CN110828766A - 一种电芯注液方法 - Google Patents

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李根雨
金生洙
韩好
方太盛
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Hunan Lingpai New Energy Technology Co Ltd
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Lingpa New Energy Technology Shanghai Co Ltd
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Abstract

本申请涉及锂离子电池技术领域，具体地涉及一种电芯注液方法。所述方法包括：将电解液注入电芯；静置第一时间，使电解液浸润所述电芯外部；使所述电芯做第一旋转，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部；静置第二时间；使所述电芯做第二旋转，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。电芯固定于转盘上随转盘转动，一方面利用离心力的作用使电解液在电芯第一端和第二端之间流动，另一方面利用离心力破坏稳定状态，从而减少表面张力，提高了电解液浸润极片和隔膜的速度，缩短了工艺时长，从而提高了生产效率。

Description

一种电芯注液方法
技术领域
本申请涉及锂离子电池技术领域，具体地涉及一种电芯注液方法。
背景技术
锂离子电池因其具有能量密度高、功率密度高、循环寿命长、无记忆效应、自放电率低、工作温度范围宽、安全可靠以及环境友好等优点，已经在便携式消费电子、电动工具、医疗电子等领域获得了广泛应用。锂电池主要由正极、负极和电解液构成，作为锂电池的一个重要组成部分，电解液的注入十分重要。
目前在电池企业中，方形锂离子电池注液后，为了让电解液与极片和隔膜充分浸润，往往需要在高温和常温下放置72h左右，如果浸润不完全，会导致电芯容量低、析锂和短路等严重后果。在整个浸润过程中，电芯极片外部通常可以被电解液快速的浸润，而电解液由电芯外部向极片中部浸润的过程需要的时间则很长，正是电解液浸润电芯中部这个过程导致了生产工艺时间长，生产效率低。
因此，有必要研发一种新的锂电池电芯注液方法，提高电解液浸润速度，从而提高生产效率。
发明内容
本申请提供一种电芯注液方法，可以提高电解液浸润极片和隔膜的速度，缩短工艺时长，从而提高生产效率。
本申请提供一种电芯注液方法，包括：将电解液注入电芯；静置第一时间，使电解液浸润所述电芯外部；使所述电芯做第一旋转，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部；静置第二时间；使所述电芯做第二旋转，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。
在本申请的一些实施例中，所述第一时间为20-60分钟。
在本申请的一些实施例中，所述第二时间为10-30分钟。
在本申请的一些实施例中，所述第一旋转的持续时间为30-60分钟。
在本申请的一些实施例中，所述第一旋转的转速为400-700r/min。
在本申请的一些实施例中，所述第一旋转的转速在20-30秒的时间内增加至500r/min。
在本申请的一些实施例中，所述第二旋转的持续时间为30-60分钟。
在本申请的一些实施例中，所述第二旋转的转速为400-700r/min。
在本申请的一些实施例中，所述第二旋转的转速在20-30秒的时间内增加至500r/min。
本申请提供的一种电芯注液方法，将电芯进行旋转，一方面利用离心力的作用使电解液在电芯第一端和第二端之间流动，另一方面利用离心力破坏稳定状态，从而减少表面张力，提高了电解液浸润极片和隔膜的速度，缩短了工艺时长，从而提高了生产效率。
附图说明
以下附图详细描述了本申请中披露的示例性实施例。其中相同的附图标记在附图的若干视图中表示类似的结构。本领域的一般技术人员将理解这些实施例是非限制性的、示例性的实施例，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本公开的范围，其他方式的实施例也可能同样的完成本申请中的发明意图。应当理解，附图未按比例绘制。其中：
图1为本申请的一种实施例所述电芯注液装置结构示意图。
图2为本申请的一个实施例中所述电芯注液装置中所述转盘的结构示意图。
图3为本申请的另一个实施例中所述电芯注液装置中所述转盘的结构示意图。
图4为本申请实施例所述的电芯注液方法工艺流程图。
图5为本申请实施例所述的电芯注液方法中转盘上电芯的摆放图。
