CN110824656A - 光学镜头和缓冲镜片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述光学镜头包括一镜筒主体、至少一镜片主体以及至少一缓冲主体，其中所述镜筒主体具有一容纳空间，所述镜片主体和所述缓冲主体被安装于所述镜筒主体的所述容纳空间内，且所述缓冲主体被保持于所述镜筒主体和所述镜片主体之间。

Description

光学镜头和缓冲镜片及其制造方法

技术领域

本发明涉及光学成像领域，特别涉及一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法。

背景技术

近年来，光学透镜被广泛地应用于各行各业，尤其是在汽车行业中，车载镜头作为汽车之眼在安全驾驶中发挥着巨大的作用，为汽车行业智能驾驶和无人驾驶等先进技术的飞速发展奠定了结实的基础，并且，为了保障行车的安全，车载镜头光学成像的稳定性和清晰度也更为重要了。

参照说明书附图1A，现有的车载镜头包括至少一光学成像透镜10P和一镜筒20P，所述光学成像透镜10P被固定于所述镜筒20P内。至少一个所述车载镜头能够被用于组装以制得一车载摄像模组，所述车载摄像模组被应用于一汽车，在所述汽车行驶的过程中，所述车载摄像模组对所述汽车及其周围的环境进行实时监控，并能够保障所述汽车的安全行驶。但是，在实际的应用中，所述车载摄像模组的使用环境恶劣，并且现有的车载镜头的结构中仍然存在不少问题，环境变化容易对车载镜头光学成像的稳定性和清晰度造成影响，进而影响所述汽车行驶过程中的安全性。

具体来说，参照说明书附图1B，一旦所述车载镜头被置于高温环境中，根据热胀冷缩的原理，所述光学成像透镜10P和所述镜筒20P在受热后都会发生膨胀，由于所述光学成像透镜10P和所述镜筒20P的热膨胀系数不一致，被固定于所述镜筒20P内的所述光学成像透镜10P受到所述镜筒20P挤压作用力。一旦所述光学成像透镜10P受到所述镜筒20P的作用力大于所述镜筒20P对所述光学成像透镜10P的作用力时，所述光学成像透镜10P会因为受到所述镜筒20P的挤压而产生热形变，影响所述车载镜头成像的稳定性和清晰度，给汽车驾驶带来安全隐患。也就是说，所述车载镜头由于在高温下，所述光学成像透镜10P和所述镜筒20P膨胀不均匀，所述光学成像透镜10P的正常膨胀受到阻碍，使得所述车载镜头内部应力集中而造成所述光学成像透镜10P产生形变。参照图1C所示，在105℃高温环境下，所述车载镜头的所述光学成像透镜10P的光学通光面上的最大热应变量为0.32％。如果长期在高温环境下使用，所述光学成像透镜10P因为挤压产生的形变难以在周围环境温度降低后恢复至初始状态，进而无法满足使用者继续正常使用的需求，使用者不得不通过更换或是维修所述车载镜头的方式保障行车的安全性，进而增加了使用者的使用成本和维护成本。尤其是在夏天，一方面天气较热并且高温持续时间较长，另一方面，汽车在长时间的行驶过程中，各个零部件之间的温度也逐渐升高，使得所述车载镜头的温度持续升高，所述车载镜头的使用寿命也会急剧降低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述光学镜头能够稳定清晰地成像。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述光学镜头在高温下仍然能够稳定清晰地成像。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述光学镜头包括一至少镜片主体、至少一缓冲主体以及一镜筒主体，所述缓冲主体被保持于所述镜片主体和所述镜筒主体之间，以避免所述镜片主体与所述镜筒主体直接接触。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述缓冲主体能够减缓所述镜片主体和所述镜筒主体之间的作用力，以避免所述镜筒主体直接挤压所述镜片主体而使得所述镜片主体变形。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述缓冲主体能够分散所述镜筒主体对所述镜片主体的作用力，以减小所述镜片主体在高温环境下发生形变的概率，从而，所述光学镜头在高温下仍然能够稳定清晰地成像。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述缓冲主体能够减缓所述镜筒主体对所述镜片主体的挤压作用力，以减小所述镜片主体在高温环境下的热形变量，从而，所述光学镜头在高温下仍然能够稳定清晰地成像。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述缓冲主体具有弹性，从而能够减缓所述镜筒主体对所述镜片主体的作用力，从而，所述光学镜头在高温下仍然能够稳定清晰地成像。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述缓冲主体具有至少一缓冲槽，所述缓冲槽环绕于所述镜片主体，当所述光学镜头被置于高温环境中，所述缓冲主体位于所述缓冲槽两侧的部分受到所述镜片主体和所述镜筒主体的挤压能够发生变形，进而能够减缓所述镜片主体和所述镜筒主体之间的作用力，以避免所述镜筒主体直接挤压所述镜片主体而使得所述镜片主体变形。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中缓冲主体的所述缓冲槽的深度大于或是等于所述镜片主体的厚度的一半，使得所述缓冲主体在受到所述镜片主体和所述镜筒主体的挤压后更易于发生形变，进而释放所述镜片主体和所述镜筒主体之间的部分作用力，以减小所述镜筒主体对所述镜片主体的挤压作用力。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述缓冲主体的所述缓冲槽的开口方向的延伸方向与所述镜片主体的光轴方向保持平行，使得所述缓冲主体在受到所述镜片主体和所述镜筒主体的挤压后更易于发生形变，进而释放所述镜片主体和所述镜筒主体之间的部分作用力，以减小所述镜筒主体对所述镜片主体的挤压作用力。

