CN110828959A - 变形椭球谐振腔及基于其的无需调谐的双模波导滤波器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变形椭球谐振腔及基于其的无需调谐的双模波导滤波器，变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器结构上包括第一波导法兰盘、第二波导法兰盘和两个双模的变形椭球波导谐振腔；本发明提出的滤波器是基于双模球形谐振腔滤波器改进而来。该双模球形谐振腔滤波器利用一对极化兼并模式TM110、TM011设计双模谐振腔，耦合和调谐结构的加工误差对双模滤波器性能的敏感度，将梯台形耦合结构修正为半球状凹陷，该滤波器易实现一体化加工，且无需后续调试；为了抑制另一个极化兼并模式TM101产生的杂散，在双模变形椭球谐振腔的侧壁开四个关于椭球中心对称的弧形槽，用于抑制变形椭球谐振腔内的纵向TM101模式，从而实现了滤波器阻带的杂散抑制。

Description

变形椭球谐振腔及基于其的无需调谐的双模波导滤波器

技术领域

本发明属于无线通信技术领域，具体涉及一种变形椭球谐振腔及基于其的无需调谐的双模波导滤波器。

背景技术

由于通信系统频谱日益紧张和高数据率的要求，通信系统的频率不断向高频扩展，且频段越来越多，通信系统越来越复杂，低损耗、低成本、小型化等性能成为对毫米波器件的必然要求。双模或多模滤波器的设计以相同的体积实现更高滤波器阶数，获得更好的滤波性能，因此，双模或多模设计对滤波器的小型化和低成本具有重要意义。但是，在多模滤波器设计中，由于多模腔内模式控制以及腔间模式间的耦合作用比较复杂，腔内模式对滤波器结构比较敏感，这样就给多模滤波器的设计带来了困难，同时，由于腔内模式对结构敏感性，微小的加工误差常常会导致性能剧烈的恶化，这也给加工工艺带来更高的要求。而且，多模腔内模式的复杂性和结构的敏感性也为后期调谐带来了困难。

增材制造(AM)技术能实现器件的一体化加工，减小了器件加工过程中的装配误差、降低后期调试成本，能实现传统减材制造技术所不能实现的复杂结构。但是由于增材制造技术应用较多的是基于树脂材料的光固化技术或基于金属材料的SLM技术，除了通常的加工工艺误差外，由于加工过程中器件结构会皱缩或支撑材料对器件结构的影响，这造成进一步的误差，这也为误差敏感部件的加工带来了困难。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种变形椭球谐振腔及基于其的无需调谐的双模波导滤波器，旨在设计一种结构对工艺敏感度低、无需调谐的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器，并通过开槽的方式实现了阻带杂散抑制。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种变形椭球谐振腔，谐振腔为椭球形空腔，所述椭球形空腔的长轴两端点处分别开设有法兰盘耦合窗和谐振腔耦合窗，谐振腔耦合窗截面为十字形，所述椭球形空腔的侧面设置半球形凹陷结构，椭球形空腔的侧壁开设四个弧形槽，关于椭球中心对称分布。

谐振腔耦合窗包括两个十字交叉的第一矩形通孔槽和第二矩形通孔槽，第一矩形通孔槽的长度和宽度分别对应大于第二矩形通孔槽的长度和宽度。

四个弧形槽的中心线位于同一截面，所述截面垂直于椭球形空腔的长轴。

一种变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器，包括第一波导法兰盘、第二波导法兰盘、第一变形椭球谐振腔和第二变形椭球谐振腔；第一变形椭球谐振腔和第二变形椭球谐振腔采用本发明所述变形椭球谐振腔，第一变形椭球谐振腔和第二变形椭球谐振腔耦合，第一变形椭球谐振腔和第二变形椭球谐振腔的长轴垂直于第一波导法兰盘。

