CN110823616B - 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置 - Google Patents

一种桌面型自供水热交换器性能测试装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110823616B
CN110823616B CN201911144759.6A CN201911144759A CN110823616B CN 110823616 B CN110823616 B CN 110823616B CN 201911144759 A CN201911144759 A CN 201911144759A CN 110823616 B CN110823616 B CN 110823616B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
water channel
switching valve
way switching
hot water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201911144759.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110823616A (zh
Inventor
郑艺华
其他发明人请求不公开姓名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao University
Original Assignee
Qingdao University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University filed Critical Qingdao University
Priority to CN201911144759.6A priority Critical patent/CN110823616B/zh
Publication of CN110823616A publication Critical patent/CN110823616A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110823616B publication Critical patent/CN110823616B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/002—Thermal testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Other Air-Conditioning Systems (AREA)

Abstract

本发明提供一种基于半导体热泵的桌面型自供水热交换器性能测试实验装置，利用半导体热泵技术，体积小，控制灵活，适应桌面系统要求；实现节能，尤其在冷热水同时供应时实现能量补偿，回收冷热源能量；循环供水，无需上下水，实验方便灵活，不受上下水管位置的限制；采用热交换器式膨胀水箱，抛弃体积庞大的冷热水箱，结构紧凑，实现冷热水的混合冷热补偿换热，减少环境换热负荷，同时实现补水、定压和排除系统气体或过盛水；流量独立调节，不受其他因素影响，各测试工况容易实现；考虑了顺流和逆流的测试工况以及其对能量回收热力学效率的影响，实现能量回收最大化；本发明灵活方便、结构紧凑、节水环保、节约能源，能实现液‑液热交换器的热工性能和阻力特性测试，广泛适用于热交换器的实验教学和测试需求。