本发明的另一个目的在于体用一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述缓冲主体采用弹性材料制得，进而使得所述缓冲主体具有弹性，从而所述缓冲主体能够缓解所述镜筒主体对所述镜片主体的挤压作用力。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述镜筒主体具有一保持槽，所述缓冲主体被设置于所述保持槽内，且所述缓冲主体被保持于所述镜筒主体和所述镜片主体之间。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述缓冲主体和所述镜片主体一体成型，进而形成一缓冲镜片，所述缓冲镜头能够在高温下稳定清晰地成像。

本发明的另一个目的在于提供一光学镜头和缓冲镜片及其制造方法，其中所述缓冲主体被安装于所述镜片主体，进而形成所述缓冲镜片，所述缓冲镜头能够在高温下稳定清晰地成像。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一光学镜头，其包括：

一镜筒主体，其中所述镜筒主体具有一容纳空间；

至少一镜片主体，所述镜片主体被安装于所述镜筒主体的所述容纳空间内；以及

至少一缓冲主体，其中所述缓冲主体被安装于所述镜筒主体的所述容纳空间内，所述缓冲主体被保持于所述镜筒主体和所述镜片主体之间。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体具有至少一缓冲槽，所述缓冲槽环绕于所述镜片主体。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲槽形成于所述缓冲主体一侧。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲槽形成于所述缓冲主体的相对的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲槽的横截面的形状选自：矩形、圆形、椭圆形、三角形组成的形状组。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲槽的深度大于或等于所述镜片主体的厚度的一半。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体和所述镜片主体一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体和所述镜片主体为分体式结构。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体由刚性材料制成。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体由弹性材料制成。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体的所述缓冲槽的开口方向与所述镜片主体的光轴方向平行。

根据本发明的一个实施例，所述镜筒主体具有至少一保持槽，所述保持槽连通所述容纳空间，所述缓冲主体被容纳于所述保持槽内。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一缓冲镜片，其包括：

一镜片主体；和

一缓冲主体，其中所述缓冲主体延伸于所述镜片主体，且所述缓冲主体具有弹性。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲镜片具有至少一缓冲槽，所述缓冲槽环绕于所述镜片主体。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲槽形成于所述缓冲主体的一侧。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲槽形成于所述缓冲主体相对的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲槽的横截面的形状选自组合：矩形、圆形、椭圆性、梯形、三角形组成的形状组。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲槽的深度大于或等于所述镜片主体的厚度的一半。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体和所述镜片主体一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体与所述镜片主体为分体式结构。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体由刚性材料制成。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲主体由弹性材料制成。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光学镜头的制造方法所述制造方法包括如下步骤：

(a)安装至少一镜片主体和至少一缓冲主体于一镜筒主体的一容纳空间内；和

(b)保持所述缓冲主体于所述镜片主体和所述镜筒主体之间。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a)之前进一步包括步骤(c)：形成至少一缓冲槽于所述缓冲主体。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(c)中进一步包括步骤(d)：一体成型所述缓冲主体于所述镜片主体。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(c)之后进一步包括步骤：安装所述缓冲主体于所述镜片主体。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a)中进一步包括如下步骤：

