CN110829246A - 断路器装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及断路器制造技术领域，提供了一种断路器装配工装。断路器装配工装包括用于设置在罐体内部的顶部的轨道，还包括将轨道固定在罐体上的固定装置，所述轨道上导向装配有吊装座，所述吊装座上设置有用于吊装断路器的零部件的固定部。使用轨道与吊装座导向配合的这种形式，结构简单，并且在现有技术中运用广泛，技术成熟，便于实现，并且通过吊装座将零部件送入到罐体的内部，没有复杂的运动结构，并且技术人员使用轨道能够同时对多个零部件进行运送，装配效率较高。

Description

断路器装配工装

技术领域

本发明涉及断路器制造技术领域，具体涉及一种断路器装配工装。

背景技术

SF6气体绝缘开关是一种紧凑的、由多个零部件组成的集合，因为在绝缘开关的金属壳体内封存有一定量作为绝缘介质的SF6气体而得名，目前在我国的输变电工程中，SF6气体绝缘开关得到了广泛的运用。

对于现有技术中的SF6气体绝缘开关的结构，如同申请公布号为CN107731618的中国专利申请所公开的一种罐式断路器那样，包括一个沿水平方向设置的罐体，该罐体为空心结构，在罐体的顶部，开设有连通罐体内部空间与外侧的开口，技术人员可以通过该开口进行接线，以在罐体内外形成电连接，并且在开口上设置有法兰以用于固定穿设在罐体的开口上的零部件。在罐体内设置有导电支撑座及用于固定导电支撑座的绝缘台，在对上述的罐式断路器进行装配或检修时，由于罐体内空间有限，部分零件先在罐体外部预装成部件，然后通过转运平台将各个部件传递到罐体内进行总装。

随着产品电压等级的提高和小型化的发展趋势，零部件的重量逐渐增大，壳体内作业空间逐渐减小，利用转运平台将零部件传递进罐体的方法已经不满足实际需要，在转运零部件的过程中需要注意罐体内空间结构的限制，对断路器进行装配或检修的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器装配工装，能够解决现有技术中对罐式断路器的装配效率低的问题。

为实现上述目的，本发明中的断路器装配工装采用如下技术方案：

断路器装配工装，包括用于设置在罐体内部的顶部的轨道，还包括将轨道固定在罐体上的固定装置，所述轨道上导向装配有吊装座，所述吊装座上设置有用于吊装断路器的零部件的固定部。

其有益效果在于：使用轨道与吊装座导向配合的这种形式，结构简单，并且在现有技术中运用广泛，技术成熟，便于实现，并且通过吊装座将零部件送入到罐体的内部，没有复杂的运动结构，并且技术人员使用轨道能够同时对多个零部件进行运送，装配效率较高。

进一步的，所述固定装置包括支撑设置在罐体顶部的支撑架和用于连接轨道的连接架。

其有益效果在于：将支撑架设置在罐体的顶部，相较于在罐体的内部对轨道进行固定，供技术人员进行操作的空间大，便于技术人员进行装配，提高了工作的效率。

进一步的，所述连接架包括用于从罐体顶部的开口伸入到罐体内以连接轨道的吊杆。

其有益效果在于：连接架为吊杆，多个吊杆能够对轨道进行同时固定的效果，能够保证轨道整体的稳定性。

进一步的，所述轨道具有伸出罐体的部分，所述连接架包括连接在支撑架与轨道的伸出罐体的部分之间的三角形框架。

其有益效果在于：在轨道的伸出罐体的部分上设置有三角形框架，三角形框架能够对轨道的端部进行固定，与轨道在罐体内部被固定的部分一起配合，提高了轨道整体的稳定性。

进一步的，所述支撑架固定在罐体的顶部的开口的法兰上。

其有益效果在于：将支撑架固定在法兰上，利用了罐体现有的结构，不需要再进行其他结构的加工，节约了生产的成本。

进一步的，所述吊装座包括设置在轨道两侧的挂板，所述挂板靠近轨道的一侧设有与轨道配合的滚轮，所述挂板的下方设有所述固定部。

进一步的，所述挂板上设有用于限制所述挂板与轨道的侧面之间间距的限位结构。

其有益效果在于：设置有限位结构能够调整滚轮与轨道之间的间距，提高装配工装的适用性。

进一步的，所述固定部包括设置在挂板下方的连接板，所述连接板与挂板之间位置可调，所述连接板沿着吊装座运动方向的前后两侧分别设有用于与零部件固定的固定板，所述固定板上设有供用于连接固定板与零部件的紧固件穿设的紧固件穿孔。