Description

一种桌面型自供水热交换器性能测试装置
技术领域
本发明涉及一种桌面型自供水热交换器性能测试装置，特别是一种基于半导体热泵的桌面型自供水热交换器性能测试实验装置。
背景技术
当前，实验室面积紧张、设备老化是高校的普遍现象，实验室即使循环使用和公用安排也变得十分拥挤，相关上下水设施难以为继，已成为奢望。
常规热交换器性能测试装置要求使用上下水配置或者体积庞大的水箱，并且冷热水箱分开布置，常常利用自来水充当冷却介质，自来水使用后经管路直接排入下水道，还需单独加热装置。这种操作方式至少存在如下缺点：需在实验室配置上下水，增加成本和安全隐患；需要把实验装置安装在有上下水道的地方附近，操作不便；充当冷却介质的自来水一次性使用，造成了水资源的极大浪费；冷热源的直排造成极大的能源浪费和环境热污染。
半导体热泵可同时来实现制冷和制热，体积小、无机械运动部件，控制简单方便。
已有专利（一种桌面型自供水热交换器性能测试装置，2019100612674）实现了一种基于半导体热泵的桌面型自供水热交换器性能测试实验装置，其技术方案至少存在如下缺陷：其冷热回路的流量调节与能量回收相关联，故流量较难调节和平衡；没有考虑顺流和逆流，以及顺流和逆流的差别对能量回收效率的影响。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术无法适应上下水布置以及实验室场地限制的缺陷，以及流量较难调节，未考虑顺流和逆流差别的缺陷，提供一种基于半导体热泵的桌面型自供水热交换器性能测试装置，适用于热交换器的实验教学和测试需求。
为实现发明目的，本发明的技术方案是一种桌面型自供水热交换器性能测试装置。包括膨胀式热交换器、第一水泵、第二水泵、第一调节阀、第二调节阀、温度传感器、压力传感器、流量传感器、第一三通切换阀、第二三通切换阀、第三三通切换阀、第四三通切换阀和热泵以及半导体制冷片、热泵蒸发器、热泵冷凝器、回热热交换器和测试热交换器，所述膨胀式热交换器、所述第一水泵、所述第一调节阀、所述测试热交换器冷水通道和所述热泵蒸发器或者所述回热热交换器热水通道组成冷水回路，所述膨胀式热交换器、所述第二水泵、所述第二调节阀、所述回热热交换器冷水通道、所述热泵冷凝器、所述测试热交换器热水通道和所述热泵蒸发器或者所述回热热交换器热水通道组成热水回路，所述第一水泵和所述第二水泵分别提供冷水回路和热水回路的循环动力，所述第一调节阀和所述第二调节阀分别实现冷水回路和热水回路的流量调节，所述流量传感器分别指示冷水回路和热水回路的流量，所述热泵是基于帕尔贴效应的半导体热泵，由半导体制冷片和热泵蒸发器以及热泵冷凝器组成，所述回热热交换器实现利用所述测试热交换器热水通道或者冷水通道的出口热水对所述热泵冷凝器的入口冷水进行预热，所述测试热交换器是液体和液体进行换热的热交换器，所述膨胀式热交换器用于冷水和热水的混合换热，同时进行补水、定压和排除系统气体或过盛水；所述测试热交换器的冷水通道和热水通道的进口和出口分别布置所述温度传感器和所述压力传感器，所述温度传感器用于相应位置温度的采集和指示，所述压力传感器用于相应位置压力的采集和指示，所述第一三通切换阀、所述第二三通切换阀、所述第三三通切换阀和所述第四三通切换阀是流路换向阀，布置有三路通道，可以切换一路通道分别与另外两路的其中一路通道连通组成流路，所述第一三通切换阀和所述第二三通切换阀组合实现所述测试热交换器顺流和逆流的切换，所述第一三通切换阀的入口连通所述第一调节阀出口，所述第一三通切换阀的出口分别连通所述测试热交换器冷水通道的进口或者出口，所述第二三通切换阀的入口分别连通所述测试热交换器冷水通道的进口或者出口，所述第二三通切换阀的出口连通所述第四三通切换阀的入口；所述第三三通切换阀和所述第四三通切换阀组合实现所述测试热交换器的热水通道出口或者冷水通道出口分别连通所述热泵蒸发器入口或者所述回热热交换器入口的同步切换，同步切换考虑了顺流和逆流工况下所述测试热交换器的冷水通道和热水通道的热负荷以及出口温度的热工参数，是依据热力学分析优化的最大热效率进行的，其中所述第三三通切换阀的入口连通所述测试热交换器的热水通道出口，所述第三三通切换阀的出口连通所述热泵蒸发器的入口或者所述回热热交换器的热水通道入口，所述第四三通切换阀的入口连通所述第二三通切换阀的出口，所述第四三通切换阀的出口连通所述热泵蒸发器入口或者所述回热热交换器的热水通道入口。