(a1)将至少一个所述缓冲主体嵌入所述镜筒主体的至少一保持槽内；和

(a2)将至少一个所述镜片主体安装于所述缓冲主体。

附图说明

图1A是根据一现有的车载镜头的部分结构示意图。

图1B是根据上述现有的车载镜头在高温下的示意图。

图1C是根据上述现有的车载镜头处于105℃高温下的热应变云图示意图。

图2是根据本发明一较佳实施例的一光学镜头的示意图。

图3是根据本发明的上述较佳实施例的所述光学镜头的所述缓冲镜片的立体结构示意图。

图4是根据本发明的另一较佳实施例的所述缓冲镜片的立体结构示意图。

图5A是根据本发明一较佳实施例的所述缓冲镜片在高温下的示意图。

图5B是根据本发明上述较佳实施例的所述光学镜头在105℃高温下的热应变云图示意图。

图6是根据本发明另一较佳实施例的所述缓冲镜片的立体剖面示意图。

图7是根据本发明另一较佳实施例的所述缓冲镜片的立体剖面示意图。

图8是根据本发明另一较佳实施例的所述缓冲镜片的立体剖面示意图。

图9是根据本发明另一较佳实施例的所述缓冲镜片的立体剖面示意图。

图10是根据本发明另一较佳实施例的所述缓冲镜片的立体剖面示意图。

图11是根据本发明另一较佳实施例的所述缓冲镜片的立体剖面示意图。

图12是根据本发明另一较佳实施例的所述缓冲镜片的立体剖面示意图。

图13是根据本发明另一较佳实施例的所述缓冲镜片的立体剖面示意图。

图14是根据本发明另一较佳实施例的所述缓冲镜片的立体剖面示意图。

图15是根据本发明另一较佳实施例的所述光学镜头的部分结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书附图2，根据本发明的一较佳实施例的一光学镜头将在接下来的描述中被描述，其中所述光学镜头具有良好的成像稳定性和清晰度，所述光学镜头能够被用于组装以制得一摄像模组，所述摄像模组能够被应用于各行各业中，比如说汽车行业，将至少一个所述摄像模组安装于一汽车，以监控所述汽车及其周围的环境，并能够保障所述汽车在行驶过程中的安全性。进一步地，所述光学镜头在高温下仍然能够具有良好的成像稳定性和清晰度，从而保障所述摄像模组的稳定性，以确保所述汽车在高温下的行驶安全。

参照图2，所述光学镜头包括至少一镜片主体10、至少一缓冲主体20以及一镜筒主体30，其中所述镜筒主体30具有一容纳空间31，所述缓冲主体20及所述镜片主体10被稳定地安装于所述容纳空间31内，所述缓冲主体20被保持于所述镜片主体10和所述镜筒30之间。具体来说，每个所述镜片主体10按照预设位置被安装于所述容纳空间31内，所述预设位置可以实施为但不限于依据光路方向、焦距等条件设置。比如说，多个所述镜片主体10分别沿着光路方向被依次间隔地叠置于所述容纳空间31内。被保持于所述镜片主体10和所述镜筒主体30之间的所述缓冲主体20避免了所述镜片主体10与所述镜筒主体30直接接触，同时避免被置于高温环境中的所述光学镜头的所述镜筒主体30膨胀时产生的作用力直接施加于所述镜片主体10。在本发明一具体的实施方式中，所述镜筒主体30具有一开口32，所述开口32连通所述容纳空间31，所述缓冲主体20及所述镜片主体10自所述开口32被安装于所述容纳空间31内。值得一提的是，在本发明的附图及描述中阐述的所述镜筒主体30的具体实施方式和所述镜片主体10的安装方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述镜头的内容和范围的限制。

进一步地，所述镜片主体10允许光线通过，并能够在所述镜片主体10的一侧清晰地成像。值得一提的是，所述镜片主体10的类型不受限制，所述镜片主体10可以被实施为凹透镜、凸透镜或是其他类型的镜片中的一种或是多种的组合。所述镜片主体10可以被实施为由玻璃、塑料或是其他本领域技术人员已知的其他材质制得。本发明说明书附图及描述中的所述镜片主体10的具体数量、类型以及材质仅仅作为示例，不能成为本发明所述光学镜头的内容和范围的限制。