法兰盘耦合窗包括第一耦合窗和第二耦合窗，第一耦合窗开设在第一变形椭球谐振腔与第一波导法兰盘连接处；第二耦合窗开设在第二变形椭球谐振腔与第二波导法兰盘接处。

第一耦合窗和第二耦合窗均呈阶梯结构，其宽度为WR-90标准矩形波导法兰的宽度，第一阶梯竖直截面为矩形，其长度与WR-90标准波导法兰长度相同；第一变形椭球谐振腔和第二变形椭球谐振腔之间设置谐振腔耦合窗，谐振腔耦合窗的截面为十字形，谐振腔耦合窗平行于第一波导法兰盘。

第一阶梯竖直截面为矩形，其长度与WR-90标准波导法兰长度相同，高度Hp4＝3.65mm，第二阶梯截面为梯形，其底边长度为Lp2＝13.5mm，高度为Hp5＝5.85mm；第一变形椭球谐振腔和第二变形椭球谐振腔之间开设有谐振腔耦合窗，谐振腔耦合窗截面为十字形，十字形宽臂的长度Lcro3＝12mm，宽度为Wcro3＝4.24mm，十字形窄臂的长度为Lcro4＝10mm，宽度为Wcro4＝1.8mm。

第一阶梯竖直截面为矩形，其长度与WR-90标准波导法兰长度相同，高度Hp6＝3.73mm，第二阶梯截面为梯形，其底边长度为Lp3＝13.5mm，高度为Hp7＝5.77mm；第一变形椭球谐振腔和第二变形椭球谐振腔之间开设谐振腔耦合窗，谐振腔耦合窗的截面为十字形，十字形宽臂的长度Lcro5＝12mm，宽度为Wcro5＝4.24mm，十字形窄臂的长度为Lcro6＝10mm,宽度为Wcro6＝1.8mm；弧形槽中心线所在弧线对应的弦长为Lstr＝10mm，所述弧形槽的宽度为1.5mm，且关于椭球中心对称分布。

半球形凹陷结构包括第一半球形凹陷结构和第二半球形凹陷结构，分别开设在第一变形椭球谐振腔和第二变形椭球谐振腔的侧壁；第一半球形凹陷结构和第二半球形凹陷结构设置于滤波器长度方向中心面的两侧，第一半球形凹陷结构和第二半球形凹陷结构的法线夹角为90°。

法兰盘耦合窗与第一波导法兰盘和第二波导法兰盘连接处设置有连接凸台，变形椭球谐振腔嵌入所述凸台中。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：采用基于变形椭球谐振腔上设置半球形凹陷结构能改善调谐结构和耦合结构，降低谐振腔对工艺误差的敏感度，有利于减小由于加工误差带来的性能恶化，可一次性加工成型，无需后续调谐，回波损耗的仿真和测试结果有较好的一致性，变形椭球谐振腔上开设的弧形槽切割模式TM101产生的电流，从而使TM101模式辐射损耗，进而实现杂散抑制效果。

本发明采用变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器，利用了调节长轴和短轴比例的办法实现了双模的调谐，采用基于变形椭球谐振腔上设置半球形凹陷结构能改善调谐结构和耦合结构，降低谐振腔对工艺误差的敏感度，减小了由于加工误差带来的性能恶化，变形椭球谐振腔上的弧形槽实现杂散抑制效果，切割模式TM101产生的电流，从而使TM101模式辐射损耗，进而消除了高次模带来的阻带杂散。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术方案，下面将对实施例或现有技术方案中所使用的附图作简单介绍。需要注意的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的基于双模球形谐振腔的双模波导滤波器A的斜轴测图；

图2为本发明实施例提供的基于双模球形谐振腔的双模波导滤波器A的剖视图；

图3为本发明实施例提供的基于双模球形谐振腔的双模波导滤波器A的俯视轮廓图；

图4为本发明实施例提供的基于双模球形谐振腔的双模波导滤波器A的回波损耗和插入损耗仿真与测试结果；

图5为本发明实施例提供的椭球形谐振腔示意图；

图6为本发明实施例提供的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B的斜轴测图；

图7为本发明实施例提供的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B的剖视图；

图8为本发明实施例提供的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B的俯视轮廓图；

图9为本发明实施例提供的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B的回波损耗和插入损耗仿真与测试结果；

图10为本发明实施例提供的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器C的斜轴测图；

图11为本发明实施例提供的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器C的剖视图；

图12为本发明实施例提供的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器C的俯视轮廓图；

图13为本发明实施例提供的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器C的回波损耗和插入损耗仿真结果。

