CN110824114A - 一种燃气氧含量的分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃气氧含量的分析系统，所述燃气氧含量的分析系统包括提供燃气的燃气管线、与所述燃气管线连接的取样管、与所述取样管连接的氧含量分析仪、以及与所述取样管连接的蒸汽管线；所述燃气管线提供所述燃气，所述燃气由所述取样管取样，经所述氧含量分析仪进行分析，所述取样管需要吹扫时，所述取样管停止取样，所述蒸汽管线提供蒸汽，与所述燃气的取样方向相反，对所述取样管进行逆流吹扫。本发明提供的燃气氧含量的分析系统设有蒸汽管线，可以对取样管进行逆流吹扫，若取样管内存在杂质，通过蒸汽管线的逆流吹扫能够将杂质吹离取样管，减少取样管堵塞，保证正常取样和精确监测，使得燃气加压站以及下游用气装置可以安全生产。

Description

一种燃气氧含量的分析系统

技术领域

本发明涉及燃气分析技术领域，特别是涉及一种燃气氧含量的分析系统。

背景技术

燃气加压站主要以焦化装置富余的焦炉煤气或制氢解析气为原料，通过气柜缓冲及混合，将混合气作为燃气输送至下游用气装置，实现循环经济、减少废气排放。

由于燃气为混合气，含氧量可能不稳定，因此燃气的含氧量作为核心参数，能否精准监测直接影响燃气加压站及下游用气装置的安全稳定运行，现有监测方法一般通过含氧分析仪进行取样分析，但燃气中常含有硫化氢、焦油、萘等杂质，长期监测时杂质易在含氧分析仪的取样管内结晶以致取样管堵塞，含氧分析仪无法正常取样，严重影响生产的安全性，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气氧含量的分析系统以解决现有技术中燃气杂质在含氧分析仪的取样管内结晶导致取样管易堵塞、无法正常取样的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气氧含量的分析系统，所述燃气氧含量的分析系统包括提供燃气的燃气管线、与所述燃气管线连接的取样管、与所述取样管连接的氧含量分析仪、以及与所述取样管连接的蒸汽管线；

所述燃气管线提供所述燃气，所述燃气由所述取样管取样，经所述氧含量分析仪进行分析，所述取样管需要吹扫时，所述取样管停止取样，所述蒸汽管线提供蒸汽，与所述燃气的取样方向相反，对所述取样管进行逆流吹扫。

进一步地，所述蒸汽为低压水蒸气。

进一步地，所述蒸汽的压力小于1.0Mpa，温度为100℃-150℃。

进一步地，所述氧含量分析仪的设定流量逐渐下降时，所述蒸汽管线进行逆流吹扫。

进一步地，所述蒸汽管线设于所述取样管的末端。

相比于现有技术，本发明提供的燃气氧含量的分析系统具有以下优势：

本发明提供的燃气氧含量的分析系统设有蒸汽管线，可以对取样管进行逆流吹扫，若取样管内存在杂质，通过蒸汽管线的逆流吹扫能够将杂质吹离取样管，减少取样管堵塞，保证氧含量分析仪的正常取样和精确监测，使得燃气加压站以及下游用气装置可以安全生产。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的一种优选实施方式的燃气氧含量的分析系统的结构示意图。

附图标记：

1-燃气管线， 2-取样管，

3-氧含量分析仪， 4-蒸汽管线。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

本实施例为一种燃气氧含量的分析系统，尤其适用燃气加压站中含有杂质的混合燃气。

如图1所示，图1为本发明提供的一种优选实施方式的燃气氧含量的分析系统的结构示意图。图1中，实线箭头代表燃气的取样方向，虚线箭头代表蒸汽方向。

所述燃气氧含量的分析系统包括提供燃气的燃气管线1、与所述燃气管线1连接的取样管2、与所述取样管2连接的氧含量分析仪3、以及与所述取样管2连接的蒸汽管线4；

所述燃气管线1提供所述燃气，所述燃气由所述取样管2取样，经所述氧含量分析仪3进行分析，所述取样管2需要吹扫时，所述取样管2停止取样，所述蒸汽管线4提供蒸汽，与所述燃气的取样方向相反，对所述取样管2进行逆流吹扫。

本发明提供的燃气氧含量的分析系统设有蒸汽管线，可以对取样管进行逆流吹扫，若取样管内存在杂质，通过蒸汽管线的逆流吹扫能够将杂质吹离取样管，及时快速的清理取样管内的杂质，减少取样管堵塞，保证氧含量分析仪的正常取样和精确监测，使得燃气加压站以及下游用气装置可以安全生产。

