CN110824818A - 投影仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种投影仪，包括机壳和油冷装置，所述机壳设有收容腔和与所述收容腔连通的散热窗口，所述油冷装置固定于所述收容腔内；所述油冷装置包括第一导管、第二导管、第三导管、油泵、冷排装置和冷却块；所述冷排装置包括液箱、散热管和散热风扇；所述液箱内设有导热液，所述液箱设有多个气流通道，所述多个气流通道与所述散热窗口正对；所述散热管位于所述液箱内，所述散热管内设有导热油，所述导热油与所述导热液相隔绝。该投影仪具有散热性能良好的优点，通过设置收容腔和收容腔内的油冷装置，可以有效提升散热效果。

Description

投影仪

技术领域

本申请涉及投影仪领域，尤其涉及一种散热功能良好的油冷式投影仪及其散热装置。

背景技术

投影仪是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备。投影仪的电子器件如光源、显示屏、电源、处理器等在工作时会产生大量的热量，如果热量得不到及时的散发，会对投影仪内部电子器件产生损伤。目前市面上大部分是使用风扇散热，这种方法利用空气在投影仪内外流通，用来带走投影仪产生的热量，但是由于空气的导热性能较差，所以很难满足快速散热的需求，采用此类方法散热的投影仪也无法搭载大功率的光源和显示屏等，造成投影仪功能受限。

发明内容

本申请提供一种散热效率良好的投影仪。

本申请提供一种投影仪，其中，包括机壳和油冷装置，所述机壳设有收容腔和与所述收容腔连通的散热窗口，所述油冷装置固定于所述收容腔内；所述油冷装置包括第一导管、第二导管、第三导管、油泵、冷排装置和冷却块；所述冷排装置包括液箱、散热管和散热风扇；所述液箱内设有导热液，所述液箱设有多个气流通道，所述多个气流通道与所述散热窗口正对；所述散热管位于所述液箱内，所述散热管内设有导热油，所述导热油与所述导热液相隔绝；所述散热风扇固定于所述液箱外侧，朝所述多个气流通道及所述散热窗口输送气流；所述第一导管连通所述冷却块和所述油泵，所述第二导管连通所述油泵和所述散热管，所述第三导管连通所述散热管和所述冷却块；

其中，所述液箱设有温控组件，所述温控组件包括温度检测器和温控主板，所述温度检测器与所述温度主板电连接，所述温度检测器固定于第二导管外表面，用以感应所述第二导管内的油温，所述温控主板设置于所述液箱外，与所述散热风扇及所述温度检测器电性连接，用以获取所述温度检测器的油温信号，并根据油温信号控制所述散热风扇的风速。

其中，所述液箱还设有无线通信组件，所述无线通信组件与所述温控组件电连接。

其中，所述油冷装置还包括蓄电池，所述蓄电池固定于所述收容腔内，并与所述油泵、散热风扇、温控主板电连接，在所述投影仪断电后继续为所述油冷装置供电使其继续工作。

其中，所述散热管呈S型回绕结构，所述散热管贴合所述气流通道安装。

其中，所述散热管的外表面上安装有多个散热鳍片，所述多个散热鳍片与所述散热管在水平的投影形成垂直夹角。

其中，所述投影仪还包括电子器件；所述冷却块与所述电子器件贴合方式安装，所述贴合方式为螺钉或弹片的任意一种方式固定。

其中，所述电子器件表面还设有半圆弧形导热片，所述第三导管穿过所述半圆弧形导热片。

其中，所述第一导管、所述第二导管和所述第三导管均包括第一侧管、第二侧管以及连接件，所述第一侧管和第二侧管之间通过所述连接件连通，所述左侧管和所述右侧管与所述连接件可拆卸连接。

其中，所述气流通孔内设置挡尘罩，所述挡风罩由多个散热片交织的网状结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施方式提供的投影仪的正视图；

图2是图1沿I-I线的剖面结构示意图；

图3是本申请实施方式提供的液箱的截面示意图；

图4是本申请实施方式提供的散热管和散热鳍片的截面示意图；

图5是本申请实施方式提供的冷却块和电子器件的立体示意图；

图6是本申请实施方式提供的半圆弧形导热片、电子器件和第三导管的截面示意图；

图7是本申请实施方式提供的第一导管和连接件的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1和图2，本申请提供一种投影仪100，包括机壳20和油冷装置10，所述机壳20设有收容腔21和与所述收容腔21连通的散热窗口22，所述油冷装置10固定于所述收容腔21内；所述油冷装置10包括第一导管11、第二导管12、第三导管13、油泵14、冷排装置15和冷却块16；所述冷排装置15包括液箱151、散热管152和散热风扇153；所述液箱151内设有导热液，所述液箱151设有多个气流通道1511，所述多个气流通道1511与所述散热窗口22正对；所述散热管152位于所述液箱151内，所述散热管152内设有导热油，所述导热油与所述导热液相隔绝；所述散热风扇153固定于所述液箱151外侧，朝所述多个气流通道1511及所述散热窗口22输送气流；所述第一导管11连通所述冷却块16和所述油泵14，所述第二导管22连通所述油泵14和所述散热管152，所述第三导管13连通所述散热管152和所述冷却块16。