其中，1-球形谐振腔，2-梯台形结构，3-椭球形空腔，4-法兰盘耦合窗，5-半球形凹陷结构，6-谐振腔耦合窗，7-弧形槽，11-第一波导法兰盘，12-第二波导法兰盘，301-第一变形椭球谐振腔，302-第二变形椭球谐振腔，401-第一耦合窗，402-第二耦合窗，501-第一半球形凹陷结构，502-第二半球形凹陷结构。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰完整地描述。需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶面”、“底面”、“左侧”、“右侧”、“水平方向”和“竖直方向”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不能认定为所指示的元件或者装置是特定的方位。

在本发明实施例的描述中，所给出的结构尺寸为优选参数，参照本发明实施例，修改各个部件的尺寸参数可以进一步得到实际所需的性能。

本发明所述双模波导滤波器A、双模波导滤波器B和双模波导滤波器C中，第一耦合窗、第二耦合窗形状相同，只是尺寸不同，为区分将其分别表示为401a、402a、401b、402b、401c和402c；谐振腔耦合窗6结构和形状相同，为区分将其分别表示为6a、6b和6c。

双模波导滤波器B和双模波导滤波器C中的第一变形椭球谐振腔和第二变形椭球谐振腔形状结构相同；为区分将其表示为301b、302b、301c和302c；双模波导滤波器B和双模波导滤波器C中的凹陷结构5形状和结构相同，为区分将其表示为501b、502b、501c和502c；

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的一种基于双模球形谐振腔的双模波导滤波器A的斜轴测图，图2为本发明实施例提供的一种基于双模球形谐振腔的双模波导滤波器A的剖视图，图3为本发明实施例提供的一种基于双模球形谐振腔的双模波导滤波器A的俯视轮廓图。基于双模球形谐振腔的双模波导滤波器A包括：球形谐振腔1、第一波导法兰盘11和第二波导法兰盘12，球形谐振腔1包括第一双模球形谐振腔101a和第二双模球形谐振腔102a。其中，法兰是波导口与波导口之间相互连接的零件，而波导法兰盘是指按设计固定在波导终端上的法兰，并安装上为了与配对法兰对准和夹紧用的配件。本发明实施例中的第一波导法兰盘11和第二波导法兰盘12的尺寸均为X频段下WR-90标准矩形波导法兰盘尺寸，波导法兰的尺寸为22.86mm×10.16mm，波导法兰盘的厚度为5mm。

本发明实施例中的所有双模波导滤波器壁厚均为3mm。

所述的基于双模球形谐振腔的双模波导滤波器A包括两个双模球形谐振腔101a和双模球形谐振腔102a，双模球形谐振腔101a和双模球形谐振腔102a的半径为R＝12.38mm。球形谐振腔内TM101模式有三个极化兼并模式，此处我们利用TM110和TM011模式设计双模球形谐振腔，另一个极化兼并模式TM101与TM110和TM011模式频率间隔较小，容易在滤波器的阻带产生杂散通带。双模球形谐振腔101a和双模球形谐振腔102a内壁设置有梯台结构2，梯台结构2包括两个调谐梯台形结构201a和一个耦合梯台形结构202a，利用所述的调谐梯台形结构201a调谐谐振腔内双模的频率，利用所述的耦合梯台形结构202a调节两模式间的耦合强度。所述的调谐梯台形结构201a和调谐梯台形结构202a与水平面呈45°倾斜角，可以实现自支撑，更适合利用3D打印工艺，特别是金属SLM工艺加工。双模波导滤波器A的顶部和底部分别开设第一耦合窗401a和第二耦合窗402a，第一耦合窗401a为球形谐振腔101a与第一波导法兰盘11的耦合窗，第二耦合窗402a球形谐振腔102a与第二波导法兰盘12的耦合窗，第一耦合窗401a和第二耦合窗402a均呈阶梯结构，其宽度为WR-90标准矩形波导法兰的宽度，第一阶梯竖直截面为矩形，其长度与WR-90标准波导法兰长度相同，高度Hp1＝2mm，第二阶梯竖直截面为梯形，其底边长度为Lp1＝12.58mm，高度为Hp2＝5mm，参考图3，双模球形谐振腔101a和双模球形谐振腔102a的连接处开设有谐振腔耦合窗6a，谐振腔耦合窗6a截面为十字形，十字形宽臂的长度Lcro1＝12mm，宽度为Wcro1＝4.55mm,十字形窄臂的长度为Lcro2＝10mm，宽度为Wcro2＝1.8mm。

