CN110829451A - 一种用于无功补偿器的新型安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无功补偿器的新型安装结构，其包括补偿器主体、固定组件和散热薄板，所述补偿器主体的两个侧面对称安装有固定组件且通过所述固定组件使其固定在散热薄板上，安装时，所述补偿器主体的通风散热面采用散热组件与散热薄板相抵靠，以便补偿器主体的接线端置于侧面，如此一来，在布线时，以及布线后的检测就变得格外方便，并且散热效果增强，提高了安全性，所述散热薄板嵌入在隔热板中，所述散热薄板和隔热板采用螺栓将其固定在电柜箱中，在安装时，则无需考虑电柜箱中现有的孔是够满足安装补偿器主体的要求，且散热薄板与隔热板均易打孔，便于与电柜箱中现有的孔相适配，且避免了散热薄板受电柜箱的影响。

Description

一种用于无功补偿器的新型安装结构

技术领域

本发明涉及无功补偿器安装技术领域，具体是一种用于无功补偿器的新型安装结构。

背景技术

在交流系统中，电和磁之间不可避免的会存在转化，该转化为无用转化，即无功功率。另外在转化过程中部分电流变为热量散失掉，影响设备，浪费资源，为了减少这一情况而在电路中添加的部件，叫做无功补偿器。

现有的无功补偿器在安装过程中存在一定的弊端，其与电柜箱靠近设置且采用螺栓与螺帽的连接方式，虽然简单易操作，但是无功补偿器会与电柜箱之间相互影响，且无功补偿器的接线端与电柜相靠近，不便于检修工作的进行。因此，本领域技术人员提供了一种用于无功补偿器的新型安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于无功补偿器的新型安装结构，其包括补偿器主体、固定组件和散热薄板，所述补偿器主体的两个侧面对称安装有固定组件且通过所述固定组件使其固定在散热薄板上，安装时，所述补偿器主体的通风散热面采用散热组件与散热薄板相抵靠，以便补偿器主体的接线端置于侧面，所述散热薄板嵌入在隔热板中，所述散热薄板和隔热板采用螺栓将其固定在电柜箱中。

进一步，作为优选，所述固定组件包括连接座、螺纹杆和螺纹柱，所述连接座为长槽状，且所述连接座采用短螺栓将其固定在补偿器主体的侧面，所述连接座还采用螺纹杆和螺纹柱相配合将其固定在散热薄板上。

进一步，作为优选，所述散热薄板远离补偿器主体的一端贴附在隔热板上，所述隔热板的四周设置有卡肩用以卡合散热薄板。

进一步，作为优选，所述散热组件包括导热片一、导热柱、导热片二和散热件，所述导热片一贴附于补偿器主体的通风散热面且所述导热片一的另一端均匀抵靠有多个导热柱，所述导热柱的另一端抵靠在导热片二上，所述导热片二半嵌入在散热薄板中，每个所述导热柱的外表面均套设有散热件，以便使得补偿器本体悬空设置。

进一步，作为优选，所述散热件包括导热套、导热腔体一和导热腔体二，所述导热套的外部紧密套设有导热腔体一，所述导热腔体一的顶部与导热片一相抵靠，所述导热腔体一的底部固定连通有导热腔体二，所述导热腔体二为矩形，所述导热腔体二的底部固定有与其相适配的安装座，所述安装座抵靠在导热片二上，每两个相邻的所述导热柱之间的距离相同，且该距离能够使得相邻两个所述安装座的侧面相抵触，每个所述导热腔体二上还开设有两个连接孔，多个所述连接孔之间采用连接管进行连通，多个所述导热腔体一和导热腔体二内均填充有导热液。

进一步，作为优选，所述导热腔体一的外表面均匀布设有多组散热块，每个所述散热块的中部开设有安装孔，用于固定嵌入散热片。

进一步，作为优选，所述螺纹柱包括底座以及限位凸起，所述螺纹柱的底部同轴固定有底座，所述底座靠近螺纹柱的一面固定有多个限位凸起，所述散热薄板上开设有多个适配孔用以使螺纹柱滑动穿过其中且能够使得底座的底部与散热薄板的底部平齐。

进一步，作为优选，所述连接座上部和下部分别同轴开设有通孔，下部的所述通孔用以滑动连接螺纹柱，另一个通孔用以滑动连接螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹柱螺纹相连。

进一步，作为优选，所述适配孔包括定位孔、预设孔一、预设孔二和预设孔三，所述定位孔分别与预设孔一、预设孔二和预设孔三配合以便适应不同规格的补偿器主体，所述定位孔、预设孔一、预设孔二和预设孔三的形状相同且与螺纹柱的形状相适配。

进一步，作为优选，其中一个所述螺纹柱滑动穿过定位孔且与其中一个螺纹杆螺纹连接，另一个所述螺纹柱滑动穿过预设孔一、预设孔二或者预设孔三且与另一个螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本结构在安装无功补偿器时，补偿器主体的通风散热面采用散热组件与散热薄板相抵靠，以便补偿器主体的接线端置于侧面，如此一来，在布线时，以及布线后的检测就变得格外方便，并且散热效果增强，提高了安全性，所述散热薄板嵌入在隔热板中，所述散热薄板和隔热板采用螺栓将其固定在电柜箱中，以散热薄板和隔热板作为中间件，在安装时，则无需考虑电柜箱中现有的孔是够满足安装补偿器主体的要求，且散热薄板与隔热板均易打孔，便于与电柜箱中现有的孔相适配，另外在散热薄板与电柜箱之间设置了隔热板，避免了散热薄板受电柜箱的影响。

附图说明

图1为一种用于无功补偿器的新型安装结构中补偿器主体的结构示意图；

图2为一种用于无功补偿器的新型安装结构的结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为一种用于无功补偿器的新型安装结构中散热薄板3的示意图；

图5为一种用于无功补偿器的新型安装结构中散热件的结构示意图；

图中：1、补偿器主体；2、固定组件；21、连接座；22、螺纹杆；23、螺纹柱；24、底座；25、限位凸起；3、散热薄板；31、定位孔；32、预设孔一；33、预设孔二；34、预设孔三；4、隔热板；41、卡肩；5、导热片一；6、导热柱；7、导热片二；8、散热件；81、导热套；82、导热腔体一；83、导热腔体二；84、安装座；85、连接孔；86、散热块；87、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于无功补偿器的新型安装结构，其包括补偿器主体1、固定组件2和散热薄板3，所述补偿器主体1的两个侧面对称安装有固定组件2且通过所述固定组件2使其固定在散热薄板3上，安装时，所述补偿器主体1的通风散热面采用散热组件与散热薄板3相抵靠，以便补偿器主体1的接线端置于侧面，如此一来，在布线时，以及布线后的检测就变得格外方便，并且散热效果增强，提高了安全性，所述散热薄板3嵌入在隔热板4中，所述散热薄板3和隔热板4采用螺栓将其固定在电柜箱中，以散热薄板3和隔热板4作为中间件，在安装时，则无需考虑电柜箱中现有的孔是够满足安装补偿器主体1的要求，散热薄板3与隔热板4均易打孔，便于与电柜箱中现有的孔相适配，另外在散热薄板3与电柜箱之间设置了隔热板4，避免了散热薄板3受电柜箱的影响。

本实施例中，所述固定组件2包括连接座21、螺纹杆22和螺纹柱23，所述连接座21为长槽状，且所述连接座21采用短螺栓将其固定在补偿器主体1的侧面，所述连接座21还采用螺纹杆22和螺纹柱23相配合将其固定在散热薄板3上。

本实施例中，所述散热薄板3远离补偿器主体1的一端贴附在隔热板4上，所述隔热板4的四周设置有卡肩41用以卡合散热薄板3。

本实施例中，所述散热组件包括导热片一5、导热柱6、导热片二7和散热件8，所述导热片一5贴附于补偿器主体1的通风散热面且所述导热片一5的另一端均匀抵靠有多个导热柱6，所述导热柱6的另一端抵靠在导热片二7上，所述导热片二7半嵌入在散热薄板3中，每个所述导热柱6的外表面均套设有散热件8，以便使得补偿器本体1悬空设置。

作为较佳的实施例，所述散热件8包括导热套81、导热腔体一82和导热腔体二83，所述导热套81的外部紧密套设有导热腔体一82，所述导热腔体一82的顶部与导热片一5相抵靠，所述导热腔体一82的底部固定连通有导热腔体二83，所述导热腔体二83为矩形，所述导热腔体二83的底部固定有与其相适配的安装座84，所述安装座84抵靠在导热片二7上，每两个相邻的所述导热柱6之间的距离相同，且该距离能够使得相邻两个所述安装座84的侧面相抵触，从而提高整体装置的稳定性，每个所述导热腔体二8上还开设有两个连接孔85，多个所述连接孔85之间采用连接管进行连通，多个所述导热腔体一82和导热腔体二83内均填充有导热液，另外必要时，还可采用连接管将其中的导热液与外部冷却装置进行循环连接。

本实施例中，所述导热腔体一82的外表面均匀布设有多组散热块86，每个所述散热块86的中部开设有安装孔87，用于固定嵌入散热片。

本实施例中，所述螺纹柱23包括底座24以及限位凸起25，所述螺纹柱23的底部同轴固定有底座24，所述底座24靠近螺纹柱23的一面固定有多个限位凸起25，所述散热薄板3上开设有多个适配孔用以使螺纹柱23滑动穿过其中且能够使得底座24的底部与散热薄板3的底部平齐。

本实施例中，所述连接座21上部和下部分别同轴开设有通孔，下部的所述通孔用以滑动连接螺纹柱23，另一个通孔用以滑动连接螺纹杆22，所述螺纹杆22与螺纹柱23螺纹相连，在安装时，先将螺纹柱23从散热薄板3的底部的适配孔中穿过，且穿过连接座21下部的通孔，采用螺纹杆22穿过连接座21上部的通孔并与其螺纹连接即可。

本实施例中，所述适配孔包括定位孔31、预设孔一32、预设孔二33和预设孔三34，所述定位孔31分别与预设孔一32、预设孔二33和预设孔三34配合以便适应不同规格的补偿器主体1，所述定位孔31、预设孔一32、预设孔二33和预设孔三34的形状相同且与螺纹柱23的形状相适配。

本实施例中，其中一个所述螺纹柱23滑动穿过定位孔31且与其中一个螺纹杆22螺纹连接，另一个所述螺纹柱23滑动穿过预设孔一32、预设孔二33或者预设孔三34且与另一个螺纹杆22螺纹连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于无功补偿器的新型安装结构，其包括补偿器主体(1)、固定组件(2)和散热薄板(3)，其特征在于，所述补偿器主体(1)的两个侧面对称安装有固定组件(2)且通过所述固定组件(2)使其固定在散热薄板(3)上，安装时，所述补偿器主体(1)的通风散热面采用散热组件与散热薄板(3)相抵靠，以便补偿器主体(1)的接线端置于侧面，所述散热薄板(3)嵌入在隔热板(4)中，所述散热薄板(3)和隔热板(4)采用螺栓将其固定在电柜箱中。

2.根据权利要求1所述的一种用于无功补偿器的新型安装结构，其特征在于，所述固定组件(2)包括连接座(21)、螺纹杆(22)和螺纹柱(23)，所述连接座(21)为长槽状，且所述连接座(21)采用短螺栓将其固定在补偿器主体(1)的侧面，所述连接座(21)还采用螺纹杆(22)和螺纹柱(23)相配合将其固定在散热薄板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于无功补偿器的新型安装结构，其特征在于，所述散热薄板(3)远离补偿器主体(1)的一端贴附在隔热板(4)上，所述隔热板(4)的四周设置有卡肩(41)用以卡合散热薄板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于无功补偿器的新型安装结构，其特征在于，所述散热组件包括导热片一(5)、导热柱(6)、导热片二(7)和散热件(8)，所述导热片一(5)贴附于补偿器主体(1)的通风散热面且所述导热片一(5)的另一端均匀抵靠有多个导热柱(6)，所述导热柱(6)的另一端抵靠在导热片二(7)上，所述导热片二(7)半嵌入在散热薄板(3)中，每个所述导热柱(6)的外表面均套设有散热件(8)，以便使得补偿器本体(1)悬空设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于无功补偿器的新型安装结构，其特征在于，所述散热件(8)包括导热套(81)、导热腔体一(82)和导热腔体二(83)，所述导热套(81)的外部紧密套设有导热腔体一(82)，所述导热腔体一(82)的顶部与导热片一(5)相抵靠，所述导热腔体一(82)的底部固定连通有导热腔体二(83)，所述导热腔体二(83)为矩形，所述导热腔体二(83)的底部固定有与其相适配的安装座(84)，所述安装座(84)抵靠在导热片二(7)上，每两个相邻的所述导热柱(6)之间的距离相同，且该距离能够使得相邻两个所述安装座(84)的侧面相抵触，每个所述导热腔体二(83)上还开设有两个连接孔(85)，多个所述连接孔(85)之间采用连接管进行连通，多个所述导热腔体一(82)和导热腔体二(83)内均填充有导热液。

6.根据权利要求5所述的一种用于无功补偿器的新型安装结构，其特征在于，所述导热腔体一(82)的外表面均匀布设有多组散热块(86)，每个所述散热块(86)的中部均开设有安装孔(87)，用于固定嵌入散热片。

7.根据权利要求2所述的一种用于无功补偿器的新型安装结构，其特征在于，所述螺纹柱(23)包括底座(24)以及限位凸起(25)，所述螺纹柱(23)的底部同轴固定有底座(24)，所述底座(24)靠近螺纹柱(23)的一面固定有多个限位凸起(25)，所述散热薄板(3)上开设有多个适配孔用以使螺纹柱(23)滑动穿过其中且能够使得底座(24)的底部与散热薄板(3)的底部平齐。

8.根据权利要求2所述的一种用于无功补偿器的新型安装结构，其特征在于，所述连接座(21)上部和下部分别同轴开设有通孔，下部的所述通孔用以滑动连接螺纹柱(23)，另一个通孔用以滑动连接螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)与螺纹柱(23)螺纹相连。

9.根据权利要求7所述的一种用于无功补偿器的新型安装结构，其特征在于，所述适配孔包括定位孔(31)、预设孔一(32)、预设孔二(33)和预设孔三(34)，所述定位孔(31)分别与预设孔一(32)、预设孔二(33)和预设孔三(34)配合以便适应不同规格的补偿器主体(1)，所述定位孔(31)、预设孔一(32)、预设孔二(33)和预设孔三(34)的形状相同且与螺纹柱(23)的形状相适配。

10.根据权利要求9所述的一种用于无功补偿器的新型安装结构，其特征在于，其中一个所述螺纹柱(23)滑动穿过定位孔(31)且与其中一个螺纹杆(22)螺纹连接，另一个所述螺纹柱(23)滑动穿过预设孔一(32)、预设孔二(33)或者预设孔三(34)且与另一个螺纹杆(22)螺纹连接。

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