所述第一三通切换阀和所述第二三通切换阀的功能可以通过若干个截止阀组合实现，所述第一三通切换阀和所述第二三通切换阀可以由若干个截止阀组合替代。
所述第三三通切换阀和所述第四三通切换阀的功能可以通过若干个截止阀组合实现，所述第三三通切换阀和所述第四三通切换阀可以由若干个截止阀组合替代。
利用上述桌面型自供水热交换器性能测试装置进行热工性能测试的方法一步骤如下，根据测试工况要求通过改变所述测试热交换器冷水通道和所述测试热交换器热水通道的流量和进口温度；待工况稳定后，分别记录所述测试热交换器冷水通道和所述测试热交换器热水通道的流量以及进口温度和出口温度的当前数值；根据热平衡方程式计算换热量，根据进出口温度计算对数平均温差，根据传热方程式计算传热系数，得到传热系数与流速的关系，即所述测试热交换器的传热性能曲线。
利用上述桌面型自供水热交换器性能测试装置进行热工性能测试的方法二步骤如下，根据测试工况要求通过改变所述测试热交换器冷水通道和所述测试热交换器热水通道的流量和进口温度；待工况稳定后，分别记录所述测试热交换器冷水通道和所述测试热交换器热水通道的流量、进口温度和出口温度以及进口压力和出口压力的当前数值；根据对应压力和温度查取所述测试热交换器冷水通道和所述测试热交换器热水通道的进出口焓值，进而计算换热量，根据进出口温度计算对数平均温差，根据传热方程式计算传热系数，得到传热系数与流速的关系，即所述测试热交换器的传热性能曲线。
利用上述桌面型自供水热交换器性能测试装置进行阻力特性测试的方法步骤如下，根据测试工况要求通过改变所述测试热交换器冷水通道和所述测试热交换器热水通道的流量和进口温度；待工况稳定后，分别记录所述测试热交换器冷水通道和所述测试热交换器热水通道的流量以及进口压力和出口压力的当前数值；根据对应压力数值计算所述测试热交换器冷水通道和所述测试热交换器热水通道的压力降，得到压力降与流速的关系，即所述测试热交换器的水阻力特性曲线。
本发明的有益效果是发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点，循环供水，无需上下水，实验方便灵活，不受上下水管位置的限制；可以同时供应不同温度、流量参数的冷热水，可任意调节，并且供应的冷热水为恒温恒流，满足热交换器性能实验的负荷要求以及精度和重现性要求；流量独立调节，不受其他因素影响，各测试工况容易实现；利用热泵技术，实现节能，尤其在冷热水同时供应时实现能量补偿，回收冷热源能量；考虑了顺流和逆流的测试工况以及其对能量回收热力学效率的影响，实现能量回收最大化；半导体热泵体积小，无运动部件，控制灵活，适应桌面系统要求；节约用水，循环利用，避免供水一次性使用造成水资源的极大浪费，避免冷热源的直排造成极大的能源浪费和环境热污染；采用热交换器式膨胀水箱，抛弃体积庞大的冷热水箱，结构紧凑，无须单独加热装置，实现冷热水的混合冷热补偿换热，减少环境换热负荷，同时实现补水、定压和排除系统气体或过盛水。本发明灵活方便、结构紧凑、节水环保、节约能源，能实现液-液热交换器的热工性能和阻力特性测试，广泛适用于热交换器的实验教学和测试需求。
附图说明
图1是本发明的系统原理示意图。
