CN110832223A - 用于将编织的起重绳的端部固定至提升装置的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于将编织的起重绳(1)的端部固定至提升装置的装置，该装置包括：待固定至提升装置的管状紧固框架(2)；设置成待安装并紧固在管状紧固框架(2)上的螺旋弹簧(3)；由此，当起重绳(1)的端部紧固到位时，起重绳(1)的中空或者可加工成中空的端部穿套在螺旋弹簧(3)的弹簧圈上，作为弹簧圈的外表面，并且与管状紧固框架(2)的外周接触或形成接触。本发明还涉及一种用于将编织的起重绳(1)的端部固定至提升装置的方法。

Description

用于将编织的起重绳的端部固定至提升装置的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于将编织的起重绳的端部固定至提升装置的装置和方法。
背景技术
在钢制的起重绳中，已知使用楔形袋，通过该楔形袋将起重绳固定至提升装置。如果希望使用合成材料，则即使开始时可靠，楔形袋的使用也可能损坏起重绳。从公开文献US552 6552 A中已知一种用于固定这种提升装置的装置。
因此，本发明的目的是开发一种用于由合成材料制造的起重绳的固定方法，特别地，该方法不损坏起重绳，但是仍然保证可靠的固定。
发明内容
本发明的目的通过本发明的装置来实现，其特征在于，该装置包括：待固定至提升装置的管状紧固框架；设置成待安装并固定在管状紧固框架上的螺旋弹簧；其中，当起重绳的一端紧固到位时，该起重绳的中空或者可加工成中空的端部穿套在螺旋弹簧的弹簧圈上，作为弹簧圈的外表面，并且与管状紧固框架的外周接触或形成接触。
根据本发明的方法具有以下特征：设置将被固定到提升装置的管状紧固框架；设置安装并固定在管状紧固框架上的螺旋弹簧；设置编织的起重绳，该起重绳的端部形成为中空或者可形成为中空；将起重绳的端部穿套在螺旋弹簧上；并且，在将起重绳穿套在螺旋弹簧上之前、或者在将起重绳穿套在螺旋弹簧上之后，将螺旋弹簧紧固在管状框架上。
本发明基于下述原理：穿套在螺旋弹簧(该螺旋弹簧紧固或待紧固在作为提升装置中的支架的紧固框架上)上的提升绳将绕螺旋弹簧收紧/绷紧，进而，由起重绳和螺旋弹簧形成的整体将绕紧固框架收紧/绷紧，起重绳主要通过摩擦力保持锁定就位。
当由螺旋弹簧和起重绳围绕紧固框架形成的整体的绳匝数足够多时，例如至少大约三匝，紧固摩擦力会在足够广的紧固表面积上分布，从而起重绳不会被损坏。通过在管状紧固框架的表面上形成螺旋状的凹槽(该凹槽与安装在螺旋弹簧的弹簧圈上的绳的外表面相啮合)，可使该紧固表面积被加宽，并且从而增加了紧固摩擦力。可选择地，代替凹槽或者除了凹槽之外，紧固框架的外表面可以被粗糙化。
可以容易地将起重绳安装到紧固框架，只要紧固框架能够以足够简单的方式从提升装置上拆卸下来——例如通过紧固框架中的有角的或带凹槽的中心孔，该中心孔可固定到提升装置上的具有相似形状的紧固轴上。在这种情况下，只要简单从固定轴上抽处紧固框架，就可以实现紧固框架的拆卸。
螺旋弹簧有利地由钢材料制成，最有利地由弹簧钢制成。螺旋弹簧的固定端部可以弯曲并且通过形状锁合紧固到管状紧固框架，或者通过螺纹紧固件紧固到紧固框架外周的凹部中。螺旋弹簧的表面也可以被粗糙化。因此，紧固框架和螺旋弹簧的表面都可以被粗糙化，或者它们之一被粗糙化，或者两者都不被粗糙化。
还可以通过单独的机械紧固装置来确保将起重绳固定到管状紧固框架和/或螺旋弹簧。
附图说明
下面通过一个优选实施例并且参考附图来更详细地描述本发明，其中
图1示出了没有起重绳的根据本发明的装置；和
图2示出了安装有起重绳的根据本发明的装置。
具体实施方式
参照图1，本发明的用于将合成材料编织的起重绳1的端部固定到特别是提升装置的装置包括作为其主要部件的：紧固到提升装置的管状紧固框架2，和设置成待安装并紧固在管状紧固框架2的外周上的螺旋弹簧3。在此，必须将对起重绳1的端部的限定理解为起重绳的从其“端部”开始的特定部分。在此不描述提升装置或起重机，因为其对于本发明不重要。
可以在将起重绳1的端部穿套在螺旋弹簧3上之前或者在将起重绳1穿套在螺旋弹簧3上之后将螺旋弹簧3紧固在管状框架2上。为此，螺旋弹簧3的弹簧圈与紧固框架2的外周之间距离较小，使得即使螺旋弹簧3紧固就位，也可以将起重绳1的中空或可加工成中空的端部穿套在弹簧圈上。因此，螺旋弹簧3的内径小于紧固框架2的外径。主要问题是，当起重绳1的端部紧固就位时，其中空或可加工成中空的端部穿套在螺旋弹簧的弹簧圈上、作为弹簧圈的外表面、并与管状紧固框架2的表面接触，或使得起重绳1与管状紧固框架2的表面接触。最迟在由提升负载引起的拉力F作用在起重绳1上时，形成或必须形成起重绳1的端部与紧固框架2的外周之间的紧密或无滑动的接触。
管状紧固框架2的外周可设置有螺旋状的凹槽，该凹槽与安装在螺旋弹簧3的弹簧圈上的起重绳1的外表面啮合。可选择地，代替凹槽或者除了凹槽之外，紧固框架2的外表面可以被粗糙化。
螺旋弹簧3可以在管状紧固框架2上具有大约2.5至3.5个弹簧圈/绕2.5至3.5圈。有利地，螺旋弹簧3的固定端3a是弯曲的，并且通过螺纹紧固件5紧固至位于管状紧固框架2外周中的凹部4内。螺旋弹簧3可例如由弹簧钢制成。螺旋弹簧3的表面也可以被粗糙化。
管状紧固框架2具有中心孔6，用于将管状紧固框架2附接到提升装置。例如，中心孔6可以是有角的(如图1所示)，或者在纵向上设有凹槽。
如果需要的话，还可以通过单独的机械紧固装置来确保将起重绳1的端部紧固到管状紧固框架和/或螺旋弹簧。
在原型模型实施方式中——其中起重绳的最小断裂力为50kN，使用直径为8mm的螺旋弹簧(SF-TFV 8×80×100EN 10270-1-SM)。该螺旋弹簧的内径为80mm，而紧固框架的直径选择为60mm。紧固框架的外周没有凹槽。通过这种实施方式，在紧固框架和起重绳之间达到了41kN的最大摩擦力。
在理想情况下，起重绳1和螺旋弹簧3的直径基本相等。如果螺旋弹簧3太细(即，明显比起重绳1细)，则起重绳1不会停留在其中。如果螺旋弹簧3太粗(即，明显比起重绳1粗)，则起重绳1的绳股将绕螺旋弹簧3进行切割。如果对螺旋弹簧和起重绳采用8mm的直径尺寸，则有利的，在距离螺旋弹簧端部100mm的距离内使螺旋弹簧的横截面线性地变细约70％。如果所述直径尺寸更大，则在更长的距离上进行适当量的细化。
本发明的以上描述仅旨在说明本发明的基本思想。但是，本领域技术人员可以在所附权利要求的范围内实施其细节。