所述镜筒主体30包括一顶壁33和一侧壁34，所述侧壁34自所述顶壁33的周缘一体地向下延伸，并在所述顶壁33和所述侧壁34之间形成所述容纳空间31，所述侧壁34的底部边缘形成所述开口32，以便于从所述开口32将所述镜片主体10和所述缓冲主体20放置于所述容纳空间31内。举例来说，可以将所述镜筒主体30倒置，使得所述开口32朝上，便于将所述镜片主体10和所述缓冲主体20相对于所述侧壁34横向地安装于所述容纳空间31内。进一步地，所述镜筒主体30的所述顶壁33具有一光路通道331，所述光路通道331连通所述容纳空间31和外部空间。所述镜片主体10以对应于所述顶壁33的所述光路通道331的方式被安装于所述镜筒主体30，并使得外部空间的光线能够通过所述光路通道331到达所述镜筒主体30的所述容纳空间31内的所述镜片主体10，进而能够在所述镜片主体10的一侧成像。同时，所述镜筒主体30的所述顶壁33和所述侧壁34采用不透光的材质制成，以避免外部空间内的杂光影响所述镜片主体10的成像效果。

进一步地，所述缓冲主体20被保持于所述镜筒主体30的所述侧壁34和所述镜片主体10之间，所述缓冲主体20贴合所镜筒主体30的所述侧壁34，并使得所述镜筒主体10被稳定地固定于所述镜筒主体30的所述容纳空间31内，进而能够避免所述镜片主体10因为振动或是颠簸在所述镜筒主体30的所述容纳空间31内产生倾斜，从而保障所述光学镜头在使用过程中能够稳定清晰地成像。

一旦所述光学镜头被置于高温环境中，所述光学镜头的所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30因热胀冷缩的特性而膨胀，其中所述缓冲主体20能够缓解所述镜筒主体30对所述镜片主体10的挤压作用力。具体来说，所述镜片主体10和所述镜筒主体30分别在体积膨胀后挤压所述缓冲主体20，使得所述缓冲主体20产生形变，进而释放了所述镜筒主体30和所述镜片主体10之间的部分的相互作用力，避免了所述镜筒主体30挤压所述镜片主体10而使得所述镜片主体10产生严重形变，进而避免所述镜片主体10成像的稳定性和清晰度受到影响。也就是说，所述缓冲主体20能够减缓所述镜筒主体30施加于所述镜片主体10的挤压作用力，进而减小所述镜片主体10在高温下发生形变的概率以及减小所述镜片主体10在高温下受到所述镜筒主体30挤压而产生的热形变量。

进一步地，参照图2和图3，所述缓冲主体20具有至少一缓冲槽21，所述缓冲槽21环绕地形成于所述缓冲主体20，且所述缓冲槽21环绕于所述镜片主体10。优选地，所述缓冲槽21的深度大于所述镜片主体10的厚度的一半。当所述光学镜头被置于高温下时，所述缓冲主体20的所述缓冲槽21能够分散所述光学镜头内部的应力集中，同时减小所述镜片主体10因应力集中而发生形变的热形变量。优选地，所述缓冲槽21的开口的延伸方向与所述镜片主体10的光轴方向水平，当所述光学镜片被置于高温环境时，所述缓冲主体20能够缓解所述镜片主体10和所述镜筒主体30产生的径向的作用力。

参照附图3，在本发明所述的光学透镜的一个具体的实施例中，所述缓冲主体20的所述缓冲槽21环绕地形成于所述缓冲主体的一侧，且所述缓冲槽21的数量被实施为一个。优选地，所述缓冲主体20的所述缓冲槽21被实施为矩形。参照图5A，当所述光学透镜被置于高温环境中，所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30膨胀而相互挤压，位于所述镜片主体10和所述镜筒主体30之间的所述缓冲主体20受到所述镜片主体10和所述镜筒主体30径向的挤压作用力，所述缓冲主体20位于所述缓冲槽21两侧的部分朝向所述缓冲槽21内发生变形，形成一“C”形的弹性结构，进而释放了所述镜筒主体30对所述镜片主体10的挤压作用力，减小所述光学镜头的所述镜片主体10在高温下的热应变量。当温度恢复至常温，所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30能够恢复至初始状态。值得一提的是，在光学镜头发生热胀冷缩的过程中，所述缓冲主体20始终贴合所述镜筒主体30的所述侧壁34，以保障所述镜片主体10始终被稳定地固定于所述镜筒主体30的所述容纳空间31内。