图中：1-膨胀式热交换器，2-第一水泵，3-第二水泵，4-第一调节阀，5-第二调节阀，6-温度传感器，7-压力传感器，8-第一流量传感器，9A-第一三通切换阀，9B-第二三通切换阀，10A-第三三通切换阀，10B-第四三通切换阀，11-热泵，12-半导体制冷片，13-热泵蒸发器，14-热泵冷凝器，15-回热热交换器，16-测试热交换器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现发明目的，本发明的技术方案是一种桌面型自供水热交换器性能测试装置。如图1所示，包括膨胀式热交换器1、第一水泵2、第二水泵3、第一调节阀4、第二调节阀5、温度传感器6、压力传感器7、流量传感器8、第一三通切换阀9A、第二三通切换阀9B、第三三通切换阀10A、第四三通切换阀10B和热泵11以及热泵蒸发器13、热泵冷凝器14、回热热交换器15和测试热交换器16。热泵11选用半导体热泵，半导体制冷片12（TEC1-12705）提供制冷和加热，温度传感器6采用pt1000热电阻，回热热交换器15为套管式热交换器，测试热交换器16为液-液热交换器，可通过快接接口更换，膨胀式热交换器1、第一水泵2、第一调节阀4、测试热交换器16冷水通道和热泵蒸发器13或者回热热交换器15热水通道组成冷水回路，膨胀式热交换器1、第二水泵3、第二调节阀5、回热热交换器15冷水通道、热泵冷凝器14、测试热交换器16热水通道和热泵蒸发器13或者回热热交换器15热水通道组成热水回路，冷水回路和热水回路的热泵蒸发器13或者回热热交换器15通过三通切换阀10A和三通切换阀10B组合同步切换，第一水泵2和第二水泵3分别提供冷水回路和热水回路的循环动力，第一调节阀4和第二调节阀5分别实现冷水回路和热水回路的流量调节，流量传感器8分别指示冷水回路和热水回路的流量，测试热交换器16的冷水通道和热水通道的进出口分别布置温度传感器6和压力传感器7，温度传感器6用于相应位置温度的采集和指示，压力传感器7用于相应位置压力的采集和指示。第一三通切换阀9A和第二三通切换阀9B组合实现测试热交换器16顺流和逆流工况的切换，图1中实线和虚线状态分别对应了逆流和顺流工况，第一三通切换阀9A的入口连通第一调节阀4出口，三通切换阀9A的出口分别连通测试热交换器16的冷水通道的进口和出口，三通切换阀9B的入口分别连通测试热交换器16冷水通道的进口和出口，三通切换阀9B的出口连通三通切换阀10B的入口；三通切换阀10A和三通切换阀10B组合实现测试热交换器16的热水通道出口和冷水通道出口分别连通热泵蒸发器13入口或回热热交换器15入口的同步切换，图1中实线状态代表了测试热交换器16的热水通道出口连通热泵蒸发器13入口和测试热交换器16的冷水通道出口连通回热热交换器15入口，图1中虚线状态代表了测试热交换器16的冷水通道出口连通热泵蒸发器13入口和测试热交换器16的热水通道出口连通回热热交换器15入口，三通切换阀10A的入口连通所述测试热交换器16的热水通道出口，三通切换阀10B的入口连通三通切换阀9B的出口，三通切换阀10A和三通切换阀10B的两出口连通热泵蒸发器13入口和回热热交换器15的热水通道入口，回热热交换器15为套管式热交换器，实现利用测试热交换器16的出口热水对热泵冷凝器14的入口冷水进行预热，测试热交换器16是管壳式热交换器、套管式热交换器和板式热交换器，通过快速接口进行切换，膨胀式热交换器1用于冷热水的混合换热，同时进行补水、定压和排除系统气体或过盛水。
第一三通切换阀9A、第二三通切换阀9B的功能可以通过若干个截止阀组合实现，并由若干个截止阀组合替代。第一三通切换阀9A、第二三通切换阀9B的功能可以通过若干个截止阀组合实现，并由若干个截止阀组合替代。
第三三通切换阀10A、第四三通切换阀10B的功能可以通过若干个截止阀组合实现，并由若干个截止阀组合替代。第三三通切换阀10A、第四三通切换阀10B的功能可以通过若干个截止阀组合实现，并由若干个截止阀组合替代。
利用上述桌面型自供水热交换器性能测试装置进行测试，第三三通切换阀10A、第四三通切换阀10B的同步切换考虑了顺流和逆流工况下测试热交换器16的冷水通道和热水通道的热负荷以及出口温度的热工参数，是依据热力学分析优化的最大热效率进行的。