图6为本申请实施例所述的电芯注液方法中各步骤的电芯内电解液浸润分布图。
具体实施方式
以下描述提供了本申请的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本申请中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本公开不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。
下面结合实施例和附图对本发明技术方案进行详细说明。
本申请的一个实施例提供一种电芯注液装置，用于实施本申请实施例所述的电芯注液方法，所述电芯注液装置包括：底座110，所述底座110内设置有电机120；转盘140，设置于所述底座110上，所述电机120可以带动所述转盘140旋转；至少一个电芯固定结构141，设置在所述转盘140表面，用于固定电芯150。
图1为本申请的一种实施例所述电芯注液装置结构示意图。下面结合附图对本申请实施例所述的电芯注液装置进行详细描述。
参考图1，所述底座110内设置有电机120，所述电机120用于带动所述转盘140转动。
在本申请的一些实施例中，所述装置还包括滚轴130，所述电机120通过所述滚轴130与所述转盘140相连，带动所述转盘140旋转。
在本申请的一些实施例中，所述底座120上可以设置控制台，所述控制台可以控制所述电机120的开启和关闭，设置所述电机120的工作参数，例如转速等。
继续参考图1，所述转盘140上可以固定安装有电芯150，所述电芯150可以随所述转盘140转动。当所述电芯150随所述转盘140转动时，所述电芯150内的电解液会在离心力的作用下由所述电芯150的第一端(靠近所述转盘140中心的一端)向所述电芯150的第二端(靠近所述转盘140边缘的一端)流动，浸润所述电芯150的中部。关于所述电解液在所述电芯150内的流动以及浸润所述电芯150中部的过程会在本申请实施例其他部分详细描述。
在本申请的一些实施例中，所述转盘140和所述底座110不接触，避免所述转盘140和所述底座110之间的摩擦力影响所述转盘140的转动。在本申请的一些实施例中，所述滚轴130还起到支撑所述转盘140的作用，因此所述滚轴130可以选择坚固，不易断裂或弯折的材料制成，避免所述滚轴130损坏。
图2为本申请的一个实施例中所述电芯注液装置中所述转盘的结构示意图。参考图2所示，所述转盘140表面设置有至少一个电芯固定结构141，所述电芯固定结构141用于固定安装所述电芯150。
在本申请的一些实施例中，所述电芯固定结构141为限位夹141a，所述限位夹141a可以夹持所述电芯150。采用这种限位夹141a来夹持所述电芯150，便于安装和拆卸所述电芯150，同时所述限位夹141a有一定的弹性，可以夹持不同尺寸的所述电芯150。
在本申请的另一些实施例中，所述电芯固定结构141为沟槽141b，所述电芯150可以固定装配至所述沟槽141b。图3为本申请的另一个实施例中所述电芯注液装置中所述转盘的结构示意图。参考图3所示，所述转盘140表面形成有至少一个沟槽141b，所述沟槽141b可以用于固定安装所述电芯150。所述电芯150固定装配与所述沟槽141b中，不会轻易由于离心力过大而脱落飞出所述转盘140，更为安全。
在本申请的一些实施例中，还可以在所述沟槽141b上设置对应所述沟槽141b尺寸的安全盖，盖住所述电芯150，进一步提高安全性。
在本申请的一些实施例中，所述电芯固定结构141均匀排布在所述转盘140表面。
在本申请的一些实施例中，所述电芯固定结构141有6-10个。
继续参考图1，在本申请的一些实施例中，所述装置还包括保护罩160，所述保护罩160可拆卸的设置于所述转盘140。由于所述电芯150会随所述转盘140高速转动，巨大的离心力可能会导致所述电芯脱落飞出，所述保护罩160可以将所述电芯150限制在所述保护罩160内部，避免飞出的所述电芯150砸伤人员，或砸坏其他物品。
本申请提供的一种电芯注液装置，将电芯固定于转盘上随转盘转动，一方面利用离心力的作用使电解液在电芯第一端和第二端之间流动，另一方面利用离心力破坏稳定状态，从而减少表面张力，提高了电解液浸润极片和隔膜的速度，缩短了工艺时长，从而提高了生产效率。
本申请的实施例还提供一种电芯注液方法，包括：将电解液注入电芯；静置第一时间，使电解液浸润所述电芯外部；使所述电芯做第一旋转，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部；静置第二时间；使所述电芯做第二旋转，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。
图4为本申请实施例所述的电芯注液方法工艺流程图。下面结合附图4对本申请所述的电芯注液方法进行详细描述。
