CN110832303A - 火焰原子吸收分光光度计 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够手动调整燃烧器的角度并且能够容易地获得燃烧器的旋转位置的火焰原子吸收分光光度计。原子化部(12)通过利用燃烧器(121)使燃料气体和助燃气体的混合气体燃烧来形成火焰,并将试样向该火焰中喷雾,由此使试样原子化。光源向火焰中照射测定光。检测器对在火焰中通过后的测定光进行检测。手动旋转机构(把持部(124)等)以手动方式使燃烧器(121)旋转,来改变燃烧器(121)相对于测定光的光路(P)的角度。旋转位置检测部(125)检测燃烧器(121)的旋转位置。

Description

火焰原子吸收分光光度计
技术领域
本发明涉及一种用于对通过利用燃烧器使燃料气体和助燃气体的混合气体燃烧来形成火焰并将试样向该火焰中喷雾来被原子化的试样的原子吸光进行测定的火焰原子吸收分光光度计。
背景技术
作为原子吸收分光光度计的一例,已知有火焰式的原子吸收分光光度计。在这种原子吸收分光光度计中,通过利用燃烧器使燃料气体和助燃气体的混合气体燃烧,来形成火焰(flame)。然后,通过将试样向该火焰中喷雾来使试样原子化,由此能够对被原子化的试样的原子吸光进行测定。
在进行原子吸光测定时,使用表示试样的浓度与吸光度的关系的校准曲线。校准曲线具有如下的特性:在试样的浓度低的范围内,直线性高,但是在试样的浓度高的范围内,直线性低,测定精度降低。因此,一般而言,在试样的浓度高的情况下,通过调整燃烧器的角度来使吸光灵敏度降低(例如参照下述专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特公平7-11484号公报
发明内容
发明要解决的问题
在如上述那样调整燃烧器的角度来进行灵敏度调整的情况下,从测定结果的可追溯性的观点出发,期望事先将测定结果与燃烧器的角度相对应地进行存储。如上述专利文献1那样,在是通过电动机来调整燃烧器的角度那样的结构的情况下,能够根据电动机的旋转角容易地获得燃烧器的角度,因此能够将该燃烧器的角度与测定结果相对应地进行存储。
然而,在通过电动机来调整燃烧器的角度那样的结构中,机构复杂,有可能发生电动机故障等。另外,需要根据所使用的助燃气体的种类来更换燃烧器,但是由于存在电动机等驱动机构而更换作业变得复杂。因此,虽然考虑手动地调整燃烧器的角度,但是在该情况下存在无法根据电动机的旋转角获得燃烧器的角度的问题。
本发明是鉴于上述的实际情况而完成的,其目的在于提供一种能够手动地调整燃烧器的角度并且能够容易地获得燃烧器的旋转位置的火焰原子吸收分光光度计。另外,本发明的目的在于提供一种采用手动地调整燃烧器的角度的结构并能够确保测定结果的可追溯性的火焰原子吸收分光光度计。
用于解决问题的方案
(1)本发明所涉及的火焰原子吸收分光光度计具备原子化部、光源、检测器、手动旋转机构以及旋转位置检测部。所述原子化部通过利用燃烧器使燃料气体和助燃气体的混合气体燃烧来形成火焰,并将试样向该火焰中喷雾,由此使试样原子化。所述光源向所述火焰中照射测定光。所述检测器对在所述火焰中通过后的测定光进行检测。所述手动旋转机构以手动方式使所述燃烧器旋转,来改变所述燃烧器相对于测定光的光路的角度。所述旋转位置检测部检测所述燃烧器的旋转位置。
根据这样的结构,能够通过手动旋转机构来以手动方式调整燃烧器的角度。另外,由于能够通过旋转位置检测部检测燃烧器的旋转位置,因此能够容易地获得燃烧器的旋转位置。并且,由于能够建立由旋转位置检测部检测出的燃烧器的旋转位置与测定结果的关系的对应,因此能够确保测定结果的可追溯性。
(2)也可以为,所述旋转位置检测部离散地检测所述燃烧器的旋转位置。
根据这样的结构,能够离散地检测燃烧器的旋转位置,并建立各旋转位置与测定结果的关系的对应。因而,能够确保由旋转位置检测部检测出的各旋转位置处的测定结果的可追溯性。
