CN110835484A - 一种防结露涂料、涂层、制品及涂料的制备方法和应用 - Google Patents

一种防结露涂料、涂层、制品及涂料的制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防结露涂料、涂层、制品及涂料的制备方法和应用，属于涂料技术领域。该防结露涂料包括主液A、主液B、固化剂A和固化剂B；其中，主液A包括丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、填料、隔热材料和润湿剂；主液B包括丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、填料、防霉剂和阻燃剂；固化剂A为过氧化氢、过硫酸铵和过硫酸钾中的一种或多种；所述的固化剂B为硫酸亚铁铵、硫代硫酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种。本发明得到的涂料具有较快的固化速度，从而可以避免涂层因涂料固化慢而出现滴落、流挂等现象。另外，本发明通过采用具备一定的吸湿能力的丙烯酸盐作为成膜体系，并配合吸湿材料，可以得到具有高吸湿能力的防结露涂料。

Description

一种防结露涂料、涂层、制品及涂料的制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种防结露涂料、涂层、制品及涂料的制备方法和应用。
背景技术
随着地下空间的开发，其中的设施设备对于社会的高效运行和人们的日常生活而言是非常重要的。如果建设时没有充分考虑区域和气候，都会面临冷凝水的问题。当地下空间过度潮湿时或冷凝水滴落严重时，会损坏地下空间内部放置的电气、电子设备、各种金属构件等。因此，这种条件下的地下空间内部可以采用速凝防结露涂料来减缓或吸收冷凝水，保护设施设备。特别是对于如航空器防护建筑、仓库、室内运动场、冷库、贮藏集装箱、海运集装箱等来说，是极其重要的。
当潮湿的空气接触更冷或更热的表面并达到结露临界点时，就会产生冷凝水。而防结露涂料通过更接近空气温度的表面，使冷凝水产生困难，从而减缓冷凝水的产生；即使达到临界点时，则会通过其多孔的表面积和优异的吸水性能吸收冷凝水，阻止水滴滴落，以避免损伤贵重货物和设备。
目前，市面上所使用的几种防结露涂料多数采用水乳型的树脂，并添加有矿物质填料、助剂等材料。该体系的防结露涂料具有一定的减缓冷凝水的效果，但效果有限；而且在施工时，该体系的防结露涂料所形成的涂层容易出现材料流挂、滴落等现象，其为施工带来了一定的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防结露涂料、涂层、制品及涂料的制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种防结露涂料，其包括：
主液A，所述的主液A包括以下按照重量份计的组分：丙烯酸盐水溶液30～50份、吸湿材料10～30份、填料5～15份、隔热材料5～20份、润湿剂1～5份；
主液B，所述的主液B包括以下按照重量份计的组分：丙烯酸盐水溶液30～50份、吸湿材料10～20份、填料5～15份、防霉剂1～5份、阻燃剂1～5份；所述主液B与主液A的质量比为(0.8～1.2):1；
固化剂A，所述的固化剂A为过氧化氢、过硫酸铵和过硫酸钾中的一种或多种；所述固化剂A与主液A的质量比为1:(50～70)；
固化剂B，所述的固化剂B为硫酸亚铁铵、硫代硫酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种；所述固化剂B与主液B的质量比为1:(50～70)。
优选的，所述的主液A包括以下按照重量份计的组分：丙烯酸盐水溶液35～45份、吸湿材料15～25份、填料8～12份、隔热材料10～15份、润湿剂2～4份；所述的主液B包括以下按照重量份计的组分：丙烯酸盐水溶液35～45份、吸湿材料13～17份、填料8～12份、防霉剂2～4份、阻燃剂2～4份。
优选的，所述主液B与主液A的质量比为1:1。
优选的，所述固化剂A与主液A的质量比为1:60。
优选的，所述固化剂B与主液B的质量比为1:60。
优选的，所述丙烯酸盐水溶液中的丙烯酸盐为丙烯酸镁、丙烯酸锌和丙烯酸钙中的一种或多种。
优选的，所述的吸湿材料为聚丙烯酸钠、凹凸棒土、海泡石、硅藻土、膨胀珍珠岩、蛭石、沸石、活性氧化铝、吸水树脂微珠、硅胶和溴化锂中的一种或多种；所述的填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、碳化硅、滑石粉、立德粉、灰钙粉和钛白粉中的一种或多种；所述的隔热材料为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、闭孔膨胀珍珠岩、二氧化硅气溶胶、漂珠、玄武岩和纳米氧化锆中的一种或多种。