参考图4，步骤S1，将电解液注入电芯。电解液是锂离子电池的重要组成部分，通常由溶剂、锂盐和添加剂组成。电芯上预留有用于注入电解液的注入孔，通过所述注入孔将电解液注入电芯。
在本申请的一些实施例中，注液前要进行除水，注液过程需要低湿度。水对锂电池SEI膜的形成和电池性能有很大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应，因此，在注液过程中必须严格控制湿度。
图5为本申请实施例所述的电芯注液方法中转盘上电芯的摆放图。参考图5(a)所示，在本申请的一些实施例中，注入电解液后，将电芯150装配到所述转盘140上，使所述电芯第一端10靠近所述转盘140中心，所述电芯第二端20靠近所述转盘140边缘。这样当所述电芯150随所述转盘140转动时，所述电芯150内的电解液会在离心力的作用下由所述电芯150的第一端10向所述电芯150的第二端20流动，浸润所述电芯150的中部。
在本申请的另一些实施例中，也可以在步骤S2之后再将所述电芯150装配到所述转盘140上。
继续参考图4，步骤S2，静置第一时间，使电解液浸润所述电芯150外部。图6为本申请实施例所述的电芯注液方法中各步骤的电芯内电解液浸润分布图。参考图6(a)所示，电芯150外壳和电芯150内的极片以及隔膜之间存在空隙，电解液注入到所述空隙后，首先浸润整个电芯150的外部，然后由于扩散由外到内浸润电芯150内的极片和隔膜。
在本申请的一些实施例中，所述第一时间为20-60分钟。
自然条件下，上述由外而内的浸润过程需要的时间很长，导致了生产工艺时间长，生产效率低；此外，电解液和极片之间在稳定状态下会形成接触角，电解液的表面张力也会减慢浸润速度。而本申请通过使电芯150转动，一方面利用离心力使电解液来回流动来加速浸润，另一方面利用离心力破坏稳定状态，从而减少表面张力，增加浸润速率。
继续参考图4，步骤S3，使所述电芯150做第一旋转，其中，所述电芯第一端10朝内，第二端20朝外，使电解液从电芯第一端10快速流向第二端20，浸润电芯中部。
在本申请的一些实施例中，使所述电芯150做第一旋转的方式为，将所述电芯150固定在所述转盘140上，启动电机120，带动所述转盘140旋转，从而带动所述电芯150旋转，其中，所述电芯第一端10靠近所述转盘140中心，所述电芯第二端20靠近所述转盘140边缘。
在本申请的一些实施例中，所述第一旋转的转速为400-700r/min，持续时间为30-60分钟。
在本申请的一些实施例中，所述第一旋转的转速在20-30秒的时间内增加至500r/min。为了使电解液更加充分地浸润所属电芯150中部，所述电芯150做第一旋转的转速缓慢从0增加至预设的数值。
参考图6(b)，旋转完成后，由于离心力的作用，电解液由第一端10向第二端20流动，流动过程中，加速了对电芯150中部的浸润，并且电解液更多的分布在靠近第二端20的位置。
继续参考图4，步骤S4，静置第二时间。由于转动过程中，电解液一直处于运动状态，所述静置第二时间可以使电解液稳定下来，并充分地浸润极片和隔膜上靠近所述第二端20的位置。
在本申请的一些实施例中，所述第二时间为10-30分钟。
继续参考图4，步骤S5，使所述电芯150做第二旋转，其中，所述电芯第一端10朝外，第二端朝内20，使电解液从电芯第二端20快速流向第一端10，再次浸润电芯中部。
在本申请的一些实施例中，使所述电芯150做第一旋转的方式为，参考图5(b)所示，将所述电芯150重新固定在所述转盘140上，使所述电芯第一端10靠近所述转盘140边缘，所述电芯第二端20靠近所述转盘140中心，启动电机120，带动所述转盘140旋转，从而带动所述电芯150旋转。
参考图6(c)，旋转完成后，由于离心力的作用，电解液由第二端20向第一端10流动，流动过程中，加速了对电芯150中部的浸润，并且电解液更多的分布在靠近第一端10的位置。
在本申请的一些实施例中，所述第二旋转的转速为400-700r/min，持续时间为30-60分钟。
在本申请的一些实施例中，所述第二旋转的转速在20-30秒的时间内增加至500r/min。为了使电解液更加充分地浸润所属电芯150中部，所述电芯150做第二旋转的转速缓慢从0增加至预设的数值。
在本申请的一些实施例中，为了使电解液更充分的浸润整个电芯150，还可以重复所述步骤S1至S5两到三次，参考图6(d)，电解液在离心力的作用下在所述第一端10和第二端20之间来回流动，最终浸润整个电芯150。
本申请提供的一种电芯注液方法，将电芯固定于转盘上随转盘转动，一方面利用离心力的作用使电解液在电芯第一端和第二端之间流动，另一方面利用离心力破坏稳定状态，从而减少表面张力，提高了电解液浸润极片和隔膜的速度，缩短了工艺时长，从而提高了生产效率。
示例性实施例1
步骤S1，将电解液注入电芯。
步骤S2，静置20分钟，使电解液浸润所述电芯外部。