(3)也可以为,所述旋转位置检测部连续地检测所述燃烧器的旋转位置。
根据这样的结构,能够连续地检测燃烧器的旋转位置,并建立连续的各旋转位置与测定结果的关系的对应。因而,能够进一步提高测定结果的可追溯性。
(4)也可以为,所述火焰原子吸收分光光度计还具备存储部,所述存储部将由所述旋转位置检测部检测出的所述燃烧器的旋转位置作为装置条件进行存储。
根据这样的结构,由于将燃烧器的旋转位置作为装置条件存储于存储部中,因此能够在确认测定结果时,将燃烧器的旋转位置作为装置条件的一部分从存储部读出并进行确认。因而,能够进一步提高测定结果的可追溯性。
(5)也可以为,以与通过对已知试样进行测定而得到的校准曲线数据对应的方式,将得到该校准曲线数据时的所述燃烧器的旋转位置作为装置条件存储到所述存储部中。
根据这样的结构,由于能够将得到校准曲线数据时的燃烧器的旋转位置作为装置条件的一部分从存储部读出并进行确认,因此能够进一步提高测定结果的可追溯性。
(6)也可以为,所述火焰原子吸收分光光度计还具备试样浓度计算部。所述试样浓度计算部基于通过对未知试样进行测定而得到的测定数据、以及以与该测定时的装置条件相同的装置条件得到的所述校准曲线数据,来计算试样的浓度。在该情况下,也可以为,以与由所述试样浓度计算部计算出的试样的浓度及在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据对应的方式,将得到该校准曲线数据时的所述燃烧器的旋转位置作为装置条件存储到所述存储部中。
根据这样的结构,能够在将基于未知试样的测定数据和校准曲线数据计算出的试样的浓度作为测定结果进行确认时,将得到在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据时的燃烧器的旋转位置作为装置条件的一部分从存储部读出并进行确认。
(7)也可以为,所述火焰原子吸收分光光度计还具备数据输出部。所述数据输出部将以下的装置条件作为报告数据进行输出,所述装置条件包括由所述试样浓度计算部计算出的试样的浓度、在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据以及得到该校准曲线数据时的所述燃烧器的旋转位置。
根据这样的结构,能够在将基于未知试样的测定数据和校准曲线数据计算出的试样的浓度作为测定结果来在报告数据中进行确认时,将在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据和得到该校准曲线数据时的燃烧器的旋转位置作为装置条件的一部分来进行确认。
发明的效果
根据本发明,能够通过手动旋转机构以手动方式调整燃烧器的角度,并且能够通过旋转位置检测部容易地获得燃烧器的旋转位置。另外,根据本发明,由于能够建立由旋转位置检测部检测出的燃烧器的旋转位置与测定结果的关系的对应,因此能够确保测定结果的可追溯性。
附图说明
图1是示出本发明的一个实施方式所涉及的原子吸收分光光度计的结构例的概要图。
图2是示出原子化部的具体结构的立体图。
图3A是用于说明燃烧器的旋转机构的俯视图,示出燃烧器的吹出口沿着测定光的光路的状态。
图3B是用于说明燃烧器的旋转机构的俯视图,示出燃烧器的吹出口与测定光的光路正交的状态。
图4是示出控制部的具体结构的框图。
图5是示出由数据输出部输出的报告数据的具体例的图。
图6A是用于说明燃烧器的旋转机构的变形例的俯视图,示出燃烧器的吹出口沿着测定光的光路的状态。
图6B是用于说明燃烧器的旋转机构的变形例的俯视图,示出燃烧器的吹出口与测定光的光路P正交的状态。
具体实施方式
1.原子吸收分光光度计的整体结构
图1是示出本发明的一个实施方式所涉及的原子吸收分光光度计1的结构例的概要图。该原子吸收分光光度计1是用于对通过使燃料气体和助燃气体的混合气体燃烧来形成火焰2并将试样向该火焰2中喷雾来被原子化的试样的原子吸光进行测定的火焰原子吸收分光光度计。