所述燃气管线1用于提供燃气，在本实施例中，所述燃气为焦炉煤气，含有硫化氢、焦油、萘等杂质中的一种或多种，所述燃气管线1的燃气由焦化装置提供，经处理后作为燃气输送至下游用气装置，如可以输送至供热中心的燃气锅炉、甲醇生产装置中的气化炉、乙烯法生产PVC装置中的EDC裂解炉、焚烧炉等等。

所述取样管2作为所述氧含量分析仪3的取样管线，为所述燃气提供通道。

现有的氧含量分析仪有流量要求，不宜流速过大，因此现有的氧含量分析仪连接的取样管的管径一般较小。在本实施例中，相较于现有的氧含量分析仪连接的取样管的管径，所述取样管2的管径较大，在所述氧含量分析仪3正常工作的情况下，可根据现场设备型号、介质成分、压力等因素决定。提高所述取样管2的管径，便于所述蒸汽管线3提供蒸汽进行吹扫，将杂质吹扫的更彻底，也避免杂质在所述取样管2内结晶而导致其堵塞。

所述氧含量分析仪3用于对所述燃气进行氧含量分析，以保证安全生产。

所述蒸汽管线4用于提供蒸汽，对所述取样管2进行逆流吹扫，所述逆流吹扫指的是蒸汽的吹扫方向与所述燃气的取样方向相反，便于将所述取样管2内凝结的杂质吹离所述取样管2。

进一步地，所述蒸汽为低压水蒸气，成本低、危险小。

进一步地，所述蒸汽的压力小于1.0Mpa，温度为100℃-150℃。所述蒸汽的压力和温度可以根据所述取样管2内的堵塞情况进行调节，若所述取样管2内堵塞情况较轻，则所述蒸汽的压力和温度可以较低，将所述取样管2内的杂质吹离即可，若所述取样管2内堵塞情况较重，则所述蒸汽的压力和温度可以较大，将所述取样管2内的杂质吹回所述燃气管线1中，使得所述杂质随所述燃气管线1中的燃气进入后端工序再进行消化。

进一步地，所述氧含量分析仪3的设定流量逐渐下降时，所述蒸汽管线4进行逆流吹扫。所述氧含量分析仪3的设定流量逐渐下降，说明所述取样管2内可能有杂质异物或结晶物堵塞，因此所述氧含量分析仪3的设定流量是否下降以及下降幅度，为所述取样管2是否堵塞以及堵塞情况提供了判断依据，在所述氧含量分析仪3的设定流量逐渐下降时，所述蒸汽管线4进行逆流吹扫，可以有效针对所述取样管2内的杂质进行处理，判断更准确、吹扫效率更高。当然，所述蒸汽管线4也可以根据其他监测情况定期或不定期的对所述取样管2进行吹扫，灵活机动。

进一步地，所述蒸汽管线4设于所述取样管2的末端，从所述取样管2的末端进行逆流吹扫，尽可能减少所述取样管2内的杂质残留，吹扫的更彻底。

所述燃气管线1、所述取样管2、所述蒸汽管线4均设有相应的阀门控制管线的开闭。

所述含氧分析仪3正常工作时，所述燃气管线1提供燃气，所述燃气由所述取样管2取样，经所述氧含量分析仪3进行分析，判断所述燃气的含氧量；

若所述取样管2内存在杂质，说明所述取样管2需要吹扫，所述取样管2停止取样，所述蒸汽管线4提供蒸汽，与所述燃气的取样方向相反，对所述取样管2进行逆流吹扫。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (5)

1.一种燃气氧含量的分析系统，其特征在于，所述燃气氧含量的分析系统包括提供燃气的燃气管线(1)、与所述燃气管线(1)连接的取样管(2)、与所述取样管(2)连接的氧含量分析仪(3)、以及与所述取样管(2)连接的蒸汽管线(4)；

所述燃气管线(1)提供所述燃气，所述燃气由所述取样管(2)取样，经所述氧含量分析仪(3)进行分析，所述取样管(2)需要吹扫时，所述取样管(2)停止取样，所述蒸汽管线(4)提供蒸汽，与所述燃气的取样方向相反，对所述取样管(2)进行逆流吹扫。

2.根据权利要求1所述的燃气氧含量的分析系统，其特征在于，所述蒸汽为低压水蒸气。

3.根据权利要求2所述的燃气氧含量的分析系统，其特征在于，所述蒸汽的压力小于1.0Mpa，温度为100℃-150℃。

4.根据权利要求1所述的燃气氧含量的分析系统，其特征在于，所述氧含量分析仪(3)的设定流量逐渐下降时，所述蒸汽管线(4)进行逆流吹扫。

5.根据权利要求1所述的燃气氧含量的分析系统，其特征在于，所述蒸汽管线(4)设于所述取样管(2)的末端。

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