CN110820933A - 一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构及其施工方法，其特征在于：包括成对间隔布置的预制门框柱及预制过梁，预制门框柱坐落在一导墙上，沿导墙的顶面一侧留设有缺口，预制门框柱底部伸出有连接筋，连接筋伸入缺口内且缺口内设有填充物使预制门框柱与导墙连为一体结构，预制过梁上预留有贯穿孔，预制门框柱顶部伸出有插筋，插筋容置在贯穿孔内且贯穿孔内设有填充物使预制过梁与门框柱连为一体结构。本发明的优点是：施工步骤简单，既能保证门框柱垂直度，还能确保门框柱及过梁的施工质量，减少现场作业、安装工期短，降低施工成本；确保预制门框柱及预制过梁的定位准确。

Description

一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构及其施工方法。

背景技术

在建筑施工领域，门框柱及过梁常采用现浇方式进行施工。在导墙混凝土达到一定强度后，进行门框柱的施工，待门框柱的混凝土强度达到要求后，方可进行过梁的混凝土施工。每道工序之间有必要的技术间隙时间。

现浇混凝土施工需要现场进行钢筋绑扎、模板支设、拆除，且二次结构混凝土浇捣时因受作业空间限制，很难保证施工质量。

采用常规的现浇混凝土施工方式，施工工期长、施工精度差、质量不易保证。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构及其施工方法，门框柱及过梁均采用预制结构，并通过对预制门框柱、预制过梁的合理设计，可实现预制门框柱与预制过梁、现浇导墙的连接，然后再砌筑砌体，相较于先砌筑砌体再现浇门框柱、过梁的施工方式，不仅连接方式简单，施工质量好，工期短，施工成本低；还能确保预制门框柱及预制过梁的定位准确。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构，其特征在于：所述拼装结构包括成对间隔布置的预制门框柱及搁置在相邻所述预制门框柱上的预制过梁，所述预制门框柱坐落在一导墙上，沿所述导墙的顶面一侧留设有方形缺口，所述预制门框柱底部伸出有连接筋，所述缺口的深度不小于所述连接筋伸出所述预制门框柱底部的长度，所述连接筋伸入所述缺口内且所述缺口内设有填充物使所述预制门框柱与所述导墙连为一体结构，所述预制过梁上预留有贯穿孔，所述预制门框柱顶部伸出有插筋，所述插筋容置在所述贯穿孔内且所述贯穿孔内设有所述填充物使所述预制过梁与所述门框柱连为一体结构。

所述预制门框柱上预埋有与砌体拉结的拉结筋，所述拉结筋沿所述预制门框柱的高度方向布置且所述拉结筋的一端伸出所述预制门框柱的侧面外。

所述预制门框柱的底面面积小于所述缺口的顶面面积并且所述预制门框柱的宽度不大于所述导墙的宽度。

所述预制门框柱的一侧设有垂直度调整装置，所述垂直度调整装置的两端分别通过连接装置可拆卸式固定在所述预制门框柱、地面上。

所述垂直度调整装置包括上丝杆与下丝杆，所述上、下丝杆间通过花篮螺栓连接，所述上丝杆的顶端及所述下丝杆的底端均设有连接板，所述连接板上设有螺纹孔，所述预制门框柱上预留有连接孔，所述地面预埋有螺杆，所述连接板通过螺杆与螺母的配合分别连接在所述门框柱上、所述地面上。

所述缺口内的填充物为灌浆料。

一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

1)预制过梁时，沿所述过梁的高度方向在过梁上留设贯穿孔；

2)预制门框柱时，在所述门框柱的顶端、底端对应留设一端伸出所述门框柱外的插筋、连接筋；所述插筋伸出所述门框柱外的长度不超过所述贯穿孔的深度；

3)现场浇筑导墙，沿所述导墙的顶面一面留设方形缺口；所述缺口的深度不小于所述连接筋伸出所述门框柱外的长度；待所述导墙达到强度要求后，提升所述门框柱，将所述连接筋伸入所述缺口内，在所述缺口的侧面支设簸箕口模板，向所述缺口内填充灌浆料；