利用上述桌面型自供水热交换器性能测试装置进行热工性能测试的方法一步骤如下，根据测试工况要求通过改变测试热交换器16冷水通道和测试热交换器16热水通道的流量和进口温度；待工况稳定后，分别记录测试热交换器16冷水通道和测试热交换器16热水通道的流量以及进口温度和出口温度的当前数值；根据热平衡方程式计算换热量，根据进出口温度计算对数平均温差，根据传热方程式计算传热系数，得到传热系数与流速的关系，即测试热交换器16的传热性能曲线。
利用上述桌面型自供水热交换器性能测试装置进行热工性能测试的方法二步骤如下，根据测试工况要求通过改变测试热交换器16冷水通道和测试热交换器16热水通道的流量和进口温度；待工况稳定后，分别记录测试热交换器16冷水通道和测试热交换器16热水通道的流量、进口温度和出口温度以及进口压力和出口压力的当前数值；根据对应压力和温度查取测试热交换器16冷水通道和测试热交换器16热水通道的进出口焓值，进而计算换热量，根据进出口温度计算对数平均温差，根据传热方程式计算传热系数，得到传热系数与流速的关系，即测试热交换器16的传热性能曲线。
利用上述桌面型自供水热交换器性能测试装置进行阻力特性测试的方法步骤如下，根据测试工况要求通过改变测试热交换器16冷水通道和测试热交换器16热水通道的流量和进口温度；待工况稳定后，分别记录测试热交换器16冷水通道和测试热交换器16热水通道的流量以及进口压力和出口压力的当前数值；根据对应压力数值计算测试热交换器16冷水通道和测试热交换器16热水通道的压力降，得到压力降与流速的关系，即测试热交换器16的水阻力特性曲线。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种桌面型自供水热交换器性能测试装置，包括膨胀式热交换器（1）、第一水泵（2）、第二水泵（3）、第一调节阀（4）、第二调节阀（5）、温度传感器（6）、压力传感器（7）、流量传感器（8）、第一三通切换阀（9A）、第二三通切换阀（9B）、第三三通切换阀（10A）、第四三通切换阀（10B）和热泵（11）以及半导体制冷片（12）、热泵蒸发器（13）、热泵冷凝器（14）、回热热交换器（15）和测试热交换器（16），其特征在于，所述膨胀式热交换器（1）、所述第一水泵（2）、第一调节阀（4）、所述测试热交换器（16）冷水通道和所述热泵蒸发器（13）或者所述回热热交换器（15）热水通道组成冷水回路，所述膨胀式热交换器（1）、所述第二水泵（3）、第二调节阀（5）、所述回热热交换器（15）冷水通道、所述热泵冷凝器（14）、所述测试热交换器（16）热水通道和所述热泵蒸发器（13）或者所述回热热交换器（15）热水通道组成热水回路，所述膨胀式热交换器（1）用于冷水和热水的混合换热，同时进行补水、定压和排除系统气体或过盛水，所述第一水泵（2）和所述第二水泵（3）分别提供冷水回路和热水回路的循环动力，所述第一调节阀（4）和所述第二调节阀（5）分别实现冷水回路和热水回路的流量调节，所述流量传感器（8）分别指示冷水回路和热水回路的流量，所述热泵（11）是基于帕尔贴效应的半导体热泵，由半导体制冷片（12）和热泵蒸发器（13）以及热泵冷凝器（14）组成，所述回热热交换器（15）实现利用所述测试热交换器（16）热水通道或者冷水通道的出口热水对所述热泵冷凝器（14）的入口冷水进行预热，所述测试热交换器（16）是液体和液体进行换热的热交换器，所述测试热交换器（16）的冷水通道和热水通道的进口和出口分别布置所述温度传感器（6）和所述压力传感器（7），所述温度传感器（6）用于相应位置温度的采集和指示，所述压力传感器（7）用于相应位置压力的采集和指示，所述第一三通切换阀（9A）、所述第二三通切换阀（9B）、所述第三三通切换阀（10A）和所述第四三通切换阀（10B）是流路换向阀，布置有三路通道，可以切换一路通道分别与另外两路的其中一路通道连通组成流路，所述第一三通切换阀（9A）和所述第二三通切换阀（9B）组合实现测试热交换器（16）顺流和逆流的切换，所述第三三通切换阀（10A）和所述第四三通切换阀（10B）组合实现所述测试热交换器（16）的热水通道出口或者冷水通道出口分别连通所述热泵蒸发器（13）入口或者所述回热热交换器（15）热水通道入口的同步切换。