图4为本发明实施例提供的一种基于双模球形谐振腔的双模波导滤波器A的回波损耗和插入损耗仿真与测试结果，测试结果的滤波器通带向高频偏移，这是由于3D打印工艺结构皱缩导致的，测试结果的回波损耗恶化，是由于梯台形调谐结构和耦合结构对谐振腔内的模式比较敏感，微小的加工误差将导致滤波器性能显著的恶化，且该滤波器的测试结果出现了杂散，这是由于双模球形谐振腔内的另一个兼并模式TM101与双模谐振腔所利用的两模式频率间隔较小，容易在通带附近产生杂散通带，进而影响滤波器的阻带特性。

图5为本发明实施例提供的椭球形谐振腔示意图；谐振腔为椭球形空腔3，所述椭球形空腔3的长轴两端点处分别开设有法兰盘耦合窗4和谐振腔耦合窗6，谐振腔耦合窗6截面为十字形，所述椭球形空腔的侧面设置半球形凹陷结构5，椭球形空腔1的侧壁开设四个弧形槽7，关于椭球中心对称分布。

图6为本发明实施例提供的一种变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B的斜轴测图，图7为本发明实施例提供的一种变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B的剖视图，图8为本发明实施例提供的一种变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B的俯视轮廓图。

为了改善前述的双模波导滤波器A存在的梯台形调谐结构和耦合结构对模式和工艺误差敏感的问题，设计了变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B，所述的双模波导滤波器B包括：第一波导法兰盘11、第二波导法兰盘12、第一变形椭球谐振腔301b和第二变形椭球谐振腔302b；第一变形椭球谐振腔301b和第二变形椭球谐振腔302b采用长轴为Rl＝12.57mm，短轴为Rs＝12.34mm的椭圆绕竖直的长轴旋转构成，通过调节椭球的长轴与转轴的比例实现调谐，同时，第一变形椭球谐振腔301b和第二变形椭球谐振腔302b侧壁开设有一半径Rd1＝2.75mm的第一半球形凹陷结构501b和第二半球形凹陷结构502b，利用所述的半球形凹陷结构501b和半球形凹陷结构502b实现模式耦合，同双模波导滤波器A的梯台形微扰结构相比，变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B改善了调谐结构和耦合结构，降低了其对工艺误差的敏感度，减小了由于加工误差带来的性能恶化，可一次性加工成型，无需后续调谐。

变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B的上端和下端分别开设有第一耦合窗401b和第二耦合窗402b，第一耦合窗401b为第一变形椭球谐振腔301b与第一波导法兰盘11的耦合窗，第二耦合窗402b为第二变形椭球谐振腔302b与第二波导法兰盘12的耦合窗，第一耦合窗401b和第二耦合窗402b呈阶梯结构，其宽度为WR-90标准矩形波导法兰的宽度，第一阶梯竖直截面为矩形，其长度与WR-90标准波导法兰长度相同，高度Hp4＝3.65mm，第二阶梯截面为梯形，其底边长度为Lp2＝13.5mm，高度为Hp5＝5.85mm；第一变形椭球谐振腔301b和第二变形椭球谐振腔302b之间开设有谐振腔耦合窗6b，谐振腔耦合窗6b截面为十字形，十字形宽臂的长度Lcro3＝12mm，宽度为Wcro3＝4.24mm，十字形窄臂的长度为Lcro4＝10mm，宽度为Wcro4＝1.8mm。

法兰盘耦合窗4与第一波导法兰盘11和第二波导法兰盘12连接处设置有连接凸台，，变形椭球谐振腔嵌入所述凸台中，所述凸台配合第一波导法兰盘11和第二波导法兰盘12能够为阶梯结构的法兰盘耦合窗4提供足够高度。