原子吸收分光光度计1具备光源11、原子化部12、检测器13、测光部14、控制部15、显示部16以及操作部17等。在图1中,实线箭头表示信号的流动,虚线箭头表示测定光的流动。
光源11例如由空心阴极灯构成。从光源11射出的光为包含亮线光谱的测定光,向火焰2进行照射。被照射至火焰2的测定光中的特定波长被火焰2所含的原子化的试样的成分吸收。像这样被吸收特定波长后的测定光在通过火焰2之后,由检测器13进行检测。
向原子化部12供给燃料气体、助燃气体以及试样。作为燃料气体,例如能够使用乙炔气体(C2H2)。另外,作为助燃气体,例如能够使用空气或一氧化二氮气体(N2O)。但是,燃料气体和助燃气体不限于如上所述的气体。
在原子化部12,通过使燃料气体和助燃气体混合来生成混合气体,通过使该混合气体燃烧,由此在分析过程中成为连续地形成火焰2的状态。另外,试样在被雾化之后与混合气体混合,并与混合气体一起被供给到火焰2中。由此,将试样向火焰2中喷雾,通过火焰2的热来使试样原子化。
检测器13例如由光电倍增管构成。由检测器13对在火焰2中通过后的测定光进行检测,通过光电变换而被变换为与光强度相应的电信号从检测器13输出。测光部14将来自检测器13的输出信号放大,并且通过A/D变换来变换为数字信号。
控制部15进行如下处理:基于从检测器13经由测光部14输入的信号,来运算试样中的成分的浓度。具体地说,由于由试样中的成分对特定波长进行吸收,因此能够通过使用表示试样中的成分的浓度与吸光度的关系的校准曲线进行运算,来计算试样中的成分的浓度。
控制部15与显示部16及操作部17连接。显示部16例如由液晶显示器构成,显示由原子吸收分光光度计1获得的试样的测定结果等。操作部17例如由键盘及鼠标构成,由用户在设定分析时的装置的条件(装置条件)时等进行操作。
2.原子化部的具体结构
图2是示出原子化部12的具体结构的立体图。原子化部12具备用于使燃料气体和助燃气体的混合气体燃烧的燃烧器121。燃烧器121例如形成为长方体等长条形状,被配置为其长条方向沿水平延伸。
在燃烧器121的上表面形成有沿长边方向在一条直线上延伸的吹出口122。在分析时,从吹出口122连续地吹出燃料气体和助燃气体的混合气体并使其燃烧。由此,在吹出口122的上方形成沿着该吹出口122在一条直线上延伸的火焰。
在燃烧器121的下表面设置有沿铅直方向延伸的旋转轴123。燃烧器121以旋转轴123为中心在水平面内自如地旋转。因而,通过使燃烧器121以旋转轴123为中心旋转,由此能够手动地调整吹出口122的角度。
在图2的状态中,吹出口122沿着来自光源11的测定光的光路P延伸。在该状态中,来自光源11的测定光从一端在形成于吹出口122的上方的火焰中通过而到达另一端。因此,火焰中的被原子化的试样的成分对测定光的吸光度变高。
校准曲线表示试样中的成分的浓度与吸光度的关系,通过浓度越高则吸光度越高那样的直线来表示。但是,在试样中的成分的浓度比较高的区域内,校准曲线的直线性变差,导致分析的精度降低。因此,在试样中的成分的浓度高的情况下,使燃烧器121旋转来改变火焰的角度,使测定光在火焰中通过的距离变短。由此,由于能够使用吸光度下降且校准曲线的直线性高的部分来计算试样中的成分的浓度,因此分析的精度提高。
3.燃烧器的旋转机构
图3A和图3B是用于说明燃烧器121的旋转机构的俯视图。图3A示出燃烧器121的吹出口122沿着测定光的光路P的状态。另一方面,图3B示出燃烧器121的吹出口122与测定光的光路P正交的状态。
在燃烧器121处设置有把持部124。用户通过对把持部124进行把持来施加力,由此能够使燃烧器121以旋转轴123为中心旋转。即,旋转轴123和把持部124构成了用于以手动方式使燃烧器121旋转的手动旋转机构。通过该手动旋转机构,能够以手动方式改变燃烧器121相对于测定光的光路P的角度。此外,在图2中,省略示出把持部124。
另外,在原子化部12设置有对燃烧器121的旋转位置进行检测的旋转位置检测部125。在本例中,旋转位置检测部125包括光学传感器125A和遮光部125B。光学传感器125A例如具备发光部和受光部(均未图示),能够基于来自发光部的光是否由受光部接收到,来检测燃烧器121的旋转位置。
遮光部125B设置于燃烧器121,遮光部125B随着燃烧器121的旋转而以旋转轴123为中心进行旋转移动。在随着燃烧器121的旋转而移动的遮光部125B的轨迹上设置有多个光学传感器125A。具体地说,以旋转轴123为中心在周向上等间隔地配置有多个光学传感器125A。
由此,成为以下状态:与燃烧器121的旋转位置相应地使来自某一个光学传感器125中的发光部的光被遮光部125B遮挡,从而来自该发光部的光不能被受光部接收到。因而,能够基于各光学传感器125A的受光量,来离散地(断续地)检测燃烧器121的旋转位置。此外,在图2中,省略示出旋转位置检测部125。
但是,离散地进行检测的旋转位置检测部125不限于光学传感器,例如也可以由静电容量传感器、限位开关等接触式传感器那样的其它的各种传感器构成。
4.控制部的具体结构
图4是示出控制部15的具体结构的框图。控制部15例如是包括CPU(CentralProcessing Unit:中央处理单元)的结构。控制部15通过CPU执行程序,来作为存储处理部151、校准曲线生成部152、试样浓度计算部153以及数据输出部154等发挥功能。控制部15例如能够针对由硬盘或RAM(Random Access Memory:随机存取存储器)构成的存储部18进行数据的输入和输出。
存储处理部151进行用于通过对存储部18输出数据来使存储部18存储数据的处理。例如,在通过用户对操作部17进行操作来进行了装置条件的设定的情况下,由存储处理部151将该装置条件的数据存储到存储部18中。装置条件是指分析时的装置的设定条件,除了包括如上所述的燃烧器121的旋转位置以外,例如还包括燃料气体和助燃气体的流量、燃烧器121的高度之类的关于原子化部12的各种设定条件、其它的各种参数。
校准曲线生成部152进行用于基于通过对含有成分的浓度已知的试样(已知试样)进行测定而从测光部14输入的测定数据、来生成校准曲线的处理。由校准曲线生成部152生成的校准曲线的数据被存储处理部151存储到存储部18。此时,将已知试样测定时的装置条件(得到校准曲线数据时的燃烧器121的旋转位置等装置条件)与校准曲线数据相对应地存储到存储部18。
在对含有成分的浓度未知的试样(未知试样)进行了测定的情况下,存储处理部151将从测光部14输入的测定数据存储到存储部18中。在该情况下,也是将未知试样测定时的装置条件(得到测定数据时的燃烧器121的旋转位置等装置条件)与测定数据相对应地存储到存储部18。
试样浓度计算部153基于通过测定未知试样所得到的测定数据,来计算未知试样中包含的成分的浓度。具体地说,从存储部18读出以与未知试样测定时的装置条件相同的装置条件得到的校准曲线数据,通过将该校准曲线数据与未知试样的测定数据进行比较,来计算试样的浓度。
将由试样浓度计算部153计算出的试样的浓度作为测定结果存储到存储部18。此时,将计算出的试样的浓度与在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据及在得到该校准曲线数据时的燃烧器121的旋转位置等装置条件相对应地存储到存储部18。
数据输出部154进行用于输出存储部18中所存储的数据的处理。从数据输出部154输出的数据作为表示测定结果的报告数据被显示于显示部16,从而由用户进行确认。但是,从数据输出部154输出的报告数据不限于显示于显示部16,也可以通过印刷等其它方法来向用户提供。
5.报告数据的具体例
图5是示出由数据输出部154输出的报告数据的具体例的图。在报告数据中,除了包括测定结果以外,还包括该测定时的装置条件以及在测定时使用的校准曲线数据等。
在报告数据中的测定结果中,例如除了包括由试样浓度计算部153计算出的试样的浓度以外,还包括基于来自测光部14的测定数据计算出的吸光度等通过测定试样得到的各种数据。报告数据中的校准曲线数据为在计算试样的浓度时使用的校准曲线数据,例如通过图表来表示试样中的成分的浓度与吸光度的关系。报告数据中的装置条件例如包括测定时的燃烧器121的旋转位置(燃烧器角度)等。该燃烧器角度与得到报告数据中的校准曲线数据时的燃烧器121的旋转位置相等。
6.作用效果
(1)在本实施方式中,能够通过把持部124来手动地调整燃烧器121的角度。另外,由于能够通过旋转位置检测部125检测燃烧器121的旋转位置,因此能够容易地获得燃烧器121的旋转位置。并且,由于能够建立由旋转位置检测部125检测出的燃烧器121的旋转位置与测定结果的关系的对应,因此能够确保测定结果的可追溯性。
(2)另外,在本实施方式中,能够通过旋转位置检测部125来离散地检测燃烧器121的旋转位置,并建立各旋转位置与测定结果的关系的对应。因而,能够确保由旋转位置检测部125检测出的各旋转位置处的测定结果的可追溯性。关于除了由旋转位置检测部125检测出的旋转位置以外的燃烧器121的旋转位置,例如能够使用插值法来建立与测定结果的对应。
(4)在本实施方式中,由于将燃烧器121的旋转位置作为装置条件存储于存储部18中,因此能够在确认测定结果时,将燃烧器121的旋转位置作为装置条件的一部分从存储部18读出并进行确认。因而,能够进一步提高测定结果的可追溯性。
(5)特别地,在本实施方式中,与通过测定已知试样得到的校准曲线数据相对应地将得到该校准曲线数据时的燃烧器121的旋转位置作为装置条件存储到存储部18。由此,由于能够将得到校准曲线数据时的燃烧器121的旋转位置作为装置条件的一部分从存储部18读出并进行确认,因此能够进一步提高测定结果的可追溯性。
(6)并且,在本实施方式中,与由试样浓度计算部153计算出的试样的浓度及在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据相对应地将得到该校准曲线数据时的燃烧器121的旋转位置作为装置条件存储到存储部18中。由此,能够在将基于未知试样的测定数据和校准曲线数据计算出的试样的浓度作为测定结果进行确认时,将得到在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据时的燃烧器121的旋转位置作为装置条件的一部分从存储部18读出并进行确认。
(7)另外,在本实施方式中,由数据输出部154将以下的装置条件作为报告数据进行输出,该装置条件包括由试样浓度计算部153计算出的试样的浓度、在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据以及得到该校准曲线数据时的燃烧器121的旋转位置。由此,能够在将基于未知试样的测定数据和校准曲线数据计算出的试样的浓度作为测定结果来在报告数据中进行确认时,将在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据和得到该校准曲线数据时的燃烧器121的旋转位置作为装置条件的一部分进行确认。
7.变形例
图6A和图6B是用于说明燃烧器121的旋转机构的变形例的俯视图。图6A示出燃烧器121的吹出口122沿着测定光的光路P的状态。另一方面,图6B示出燃烧器121的吹出口122与测定光的光路P正交的状态。
在本例中,旋转位置检测部125的结构与上述实施方式不同。具体地说,本例中的旋转位置检测部125构成为:不像上述实施方式那样离散地检测燃烧器121的旋转位置,而是连续地检测燃烧器121的旋转位置。关于除了旋转位置检测部125以外的结构,与上述实施方式相同,因此在图中对相同的结构标注相同的标记并省略详细的说明。
仅设置有一个光学传感器125A,而不是如上述实施方式那样设置有多个的结构。该光学传感器125与上述实施方式同样地具备发光部和受光部,根据受光部的受光量来输出不同强度的信号。