2.根据权利要求1所述的桌面型自供水热交换器性能测试装置，其特征在于，所述第一三通切换阀（9A）和所述第二三通切换阀（9B）的功能可以通过截止阀组合实现，所述第一三通切换阀（9A）和所述第二三通切换阀（9B）可以由截止阀组合替代；所述第三三通切换阀（10A）和所述第四三通切换阀（10B）的功能可以通过截止阀组合实现，所述第三三通切换阀（9A）和所述第四三通切换阀（10B）可以由截止阀组合替代。
3.根据权利要求1所述的桌面型自供水热交换器性能测试装置，其特征在于，所述第三三通切换阀（10A）和所述第四三通切换阀（10B）组合同步切换考虑了顺流和逆流工况下所述测试热交换器（16）的冷水通道和热水通道的热负荷以及出口温度的热工参数，是依据热力学分析优化的最大热效率进行的。
4.利用权利要求1所述的桌面型自供水热交换器性能测试装置进行热工性能测试的方法，其特征在于，根据测试工况要求通过改变所述测试热交换器（16）冷水通道和所述测试热交换器（16）热水通道的流量和进口温度；待工况稳定后，分别记录所述测试热交换器（16）冷水通道和所述测试热交换器（16）热水通道的流量以及进口温度和出口温度的当前数值；根据热平衡方程式计算换热量，根据进出口温度计算对数平均温差，根据传热方程式计算传热系数，得到传热系数与流速的关系，即所述测试热交换器（16）的传热性能曲线。
5.利用权利要求1所述的桌面型自供水热交换器性能测试装置进行热工性能测试的方法，其特征在于，根据测试工况要求通过改变所述测试热交换器（16）冷水通道和所述测试热交换器（16）热水通道的流量和进口温度；待工况稳定后，分别记录所述测试热交换器（16）冷水通道和所述测试热交换器（16）热水通道的流量、进口温度和出口温度以及进口压力和出口压力的当前数值；根据对应压力和温度查取所述测试热交换器（16）冷水通道和所述测试热交换器（16）热水通道的进出口焓值，进而计算换热量，根据进出口温度计算对数平均温差，根据传热方程式计算传热系数，得到传热系数与流速的关系，即所述测试热交换器（16）的传热性能曲线。
6.利用权利要求1所述的桌面型自供水热交换器性能测试装置进行阻力特性测试的方法，其特征在于，根据测试工况要求通过改变所述测试热交换器（16）冷水通道和所述测试热交换器（16）热水通道的流量和进口温度；待工况稳定后，分别记录所述测试热交换器（16）冷水通道和所述测试热交换器（16）热水通道的流量以及进口压力和出口压力的当前数值；根据对应压力数值计算所述测试热交换器（16）冷水通道和所述测试热交换器（16）热水通道的压力降，得到压力降与流速的关系，即所述测试热交换器（16）的水阻力特性曲线。
CN201911144759.6A 2019-11-21 2019-11-21 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置 Expired - Fee Related CN110823616B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911144759.6A CN110823616B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911144759.6A CN110823616B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110823616A CN110823616A (zh) 2020-02-21
CN110823616B true CN110823616B (zh) 2021-04-27