步骤S3，使所述电芯做第一旋转，在20秒内增加转速至500r/min，持续30分钟，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部。
步骤S4，静置10分钟。
步骤S5，使所述电芯做第二旋转，在20秒内增加转速至500r/min，持续30分钟，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。
步骤S6，重复步骤S1至S5两到三次。
示例性实施例2
步骤S1，将电解液注入电芯。
步骤S2，静置40分钟，使电解液浸润所述电芯外部。
步骤S3，使所述电芯做第一旋转，在25秒内增加转速至600r/min，持续45分钟，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部。
步骤S4，静置20分钟。
步骤S5，使所述电芯做第二旋转，在25秒内增加转速至600r/min，持续45分钟，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。
步骤S6，重复步骤S1至S5两到三次。
示例性实施例3
步骤S1，将电解液注入电芯。
步骤S2，静置60分钟，使电解液浸润所述电芯外部。
步骤S3，使所述电芯做第一旋转，在30秒内增加转速至700r/min，持续60分钟，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部。
步骤S4，静置30分钟。
步骤S5，使所述电芯做第二旋转，在30秒内增加转速至700r/min，持续60分钟，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。
步骤S6，重复步骤S1至S5两到三次。
综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本公开提出，并且在本公开的示例性实施例的精神和范围内。
应当理解，本实施例使用的术语″和/或″包括相关联的列出项目中的一个或多个的任意或全部组合。应当理解，当一个元件被称作″连接″或″耦接″至另一个元件时，其可以直接地连接或耦接至另一个元件，或者也可以存在中间元件。
还应当理解，术语″包含″、″包含着″、″包括″和/或″包括着″，在此使用时，指明存在所记载的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但并不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
还应当理解，尽管术语第一、第二、第三等可以在此用于描述各种元件，但是这些元件不应当被这些术语所限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开。因此，在没有脱离本发明的教导的情况下，在一些实施例中的第一元件在其他实施例中可以被称为第二元件。相同的参考标号或相同的参考标志符在整个说明书中表示相同的元件。
此外，通过参考作为理想化的示例性图示的截面图示和/或平面图示来描述示例性实施例。因此，由于例如制造技术和/或容差导致的与图示的形状的不同是可预见的。因此，不应当将示例性实施例解释为限于在此所示出的区域的形状，而是应当包括由例如制造所导致的形状中的偏差。因此，在图中示出的区域实质上是示意性的，其形状不是为了示出器件的区域的实际形状也不是为了限制示例性实施例的范围。

Claims (9)

1.一种电芯注液方法，其特征在于，包括：
将电解液注入电芯；
静置第一时间，使电解液浸润所述电芯外部；
使所述电芯做第一旋转，其中，所述电芯第一端朝内，第二端朝外，使电解液从电芯第一端快速流向第二端，浸润电芯中部；
静置第二时间；
使所述电芯做第二旋转，其中，所述电芯第一端朝外，第二端朝内，使电解液从电芯第二端快速流向第一端，再次浸润电芯中部。
2.如权利要求1所述电芯注液方法，其特征在于，所述第一时间为20-60分钟。
3.如权利要求1所述电芯注液方法，其特征在于，所述第二时间为10-30分钟。
4.如权利要求1所述电芯注液方法，其特征在于，所述第一旋转的持续时间为30-60分钟。
5.如权利要求1所述电芯注液方法，其特征在于，所述第一旋转的转速为400-700r/min。
6.如权利要求5所述电芯注液方法，其特征在于，所述第一旋转的转速在20-30秒的时间内增加至500r/min。
7.如权利要求1所述电芯注液方法，其特征在于，所述第二旋转的持续时间为30-60分钟。
8.如权利要求1所述电芯注液方法，其特征在于，所述第二旋转的转速为400-700r/min，持续时间为30-60分钟。
9.如权利要求8所述电芯注液方法，其特征在于，所述第二旋转的转速在20-30秒的时间内增加至500r/min。
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