参照说明书附图5A和图5B，将附图3中示出的所述光学镜头置于105℃高温环境中，根据计算结构，所述光学镜头的所述镜片主体10的最大热应变量为0.13％，与现有的车载镜头相比，本发明所述光学镜头的最大热应变量明显减小，说明了本发明所述光学镜头的所述缓冲主体20的结构能够明显降低所述镜片主体10在高温下的热应变量，进而保障所述镜片主体10能够在高温下仍然具有良好的成像稳定性和清晰度。

说明书附图4示出了所述光学镜头的另一个实施方式，与附图3示出的所述光学镜头的不同之处在于，图4中示出的所述光学镜头的所述缓冲主体20的所述缓冲槽21为多个，多个所述缓冲槽21相互间隔地分布于所述缓冲主体20，多个所述缓冲槽21环绕于所述镜片主体10，形成多段式结构。优选地，每个所述缓冲主体20的所述缓冲槽21的尺寸一致，且每个所述缓冲槽21与所述镜片主体10的距离一致，使得所述缓冲主体20能够均匀地分散所述镜筒主体30对所述镜片主体10之间的挤压作用力，进而使得所述镜片主体10能够均匀地受力，进一步保障了所述镜片主体10成像的稳定性和清晰度。

参照说明书附图9，所述缓冲主体20的所述缓冲槽21的数量被实施为两个，两个所述缓冲槽21相对地设置，即，相对设置的两个所述缓冲槽21的开口方向相反。优选地，两个所述缓冲槽21分别相互间隔地形成于所述缓冲主体20的两侧，当所述光学镜头被置于高温环境中，所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30膨胀而相互挤压，位于所述镜片主体10和所述镜筒主体30之间的所述缓冲主体20受到所述镜片主体10和所述镜筒主体30径向的挤压作用力，所述缓冲主体20位于所述缓冲槽21两侧的部分分别朝向所述缓冲槽21内发生变形，形成一“蛇”形的弹性结构，进而释放了所述镜筒主体30对所述镜片主体10的部分挤压作用力，降低了所述镜片主体10因所述镜筒主体30挤压而发生的形变量，同时也减小所述光学镜头的所述镜片主体10在高温下的热应变量。当所述光学镜头所处的环境中的温度恢复至常温时，所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30恢复至初始状态。

参照说明书附图10，所述缓冲主体20的所述缓冲槽21的数量被实施为三个，其中一个所述缓冲槽21形成于所述缓冲主体20的一侧，两个所述缓冲槽21形成于所述缓冲主体20的另一侧，三个所述缓冲槽21间隔地分布着。优选地，位于所述缓冲主体20一侧的一个所述缓冲槽21位于另一侧的两个所述缓冲槽21的中间。当所述光学镜头被置于高温环境中，所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30膨胀而相互挤压，位于所述镜片主体10和所述镜筒主体30之间的所述缓冲主体20受到所述镜片主体10和所述镜筒主体30径向的挤压作用力，所述缓冲主体20位于所述缓冲槽21两侧的部分分别朝向所述缓冲槽21内发生变形，形成所述“蛇”形的弹性结构，进而释放了所述镜筒主体30对所述镜片主体10的部分挤压作用力，并使得所述镜片主体10受到所述镜筒主体30的挤压作用力均匀，同时也减小所述光学镜头的所述镜片主体10在高温下的热应变量。当所述光学镜头所处的环境中的温度恢复至常温时，所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30恢复至初始状态。

值得一提的是，所述缓冲主体20的所述缓冲槽21的具体数量和形状不受限制，参照说明书附图6至图8以及图12，所述缓冲主体20的缓冲槽21的横截面还可以被实施为但不限于圆形、梯形、椭圆形、三角形等图形中的一种或是多种的组合。另外，所述缓冲槽21的具体分布也不受限制，多个所述缓冲槽21可以被设于所述缓冲主体20的同一侧，也可以被设于所述缓冲主体20的不同侧。本领域技术人员应该理解的是，所述光学镜头的缓冲主体20的具体结构仅仅作为示例，不能成为对本发明所述光学镜头的内容和范围的限制。

更值得一提的是，所述缓冲主体20和所述镜片主体10可以被实施为一体式结构或是分体式结构，进而所述缓冲主体20和所述镜片主体10能够制得一缓冲镜片100，所述缓冲镜片100在高温下具有良好的成像稳定性和清晰度。