Family

ID=69557809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911144759.6A Expired - Fee Related CN110823616B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110823616B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114993726A (zh) * 2022-05-31 2022-09-02 无锡锡州机械有限公司 一种铸铝热交换器检测控制方法、控制装置及系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH094419A (ja) * 1995-06-16 1997-01-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 実揚程実落差試験装置
JPH11183334A (ja) * 1997-12-24 1999-07-09 Idemitsu Kosan Co Ltd 冷凍評価装置
CN201621896U (zh) * 2010-01-15 2010-11-03 王章君 中间补气涡旋压缩机热泵提供热水采暖系统
CN104837657A (zh) * 2012-12-12 2015-08-12 三电控股株式会社 热交换器以及使用该热交换器的热泵系统
CN206074282U (zh) * 2016-09-23 2017-04-05 长春工程学院 一种多功能可切换换热器实验装置
CN107560471A (zh) * 2017-10-10 2018-01-09 河北建筑工程学院 一种可调顺逆流方式的高效换热系统
CN107560470A (zh) * 2017-10-10 2018-01-09 河北建筑工程学院 一种可调顺逆流方式高效换热系统的换热方法
CN108151351A (zh) * 2017-12-30 2018-06-12 广东申菱环境系统股份有限公司 一种集成水冷和风冷换热的多功能新型室外机
CN109781782A (zh) * 2019-01-23 2019-05-21 青岛大学 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105372082B (zh) * 2014-08-08 2018-04-03 四平维克斯换热设备有限公司 一种节能环保多功能智能化换热器性能测试系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH094419A (ja) * 1995-06-16 1997-01-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 実揚程実落差試験装置
JPH11183334A (ja) * 1997-12-24 1999-07-09 Idemitsu Kosan Co Ltd 冷凍評価装置
CN201621896U (zh) * 2010-01-15 2010-11-03 王章君 中间补气涡旋压缩机热泵提供热水采暖系统
CN104837657A (zh) * 2012-12-12 2015-08-12 三电控股株式会社 热交换器以及使用该热交换器的热泵系统
CN206074282U (zh) * 2016-09-23 2017-04-05 长春工程学院 一种多功能可切换换热器实验装置
CN107560471A (zh) * 2017-10-10 2018-01-09 河北建筑工程学院 一种可调顺逆流方式的高效换热系统
CN107560470A (zh) * 2017-10-10 2018-01-09 河北建筑工程学院 一种可调顺逆流方式高效换热系统的换热方法
CN108151351A (zh) * 2017-12-30 2018-06-12 广东申菱环境系统股份有限公司 一种集成水冷和风冷换热的多功能新型室外机
CN109781782A (zh) * 2019-01-23 2019-05-21 青岛大学 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
发动机能量回收与利用的研究;高吉龙;《农业装备与车辆工程》;20190330;第57卷(第3期);第117-120页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110823616A (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109582057A (zh) 一种环境风洞温度控制系统
CN109781782A (zh) 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置
CN203758764U (zh) 一种换热器集成性能综合测试系统
CN109030557B (zh) 一种电动汽车动力电池温控板传热性能测试装置及方法
CN100494825C (zh) 海洋温跃层模拟试验台的热泵双水循环系统
CN110823616B (zh) 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置
CN110806328B (zh) 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置
CN110806329B (zh) 一种桌面型自供水热交换器性能测试装置
CN110530074B (zh) 一种六通阀、基于六通阀的热交换系统及其热交换方法
CN103017389B (zh) 高精度温控热交换系统
CN102200491A (zh) 水源热泵试验台
CN103808524A (zh) 一种水-水型/水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置
CN110907121A (zh) 一种风洞换热系统
CN201307046Y (zh) 一种水冷系统的管路压差检测装置
CN109737488B (zh) 一种宽温区多模式供水装置
CN202813859U (zh) 高精度温控热交换系统
CN113851674A (zh) 一种燃料电池系统测试用热管理系统
CN203798594U (zh) 一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置
CN107560470A (zh) 一种可调顺逆流方式高效换热系统的换热方法
TWI718985B (zh) 多段熱泵性能測試系統
CN211317692U (zh) 一种风洞换热系统
CN212431008U (zh) 大温差换热机组
CN208937522U (zh) 一种电动汽车动力电池温控板传热性能测试装置
CN207473437U (zh) 一种蒸汽控制与电加热控制的双模式切换控制系统
CN201724341U (zh) 一种可快速切换热回收模式的空调装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 266071 No. 7 East Hongkong Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao

Patentee after: QINGDAO University

Address before: 266071 Shandong city of Qingdao province Ningxia City Road No. 308

Patentee before: QINGDAO University

CP02 Change in the address of a patent holder
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210427

Termination date: 20211121

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee