CN110832252B - 预混合气体燃烧器 - Google Patents

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Abstract

预混合气体燃烧器(100)包括用于将预混合气体燃烧器安装在加热器具中的金属安装板(102)、金属板结构(104)和燃烧器平台(106)。燃烧器平台包括机织丝网，在预混合气体已经流过机织丝网之后，预混合气体在该机织丝网的外表面上被燃烧。机织丝网包括周向边缘(108)。周向边缘包括多个凸片(110)。安装板包括中心开口。燃烧器平台通过中心开口被插入。金属安装板或金属板结构包括至少一个脊(112)。至少一个脊包括至少一个缺口(114)。各凸片被定位在缺口中。金属安装板和金属板结构在脊的顶部处彼此接触，使得至少一个缺口的开口侧被覆盖；以及使得凸片被保持在金属安装板和金属板结构之间，凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构存在游隙。

Description

预混合气体燃烧器
技术领域
本发明涉及预混合气体燃烧器的领域，更具体地涉及包括机织丝网作为燃烧器平台的表面稳定的预混合气体燃烧器。
背景技术
具有机织丝网燃烧器平台的表面稳定的预混合气体燃烧器是已知的。
US5474443A公开了具有由机织丝网制成的半球形燃烧器平台的预混合气体燃烧器。
US2005/172915示出了具有机织丝网燃烧表面的预混合气体燃烧器，机织丝网燃烧表面包括刚性肋。
发明内容
本发明的第一方面是一种预混合气体燃烧器，包括用于将预混合气体燃烧器安装在加热器具中的金属安装板、金属板结构以及燃烧器平台。燃烧器平台包括机织丝网且优选地由机织丝网组成，在预混合气体已经流过机织丝网之后，预混合气体在该机织丝网的外表面上被燃烧。机织丝网包括周向边缘。周向边缘包括多个凸片。安装板包括中心开口。燃烧器平台通过中心开口插入。金属安装板或金属板结构包括至少一个脊。至少一个脊包括至少一个缺口。每个凸片被定位在缺口中。金属安装板和金属板结构在脊的顶部处彼此接触，使得至少一个缺口的开口侧被覆盖；以及使得凸片被保持在金属安装板和金属板结构之间，凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构存在游隙。
表面稳定的预混合气体燃烧器的机织丝网燃烧器平台在燃烧器使用时变热。机织丝网燃烧器平台需要能够应对当燃烧器使用时由与高温相关的热膨胀引起的应力和当燃烧器不使用时由收缩引起的应力。如果不是这种情况，会发生燃烧器平台的早期机械故障。由于提供了至少一个凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构的游隙，当机织丝网在加热时膨胀或在冷却时收缩时，机织丝网相对于安装金属板和金属板结构的一定量的移动是可能的。因此，令人惊讶的是，本发明的预混合气体燃烧器非常适于承受热膨胀和收缩，导致预混合气体燃烧器的长寿命。
优选地，凸片包括机织丝网或由机织丝网制成。更优选地，凸片是机织丝网的一体部分。
金属板结构可以是例如被焊接到金属安装板上。
优选地，在燃烧器的操作中，预混合气体通过中心开口被供给到燃烧器平台。
优选的凸片具有基本上矩形的形状。优选的凸片具有在4mm至32mm之间的宽度；更优选在6mm至20mm之间。
优选的突片具有1mm至12mm之间的高度；更优选在3mm至6mm之间。
优选的凸片具有在4mm至32mm之间的最大宽度；更优选小于20mm；更优选在6mm至20mm之间。优选的凸片具有3mm至6mm之间的最大高度。
优选地，机织丝网具有0.6mm至1.3mm之间的厚度。作为示例，0.9mm厚度的机织丝网可有利地用于本发明中。
在优选实施例中，机织丝网既不包括肋也不包括凸起。
在优选实施例中，机织丝网包括肋和/或凸起。
优选地，凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构存在的游隙至少为0.4mm。更优选地，游隙在0.4mm至1mm之间；甚至更优选地，游隙在0.5至0.8mm之间。游隙是指金属安装板和金属板结构之间的差然后再减去机织丝网的厚度。