所述的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器B的回波损耗和插入损耗仿真与测试结果见图9，所述双模波导滤波器B的测试与仿真结果对比可见，测试结果的双模波导滤波器B通带同样由于3D打印过程中结构皱缩导致通带向高频偏移，但是回波损耗的仿真和测试结果有较好的一致性，相比于双模波导滤波器A的测试结果有较大的改善，验证了基于变形椭球谐振腔的滤波器结构去敏的有效性，但是该滤波器的测试结果同样出现了杂散。

图10为本发明实施例提供的一种变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器C的斜轴测图，图11为本发明实施例提供的一种变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器C的剖视图，图12为本发明实施例提供的一种变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器C的俯视轮廓图。

为了改善所述双模波导滤波器A和双模波导滤波器B的阻带特性，抑制杂散，设计变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器C，所述的双模波导滤波器C包括：第一波导法兰盘11、第二波导法兰盘12、第一变形椭球谐振腔301c和第二变形椭球谐振腔302c。所述的第一变形椭球谐振腔301c和第二变形椭球谐振腔302c同样由长轴为Rl＝12.57mm，短轴为Rs＝12.34mm的椭圆绕竖直的长轴旋转构成，两谐振腔侧壁均设置一半径Rd2＝2.23mm的半球形凹陷结构501c和半球形凹陷结构502c，变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器C也利用了调节长轴和短轴比例的办法实现了双模的调谐，同样的，利用半球形凹陷结构调节模式间耦合；双模波导滤波器C的上端和下端分别开设第三耦合窗401c和第四耦合窗402c，第三耦合窗401c为所述的第一变形椭球谐振腔301c与第一波导法兰盘11的耦合窗，第四耦合窗402c为所述的第二变形椭球谐振腔302c与第一波导法兰盘12的耦合窗，第三耦合窗401c和第四耦合窗402c呈阶梯结构，其宽度为WR-90标准矩形波导法兰的宽度，第一阶梯竖直截面为矩形，其长度与WR-90标准波导法兰长度相同，高度Hp6＝3.73mm，第二阶梯截面为梯形，其底边长度为Lp3＝13.5mm，高度为Hp7＝5.77mm。第一变形椭球谐振腔301c和第二变形椭球谐振腔302c之间开设耦合窗6c，耦合窗6c的截面为十字形，十字形宽臂的长度Lcro5＝12mm,宽度为Wcro5＝4.24mm,十字形窄臂的长度为Lcro6＝10mm,宽度为Wcro6＝1.8mm。

此外，第一变形椭球谐振腔301c和第二变形椭球谐振腔302c的侧壁各有四个弧形槽7，所述弧形槽7的弦长为Lstr＝10mm，所述弧形槽的宽度为1.5mm，且关于椭球中心对称分布，四个弧形槽7的中心线位于同一截面，所述截面平行于第一波导法兰盘11。利用所述弧形槽7切割模式TM101产生的电流，从而使TM101模式辐射损耗，进而实现杂散抑制效果。

所述的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器C的回波损耗和插入损耗仿真结果见图13。与滤波器B的仿真结果对比，该滤波器在滤波器B的基础上进一步实现了良好杂散抑制，消除了高次模带来的阻带杂散。

将双模球形谐振腔的调谐结构和耦合结构设计为与水平面呈45°倾斜角的梯台形，可实现自支撑，便于利用3D打印工艺加工。

以上为对本发明所提供的一种波导滤波器及其制造方法的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种变形椭球谐振腔，其特征在于，谐振腔为椭球形空腔(3)，所述椭球形空腔(3)的长轴两端点处分别开设有法兰盘耦合窗(4)和谐振腔耦合窗(6)，谐振腔耦合窗(6)截面为十字形，所述椭球形空腔的侧面设置半球形凹陷结构(5)，椭球形空腔(3)的侧壁开设四个弧形槽(7)，关于椭球中心对称分布。