4)待所述缺口内的灌浆料达到强度后，提升所述过梁，使所述插筋容置在所述贯穿孔内，向所述贯穿孔内填充灌浆料；

5)砌筑砌体。

优选地：步骤1)还包括沿所述门框柱的高度方向间隔留设一端伸出所述预制门框柱侧面外的用于与砌体拉结的拉结筋。

优选地：步骤2)还包括在所述门框柱上预留连接孔，步骤3)还包括待所述连接筋伸入所述缺口内，安装垂直度调整装置，具体通过花篮螺栓将上丝杆与下丝杆相连，在所述上丝杆的顶端及所述下丝杆的底端均设置连接板，所述连接板上设有螺纹孔，在地面预埋螺杆，通过螺杆与螺母的配合将所述连接板分别连接在所述门框柱上、所述地面上；通过所述花篮螺栓调整所述门框柱的垂直度，待所述垂直度符合要求后，向所述缺口内填充灌浆料；实施步骤6)，待所述贯穿孔内的灌浆料达到强度要求后，拆除所述垂直度调整装置。

与现有技术相比，本发明的优点是：施工步骤简单，既能保证门框柱垂直度，还能确保门框柱及过梁的施工质量，减少现场作业、安装工期短，降低施工成本；还能确保预制门框柱及预制过梁的定位准确。

附图说明

图1为本发明在实施时的立面图；

图2为本发明中导墙的平面图；

图3为本发明中预制过梁的平面图；

图4为本发明中垂直度调整装置的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1-4所示，图中标记1-23分别表示为：预制门框柱1、预制过梁2、导墙3、连接筋4、缺口5、插筋6、贯穿孔7、拉结筋8、垂直度调整装置9、上丝杆10、花篮螺栓11、下丝杆12、连接板13、连接板14、连接孔15、螺杆16、螺母17、螺杆18、螺母19、填充物20、预制门框柱21、导墙22、贯穿孔23。

实施例：本实施例为一种预制门框柱1与预制过梁2的拼装结构及其施工方法，门框柱及过梁均采用预制结构，并通过对预制门框柱1、预制过梁2的合理设计，可实现预制门框柱1与预制过梁2、现浇导墙3的连接，然后再砌筑砌体，相较于先砌筑砌体再现浇门框柱、过梁的施工方式，不仅连接方式简单，施工质量好，工期短，施工成本低；还能确保预制门框柱及预制过梁的定位准确。

如图1所示，该拼装结构包括预制门框柱1及预制过梁2。

其中，预制门框柱1、21的底面均预埋有一端伸出预制门框柱1底面外的连接筋4，两个间隔布置的导墙3、22上均留设有缺口5，连接筋4伸出预制门框柱1外的长度小于缺口5的深度，缺口5用来容置连接筋4。预制门框柱1的底面面积大于缺口5的顶面面积并且预制门框柱1的宽度不大于导墙3的宽度，当连接筋4按照设计要求伸入缺口5的指定位置后，预制门框柱1将直接坐落在导墙3上，预制门框柱21将直接坐落在导墙22上，实现预制门框柱1、21的快速、精准定位。结合图1及2所示，缺口5沿着导墙3、22的顶面及前侧面向下留设，后期向缺口5内注入作为填充物20的低流动性混凝土，使预制门框柱1与导墙3连为一体结构，使预制门框柱21与导墙22连为一体结构。也可在缺口5的前侧面支设簸箕口模板，向缺口5内注入作为填充物20的灌浆料。

如图1所示，预制门框柱1、21的顶面均埋设有一端伸出预制门框柱顶面外的插筋6，结合图1及3所示，预制过梁2的顶面设有贯穿孔7、23，预制过梁2架设在预制门框柱1、21上，并且预制门框柱1中的插筋6的顶端伸入贯穿孔7内，预制门框柱21中的插筋6的顶端伸入贯穿孔23内。后期从贯穿孔7、23的顶端向贯穿孔7、23内浇筑填充物20，使预制过梁2与预制门框柱1、21连为一体结构。无需现场浇筑门框柱及过梁，减少现场作业、安装工期短，减少现浇混凝土产生的质量通病，确保门框柱及过梁的施工质量。