在优选的预混和气体燃烧器中，至少一个脊被设置在金属安装板中。至少一个脊至少部分地围绕中心开口设置。至少一个脊相对于金属安装板的平面朝向第一侧延伸。与第一侧相比，燃烧器平台朝向金属安装板的平面的另一侧延伸。金属板结构覆盖至少一个缺口的开口侧，使得凸片被保持在金属安装板和金属板结构之间，凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构存在游隙。
在优选的预混合气体燃烧器中，至少一个脊被设置在金属板结构中。至少一个脊相对于设置至少一个脊的金属板结构的平面朝向第一侧延伸。燃烧器平台相对于金属板结构的设置有至少一个脊的平面贯通中心开口而向第一侧延伸。金属安装板覆盖至少一个缺口的开口侧，使得凸片保持在金属安装板和金属板结构之间，凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构存在游隙。
优选地，凸片平行于金属安装板的平面。
优选地，脊围绕整个燃烧器平台。
在优选实施例中，燃烧器平台以凸出形状设置。这意味着当燃烧器运行时，燃烧器的火焰被锚定在燃烧器平台的凸出侧上。更优选地，燃烧器平台的整个表面设置成凸出形状；意味着当燃烧器运行时，火焰被锚定一侧的燃烧器平台的整个表面具有凸出形状。
在优选实施例中，燃烧器平台的周边具有矩形形状，其中两个短边被倒圆。更优选地，矩形的短边被连续倒圆。在燃烧器台的周边具有矩形形状的实施例中，其中两个短边被(优选地连续地)倒圆，优选地，凸片仅沿着燃烧器平台的周边的矩形形状的两个长边被设置。意味着沿着可能连续倒圆的短边不设置凸片。根据本实施例的燃烧器甚至更好的适合于长寿命使用，因为沿着短边不存在凸片允许机织丝网在其长度方向上更好地热膨胀。此外，这种燃烧器可以被更容易地制造。
优选地，燃烧器包括穿孔板段，该穿孔板段用于在预混合气体流过机织丝网之前使预混合气体流过穿孔板段的穿孔。更优选地，穿孔板段是金属板结构的一体部分。甚至更优选地，穿孔板段和金属板结构是一个单独的金属板。穿孔板段被设置以将预混合气体适当地分配到机织丝网燃烧器平台。
在实施例，其中燃烧器包括穿孔板段，设置用于在预混合气体流过机织丝网之前，使预混合气体流过穿孔板段的穿孔，穿孔板段的设置有穿孔的所有区域被设置在距机织丝网一距离处。这意味着没有穿孔与机织丝网接触，但是穿孔定位在距机织丝网一距离处。
本发明的第二方面是冷凝锅炉，包括如在本发明第一方面的任何实施例中所述的预混合气体燃烧器。优选地，冷凝锅炉包括铸铝热交换器。
附图说明
图1示出了根据本发明的预混合气体燃烧器。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的预混合气体燃烧器100的示例的分解图。预混合气体燃烧器100包括：用于将预混合气体燃烧器安装在加热设备中的金属安装板102；金属板结构104和燃烧器平台106。燃烧器平台的整个表面具有凸出形状。燃烧器平台由机织丝网组成，在预混气体已经流过机织丝网之后，预混气体在该机织丝网的外表面上被燃烧。例如，机织丝网厚度为0.9mm。机织丝网包括周向边缘108。周向边缘包括多个凸片110。凸片是机织丝网的一体部分。在燃烧器中，凸片与安装板平行。
安装板包括中心开口。燃烧器平台通过中心开口被插入。中心开口还被设置用于当燃烧器运行时、向燃烧器供应预混合气体。金属安装板102包括脊112。脊围绕完整的燃烧器平台。脊包括多个缺口114。
在燃烧器中，每个凸片110定位在缺口114中。在燃烧器中，金属安装板102和金属板结构104在脊的顶部彼此接触，使得至少一个缺口的开口侧被覆盖；并且使得凸片保持在金属安装板和金属板结构之间，其中凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构存在游隙。在燃烧器中，金属板结构例如可以是在其接触点处被焊接到金属安装板。在示例性燃烧器中，游隙是0.6mm，该游隙是从金属安装板和金属板结构之间的差然后再减去机织丝网的厚度。
金属板结构104包括多个穿孔116，被设置用于在预混气体流过机织丝网之前使预混气体流过穿孔116。
燃烧器平台的周边具有矩形形状，该矩形的两个短边被连续地倒圆。凸片仅沿着燃烧器平台的周边的矩形形状的两个长边设置。沿着连续倒圆的短边不设置凸片。
作为在金属安装板中设置脊(和脊中的缺口)的备选方案，可以在金属板结构中设置脊(和脊中的缺口)。燃烧器的剩余部分可以与图1的示例相同。