具体来说，至少一个所述缓冲主体20延伸于所述镜片主体10，且所述缓冲主体20和所述镜片主体10一体成型，进而形成所述缓冲镜片100。将所述缓冲镜片100的所述镜片主体10对应于所述镜筒主体30的所述顶壁33的所述光路通道331的方式自所述开口32安装于所述容纳空间31内，所述缓冲镜片100和所述镜筒主体30的尺寸相适配，使得所述缓冲镜片100与所述镜筒主体30通过间隙配合的方式稳定地配合以制得所述光学镜头，且所述缓冲镜片100的所述缓冲主体20被保持于所述镜片主体10和所述镜筒主体30之间。

值得一提的是，一体成型的所述缓冲镜片100的材质不受限制，所述缓冲镜片100可以被实施为但不限于塑料、玻璃或是本领域技术人员已知的其他材质。所述缓冲镜片100可以通过注塑成型技术一体成型。本领域技术人员应该知晓的是，所述缓冲镜片100的具体材料和制程工艺仅仅作为示例，不能成为对本发明所述光学镜头和缓冲镜片及其制造方法的内容及范围的限制。

参照说明附图11至14，所述缓冲主体20与所述镜片主体10为分体式结构，所述缓冲主体20能够贴合所述镜片主体10的边缘，进而形成所述缓冲镜片100。所述缓冲镜片100能够和所述镜筒主体30相互配合以制得所述光学镜头。

优选地，所述缓冲主体20呈环状，所述缓冲主体20以套设于所述镜片主体10的方式被安装于所述镜片主体10以组装成所述缓冲镜片100，从而当所述缓冲镜片100被安装于所述镜筒主体30的所述容纳空间31时，所述缓冲主体20被保持于所述镜片主体10和所述镜筒主体30之间。优选地，所述缓冲主体20能够包裹所述镜片主体10的侧部及其边缘。

在本发明其他的实施例中，所述缓冲主体20可以被实施为多个，且多个所述缓冲主体20间隔均匀地设置于一个所述镜片主体10的四周。值得一提的是，在本发明所述的光学镜头中，将所述缓冲主体20固定于所述镜片主体10的方式不受限制，例如可以通过胶水或是类似物质将所述缓冲主体20固定于所述镜片主体10，或是通过热熔工艺将所述缓冲主体20固定于所述镜片主体10，进而制得所述缓冲镜片100。

参照图11和图12，优选地，所述缓冲主体20被实施为刚性材料制得，当所述光学镜头被置于高温环境中，所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30膨胀而相互挤压，位于所述镜片主体10和所述镜筒主体30之间的所述缓冲主体20受到所述镜片主体10和所述镜筒主体30径向的挤压作用力，所述缓冲主体20位于所述缓冲槽21两侧的部分分别朝向所述缓冲槽21内发生变形，形成所述“蛇”形的弹性结构或是“C”字型弹性结构，进而释放了所述镜筒主体30对所述镜片主体10的部分挤压作用力，降低了所述镜片主体10因所述镜筒主体30挤压而发生的形变量，同时也减小所述光学镜头的所述镜片主体10在高温下的热应变量。当所述光学镜头所处的环境中的温度恢复至常温时，所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30恢复至初始状态。

参照图13和图14，优选地，所述缓冲主体20被实施为弹性材料制成，比如说，所述缓冲主体20可以被实施为但不限于橡胶、塑料或是其他具有弹性的材料中的一种或是多种的组合。参照图14，所述缓冲主体20的数量被实施为多个，多个所述缓冲主体20叠置地套设于所述镜片主体10，其中多个所述缓冲主体20可以被实施为相同的弹性材料或是不同的弹性材料制成。本领域技术人员应该知晓的是，由弹性材料制成的所述缓冲主体20在不设置所述缓冲槽21的情况下也能够缓解所述镜筒主体30对所述镜片主体10的挤压作用力，进而缓解所述光学镜头被置于高温环境下所述镜筒主体30对所述镜片主体10的挤压作用力，减小所述光学镜头的所述镜片主体10在高温下的热应变量，保障了所述镜片主体10成像的稳定性和清晰度。