附图说明

图1为本发明中断路器装配工装与断路器的配合示意图；

图2为本发明中断路器装配工装的轨道与吊装座的配合示意图；

图3为本发明中断路器装配工装的支撑架的结构示意图；

图4为本发明中断路器装配工装的轨道的结构示意图；

图5为本发明中断路器装配工装的三角形框架的结构示意图。

图中：1.罐体；11.上侧开口；2.支撑架；21.缺口；22.第一固定孔；3.轨道；31.第二固定孔；32.挡板；4.吊装座；41.运动部；411.挂板；412.滚轮；413.限位块；42.固定部；421.连接板；422.固定板；423.螺接部；424.拉筋；425.第三固定孔； 5.第一螺栓；6.吊杆；7.三角形框架；71.斜梁；72.支撑架端板；73.轨道端板；8.零部件。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明中断路器装配工装的具体实施方式，以对罐式断路器进行装配为例，罐式断路器包括一个沿着水平方向布置的罐体1，在罐体1内设置有多种零部件8，断路器装配工装主要包括两部分，分别为沿着罐体1的轴向设置在罐体1内部空间的上方的轨道3以及吊装在轨道3上用于向罐体1内运送零部件8的吊装座4。在断路器装配工装中设有用于将轨道3固定在罐体1上的固定装置，并且吊装座4与轨道3导向配合，能够在轨道3上运动并带动零部件8进出罐体1内。在吊装座4中还包括与轨道3导向配合的运动部41和用于吊装零部件8的固定部42。

为了保证轨道3在罐体1内能够稳定布置，对轨道3进行固定的固定装置的具体结构为与罐体1内的轨道3平行设置，且设置在罐体1外侧上方的支撑架2。支撑架2包括一个顶板和底板，在顶板和底板之间连接有侧板，使其形成U型结构，支撑架2的底板抵靠在罐体1上的上侧开口11的端面上，为了保证支撑架2的稳定，在支撑架2与上侧开口11的接触面上设置有固定结构。

固定结构包括设置在支撑架2的底板上的第一固定孔22，在罐体1中的上侧开口11上设置有法兰结构，第一固定孔22与上侧开口11中的法兰孔对合，并在第一固定孔22与上侧开口11中穿设有用于实现支撑架2与罐体1可拆连接的第一螺栓5，并且第一固定孔22为沿着吊装座运动方向延伸的腰形孔，以便于调整支撑架2与不同罐体的配合关系。在支撑架2与轨道3之间设置有作为连接架的吊杆6，吊杆6能将轨道3吊装在支撑架2上，吊杆6从罐体1中的上侧开口11中穿入实现将轨道3吊装在罐体1内部空间的上方。在轨道3的上方开设有供吊杆6穿设的第二固定孔31，第二固定孔31为沿着吊装座运动方向延伸的腰形孔。在支撑架2的底板上开设有供吊杆6从支撑架2的侧向卡入支撑架的缺口21。

当轨道3的长度较长而从罐体1内伸出时，为了保证对轨道3的固定效果，在连接架中还包括对轨道3的端部进行支撑的三角形框架7。三角形框架7包括三个部分，分别为与支撑架2的端面贴设的支撑架端板72，支撑架端板72沿竖直方向布置，三角形框架7还包括贴设在轨道3伸出部分的顶部的轨道端板73，轨道端板73沿着水平方向布置，在支撑架端板72与轨道端板73之间设置有斜向的斜梁71，斜梁71、支撑架端板72与轨道端板73两两相互连接以形成形状为三角形的三角形框架7。

在轨道3的一端设有三角形框架7时，可以仅在轨道3远离三角形框架7的一端设置有吊杆6，依靠吊杆6与三角形框架7来实现轨道3的固定。

在本例中，优选工字型结构来作为所述的轨道3，在轨道3的两侧具有向中心凹陷的凹腔。而与轨道3配合的运动部41中设置有嵌入到凹腔内的滚轮412，滚轮412在轨道3两侧的凹腔中各设置有两只。并且运动部41中还包括与滚轮412连接的挂板411，挂板411沿着竖直方向布置，滚轮412通过螺母固定在挂板411上。

在挂板411靠近轨道3的一侧，设置有限制滚轮412与凹腔之间的间距的限位结构，优选为与挂板411垂直布置的限位块413。而为了防止滚轮412从轨道3中滑出，在轨道3的端部设置有对轨道3的凹腔进行封闭的挡板32，以限制滚轮412的运动。

