CN110819910A - 一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法 - Google Patents

一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110819910A
CN110819910A CN201911363863.4A CN201911363863A CN110819910A CN 110819910 A CN110819910 A CN 110819910A CN 201911363863 A CN201911363863 A CN 201911363863A CN 110819910 A CN110819910 A CN 110819910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
stainless steel
duplex stainless
preparation
horizontal screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911363863.4A
Other languages
English (en)
Inventor
林进来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Huayang Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Huayang Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Huayang Technology Co Ltd filed Critical Fujian Huayang Technology Co Ltd
Priority to CN201911363863.4A priority Critical patent/CN110819910A/zh
Publication of CN110819910A publication Critical patent/CN110819910A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，包括以下质量百分比化学成分组成：碳0.01‑0.05％、铬23.0‑26.0％、镍3.00‑5.00％、钼1.0‑3.0％、硅≤1.0％、锰≤1.5％、硫≤0.010％、磷≤0.030％、余量为铁。与其它处理工艺相比，工艺成熟，材料在2304的基础上进行改良，添加少量的钼元素，该材料具有媲美2304材料的性价比又与2205材料的性能接近，解决了一些特殊物料的选材问题，也为用户降低了成本，为社会节约了大量的资源，本发明制得的低镍高强度双相不锈钢转鼓材料在高温、高压、腐蚀性环境下具有较高的力学性能和耐腐蚀性能，能达到国家相关轧制类锻件力学性能的要求，同时以铸代锻，大幅度降低了材料的生产成本，具有重要的应用价值和推广价值。

Description

一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及不锈钢材料生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法。
背景技术
国内卧螺分离机材料主要采用奥氏体和双相不锈钢，由于双相不锈钢性能是奥氏体的两倍以上，现卧螺分离机转鼓九成以上多选用双相不锈钢材料，以满足生产工艺需要。
目前现有双相不锈钢选材局限于2304，2205,2507当中，2304属于经济型双相不锈钢，性能用来替代304,316奥氏体普通不锈钢，2205主要用于氯离子含量较高的物料当中性能优于2304，价格比2304高出一大半，2507主要用于一些特种环境，尤其腐蚀能力特别强的环境当中，价格非常高，在卧螺离心机行业选材存在一定局限性。为此，我们提出一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，工艺成熟，材料在2304的基础上进行改良，添加少量的钼元素，含量为2205的40％，该材料具有媲美2304材料的性价比又与2205材料的性能接近，解决了一些特殊物料的选材问题，也为用户降低了成本，为社会节约了大量的资源，在特定的化学成分组合下制备双相不锈钢转鼓材料，在1050℃的固溶处理后，能够保持较好的铁素体和奥氏体双相比例，铁素体和奥氏体含量在50％左右，本发明制得的低镍高强度双相不锈钢转鼓材料在高温、高压、腐蚀性环境下具有较高的力学性能和耐腐蚀性能，能达到国家相关轧制类锻件力学性能的要求，同时以铸代锻、降低了价格昂贵的钼含量，大幅度降低了材料的生产成本，具有重要的应用价值和推广价值。