2.根据权利要求1所述的变形椭球谐振腔，其特征在于，谐振腔耦合窗(6)包括两个十字交叉的第一矩形通孔槽和第二矩形通孔槽，第一矩形通孔槽的长度和宽度分别对应大于第二矩形通孔槽的长度和宽度。

3.根据权利要求1所述的变形椭球谐振腔，其特征在于，四个弧形槽(7)的中心线位于同一截面，所述截面垂直于椭球形空腔(3)的长轴。

4.一种变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器，其特征在于，包括第一波导法兰盘(11)、第二波导法兰盘(12)、第一变形椭球谐振腔(301)和第二变形椭球谐振腔(302)；第一变形椭球谐振腔(301)和第二变形椭球谐振腔(302)采用权利要求1所述变形椭球谐振腔，第一变形椭球谐振腔(301)和第二变形椭球谐振腔(302)耦合，第一变形椭球谐振腔(301)和第二变形椭球谐振腔(302)的长轴垂直于第一波导法兰盘(11)。

5.根据权利要求4所述的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器，其特征在于，法兰盘耦合窗(4)包括第一耦合窗(401)和第二耦合窗(402)，第一耦合窗(401)开设在第一变形椭球谐振腔(301)与第一波导法兰盘(11)连接处；第二耦合窗(402)开设在第二变形椭球谐振腔(302)与第二波导法兰盘(12)连接处。

6.根据权利要求5所述的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器，其特征在于，第一耦合窗(401)和第二耦合窗(402)均呈阶梯结构，其宽度为WR-90标准矩形波导法兰的宽度，第一阶梯竖直截面为矩形，其长度与WR-90标准波导法兰长度相同；第一变形椭球谐振腔(301)和第二变形椭球谐振腔(302)之间设置谐振腔耦合窗(6)，谐振腔耦合窗(6)的截面为十字形，谐振腔耦合窗(6)平行于第一波导法兰盘。

7.根据权利要求6所述的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器，其特征在于，第一阶梯竖直截面为矩形，其长度与WR-90标准波导法兰长度相同，高度Hp4＝3.65mm，第二阶梯截面为梯形，其底边长度为Lp2＝13.5mm，高度为Hp5＝5.85mm；第一变形椭球谐振腔(301)和第二变形椭球谐振腔(302)之间开设有谐振腔耦合窗(6)，谐振腔耦合窗(6)截面为十字形，十字形宽臂的长度Lcro3＝12mm，宽度为Wcro3＝4.24mm，十字形窄臂的长度为Lcro4＝10mm，宽度为Wcro4＝1.8mm。

8.根据权利要求6所述的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器，其特征在于，第一阶梯竖直截面为矩形，其长度与WR-90标准波导法兰长度相同，高度Hp6＝3.73mm，第二阶梯截面为梯形，其底边长度为Lp3＝13.5mm，高度为Hp7＝5.77mm；第一变形椭球谐振腔(301)和第二变形椭球谐振腔(302)之间开设谐振腔耦合窗(6)，谐振腔耦合窗(6)的截面为十字形，十字形宽臂的长度Lcro5＝12mm，宽度为Wcro5＝4.24mm，十字形窄臂的长度为Lcro6＝10mm,宽度为Wcro6＝1.8mm；弧形槽(7)中心线所在弧线对应的弦长为Lstr＝10mm，所述弧形槽的宽度为1.5mm，且关于椭球中心对称分布。

9.根据权利要求4所述的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器，其特征在于，半球形凹陷结构(5)包括第一半球形凹陷结构(501)和第二半球形凹陷结构(502)，分别开设在第一变形椭球谐振腔(301)和第二变形椭球谐振腔(302)的侧壁；第一半球形凹陷结构(501)和第二半球形凹陷结构(502)设置于滤波器长度方向中心面的两侧，第一半球形凹陷结构(501)和第二半球形凹陷结构(502)的法线夹角为90°。

10.根据权利要求4-9中任一项所述的变形椭球谐振腔的无需调谐的双模波导滤波器，其特征在于，法兰盘耦合窗(4)与第一波导法兰盘(11)和第二波导法兰盘(12)连接处设置有连接凸台，变形椭球谐振腔嵌入所述凸台中。

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