具体的，机壳20上设置收容腔21，并将油冷装置10设置在收容腔21内，提高了整体结构一体性，并使得整体结构更加紧凑。油冷装置10的工作时，冷却块16吸收投影仪100产生的热量，冷却块16再将热量传递至导热油；在油泵14的动力输出下，导热油运动至冷排装置15的散热管152中，导热油通过散热管152将热量传递至液箱151的导热液中；散热风扇153所设置的导风方向与散热窗口22一致，工作时可实现空气的快速流通，配合液箱151上的气流通道1511，实现对液箱151的快速降温；降温后的导热油继续流通到冷却块16，至此完成一次冷却循环。

在本实施例中，冷却块16由导热性能良好的金属制成，可以实现热量的快速传递；冷却块16为内部有容纳空间可供导热油流通的金属块，导热油流经冷却块16带走冷却块16的吸收的热量。第一导管11、第二导管12和第三导管13可以为软管，材料可以但不限于是聚氯乙烯、聚乙烯和硅胶树脂；第一导管11、第二导管12和第三导管13也可以为硬管，材料可以但不限于是铜合金和铝合金；液箱151中导热液可以但不限于为水或者油，液箱151上设有出液孔，用以注液和出液。气流通道1511贯穿液箱151，且通道开口方向与散热风扇153的导风方向一致，使空气流通时与液箱151充分接触；气流通道1511在液箱151中的贯穿形状可以为曲线，增大了空气与液箱151的接触面积，增加了液箱151的降温效率。本申请所提供的投影仪100具有良好散热功能，通过油冷装置10实现了热量的快速散发；同时油冷装置10采用的导热介质为油，油不会导电也不会引起电子器件30损坏，所以对投影仪100十分安全。

在本实施例中，所述液箱151设有温控组件1512，所述温控组件1512包括温度检测器1504和温控主板1503，所述温度检测器1504与所述温控主板1503电连接，所述温度检测器1504固定于第二导管12外表面，用以感应所述第二导管12内的油温，所述温控主板1503设置于所述液箱151外，与所述散热风扇153及所述温度检测器1504电性连接，用以获取所述温度检测器1504的油温信号，并根据油温信号控制所述散热风扇153的风速。

具体在本实施例中，温度检测器1504与导热油直接接触，获取实时油温，并将信息同步反馈给温控主板1503；温控主板1503可提前预设安全温度，散热风扇153具有三挡转速模式，分别为高功率模式、正常模式和低功率模式。当油温高于安全温度，温控主板1503将指令散热风扇153切换至高功率模式，使油温下降，当油温低于安全温度时，温控主板1503将指令散热风扇153切换为低功率模式，当油温处于安全温度范围内时，温控主板1503将指令散热风扇153切换为正常模式。

进一步的，投影仪100还包括电源开关40，电源开关40固定于机壳20内，温控组件1512与电源开关40电性连接，温控主板1503还可以设置极限安全温度阈值，当油温到达极限安全温度阈值时，温控主板1503将指令电源开关40断电，使投影仪100停止工作。

当然在另一些实施例中，可以根据投影仪100的实际工作需要设置不同的安全温度范围，以及设置散热风扇153多档散热模式。利用温控组件1512监控油温，进而控制散热风扇153的转速，不仅可以节约电量，避免了在低温情况下依然保持高功率的散热状态，另一方面也保证了投影仪100的散热效果。在其他实施例中，温度检测器1504还可以安装于第一导管11和第三导管13，用于检测不同位置的导热油的实时温度；液箱151还可以设有无线通信模组1502，无线通信模组1502可以与终端设备，例如手机、电脑等进行网络连接，当温控主板1503检测到导热油的油温超出安全温度时，温控主板1503可以通过无线通信模组1502对终端设备发送警报信息；可以理解的是，终端设备也可以通过无线通信模组1502对温控主板1503发送指令，指令包括断电指令和调整散热风扇153转速指令；进一步的，无线通信模组1502可以创建局域网络，终端设备可以通过连接局域网络对温控主板1503发送指令，防止在无外部网络的情况下，终端设备无法与无线通信模组1502网络连接。