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，包括以下质量百分比化学成分组成：碳0.01-0.05％、铬23.0-26.0％、镍3.00-5.00％、钼1.0-3.0％、硅≤1.0％、锰≤1.5％、硫≤0.010％、磷≤0.030％、余量为铁，包括如下步骤：
S1、母料配比：采用2304、2205母料进行配比，并配入少量合金；
S2、入炉重熔：将配比完成后的母料倒入中频熔化炉内部进行重熔，得到钢液；
S3、钢液精炼：将重熔后的钢液通过中频炉吹氩精炼，并加入石灰造渣，钢液中微小杂物和有害气体通过氩气泡一起上浮，达到净化钢液的目的；
S4、离心浇铸：对冶炼所得的钢液进行离心浇筑；
S5、材料固溶：将浇筑后的材料进行固溶处理；
S6、保温成型：将固溶后的材料保温处理，然后再进行快速水冷，制得低镍高强度双相不锈钢转鼓材料。
优选的，低镍高强度双相不锈钢材料中铁素体体积分数为40-60％，其余为奥氏体。
优选的，熔炼温度为1550℃。
优选的，精炼温度为1600℃，时间为30分钟，冶炼过程中控制获得的钢液含氧量和含氢量均在100ppm以下。
优选的，浇注温度为1560℃。
优选的，固溶处理温度为1050℃，保温处理时间为120分钟。
本发明的技术效果和优点：
本发明工艺成熟，材料在2304的基础上进行改良，添加少量的钼元素，含量为2205的40％，该材料具有媲美2304材料的性价比又与2205材料的性能接近，解决了一些特殊物料的选材问题，也为用户降低了成本，为社会节约了大量的资源，在特定的化学成分组合下制备双相不锈钢转鼓材料，在1050℃的固溶处理后，能够保持较好的铁素体和奥氏体双相比例，铁素体和奥氏体含量在50％左右，本发明制得的低镍高强度双相不锈钢转鼓材料在高温、高压、腐蚀性环境下具有较高的力学性能和耐腐蚀性能，能达到国家相关轧制类锻件力学性能的要求，同时以铸代锻、降低了价格昂贵的钼含量，大幅度降低了材料的生产成本，具有重要的应用价值和推广价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，包括以下质量百分比化学成分组成：碳0.03％、铬24.5％、镍4.00％、钼2.0％、硅0.5％、锰≤1.0％、硫≤0.005％、磷≤0.02％、余量为铁，包括如下步骤：
S1、母料配比：采用2304、2205母料进行配比，并配入少量合金；
S2、入炉重熔：将配比完成后的母料倒入中频熔化炉内部进行重熔，得到钢液；
S3、钢液精炼：将重熔后的钢液通过中频炉吹氩精炼，并加入石灰造渣，钢液中微小杂物和有害气体通过氩气泡一起上浮，达到净化钢液的目的；
S4、离心浇铸：对冶炼所得的钢液进行离心浇筑；
S5、材料固溶：将浇筑后的材料进行固溶处理；
S6、保温成型：将固溶后的材料保温处理，然后再进行快速水冷，制得低镍高强度双相不锈钢转鼓材料。
优选的，低镍高强度双相不锈钢材料中铁素体体积分数为50％，其余为奥氏体。
优选的，熔炼温度为1550℃。
优选的，精炼温度为1600℃，时间为30分钟，冶炼过程中控制获得的钢液含氧量和含氢量均在100ppm以下。
优选的，浇注温度为1560℃。
优选的，固溶处理温度为1050℃，保温处理时间为120分钟。
实施例2
一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，包括以下质量百分比化学成分组成：碳0.01％、铬23.0％、镍3.00％、钼1.0％、硅0.1％、锰0.5％、硫≤0.001、磷≤0.010％、余量为铁，包括如下步骤：
S1、母料配比：采用2304、2205母料进行配比，并配入少量合金；
S2、入炉重熔：将配比完成后的母料倒入中频熔化炉内部进行重熔，得到钢液；
S3、钢液精炼：将重熔后的钢液通过中频炉吹氩精炼，并加入石灰造渣，钢液中微小杂物和有害气体通过氩气泡一起上浮，达到净化钢液的目的；
S4、离心浇铸：对冶炼所得的钢液进行离心浇筑；
S5、材料固溶：将浇筑后的材料进行固溶处理；
S6、保温成型：将固溶后的材料保温处理，然后再进行快速水冷，制得低镍高强度双相不锈钢转鼓材料。
