CN110834471A - 一种电路板印刷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电路板印刷设备，涉及电路板加工技术领域，为解决现有的灵活性较差的问题。所述底座上方的一侧设置有工作台，所述工作台的上方设置有滑轨，所述滑动块的上方设置有安装座，所述安装座的内部安装有热转印纸固定台，所述热转印纸固定台的上方安装有激光打印机，所述工作台的一侧设置有机架，所述驱动辊与从动辊之间安装有牵引链，所述牵引链靠近工作台的上方设置有敷铜板安装台，所述敷铜板安装台一侧的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有加热压板，所述电动推杆的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有腐蚀装置，所述腐蚀液箱的下方设置有废液收集槽，所述调节杆的下方均设置有烘干机。

Description

一种电路板印刷设备
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板印刷设备。
背景技术
印刷电路板，又称印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，目前工业界的电路板制作工艺发展迅速，在减少制造成本的同时不断追求电路板的高质量生产。
但是，现有的电路板印刷设备生产工序较为麻烦，面对不同走向的导线需要跟换不同的印版，生产成本较高，且灵活性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种电路板印刷设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路板印刷设备，以解决上述背景技术中提出的灵活性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板印刷设备，包括外壳，所述外壳的下方设置有底座，所述底座上方的一侧设置有工作台，所述工作台的上方设置有滑轨，所述滑轨的外部安装有滑动块，所述滑动块的上方设置有安装座，所述安装座的内部安装有热转印纸固定台，所述热转印纸固定台的上方安装有激光打印机，所述激光打印机的上方设置有墨盒，所述工作台的一侧设置有机架，所述机架内部的一侧安装有从动辊，且从动辊安装有若干个，所述机架内部的另一侧安装有驱动辊,所述驱动辊与从动辊之间安装有牵引链，所述牵引链靠近工作台的上方设置有敷铜板安装台，所述敷铜板安装台一侧的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有加热压板，所述电动推杆的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的上方安装有冷却风机，且冷却风机设置有两个，所述冷却箱的一侧设置有腐蚀装置，所述腐蚀装置的上端设置有腐蚀液箱，所述腐蚀液箱的前端设置有加压泵，所述腐蚀装置的内部安装有集液盘，所述集液盘与腐蚀装置之间设置有固定杆，所述集液盘的下方呈环形阵列开设有若干喷头，所述腐蚀液箱的下方设置有废液收集槽，所述腐蚀液箱的一侧设置有调节杆，且调节杆设置有两个，所述调节杆的下方均设置有烘干机。
优选的，所述滑动块与滑轨滑动连接，所述安装座与热转印纸固定台通过转轴转动连接，所述热转印纸固定台一侧的上方安装有电动马达，所述热转印纸固定台内部的四角处均安装有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至热转印纸固定台的上方，所述步进电机的输出轴安装有挡板。
优选的，所述步进电机与热转印纸固定台固定连接，所述挡板与步进电机的输出轴固定连接。
优选的，所述敷铜板安装台的两端均设置有调节螺栓，且调节螺栓的一端延伸至敷铜板安装台的内部，所述调节螺栓的一端安装有夹板。
优选的，所述调节螺栓与敷铜板安装台通过螺纹连接，所述调节螺栓与夹板通过轴承转动连接。
优选的，所述加热压板的内部安装有第二加热丝，所述加热压板的底部设置有金属板，且金属板与第二加热丝相贴合。
优选的，所述冷却箱位于机架的上方，所述冷却风机与冷却箱通过螺栓固定连接。
优选的，所述腐蚀液箱与加压泵通过管道密封连接，所述加压泵的一端安装有连接管，且连接管延伸至腐蚀液箱的内部，所述集液盘与加压泵通过连接管密封连接。
优选的，所述烘干机的内部分别设置有第一加热丝和烘干风机，且烘干风机位于第一加热丝的上方。
优选的，所述驱动辊的一端安装有正反转电机，且正反转电机的输出轴与驱动辊通过联轴器传动连接，所述从动辊与驱动辊通过牵引链传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过采用热转移的印刷原理，事先在激光打印机的墨盒里装有碳粉，其碳粉中含有黑色塑料微粒，根据所需印版图的图形提前在计算机进行设置，在激光打印机硒鼓静电的吸引下，在硒鼓上形成高精度的印版图，当静电消失后，高精度的印版图转移到热转印纸上，其热转印纸具有耐高温不粘连的特性，通过以激光打印的方式将印版图打印在热转印纸上，操作方便，可以根据所需图形的需要能够进行灵活变化，实用性较强。