优选的，所述的润湿剂为十二烷基磺酸钠、硫酸月桂酯、烷基吡啶盐氯化钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
优选的，所述的防霉剂为氧化锌、五氯苯酚钠和偏硼酸钡中的一种或多种。
优选的，所述的阻燃剂为三聚氰胺、磷酸铵盐和多聚磷酸盐中的一种或多种。
本发明实施例还提供了一种涂层，该涂层是由上述涂料喷涂而成。
本发明实施例还提供了一种制品，该制品包含上述涂层。
本发明实施例还提供了一种上述涂料在用作为建筑涂料中的应用。
本发明实施例还提供了一种建筑结构，该建筑结构的表面部分或全部包含有上述涂层。
本发明实施例还提供了一种上述涂料的制备方法，其包括以下步骤：
按照重量份计，称取以下组分：丙烯酸盐水溶液30～50份、吸湿材料10～30份、填料5～15份、隔热材料5～20份、润湿剂1～5份，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、隔热材料和润湿剂进行混合后，再加入填料进行混合，得到主液A；
按照重量份计，称取以下组分：丙烯酸盐水溶液30～50份、吸湿材料10～20份、填料5～15份、防霉剂1～5份、阻燃剂1～5份，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液和吸湿材料进行混合后，再加入填料、防霉剂和阻燃剂进行混合，得到主液B；
按照(0.8～1.2):1的质量比称取主液B和主液A，备用；
往称取的主液A中添加固化剂A进行混合，得到混合液A，所述固化剂A与主液A的质量比为1:(50～70)；
往称取的主液B中添加固化剂B进行混合，得到混合液B，所述固化剂B与主液B的质量比为1:(50～70)；
将混合液A与混合液B进行混合，得到所述的涂料。
本发明实施例还提供了一种采用上述制备方法制得的涂料。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例得到的涂料经喷枪喷出后，可在5s内迅速聚合成膜，其具有较快的固化速度，从而可以避免涂层因涂料固化慢而出现滴落、流挂等现象。另外，本发明实施例通过采用具备一定的吸湿能力的丙烯酸盐作为成膜体系，并配合吸湿材料，可以得到具有高吸湿能力的防结露涂料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种防结露涂料，其包括主液A、主液B、固化剂A和固化剂B；其中，该防结露涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)称取丙烯酸盐水溶液300g、吸湿材料300g、填料150g、隔热材料200g、润湿剂50g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、隔热材料和润湿剂投入到搅拌釜中按照1000r/min的搅拌速率进行搅拌混合30min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料，然后再将搅拌速率上调至1000r/min进行搅拌混合30min，即可得到主液A；
(2)称取丙烯酸盐水溶液300g、吸湿材料200g、填料150g、防霉剂50g、阻燃剂50g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液和吸湿材料投入到搅拌釜中按照1000r/min的搅拌速率进行搅拌混合30min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料、防霉剂和阻燃剂，然后再将搅拌速率上调至1000r/min进行搅拌混合30min，即可得到主液B；
(3)称取500g的主液A以及400g的主液B，备用；
(4)往称取的主液A中添加固化剂A进行混合，得到混合液A，其中，固化剂A与主液A的质量比为1:50；
(5)往称取的主液B中添加固化剂B进行混合，得到混合液B，所述固化剂B与主液B的质量比为1:50；
(6)将混合液A与混合液B进行混合，得到所述的涂料。
另外，上述丙烯酸盐水溶液中的丙烯酸盐为丙烯酸镁；上述的吸湿材料为聚丙烯酸钠；上述的填料为轻质碳酸钙；上述的隔热材料为空心玻璃微珠；上述的润湿剂为十二烷基磺酸钠；上述的防霉剂为氧化锌；上述的阻燃剂为三聚氰胺；上述的固化剂A为过氧化氢；上述的固化剂B为硫酸亚铁铵。
实施例2
该实施例提供了一种防结露涂料，其包括主液A、主液B、固化剂A和固化剂B；其中，该防结露涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)称取丙烯酸盐水溶液500g、吸湿材料100g、填料50g、隔热材料50g、润湿剂10g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、隔热材料和润湿剂投入到搅拌釜中按照1200r/min的搅拌速率进行搅拌混合20min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料，然后再将搅拌速率上调至1200r/min进行搅拌混合20min，即可得到主液A；