在本实施例中，所述油冷装置10还包括蓄电池17，所述蓄电池17固定于所述收容腔21内，并与所述油泵14、散热风扇153、温控主板1503电连接，在所述投影仪100断电后继续为所述油冷装置10供电使其继续工作。具体在本实施例中，投影仪100正常工作时可以为蓄电池17充电，当投影仪100断电或者关机时，蓄电池17可以反向为油冷装置10供电，投影仪100可保持正常的散热过程。利用蓄电池17在断电后继续供电的能力，在投影仪100非正常断电时油冷装置10依然可以为投影仪100散热，防止投影仪100断电后温度过高对设备的损坏；当处于由蓄电池17供电的状态中，温度检测器1504检测到导热油温度降至安全温度以下后，温控主板1503将指令散热风扇153停止转动，以节省电量。在其他实施例中，蓄电池17还以为投影仪100中的其他电子器件30供电，使其保持正常工作状态。进一步的，当蓄电池17电力低于预设电量时，温度主板将通过无线通信模块向终端设备发送提醒信息，预设电量可以但不限于为20％、10％或者5％；蓄电池17可以通过外部电源进行充电；可以在收容腔21内设置至少一个备用蓄电电池。

在本实施例中，如图3所示，所述散热管152呈S型回绕结构。具体在本实施例中，第二导管12与散热管152一端连接，带有热量的导热油由第二导管12进入散热管152，散热管152固定安装于液箱151内部，当导热油在散热管152流通时，热量不断从导热油传递至散热管152，再从散热管152传递至散热管152外的导热液。S型的散热管152有助于提高导热油在液箱151中的散热路径，加强了散热效果。进一步的，散热管152贴合于气流通道1511安装，一方面由于气流通道1511为液箱151的散热部位，在气流通道1511附近的导热液相比于其他位置的导热液具有更低的温度，所以当导热管贴合于气流通道1511可以获得更好的散热效果；另一方面，气流通道1511可以为散热管152起固定作用，省去了散热管152固定部件，降低了工艺难度。在其他实施例中，气流通道1511的形状为圆形或者多边形。

在本实施例中，如图4所示，所述散热管152的外表面上安装有多个散热鳍片1521，所述多个散热鳍片1521与所述散热管152在水平的投影形成垂直夹角。具体在本实施例中，散热鳍片1521可以为导热性能良好的金属材料，如铜合金和铝合金等，散热鳍片1521还可以为导热性能良好的塑料，如导热硅胶。在设备运行中，散热管152内的导热油将热量传递给散热管152，并进一步传递给散热鳍片1521，然后散热鳍片1521继续将热量传递至导热液中。在另外一些实施例中，在散热鳍片1521上设置多个通孔1522，导热液可穿过通孔1522流通，由于增强了导热液在散热鳍片1521附近的流通，有助于不同位置导热液之间的热量交换，有利于散热鳍片1521的散热效果。进一步的，通孔1522的形状可以但不限于为圆形或者多边形。

在本实施例中，如图5所示，所述投影仪100还包括电子器件30；所述冷却块16与所述电子器件30贴合方式安装，所述贴合方式为螺钉或弹片固定。具体在本实施例中，冷却块16由导热性能良好的金属块制得，电子器件30在投影仪100工作时会产生大量的热量，热量通过冷却块16传递至内部的导热油中，以此达到散热目的。在其它实施例中，冷却块16上的与电子器件30接触的侧面的面积大于对应的电子器件30的面积。

在本实施例中，所述电子器件30还设有半圆弧形导热片31，所述第三导管13穿过所述半圆弧形导热片31。具体在本实施例中，半圆弧形导热片31为导热性能良好的金属片，半圆弧形导热片31通过焊接或者胶接的方式与电子器件30连接。如图6所示，第三导管13的形状可以为圆形，并与半圆弧形导热片31相适配，可以穿过半圆弧形导热片31，并且第三导管13的顶端与半圆弧形导热片31紧密接触，可以理解的是，第一导管11也可以穿过半圆弧形导热片31设置，第一导管11和半圆弧形导热片31的结合方式与第三导管13和半圆弧形导热片31的结合方式类似，在此不作赘述。由于油冷装置10采用的吸热液体为导热油，油相比于其他液体而言具有不导电的优点，即使第一导管11和第三导管13发生了导热油泄露，也不会使电子器件30发生短路的现象，故第一导管11和第三导管13可在电子器件30上延伸，并与电子器件30接触。从而使得第一导管11和第三导管13在投影仪100内具有更多可选的延伸方向，不需避开电子器件30，同时第一导管11和第三导管13也可以吸收电子器件30上的热量，增强散热效果。