2、本发明通过在工作台的上方设置有滑轨，滑轨的上方安装有横向位移的滑动块，当热转印纸打印完成后，通过启动步进电机，带动挡板进行转动，挡板转动到热转印纸的上方停止，使得挡板对纸张进行限位，避免其滑动，影响后续加工效果。
3、本发明通过在敷铜板安装台的两侧设置有调节螺栓，对敷铜板进行安装时，通过转动调节螺栓，调节螺栓与敷铜板安装台的摩擦使得调节螺栓朝内侧推进，进而将敷铜板进行固定，同时夹板的上方设有凸出部，能够将敷铜板上端的边缘进行阻挡，避免发生垂直角度的位移。
4、本发明通过在电动推杆的下方安装有加热压板，加热压板的底部设置有金属板，当内部第二加热丝发热时，在热传导的作用下对金属板进行加热，通过电动推杆，将金属板按压在盖有热传印纸的敷铜板的上方，当温度达到180度时，在高温和压力的作用下，热转印纸对熔化的墨粉吸附力急剧下降，使得熔化的墨粉完全吸附在敷铜板上。
5、本发明通过设置有冷却箱，冷却箱的内部设置有冷却风机，经过热压的敷铜板进入至冷却箱时，冷却风机开始工作，对敷铜板进行冷却，冷却风机的设置能够加速冷却进度，从而提高冷却效率，冷却后敷铜板上形成紧固的有印版图的保护层，同时热传印纸与敷铜板在风力冷却下进行分离。
6、本发明通过设置有烘干机，烘干机的内部由烘干风机以及第一加热丝组成，使用时，通过启动第一加热丝，使得本体温度迅速提高，在烘干风机的作用下，将高温气体从烘干机内吹出，对经过腐蚀的敷铜板进行烘干，从而去除表面的水渍，加快了生产效率，减轻了后续处理的负担。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的安装座结构示意图；
图3为本发明的A区域局部放大图；
图4为本发明的B区域局部放大图；
图5为本发明的冷却箱俯视图；
图6为本发明的烘干机内部结构示意图。
图中：1、外壳；2、工作台；3、机架；4、激光打印机；5、墨盒；6、滑轨；7、滑动块；8、安装座；9、热转印纸固定台；10、从动辊；11、驱动辊；12、正反转电机；13、敷铜板安装台；14、电动推杆；15、冷却箱；16、冷却风机；17、腐蚀装置；18、腐蚀液箱；19、加压泵；20、连接管；21、固定杆；22、集液盘；23、喷头；24、第一加热丝；25、废液收集槽；26、调节杆；27、烘干机；28、底座；29、步进电机；30、挡板；31、电动马达；32、调节螺栓；33、夹板；34、加热压板；35、金属板；36、第二加热丝；37、烘干风机；38、牵引链。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种电路板印刷设备，包括外壳1，外壳1的下方设置有底座28，底座28上方的一侧设置有工作台2，工作台2的上方设置有滑轨6，滑轨6的外部安装有滑动块7，滑动块7的上方设置有安装座8，安装座8的内部安装有热转印纸固定台9，热转印纸固定台9的上方安装有激光打印机4，激光打印机4的上方设置有墨盒5，工作台2的一侧设置有机架3，机架3内部的一侧安装有从动辊10，且从动辊10安装有若干个，机架3内部的另一侧安装有驱动辊11,驱动辊11与从动辊10之间安装有牵引链38，牵引链38靠近工作台2的上方设置有敷铜板安装台13，敷铜板安装台13一侧的上方设置有电动推杆14，电动推杆14的下端安装有加热压板34，电动推杆14的一侧设置有冷却箱15，冷却箱15的上方安装有冷却风机16，且冷却风机16设置有两个，冷却箱15的一侧设置有腐蚀装置17，腐蚀装置17的上端设置有腐蚀液箱18，腐蚀液箱18的前端设置有加压泵19，腐蚀装置17的内部安装有集液盘22，集液盘22与腐蚀装置17之间设置有固定杆21，集液盘22的下方呈环形阵列开设有若干喷头23，腐蚀液箱18的下方设置有废液收集槽25，腐蚀液箱18的一侧设置有调节杆26，且调节杆26设置有两个，调节杆26的下方均设置有烘干机27，通过采用热转移的印刷原理，事先在激光打印机4的墨盒里装有碳粉，其碳粉中含有黑色塑料微粒，根据所需印版图的图形提前在计算机进行设置，在激光打印机4硒鼓静电的吸引下，在硒鼓上形成高精度的印版图，当静电消失后，高精度的印版图转移到热转印纸上，其热转印纸具有耐高温不粘连的特性，通过以激光打印的方式将印版图打印在热转印纸上，操作方便，可以根据所需图形的需要能够进行灵活变化，实用性较强。
进一步，滑动块7与滑轨6滑动连接，安装座8与热转印纸固定台9通过转轴转动连接，热转印纸固定台9一侧的上方安装有电动马达31，热转印纸固定台9内部的四角处均安装有步进电机29，步进电机29的输出轴延伸至热转印纸固定台9的上方，步进电机29的输出轴安装有挡板30，当热转印纸打印完成后，滑动块7移动到靠近敷铜板安装台13的一侧，通过启动电动马达31，带动热转印纸固定台9进行转动，使其翻转至一百八十度，将热转印纸盖在敷铜板的上方，同时挡板30在步进电机29的带动下朝外侧转动，使其与纸张脱离。