(2)称取丙烯酸盐水溶液500g、吸湿材料100g、填料50g、防霉剂10g、阻燃剂10g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液和吸湿材料投入到搅拌釜中按照1200r/min的搅拌速率进行搅拌混合20min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料、防霉剂和阻燃剂，然后再将搅拌速率上调至1200r/min进行搅拌混合20min，即可得到主液B；
(3)称取500g的主液A以及600g的主液B，备用；
(4)往称取的主液A中添加固化剂A进行混合，得到混合液A，其中，固化剂A与主液A的质量比为1:70；
(5)往称取的主液B中添加固化剂B进行混合，得到混合液B，所述固化剂B与主液B的质量比为1:70；
(6)将混合液A与混合液B进行混合，得到所述的涂料。
另外，上述丙烯酸盐水溶液中的丙烯酸盐为丙烯酸锌和丙烯酸钙混合物；上述的吸湿材料为凹凸棒土和海泡石混合物；上述的填料为重质碳酸钙和碳化硅混合物；上述的隔热材料为空心陶瓷微珠和闭孔膨胀珍珠岩混合物；上述的润湿剂为硫酸月桂酯和烷基吡啶盐氯化钠混合物；上述的防霉剂为五氯苯酚钠和偏硼酸钡混合物；上述的阻燃剂为磷酸铵盐和多聚磷酸盐混合物；上述的固化剂A为过硫酸铵和过硫酸钾混合物；上述的固化剂B为硫代硫酸钠和碳酸氢钠混合物。
实施例3
该实施例提供了一种防结露涂料，其包括主液A、主液B、固化剂A和固化剂B；其中，该防结露涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)称取丙烯酸盐水溶液350g、吸湿材料250g、填料120g、隔热材料150g、润湿剂40g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、隔热材料和润湿剂投入到搅拌釜中按照1000r/min的搅拌速率进行搅拌混合30min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料，然后再将搅拌速率上调至1000r/min进行搅拌混合30min，即可得到主液A；
(2)称取丙烯酸盐水溶液350g、吸湿材料170g、填料120g、防霉剂40g、阻燃剂40g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液和吸湿材料投入到搅拌釜中按照1000r/min的搅拌速率进行搅拌混合30min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料、防霉剂和阻燃剂，然后再将搅拌速率上调至1000r/min进行搅拌混合30min，即可得到主液B；
(3)称取500g的主液A以及500g的主液B，备用；
(4)往称取的主液A中添加固化剂A进行混合，得到混合液A，其中，固化剂A与主液A的质量比为1:60；
(5)往称取的主液B中添加固化剂B进行混合，得到混合液B，所述固化剂B与主液B的质量比为1:60；
(6)将混合液A与混合液B进行混合，得到所述的涂料。
另外，上述丙烯酸盐水溶液中的丙烯酸盐为丙烯酸镁、丙烯酸锌和丙烯酸钙混合物；上述的吸湿材料为硅藻土、膨胀珍珠岩和蛭石混合物；上述的填料为滑石粉、立德粉和灰钙粉混合物；上述的隔热材料为闭孔膨胀珍珠岩、二氧化硅气溶胶和漂珠混合物；上述的润湿剂为硫酸月桂酯、烷基吡啶盐氯化钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合物；上述的防霉剂为氧化锌、五氯苯酚钠和偏硼酸钡混合物；上述的阻燃剂为三聚氰胺、磷酸铵盐和多聚磷酸盐中的混合物；上述的固化剂A为过氧化氢、过硫酸铵和过硫酸钾混合物；上述的固化剂B为硫酸亚铁铵、硫代硫酸钠和碳酸氢钠混合物。
实施例4
该实施例提供了一种防结露涂料，其包括主液A、主液B、固化剂A和固化剂B；其中，该防结露涂料的制备方法包括以下步骤：
(2)称取丙烯酸盐水溶液450g、吸湿材料150g、填料80g、隔热材料100g、润湿剂20g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、隔热材料和润湿剂投入到搅拌釜中按照1100/min的搅拌速率进行搅拌混合25min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料，然后再将搅拌速率上调至1100r/min进行搅拌混合25min，即可得到主液A；