参照附图15，其示出了所述光学镜头的另一实施方式，所述光学镜头的所述镜筒主体30具有一保持槽35，所述保持槽35形成于所述镜筒主体30的所述侧壁34，且所述保持槽35连通所述容纳空间31。所述缓冲主体20被嵌入所述保持槽35，所述镜片主体10被安装于所述缓冲主体20，并使得所述缓冲主体20被保持于所述镜片主体10和所述镜筒主体30之间。应当理解的是，在所述缓冲主体20被安装于所述保持槽35后，所述缓冲主体20凸出于所述镜筒主体30的所述侧壁34，当所述镜筒主体30的所述侧壁34体积膨胀后，所述缓冲主体20能够减缓所述镜筒主体30对所述镜片主体10的挤压作用力。

依据本发明的一个方面，根据本发明的一光学镜头的制造方法将在接下来的描述中被阐述，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)安装至少一镜片主体10和至少一缓冲主体20于一镜筒主体30的一容纳空间31内；以及

(b)保持所述缓冲主体20于所述镜片主体10和所述镜筒主体30之间。

进一步地，所述步骤(a)之前进一步包括步骤(c)：形成至少一缓冲槽21于所述缓冲主体20。优选地，所述缓冲槽21的开口的延伸方向与所述镜片主体10的光轴方向平行。更优选地，所述缓冲槽21的深度大于或是等于所述镜片主体10的厚度的一半。

优选地，所述步骤(c)中进一步包括步骤(d)：一体成型所述缓冲主体20于所述镜片主体10。所述镜片主体10和所述缓冲主体20材质不受限制，所述镜片主体10和所述缓冲主体20可以被实施为玻璃、塑料或是其他本领域已知的材质。并且，一体成型所述镜片主体10和所述缓冲主体20的方式不受限制，例如，可以通过注塑成型的方式一体成型所述镜片主体10和所述缓冲主体20。优选地，以环绕所述镜片主体10的方式形成所述缓冲槽21，进而当所述光学镜头被置于高温环境中，所述缓冲主体20能够均匀地分散所述镜筒主体30对所述镜片主体10的挤压作用力。

在本发明其他的实施方式中，在步骤(c)之后进一步包括步骤：安装至少一个所述缓冲主体20于至少一个所述镜片主体10。也就是说，所述缓冲主体20与所述镜片主体10为分体式结构。优选地，所述缓冲主体20以套设于所述镜片主体10的方式被安装于所述镜片主体10。可选地，将多个所述缓冲主体20间隔地设置于所述镜片主体10。可选地，多个所述缓冲主体20叠置地套设于所述镜片主体10。值得一提的是，将所述缓冲主体20固定于所述镜片主体10的方式不受限制，例如可以通过胶水或是类似物质将所述缓冲主体20固定于所述镜片主体10，或是通过热熔工艺将所述缓冲主体20固定于所述镜片主体10，进而制得所述缓冲镜片100。

在本发明其他的实施例中，在所述步骤(a)中进一步包括如下步骤：

(a1)将至少一个所述缓冲主体20嵌入所述镜筒主体30的至少一保持槽35内；以及

(a2)将至少一个所述镜片主体10安装于所述缓冲主体20。

值得一提的是，所述缓冲主体20的具体材质不能成为对本发明所述光学镜头及其制造方法的内容和范围的限制。

优选地，所述缓冲主体20被实施为刚性材料制得，当所述光学镜头被置于高温环境中，所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30膨胀而相互挤压，位于所述镜片主体10和所述镜筒主体30之间的所述缓冲主体20受到所述镜片主体10和所述镜筒主体30径向的挤压作用力，所述缓冲主体20位于所述缓冲槽21两侧的部分分别朝向所述缓冲槽21内发生变形，形成所述“蛇”形的弹性结构或是“C”字型弹性结构，进而释放了所述镜筒主体30对所述镜片主体10的部分挤压作用力，降低了所述镜片主体10因所述镜筒主体30挤压而发生的形变量，同时也减小所述光学镜头的所述镜片主体10在高温下的热应变量。当所述光学镜头所处的环境中的温度恢复至常温时，所述镜片主体10、所述缓冲主体20以及所述镜筒主体30恢复至初始状态。

优选地，所述缓冲主体20被实施为弹性材料制成，比如说，所述缓冲主体20可以被实施为但不限于橡胶、塑料或是其他具有弹性的材料中的一种或是多种的组合。本领域技术人员应该知晓的是，由弹性材料制成的所述缓冲主体20在不设置所述缓冲槽21的情况下也能够减缓所述镜筒主体30对所述镜片主体10的挤压作用力，进而减缓所述光学镜头被置于高温环境下所述镜筒主体30对所述镜片主体10的挤压作用力，减小所述光学镜头的所述镜片主体10在高温下的热应变量，保障了所述镜片主体10成像的稳定性和清晰度。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (27)