进一步，步进电机29与热转印纸固定台9固定连接，挡板30与步进电机29的输出轴固定连接，通过启动步进电机29，带动挡板30进行转动，挡板30转动到热转印纸的上方停止，使得挡板30对纸张进行限位，避免其滑动，影响后续加工效果。
进一步，敷铜板安装台13的两端均设置有调节螺栓32，且调节螺栓32的一端延伸至敷铜板安装台13的内部，调节螺栓32的一端安装有夹板33，通过转动调节螺栓32，调节螺栓32与敷铜板安装台13的摩擦使得调节螺栓32朝内侧推进，进而将敷铜板进行固定。
进一步，调节螺栓32与敷铜板安装台13通过螺纹连接，调节螺栓32与夹板33通过轴承转动连接，夹板33的上方设有凸出部，能够将敷铜板上端的边缘进行阻挡，避免发生垂直角度的位移。
进一步，加热压板34的内部安装有第二加热丝36，加热压板34的底部设置有金属板35，且金属板35与第二加热丝36相贴合，当内部第二加热丝36发热时，在热传导的作用下对金属板35进行加热，通过电动推杆14，将金属板35按压在盖有热传印纸的敷铜板的上方，当温度达到180度时，在高温和压力的作用下，热转印纸对熔化的墨粉吸附力急剧下降，使得熔化的墨粉完全吸附在敷铜板上。
进一步，冷却箱15位于机架3的上方，冷却风机16与冷却箱15通过螺栓固定连接，冷却风机16对敷铜板进行冷却，进而加速冷却进度，提高冷却效率。
进一步，腐蚀液箱18与加压泵19通过管道密封连接，加压泵19的一端安装有连接管20，且连接管20延伸至腐蚀液箱18的内部，集液盘22与加压泵19通过连接管20密封连接，通过启动加压泵19，将腐蚀液箱18内部的三氯化铁液体通过连接管20注入至集液盘22，在通过喷头23对敷铜板的表面进行喷洒，腐蚀后，印刷电路板便成型了。
进一步，烘干机27的内部分别设置有第一加热丝24和烘干风机37，且烘干风机37位于第一加热丝24的上方，烘干机27对经过腐蚀的敷铜板进行烘干，从而去除表面的水渍，加快了生产效率，减轻了后续处理的负担。
进一步，驱动辊11的一端安装有正反转电机12，且正反转电机12的输出轴与驱动辊11通过联轴器传动连接，从动辊10与驱动辊11通过牵引链38传动连接，正反转电机12带动驱动辊11进行转动，在牵引链38的传动下带动从动辊10进行转动，进而使得牵引链38上的敷铜板安装台13进行运动。
工作原理：使用时，根据所需印版图的图形提前在计算机进行设置，在激光打印机4硒鼓静电的吸引下，在硒鼓上形成高精度的印版图，当静电消失后，高精度的印版图转移到热转印纸上，其热转印纸具有耐高温不粘连的特性，通过以激光打印的方式将印版图打印在热转印纸上，打印时，通过启动步进电机29，带动挡板30进行转动，挡板30转动到热转印纸的上方停止，使得挡板30对纸张进行限位，避免其滑动，当热转印纸打印完成后，滑动块7移动到靠近敷铜板安装台13的一侧，通过启动电动马达31，带动热转印纸固定台9进行转动，使其翻转至一百八十度，将热转印纸盖在敷铜板的上方，同时挡板30在步进电机29的带动下朝外侧转动，使其与纸张脱离，通过在电动推杆14的下方安装有加热压板34，加热压板34的底部设置有金属板35，当内部第二加热丝36发热时，在热传导的作用下对金属板35进行加热，通过电动推杆14，将金属板35按压在盖有热传印纸的敷铜板的上方，当温度达到180度时，在高温和压力的作用下，热转印纸对熔化的墨粉吸附力急剧下降，使得熔化的墨粉完全吸附在敷铜板上，经过热压的敷铜板进入至冷却箱15时，冷却风机16开始工作，对敷铜板进行冷却，冷却风机16的设置能够加速冷却进度，从而提高冷却效率，冷却后敷铜板上形成紧固的有印版图的保护层，同时热传印纸与敷铜板在风力冷却下进行分离，在牵引链38的运送下进入腐蚀液箱18，通过启动加压泵19，将腐蚀液箱18内部的三氯化铁液体通过连接管20注入至集液盘22，在通过喷头23对敷铜板的表面进行喷洒，腐蚀后，印刷电路板便成型了，通过设置有烘干机27，烘干机27的内部由烘干风机37以及第一加热丝24组成，使用时，通过启动第一加热丝24，使得本体温度迅速提高，在烘干风机37的作用下，将高温气体从烘干机27内吹出，对经过腐蚀的敷铜板进行烘干，从而去除表面的水渍，加快了生产效率，减轻了后续处理的负担。