(2)称取丙烯酸盐水溶液450g、吸湿材料130g、填料80g、防霉剂20g、阻燃剂20g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液和吸湿材料投入到搅拌釜中按照1100r/min的搅拌速率进行搅拌混合25min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料、防霉剂和阻燃剂，然后再将搅拌速率上调至1100r/min进行搅拌混合25min，即可得到主液B；
(3)称取500g的主液A以及500g的主液B，备用；
(4)往称取的主液A中添加固化剂A进行混合，得到混合液A，其中，固化剂A与主液A的质量比为1:60；
(5)往称取的主液B中添加固化剂B进行混合，得到混合液B，所述固化剂B与主液B的质量比为1:60；
(6)将混合液A与混合液B进行混合，得到所述的涂料。
另外，上述丙烯酸盐水溶液中的丙烯酸盐为丙烯酸钙；上述的吸湿材料为沸石、活性氧化铝、吸水树脂微珠、硅胶和溴化锂混合物；上述的填料为滑石粉、立德粉、灰钙粉和钛白粉混合物；上述的隔热材料为二氧化硅气溶胶、漂珠、玄武岩和纳米氧化锆混合物；上述的润湿剂为硫酸月桂酯、烷基吡啶盐氯化钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合物；上述的防霉剂为偏硼酸钡；上述的阻燃剂为多聚磷酸盐；上述的固化剂A为过硫酸钾；上述的固化剂B为碳酸氢钠。
实施例5
该实施例提供了一种防结露涂料，其包括主液A、主液B、固化剂A和固化剂B；其中，该防结露涂料的制备方法包括以下步骤：
(3)称取丙烯酸盐水溶液400g、吸湿材料200g、填料100g、隔热材料80g、润湿剂20g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、隔热材料和润湿剂投入到搅拌釜中按照1100/min的搅拌速率进行搅拌混合25min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料，然后再将搅拌速率上调至1100r/min进行搅拌混合25min，即可得到主液A；
(2)称取丙烯酸盐水溶液400g、吸湿材料150g、填料100g、防霉剂20g、阻燃剂20g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液和吸湿材料投入到搅拌釜中按照1100r/min的搅拌速率进行搅拌混合25min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料、防霉剂和阻燃剂，然后再将搅拌速率上调至1100r/min进行搅拌混合25min，即可得到主液B；
(3)称取500g的主液A以及500g的主液B，备用；
(4)往称取的主液A中添加固化剂A进行混合，得到混合液A，其中，固化剂A与主液A的质量比为1:60；
(5)往称取的主液B中添加固化剂B进行混合，得到混合液B，所述固化剂B与主液B的质量比为1:60；
(6)将混合液A与混合液B进行混合，得到所述的涂料。
另外，上述丙烯酸盐水溶液中的丙烯酸盐为丙烯酸钙；上述的吸湿材料为硅胶和溴化锂混合物；上述的填料为滑石粉、立德粉、灰钙粉和钛白粉混合物；上述的隔热材料为玄武岩和纳米氧化锆混合物；上述的润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚混合物；上述的防霉剂为偏硼酸钡；上述的阻燃剂为多聚磷酸盐；上述的固化剂A为过硫酸钾；上述的固化剂B为碳酸氢钠。
实施例6
该实施例提供了一种防结露涂料，其包括主液A、主液B、固化剂A和固化剂B；其中，该防结露涂料的制备方法包括以下步骤：
(4)称取丙烯酸盐水溶液380g、吸湿材料280g、填料120g、隔热材料150g、润湿剂50g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、隔热材料和润湿剂投入到搅拌釜中按照1000r/min的搅拌速率进行搅拌混合30min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料，然后再将搅拌速率上调至1000r/min进行搅拌混合30min，即可得到主液A；
(2)称取丙烯酸盐水溶液380g、吸湿材料180g、填料100g、防霉剂50g、阻燃剂50g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液和吸湿材料投入到搅拌釜中按照1000r/min的搅拌速率进行搅拌混合30min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料、防霉剂和阻燃剂，然后再将搅拌速率上调至1000r/min进行搅拌混合30min，即可得到主液B；
