肩上，在所述壳体的内壁上设有径向向内的凸起(124)，所述第一盘根设置在所述凸起的一个端面上，在所述壳体内设有第二填料压盖(130)，所述第二填料压盖的一端与所述凸起的另一个端面抵接，所述第二填料压盖的另一端用于压紧所述第二盘根，使得第一盘根与第二盘根分别处于阀杆的两侧；
用于将所述光杆防喷装置安装到井口或防喷器上的支撑座(108)，在支撑座的上端内部设有安装接头，安装接头与球头相适配，用于安装球头，在支撑座的用于连接球座的一端设有球头压盖(109)，球座与支撑座通过球头压盖压紧连接；
其中，所述支撑座与所述球座之间形成球副配合，从而使所述光杆防喷装置能够随用于抽油的光杆运动，以使所述第一盘根、第二盘根与所述光杆的受力保持一致，并且所述阀杆构造成用于在所述光杆发生断脱时沿径向运动，使得阀杆上的阀杆填料对准光杆防喷装置的中心以密封井口而实现防喷，在壳体的对应于凸起的侧壁区域设有通孔，通孔与阀杆接头相对设置，在通孔中安装有注脂阀，注脂阀用于向壳体内注入润滑脂。
2.根据权利要求1所述的光杆防喷装置，其特征在于，在所述球头与所述支撑座的安装面之间设有密封件，使得所述球座与所述支撑座之间形成密封。
3.根据权利要求1所述的光杆防喷装置，其特征在于，在所述壳体的与所述阀杆接头相对的侧壁上设有通孔(125)，所述通孔中安装有用于注入润滑油的注脂阀(104)。
4.根据权利要求3所述的光杆防喷装置，其特征在于，在所述壳体的设有所述第一接头的一端设有压盖(101)，且在所述压盖与所述第一盘根之间设有第一填料压盖(102)，通过拧紧所述压盖能够使所述第一填料压盖压紧所述第一盘根。
5.根据权利要求1所述的光杆防喷装置，其特征在于，所述阀杆上设有弹簧(170)，所述弹簧用于给所述阀杆提供沿所述壳体径向运动的力。
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