遮光部125B与上述实施方式同样地设置于燃烧器121,随着燃烧器121的旋转而以旋转轴123为中心进行旋转移动,但是与上述实施方式不同,始终遮挡来自光学传感器125的发光部的光。其中,如图6A和图6B所示,根据燃烧器121的旋转位置,而遮光部125B对光进行遮挡的量不同。因而,能够基于随着燃烧器121的旋转而连续变化的光学传感器125A的受光部的受光强度,连续地检测燃烧器121的旋转位置。
由此,能够连续地检测燃烧器121的旋转位置,并建立连续的各旋转位置与测定结果的关系的对应。因而,能够进一步提高测定结果的可追溯性。
但是,连续地进行检测的旋转位置检测部125不限于光学传感器,例如也可以由静电容量传感器那样的其它的各种传感器构成。
在以上的实施方式中,说明了用于以手动方式使燃烧器121旋转的手动旋转机构由旋转轴123和把持部124构成的情况。但是,手动旋转机构只要是能够以手动方式使燃烧器121旋转那样的结构即可,例如也可以是不具备把持部124的结构等。
另外,关于旋转位置检测部125的结构,也不限于上述实施方式及变形例中示出的那样的结构,能够采用其它各种结构。
附图标记说明
1:原子吸收分光光度计;2:火焰;11:光源;12:原子化部;13:检测器;14:测光部;15:控制部;16:显示部;17:操作部;18:存储部;121:燃烧器;122:吹出口;123:旋转轴;124:把持部;125:旋转位置检测部;125A:光学传感器;125B:遮光部;151:存储处理部;152:校准曲线生成部;153:试样浓度计算部;154:数据输出部。

Claims (7)

1.一种火焰原子吸收分光光度计,其特征在于,具备:
原子化部,其通过利用燃烧器使燃料气体和助燃气体的混合气体燃烧来形成火焰,并将试样向该火焰中喷雾,由此使试样原子化;
光源,其向所述火焰中照射测定光;
检测器,其对在所述火焰中通过后的测定光进行检测;
手动旋转机构,其以手动方式使所述燃烧器旋转,来改变所述燃烧器相对于测定光的光路的角度;以及
旋转位置检测部,其检测所述燃烧器的旋转位置。
2.根据权利要求1所述的火焰原子吸收分光光度计,其特征在于,
所述旋转位置检测部离散地检测所述燃烧器的旋转位置。
3.根据权利要求1所述的火焰原子吸收分光光度计,其特征在于,
所述旋转位置检测部连续地检测所述燃烧器的旋转位置。
4.根据权利要求1所述的火焰原子吸收分光光度计,其特征在于,
所述火焰原子吸收分光光度计还具备存储部,所述存储部将由所述旋转位置检测部检测出的所述燃烧器的旋转位置作为装置条件进行存储。
5.根据权利要求4所述的火焰原子吸收分光光度计,其特征在于,
以与通过对已知试样进行测定而得到的校准曲线数据对应的方式,将得到该校准曲线数据时的所述燃烧器的旋转位置作为装置条件存储到所述存储部中。
6.根据权利要求5所述的火焰原子吸收分光光度计,其特征在于,
所述火焰原子吸收分光光度计还具备试样浓度计算部,所述试样浓度计算部基于通过对未知试样进行测定而得到的测定数据、以及以与该测定时的装置条件相同的装置条件得到的所述校准曲线数据,来计算试样的浓度,
以与由所述试样浓度计算部计算出的试样的浓度及在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据对应的方式,将得到该校准曲线数据时的所述燃烧器的旋转位置作为装置条件存储到所述存储部中。
7.根据权利要求6所述的火焰原子吸收分光光度计,其特征在于,
所述火焰原子吸收分光光度计还具备数据输出部,所述数据输出部将以下的装置条件作为报告数据进行输出,所述装置条件包括由所述试样浓度计算部计算出的试样的浓度、在计算该试样的浓度时使用的校准曲线数据以及得到该校准曲线数据时的所述燃烧器的旋转位置。
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