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电路板印刷设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的下方设置有底座(28)，所述底座(28)上方的一侧设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)的外部安装有滑动块(7)，所述滑动块(7)的上方设置有安装座(8)，所述安装座(8)的内部安装有热转印纸固定台(9)，所述热转印纸固定台(9)的上方安装有激光打印机(4)，所述激光打印机(4)的上方设置有墨盒(5)，所述工作台(2)的一侧设置有机架(3)，所述机架(3)内部的一侧安装有从动辊(10)，且从动辊(10)安装有若干个，所述机架(3)内部的另一侧安装有驱动辊(11),所述驱动辊(11)与从动辊(10)之间安装有牵引链(38)，所述牵引链(38)靠近工作台(2)的上方设置有敷铜板安装台(13)，所述敷铜板安装台(13)一侧的上方设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的下端安装有加热压板(34)，所述电动推杆(14)的一侧设置有冷却箱(15)，所述冷却箱(15)的上方安装有冷却风机(16)，且冷却风机(16)设置有两个，所述冷却箱(15)的一侧设置有腐蚀装置(17)，所述腐蚀装置(17)的上端设置有腐蚀液箱(18)，所述腐蚀液箱(18)的前端设置有加压泵(19)，所述腐蚀装置(17)的内部安装有集液盘(22)，所述集液盘(22)与腐蚀装置(17)之间设置有固定杆(21)，所述集液盘(22)的下方呈环形阵列开设有若干喷头(23)，所述腐蚀液箱(18)的下方设置有废液收集槽(25)，所述腐蚀液箱(18)的一侧设置有调节杆(26)，且调节杆(26)设置有两个，所述调节杆(26)的下方均设置有烘干机(27)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板印刷设备，其特征在于：所述滑动块(7)与滑轨(6)滑动连接，所述安装座(8)与热转印纸固定台(9)通过转轴转动连接，所述热转印纸固定台(9)一侧的上方安装有电动马达(31)，所述热转印纸固定台(9)内部的四角处均安装有步进电机(29)，所述步进电机(29)的输出轴延伸至热转印纸固定台(9)的上方，所述步进电机(29)的输出轴安装有挡板(30)。
3.根据权利要求2所述的一种电路板印刷设备，其特征在于：所述步进电机(29)与热转印纸固定台(9)固定连接，所述挡板(30)与步进电机(29)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板印刷设备，其特征在于：所述敷铜板安装台(13)的两端均设置有调节螺栓(32)，且调节螺栓(32)的一端延伸至敷铜板安装台(13)的内部，所述调节螺栓(32)的一端安装有夹板(33)。
5.根据权利要求4所述的一种电路板印刷设备，其特征在于：所述调节螺栓(32)与敷铜板安装台(13)通过螺纹连接，所述调节螺栓(32)与夹板(33)通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电路板印刷设备，其特征在于：所述加热压板(34)的内部安装有第二加热丝(36)，所述加热压板(34)的底部设置有金属板(35)，且金属板(35)与第二加热丝(36)相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种电路板印刷设备，其特征在于：所述冷却箱(15)位于机架(3)的上方，所述冷却风机(16)与冷却箱(15)通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种电路板印刷设备，其特征在于：所述腐蚀液箱(18)与加压泵(19)通过管道密封连接，所述加压泵(19)的一端安装有连接管(20)，且连接管(20)延伸至腐蚀液箱(18)的内部，所述集液盘(22)与加压泵(19)通过连接管(20)密封连接。
9.根据权利要求1所述的一种电路板印刷设备，其特征在于：所述烘干机(27)的内部分别设置有第一加热丝(24)和烘干风机(37)，且烘干风机(37)位于第一加热丝(24)的上方。
10.根据权利要求1所述的一种电路板印刷设备，其特征在于：所述驱动辊(11)的一端安装有正反转电机(12)，且正反转电机(12)的输出轴与驱动辊(11)通过联轴器传动连接，所述从动辊(10)与驱动辊(11)通过牵引链(38)传动连接。
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CN111747016A (zh) * 2020-06-28 2020-10-09 宁夏隆基宁光仪表股份有限公司 一种pcb板自动上下料机
CN113002139A (zh) * 2021-03-08 2021-06-22 龚志德 一种便于铺盖热熔胶粉的烫画机
CN113601975A (zh) * 2021-08-03 2021-11-05 成都天码行空机器人研究有限公司 一种边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头及使用方法

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