而作为运送零部件8的固定部42，包括两块与吊装座的运动方向垂直设置的固定板422，在固定板422上垂直设置有用于与挂板411连接的连接板421，连接板421为沿着吊装座运动方向延伸设置的板材，在连接板421上开设有第三固定孔425，第三固定孔425为沿竖直方向延伸的腰形孔，挂板411与连接板421之间通过螺栓穿设在第三固定孔425内实现位置可调地连接。

在连接板421与固定板422之间设置有加强两者连接关系的拉筋424，在固定板422上设置有用于与零部件8可拆连接的螺接部423。

在技术人员使用本发明中的断路器装配工装来对罐式断路器进行装配或检修时，先将轨道3伸入到罐体1内，然后再将支撑架2贴设在罐体1上方的上侧开口11的端面上，并使用第一螺栓5将支撑架2与罐体1连接起来，完成支撑架2的固定后，再将轨道3固定设置在支撑架2上，在轨道3伸出罐体1的一端上，使用三角形框架7来将支撑架2与轨道3实现局部固定，然后再将吊杆6从上侧开口11中伸入，吊杆6的顶部通过缺口21卡入到支撑架2上，而吊杆6的底部与轨道3连接，将轨道3固定在罐体1内部空间的上方。

在完成轨道3的固定后，将组成吊装座4的运动部41和固定部42进行组装，将运动部41的滚轮412卡入到轨道3的凹槽中，使运动部41可以通过滚轮412与轨道3的滚动配合实现在轨道3上往复运动，并且在轨道3上连接有防止滚轮412从轨道3中滑出的挡板32。在运动部41中挂板411上连接有固定部42，固定部42中的连接板421与挂板411通过螺栓实现可拆连接。在固定部42中设置有两块固定板422，在固定板422上设置有与零部件8进行螺接的螺接部423。

当需要向罐体1内运动零部件8时，先将零部件8固定在固定板422上，然后通过运动部41的运动带动零部件8进入到罐体1内。

在其他实施例中，用于将轨道固定在罐体上的固定装置还能替换为其他形式：例如将固定装置设置为分体式的支撑架，在罐体开口上对应设置有一个支撑架，多个支撑架同时对罐体内的轨道进行支撑固定。

在其他实施例中，用于将轨道固定在罐体上的固定装置还能替换为其他形式：例如不在罐体上顶部设置用与固定轨道的结构，而是将轨道的两侧都凸出罐体，即将轨道的长度设置的比罐体的长度要长，将轨道的从罐体内伸出的两侧与罐体进行固定，可以使用上述实施方式中的三角形框架来将轨道与罐体的沿水平方向开设的开口处的法兰进行连接。

在其他实施例中，吊装座还可以替换为其他形式：例如将吊装座上的滚轮替换为与轨道导向配合的滑块。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.断路器装配工装，其特征在于：包括用于设置在罐体内部的顶部的轨道，还包括将轨道固定在罐体上的固定装置，所述轨道上导向装配有吊装座，所述吊装座上设置有用于吊装断路器的零部件的固定部。

2.根据权利要求1所述的断路器装配工装，其特征在于：所述固定装置包括支撑设置在罐体顶部的支撑架和用于连接轨道的连接架。

3.根据权利要求2所述的断路器装配工装，其特征在于：所述连接架包括用于从罐体顶部的开口伸入到罐体内以连接轨道的吊杆。

4.根据权利要求2或3所述的断路器装配工装，其特征在于：所述轨道具有伸出罐体的部分，所述连接架包括连接在支撑架与轨道的伸出罐体的部分之间的三角形框架。

5.根据权利要求2或3所述的断路器装配工装，其特征在于：所述支撑架固定在罐体的顶部的开口的法兰上。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的断路器装配工装，其特征在于：所述吊装座包括设置在轨道两侧的挂板，所述挂板靠近轨道的一侧设有与轨道配合的滚轮，所述挂板的下方设有所述固定部。

7.根据权利要求6所述的断路器装配工装，其特征在于：所述挂板上设有用于限制所述挂板与轨道的侧面之间间距的限位结构。

8.根据权利要求7所述的断路器装配工装，其特征在于：所述固定部包括设置在挂板下方的连接板，所述连接板与挂板之间位置可调，所述连接板沿着吊装座运动方向的前后两侧分别设有用于与零部件固定的固定板，所述固定板上设有供用于连接固定板与零部件的紧固件穿设的紧固件穿孔。

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