如图4所示，在预制门框柱1的左侧面设有垂直度调整装置9，其中，垂直度调整装置9包括上丝杆10及下丝杆12，上丝杆10与下丝杆12之间通过花篮螺栓11相连，后期通过旋转花篮螺栓11调整上丝杆10与下丝杆12伸出花篮螺栓11外的长度。上丝杆10的顶端固定有连接板13，下丝杆12的底端固定有连接板14，连接板13、14上均开设有螺纹孔(图中未示出)，底面上预埋有螺杆16，后期将连接板14上的螺纹孔套在螺杆16上，并通过螺母17将下丝杆10固定在地面上。预制门框柱1的预留有连接孔15，连接孔15贯穿预制门框柱1的厚度设置，后期通过螺杆18及螺母19将连接板13固定在预制门框柱1上。通过调整花篮螺栓11改变上丝杆10与下丝杆12伸出花篮螺栓11外的长度，从而确保预制门框柱1的垂直度满足要求。在预制门框柱21的右侧面同样设置垂直度调整装置9，从而确保预制门框柱21的垂直度满足要求，进而确保预制过梁2的定位准确。

如图1所示，沿预制门框柱1的高度方向布置有拉结筋8，且拉结筋8的一端伸出预制门框柱1的左侧面，沿预制门框柱21的高度方向布置有拉结筋8，且拉结筋8的一端伸出预制门框柱21的右侧面，后期砌筑砌体时能够与砌体拉结。

本实施例的具体操作步骤：

(1)预制过梁时，沿过梁的高度方向在过梁上留设贯穿孔7、23，从而形成预制过梁2；

(2)预制两根门框柱时，在每根门框柱的顶端、底端对应留设一端伸出门框柱外的插筋6、连接筋4；插筋6伸出门框柱外的长度不超过贯穿孔的深度；所述门框柱上还留设有连接孔15及拉结筋8，该连接孔15贯穿门框柱的厚度设置；拉结筋8沿着门框柱的高度方向留设且一端伸出门框柱侧面外，从而形成预制门框柱1、21；

(3)现场浇筑导墙3、22，沿导墙的顶面及一侧面在导墙3、22上均留设缺口5；缺口5的深度不小于连接筋4伸出预制门框柱1、21外的长度；

(4)待导墙3、22的强度达到要求后，提升预制门框柱1、21，并使得预制门框柱1中的连接筋4伸入导墙3中的缺口5内，预制门框柱21中的连接筋4伸入导墙22中的缺口5内；

(5)安装垂直度调整装置9，即通过花篮螺栓11将上丝杆10与下丝杆12相连，在地面上预埋螺杆16，通过螺母17将固定在下丝杆12底端的连接板14固定在地面；通过螺母19将固定在上丝杆10顶端的连接板13固定在预制门框柱中的连接孔15上；调整花篮螺栓11，从而调整预制门框柱1、21的垂直度，确保预制门框柱1、21的垂直度符合要求；

(6)在缺口5的侧面支设簸箕口模板，向缺口5内填充灌浆料；

(7)待缺口5内的灌浆料达到强度要求后，提升预制过梁2，使预制门框柱1中的插筋6的顶端伸入贯穿孔7内，预制门框柱21中的插筋6的顶端伸入贯穿孔23内；从贯穿孔7、23的顶端向贯穿孔7、23内浇筑填充物20；

(8)待贯穿孔7、23内的填充物20达到强度要求后，通过旋松螺母17、19拆除垂直度调整装置9；

(9)砌筑砌体。

相较于先砌筑砌体再现浇门框柱、过梁的施工方式，不仅连接方式简单，施工质量好，工期短，施工成本低；还能确保预制门框柱及预制过梁的定位准确。

本实施例在具体实施时：

墙厚按100mm，门框柱尺寸为100mm*100mm，门框柱及过梁高度按设计确定，过梁宽度同墙厚按100mm制作。门框柱底部预留连接筋及顶部预留插筋均为2A10，连接筋4及插筋6长度均为80mm。缺口5的尺寸长*宽*深为80mm*30mm*80mm，贯穿孔7、23的的尺寸为60mm*30mm。当墙厚为200mm时，门框柱及过梁可按2条预制。