在本实施例中，如图7所示，所述第一导管11、所述第二导管12和所述第三导管13均包括第一侧管112、第二侧管113以及连接件111，所述第一侧管112和所述第二侧管113之间通过所述连接件111连通，所述第一侧管112和所述第二侧管113与所述连接件111可拆卸连接。具体在本实施例中，第一侧管112和第二侧管113的的横截面积和厚度相同，连接件111的端口可完全密封包裹第一侧管112和第二侧管113的管口，使导热油在流通过程中不会发生泄漏，第一侧管112和第二侧管113部分穿插于连接件中，连接件为中空装置，第一侧管112和第二侧管113与连接件接触面紧密连接。更为具体的，连接件111可以为橡皮管，当第一侧管112和第二侧管113部分穿插于连接件中时，橡皮管的弹力固定第一侧管112和第二侧管113。在其它实施例中，在第一导管11、第二导管12和第三导管13中也可以具有多个此类的连接件111，即可以分为多段。通过设置可拆卸的连接件111，可以方便更换使用的导管，在实际应用中可以根据不同的需要选择不同规格的导管，同时连接器的使用也方便了导管的清洗和更换。

在本实施例中，所述气流通道1511内安装挡尘罩1501，所述挡尘罩1501由多个散热片交织的网状结构。具体在本实施例中，挡尘罩1501可以与气流通道1511形成90°的夹角，挡尘罩1501在气流通道1511中数量可以为一个或多个，挡风罩由多个散热片交织而成，散热片为导热性能良好的金属制成。

本申请提供的投影仪100，通过在所述机壳20的收容腔21内设置油冷装置10，当投影仪100的电子器件30产生热量后，可以通过油冷循环迅速将热量导出机壳20外部，从而提高了散热效率，保证了投影仪100的正常使用。

在其他实施例中综上所述，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，但该较佳实施例并非用以限制本申请，该领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的防护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种投影仪，其特征在于，包括机壳和油冷装置，所述机壳设有收容腔和与所述收容腔连通的散热窗口，所述油冷装置固定于所述收容腔内；所述油冷装置包括第一导管、第二导管、第三导管、油泵、冷排装置和冷却块；所述冷排装置包括液箱、散热管和散热风扇；所述液箱内设有导热液，所述液箱设有多个气流通道，所述多个气流通道与所述散热窗口正对；所述散热管位于所述液箱内，所述散热管内设有导热油，所述导热油与所述导热液相隔绝；所述散热风扇固定于所述液箱外侧，朝所述多个气流通道及所述散热窗口输送气流；所述第一导管连通所述冷却块和所述油泵，所述第二导管连通所述油泵和所述散热管，所述第三导管连通所述散热管和所述冷却块。

2.如权利要求1所述的投影仪，其特征在于，所述液箱设有温控组件，所述温控组件包括温度检测器和温控主板，所述温度检测器与所述温度主板电连接，所述温度检测器固定于第二导管外表面，用以感应所述第二导管内的油温，所述温控主板设置于所述液箱外，与所述散热风扇及所述温度检测器电性连接，用以获取所述温度检测器的油温信号，并根据油温信号控制所述散热风扇的风速。

3.如权利要球2所述的投影仪，其特征在于，所述液箱还设有无线通信组件，所述无线通信组件与所述温控组件电连接。

4.如权利要求3所述的投影仪，其特征在于，所述油冷装置还包括蓄电池，所述蓄电池固定于所述收容腔内，并与所述油泵、散热风扇、温控主板电连接，在所述投影仪断电后继续为所述油冷装置供电使其继续工作。

5.如权利要求4所述的投影仪，其特征在于，所述散热管呈S型回绕结构，所述散热管贴合所述气流通道安装。

6.如权利要求5所述的投影仪，其特征在于，所述散热管的外表面上安装有多个散热鳍片，所述多个散热鳍片与所述散热管在水平的投影形成垂直夹角。

7.如权利要求1所述的投影仪，其特征在于，所述投影仪还包括电子器件；所述冷却块与所述电子器件贴合方式安装；所述贴合方式为螺钉或弹片的任意一种方式固定。

8.如权利要求7所述的投影仪，其特征在于，所述电子器件表面还设有半圆弧形导热片，所述第三导管穿过所述半圆弧形导热片。

9.如权利要求1所述的投影仪，其特征在于，所述第一导管、所述第二导管和所述第三导管均包括第一侧管、第二侧管和连接件，所述第一侧管和所述第二侧管通过所述连接件连通，所述第一侧管和所述第二侧管与所述连接件可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的投影仪，其特在于，所述气流通孔内设置挡尘罩，所述挡风罩由多个散热片交织的网状结构。

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