Claims (16)

1.一种预混合气体燃烧器，包括：
-金属安装板，用于将所述预混合气体燃烧器安装在加热器具中，
-金属板结构，以及
-燃烧器平台，
其中所述燃烧器平台包括机织丝网，在所述预混合气体已经流过所述机织丝网之后，所述预混合气体在所述机织丝网的外表面上被燃烧；
其中所述机织丝网包括周向边缘；
其中所述周向边缘包括多个凸片，
其中所述安装板包括中心开口；
其中所述燃烧器平台通过所述中心开口被插入；其中所述金属安装板包括至少一个脊，其中所述至少一个脊相对于所述金属安装板的平面朝向第一侧延伸，其中与所述第一侧相比，所述燃烧器平台朝向所述金属安装板的平面的另一侧延伸穿过所述中心开口；
或者其中所述金属板结构包括至少一个脊，其中所述至少一个脊相对于所述金属板结构的平面朝向第一侧延伸，其中所述燃烧器平台相对于所述金属板结构的平面贯通所述安装板的所述中心开口而向第一侧延伸；
其中所述至少一个脊包括至少一个缺口；
其中所述凸片中的每个凸片被定位在缺口中；
其中所述金属安装板和所述金属板结构在所述脊的所述顶部处彼此接触，使得所述至少一个缺口的开口侧被覆盖；以及
使得所述凸片被保持在所述金属安装板和所述金属板结构之间，所述凸片相对于所述金属安装板和相对于所述金属板结构存在游隙。
2.根据权利要求1所述的预混合气体燃烧器，其中所述燃烧器平台由机织丝网组成。
3.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其中所述凸片相对于所述金属安装板和相对于所述金属板结构存在的所述游隙至少为0.4mm。
4.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，
其中所述至少一个脊被设置在所述金属安装板中，
其中所述至少一个脊被设置为至少部分地围绕所述中心开口；
其中所述至少一个脊相对于所述金属安装板的平面朝向第一侧延伸；
其中与所述第一侧相比，所述燃烧器平台朝向所述金属安装板的所述平面的另一侧延伸；
其中所述金属板结构覆盖所述至少一个缺口的所述开口侧，使得所述凸片被保持在所述金属安装板和所述金属板结构之间，所述凸片相对于所述金属安装板和相对于所述金属板结构存在游隙。
5.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，
其中所述至少一个脊被设置在所述金属板结构中；
其中所述至少一个脊相对于所述金属板结构的设置所述至少一个脊的平面朝向所述第一侧延伸；
其中所述燃烧器平台相对于所述金属板结构的设置所述至少一个脊的所述平面贯通所述中心开口而向所述第一侧延伸；
其中所述金属安装板覆盖所述至少一个缺口的所述开口侧，使得所述凸片被保持在所述金属安装板和所述金属板结构之间，所述凸片相对于所述金属安装板和相对于所述金属板结构存在游隙。
6.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其中所述凸片平行于所述金属安装板的所述平面。
7.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其中所述脊围绕整个所述燃烧器平台。
8.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其中所述燃烧器平台以凸出形状设置。
9.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其中所述燃烧器平台的所述周边具有矩形形状，其中所述两个短边被倒圆。
10.根据权利要求9所述的预混合气体燃烧器，其中所述两个短边被连续倒圆
11.根据权利要求9所述的预混合气体燃烧器，其中凸片仅沿着所述燃烧器平台的所述周边的所述矩形形状的两个长边被设置。
12.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其中所述燃烧器包括穿孔板段；其中所述穿孔板段被设置用于在所述预混合气体流过所述机织丝网之前，使预混合气体流过所述穿孔板段的穿孔。
13.根据权利要求12所述的预混合气体燃烧器，其中所述穿孔板段是所述金属板结构的一体部分。
14.根据权利要求12所述的预混合气体燃烧器，其中所述穿孔板段和所述金属板结构是一个单独的金属板。
15.根据权利要求12所述的预混合气体燃烧器，其中所述穿孔板段的设置有穿孔的所有区域被设置在距所述机织丝网一距离处。
16.一种冷凝锅炉，包括根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器。
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Inventor after: R. Bor

Inventor after: D. Ostra

Inventor after: J. C. holsapur

Inventor before: R. Van Zut Fernt

Inventor before: G. Fox

Inventor before: D. Holterop

Inventor before: R. Bor

Inventor before: D. Ostra

Inventor before: H. Holsapur

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
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