连接孔15的孔洞直径为A16，螺栓直径为A12；上、下丝杆直径为A24。花蓝螺栓11与地面夹角为45°-60°。

虽然以上实施例已经参照附图对本发明专利的目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，如将过梁与混凝土导墙留设的缺口全部或部分调整至门框柱，门框柱上预留的锚筋全部或部分调整至过梁或混凝土导墙，门框柱或过梁尺寸调整为其它任意尺寸等等，在此不一一赘述。

Claims (9)

1.一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构，其特征在于：所述拼装结构包括成对间隔布置的预制门框柱及搁置在相邻所述预制门框柱上的预制过梁，所述预制门框柱坐落在一导墙上，沿所述导墙的顶面一侧留设有方形缺口，所述预制门框柱底部伸出有连接筋，所述缺口的深度不小于所述连接筋伸出所述预制门框柱底部的长度，所述连接筋伸入所述缺口内且所述缺口内设有填充物使所述预制门框柱与所述导墙连为一体结构，所述预制过梁上预留有贯穿孔，所述预制门框柱顶部伸出有插筋，所述插筋容置在所述贯穿孔内且所述贯穿孔内设有所述填充物使所述预制过梁与所述门框柱连为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构，其特征在于：所述预制门框柱上预埋有与砌体拉结的拉结筋，所述拉结筋沿所述预制门框柱的高度方向布置且所述拉结筋的一端伸出所述预制门框柱的侧面外。

3.根据权利要求1所述的一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构，其特征在于：所述预制门框柱的底面面积小于所述缺口的顶面面积并且所述预制门框柱的宽度不大于所述导墙的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构，其特征在于：所述预制门框柱的一侧设有垂直度调整装置，所述垂直度调整装置的两端分别通过连接装置可拆卸式固定在所述预制门框柱、地面上。

5.根据权利要求4所述的一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构，其特征在于：所述垂直度调整装置包括上丝杆与下丝杆，所述上、下丝杆间通过花篮螺栓连接，所述上丝杆的顶端及所述下丝杆的底端均设有连接板，所述连接板上设有螺纹孔，所述预制门框柱上预留有连接孔，所述地面预埋有螺杆，所述连接板通过螺杆与螺母的配合分别连接在所述门框柱上、所述地面上。

6.根据权利要求3所述的一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构，其特征在于：所述缺口内的填充物为灌浆料。

7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的预制门框柱与预制过梁的拼装结构的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

1)预制过梁时，沿所述过梁的高度方向在过梁上留设贯穿孔；

2)预制门框柱时，在所述门框柱的顶端、底端对应留设一端伸出所述门框柱外的插筋、连接筋；所述插筋伸出所述门框柱外的长度不超过所述贯穿孔的深度；

3)现场浇筑导墙，沿所述导墙的顶面一面留设方形缺口；所述缺口的深度不小于所述连接筋伸出所述门框柱外的长度；待所述导墙达到强度要求后，提升所述门框柱，将所述连接筋伸入所述缺口内，在所述缺口的侧面支设簸箕口模板，向所述缺口内填充灌浆料；

4)待所述缺口内的灌浆料达到强度后，提升所述过梁，使所述插筋容置在所述贯穿孔内，向所述贯穿孔内填充灌浆料；

5)砌筑砌体。

8.根据权利要求7所述的一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构的施工方法，其特征在于：步骤1)还包括沿所述门框柱的高度方向间隔留设一端伸出所述预制门框柱侧面外的用于与砌体拉结的拉结筋。

9.根据权利要求7所述的一种预制门框柱与预制过梁的拼装结构的施工方法，其特征在于：步骤2)还包括在所述门框柱上预留连接孔，步骤3)还包括待所述连接筋伸入所述缺口内，安装垂直度调整装置，具体通过花篮螺栓将上丝杆与下丝杆相连，在所述上丝杆的顶端及所述下丝杆的底端均设置连接板，所述连接板上设有螺纹孔，在地面预埋螺杆，通过螺杆与螺母的配合将所述连接板分别连接在所述门框柱上、所述地面上；通过所述花篮螺栓调整所述门框柱的垂直度，待所述垂直度符合要求后，向所述缺口内填充灌浆料；实施步骤6)，待所述贯穿孔内的灌浆料达到强度要求后，拆除所述垂直度调整装置。

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