(3)称取500g的主液A以及500g的主液B，备用；
(4)往称取的主液A中添加固化剂A进行混合，得到混合液A，其中，固化剂A与主液A的质量比为1:60；
(5)往称取的主液B中添加固化剂B进行混合，得到混合液B，所述固化剂B与主液B的质量比为1:60；
(6)将混合液A与混合液B进行混合，得到所述的涂料。
另外，上述丙烯酸盐水溶液中的丙烯酸盐为丙烯酸镁、丙烯酸锌和丙烯酸钙混合物；上述的吸湿材料为硅藻土；上述的填料为滑石粉；上述的隔热材料为闭孔膨胀珍珠岩和漂珠混合物；上述的润湿剂为烷基吡啶盐氯化钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合物；上述的防霉剂为氧化锌和偏硼酸钡混合物；上述的阻燃剂为磷酸铵盐和多聚磷酸盐中的混合物；上述的固化剂A为过硫酸铵和过硫酸钾混合物；上述的固化剂B为硫酸亚铁铵和碳酸氢钠混合物。
实施例7
该实施例提供了一种防结露涂料，其包括主液A、主液B、固化剂A和固化剂B；其中，该防结露涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)称取丙烯酸盐水溶液400g、吸湿材料250g、填料150g、隔热材料180g、润湿剂50g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、隔热材料和润湿剂投入到搅拌釜中按照1000r/min的搅拌速率进行搅拌混合30min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料，然后再将搅拌速率上调至1000r/min进行搅拌混合30min，即可得到主液A；
(2)称取丙烯酸盐水溶液400g、吸湿材料200g、填料150g、防霉剂50g、阻燃剂50g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液和吸湿材料投入到搅拌釜中按照1000r/min的搅拌速率进行搅拌混合30min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料、防霉剂和阻燃剂，然后再将搅拌速率上调至1000r/min进行搅拌混合30min，即可得到主液B；
(3)称取500g的主液A以及500g的主液B，备用；
(4)往称取的主液A中添加固化剂A进行混合，得到混合液A，其中，固化剂A与主液A的质量比为1:60；
(5)往称取的主液B中添加固化剂B进行混合，得到混合液B，所述固化剂B与主液B的质量比为1:60；
(6)将混合液A与混合液B进行混合，得到所述的涂料。
另外，上述丙烯酸盐水溶液中的丙烯酸盐为丙烯酸锌；上述的吸湿材料为硅藻土和蛭石混合物；上述的填料为滑石粉和立德粉混合物；上述的隔热材料为漂珠；上述的润湿剂为烷基吡啶盐氯化钠；上述的防霉剂为偏硼酸钡；上述的阻燃剂为三聚氰胺和多聚磷酸盐中的混合物；上述的固化剂A为过硫酸铵；上述的固化剂B为硫代硫酸钠。
实施例8
该实施例提供了一种防结露涂料，其包括主液A、主液B、固化剂A和固化剂B；其中，该防结露涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)称取丙烯酸盐水溶液400g、吸湿材料200g、填料100g、隔热材料120g、润湿剂30g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、隔热材料和润湿剂投入到搅拌釜中按照1100r/min的搅拌速率进行搅拌混合25min后，再将搅拌速率下调至500r/mi n，同时往搅拌釜中加入填料，然后再将搅拌速率上调至1100r/min进行搅拌混合25min，即可得到主液A；
(2)称取丙烯酸盐水溶液400g、吸湿材料150g、填料100g、防霉剂30g、阻燃剂30g，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液和吸湿材料投入到搅拌釜中按照1100r/min的搅拌速率进行搅拌混合25min后，再将搅拌速率下调至500r/min，同时往搅拌釜中加入填料、防霉剂和阻燃剂，然后再将搅拌速率上调至1100r/min进行搅拌混合25min，即可得到主液B；
(3)称取500g的主液A以及500g的主液B，备用；
(4)往称取的主液A中添加固化剂A进行混合，得到混合液A，其中，固化剂A与主液A的质量比为1:60；
(5)往称取的主液B中添加固化剂B进行混合，得到混合液B，所述固化剂B与主液B的质量比为1:60；
(6)将混合液A与混合液B进行混合，得到所述的涂料。