Claims (13)

1.一种用于将编织的起重绳(1)的端部紧固至提升装置的装置，其特征在于，该装置包括：
待固定在提升装置(2)上的管状紧固框架；
设置成待安装并紧固在管状紧固框架(2)上的螺旋弹簧(3)；
其中，当将起重绳(1)的端部紧固到位时，该起重绳(1)的中空或能够加工成中空的端部穿套在螺旋弹簧(3)的弹簧圈上，作为弹簧圈的外表面，并与管状紧固框架(2)的表面接触或形成接触。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管状紧固框架(2)具有用于将该管状紧固框架(2)附装到提升装置上的中心孔(6)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述中心孔(6)是有角的、或沿纵向方向上设有凹槽。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述管状紧固框架(2)的外周设置有螺旋状的凹槽，该螺旋状的凹槽与安装在螺旋弹簧(3)的弹簧圈上的起重绳(1)的外表面啮合。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，所述管状紧固框架(2)的外周被粗糙化。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋弹簧(3)在管状紧固框架(2)上具有大约2.5至3.5个弹簧圈。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋弹簧(3)由弹簧钢制成。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋弹簧(3)的表面是粗糙的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋弹簧(3)的紧固端部是弯曲的，并通过螺纹紧固件(5)紧固到管状紧固框架(2)的外周中的凹部(4)内。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋弹簧(3)的固定端部是弯曲的，并通过形状锁合紧固到管状紧固框架(2)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述起重绳(1)由合成材料制成。
12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，通过单独的机械紧固装置来额外地确保将所述起重绳(1)紧固到管状紧固框架(2)和/或螺旋弹簧(3)。
13.用于将编织的起重绳(1)的端部固定到提升装置的方法，其特征在于，
设置待被固定到提升装置的管状紧固框架(2)；
设置待被安装并紧固在管状紧固框架(2)上的螺旋弹簧(3)；
设置编织的起重绳(1)，该起重绳的端部形成为中空或者能够形成为中空；
将起重绳(1)的端部穿套在螺旋弹簧上；以及
在将起重绳(1)的端部穿套在螺旋弹簧(3)上之前、或者在将起重绳(1)穿套在螺旋弹簧(3)上之后，将螺旋弹簧(3)紧固在管状紧固框架(2)上。
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