1.一光学镜头，其特征在于，包括：

一镜筒主体，其中所述镜筒主体具有一容纳空间；

至少一镜片主体，其中所述镜片主体被安装于所述镜筒主体的所述容纳空间内；以及

至少一缓冲主体，其中所述缓冲主体被安装于所述镜筒主体的所述容纳空间内，且所述缓冲主体被保持于所述镜筒主体和所述镜片主体之间。

2.根据权利要求1所述的光学镜头，其中所述缓冲主体具有至少一缓冲槽，所述缓冲槽环绕于所述镜片主体。

3.根据权利要求2所述的光学镜头，其中所述缓冲槽形成于所述缓冲主体一侧。

4.根据权利要求2所述的光学镜头，其中所述缓冲槽形成于所述缓冲主体的相对的两侧。

5.根据权利要求2所述的光学镜头，其中所述缓冲槽的横截面的形状选自：矩形、圆形、椭圆形、三角形中组成的形状组。

6.根据权利要求2至5任一所述的光学镜头，其中所述缓冲槽的深度大于或等于所述镜片主体的厚度的一半。

7.根据权利要求1至5任一所述的光学镜头，其中所述缓冲主体和所述镜片主体一体成型。

8.根据权利要求1至5任一所述的光学镜头，其中所述缓冲主体和所述镜片主体为分体式结构。

9.根据权利要求1至5任一所述的光学镜头，其中所述缓冲主体由刚性材料制成。

10.根据权利要求1至5任一所述的光学镜头，其中所述缓冲主体由弹性材料制成。

11.根据权利要求2至5任一所述的光学镜头，其中所述缓冲主体的所述缓冲槽的开口方向与所述镜片主体的光轴方向平行。

12.根据权利要求1至5任一所述的光学镜头，其中所述镜筒主体具有至少一保持槽，所述保持槽连通所述容纳空间，所述缓冲主体被容纳于所述保持槽内。

13.一缓冲镜片，其特征在于，包括：

一镜片主体；和

一缓冲主体，其中所述缓冲主体延伸于所述镜片主体，且所述缓冲主体具有弹性。

14.根据权利要求13所述的缓冲镜片，其中所述缓冲镜片具有至少一缓冲槽，所述缓冲槽环绕于所述镜片主体。

15.根据权利要求14所述的缓冲镜片，其中所述缓冲槽形成于所述缓冲主体的一侧。

16.根据权利要求14所述的缓冲镜片，其中所述缓冲槽形成于所述缓冲主体相对的两侧。

17.根据权利要14所述的缓冲镜片，其中所述缓冲槽的横截面的形状选自：矩形、圆形、椭圆性、梯形、三角形组成的形状组。

18.根据权利要求14至17任一所述的缓冲镜片，其中所述缓冲槽的深度大于或等于所述镜片主体的厚度的一半。

19.根据权利要求13至17任一所述的缓冲镜片，其中所述缓冲主体和所述镜片主体一体成型。

20.根据权利要求13至17任一所述的缓冲镜片，其中所述缓冲主体与所述镜片主体为分体式结构。

21.根据权利要求13至17任一所述的缓冲镜片，其中所述缓冲主体由刚性材料制成。

22.根据权利要求13至17任一所述的缓冲镜片，其中所述缓冲主体由弹性材料制成。

23.一光学镜头的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

(a)安装至少一镜片主体和至少一缓冲主体于一镜筒主体的一容纳空间内；和

(b)保持所述缓冲主体于所述镜片主体和所述镜筒主体之间。

24.根据权利要求23所述的制造方法，其中所述步骤(a)之前进一步包括步骤(c)：形成至少一缓冲槽于所述缓冲主体。

25.根据权利要求24所述的制造方法，其中所述步骤(c)中进一步包括步骤(d)：一体成型所述缓冲主体于所述镜片主体。

26.根据权利要求24所述的制造方法，其中所述步骤(c)之后进一步包括步骤：安装所述缓冲主体于所述镜片主体。

27.根据权利要求23所述的制造方法，其中所述步骤(a)中进一步包括如下步骤：

(a1)将至少一个所述缓冲主体嵌入所述镜筒主体的至少一保持槽内；和

(a2)将至少一个所述镜片主体安装于所述缓冲主体。

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