另外，上述丙烯酸盐水溶液中的丙烯酸盐为丙烯酸锌；上述的吸湿材料为聚丙烯酸钠和溴化锂混合物；上述的填料为碳化硅和滑石粉混合物；上述的隔热材料为空心玻璃微珠和纳米氧化锆混合物；上述的润湿剂为十二烷基磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合物；上述的防霉剂为氧化锌和偏硼酸钡混合物；上述的阻燃剂为多聚磷酸盐；上述的固化剂A为过硫酸铵；上述的固化剂B为硫代硫酸钠。
需要说明的是，上述涂料在使用前，主液A、主液B、固化剂A以及固化剂B可分开存放，在需要喷涂施工时，再将四者混合即可。
用涂料专用喷枪将实施例8得到的涂料喷涂在混凝土结构的表面上，便可在混凝土结构的表面上快速形成一层稳定连续的、具有防结露功能的涂层。
经检测，实施例8得到的涂料经喷枪喷出后，可在5s内迅速聚合成膜，其具有较快的固化速度，从而可以避免涂层因涂料固化慢而出现滴落、流挂等现象。另外，使用实施例8的涂料喷涂而成的涂层的吸湿系数为0.82g/cm3。使用其余实施例得到的涂料喷涂而成的涂层的吸湿系数如下表1。
表1
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防结露涂料，其特征在于，包括：
主液A，所述的主液A包括以下按照重量份计的组分：丙烯酸盐水溶液30～50份、吸湿材料10～30份、填料5～15份、隔热材料5～20份、润湿剂1～5份；
主液B，所述的主液B包括以下按照重量份计的组分：丙烯酸盐水溶液30～50份、吸湿材料10～20份、填料5～15份、防霉剂1～5份、阻燃剂1～5份；所述主液B与主液A的质量比为(0.8～1.2):1；
固化剂A，所述的固化剂A为过氧化氢、过硫酸铵和过硫酸钾中的一种或多种；所述固化剂A与主液A的质量比为1:(50～70)；
固化剂B，所述的固化剂B为硫酸亚铁铵、硫代硫酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种；所述固化剂B与主液B的质量比为1:(50～70)。
2.根据权利要求1所述的一种防结露涂料，其特征在于，所述丙烯酸盐水溶液中的丙烯酸盐为丙烯酸镁、丙烯酸锌和丙烯酸钙中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种防结露涂料，其特征在于，所述的吸湿材料为聚丙烯酸钠、凹凸棒土、海泡石、硅藻土、膨胀珍珠岩、蛭石、沸石、活性氧化铝、吸水树脂微珠、硅胶和溴化锂中的一种或多种；所述的填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、碳化硅、滑石粉、立德粉、灰钙粉和钛白粉中的一种或多种；所述的隔热材料为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、闭孔膨胀珍珠岩、二氧化硅气溶胶、漂珠、玄武岩和纳米氧化锆中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种防结露涂料，其特征在于，所述的润湿剂为十二烷基磺酸钠、硫酸月桂酯、烷基吡啶盐氯化钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种防结露涂料，其特征在于，所述的防霉剂为氧化锌、五氯苯酚钠和偏硼酸钡中的一种或多种；所述的阻燃剂为三聚氰胺、磷酸铵盐和多聚磷酸盐中的一种或多种。
6.一种涂层，其特征在于，所述的涂层由如权利要求1～5中任一项所述的涂料喷涂而成。
7.一种制品，其特征在于，所述的制品包含如权利要求6所述的涂层。
8.一种如权利要求1～5中任一项所述的涂料在用作为建筑涂料中的应用。
9.一种如权利要求1～5中任一项所述的涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照重量份计，称取以下组分：丙烯酸盐水溶液30～50份、吸湿材料10～30份、填料5～15份、隔热材料5～20份、润湿剂1～5份，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液、吸湿材料、隔热材料和润湿剂进行混合后，再加入填料进行混合，得到主液A；
按照重量份计，称取以下组分：丙烯酸盐水溶液30～50份、吸湿材料10～20份、填料5～15份、防霉剂1～5份、阻燃剂1～5份，备用；接着，将称取的丙烯酸盐水溶液和吸湿材料进行混合后，再加入填料、防霉剂和阻燃剂进行混合，得到主液B；
施工时，按照(0.8～1.2):1的质量比称取主液B和主液A，备用；
往称取的主液A中添加固化剂A进行混合，得到混合液A，所述固化剂A与主液A的质量比为1:(50～70)；
往称取的主液B中添加固化剂B进行混合，得到混合液B，所述固化剂B与主液B的质量比为1:(50～70)；
将混合液A与混合液B用高压无气喷涂机进行喷涂，即可快速固化得到涂层。
10.一种采用权利要求9所述制备方法制得的涂料。
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