优选的，低镍高强度双相不锈钢材料中铁素体体积分数为40％，其余为奥氏体。
优选的，熔炼温度为1550℃。
优选的，精炼温度为1600℃，时间为30分钟，冶炼过程中控制获得的钢液含氧量和含氢量均在100ppm以下。
优选的，浇注温度为1560℃。
优选的，固溶处理温度为1050℃，保温处理时间为120分钟。
实施例3
一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，包括以下质量百分比化学成分组成：碳0.05％、铬26.0％、镍5.00％、钼3.0％、硅1.0％、锰1.5％、硫0.010％、磷0.030％、余量为铁，包括如下步骤：
S1、母料配比：采用2304、2205母料进行配比，并配入少量合金；
S2、入炉重熔：将配比完成后的母料倒入中频熔化炉内部进行重熔，得到钢液；
S3、钢液精炼：将重熔后的钢液通过中频炉吹氩精炼，并加入石灰造渣，钢液中微小杂物和有害气体通过氩气泡一起上浮，达到净化钢液的目的；
S4、离心浇铸：对冶炼所得的钢液进行离心浇筑；
S5、材料固溶：将浇筑后的材料进行固溶处理；
S6、保温成型：将固溶后的材料保温处理，然后再进行快速水冷，制得低镍高强度双相不锈钢转鼓材料。
优选的，低镍高强度双相不锈钢材料中铁素体体积分数为60％，其余为奥氏体。
优选的，熔炼温度为1550℃。
优选的，精炼温度为1600℃，时间为30分钟，冶炼过程中控制获得的钢液含氧量和含氢量均在100ppm以下。
优选的，浇注温度为1560℃。
优选的，固溶处理温度为1050℃，保温处理时间为120分钟。
综上所述：本发明提供的一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，材料在2304的基础上进行改良，添加少量的钼元素，含量为2205的40％，该材料具有媲美2304材料的性价比又与2205材料的性能接近，解决了一些特殊物料的选材问题，也为用户降低了成本，为社会节约了大量的资源，在特定的化学成分组合下制备双相不锈钢转鼓材料，在1050℃的固溶处理后，能够保持较好的铁素体和奥氏体双相比例，铁素体和奥氏体含量在50％左右，本发明制得的低镍高强度双相不锈钢转鼓材料在高温、高压、腐蚀性环境下具有较高的力学性能和耐腐蚀性能，能达到国家相关轧制类锻件力学性能的要求，同时以铸代锻、降低了价格昂贵的钼含量，大幅度降低了材料的生产成本，具有重要的应用价值和推广价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，其特征在于：包括以下质量百分比化学成分组成：碳0.01-0.05％、铬23.0-26.0％、镍3.00-5.00％、钼1.0-3.0％、硅≤1.0％、锰≤1.5％、硫≤0.010％、磷≤0.030％、余量为铁，包括如下步骤：
S1、母料配比：采用2304、2205母料进行配比，并配入少量合金；
S2、入炉重熔：将配比完成后的母料倒入中频熔化炉内部进行重熔，得到钢液；
S3、钢液精炼：将重熔后的钢液通过中频炉吹氩精炼，并加入石灰造渣，钢液中微小杂物和有害气体通过氩气泡一起上浮，达到净化钢液的目的；
S4、离心浇铸：对冶炼所得的钢液进行离心浇筑；
S5、材料固溶：将浇筑后的材料进行固溶处理；
S6、保温成型：将固溶后的材料保温处理，然后再进行快速水冷，制得低镍高强度双相不锈钢转鼓材料。
2.根据权利要求1所述的一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，其特征在于：低镍高强度双相不锈钢材料中铁素体体积分数为40-60％，其余为奥氏体。
3.根据权利要求1所述的一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，其特征在于：熔炼温度为1550℃。
4.根据权利要求1所述的一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，其特征在于：精炼温度为1600℃，时间为30分钟，冶炼过程中控制获得的钢液含氧量和含氢量均在100ppm以下。
5.根据权利要求1所述的一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，其特征在于：浇注温度为1560℃。
6.根据权利要求1所述的一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法，其特征在于：固溶处理温度为1050℃，保温处理时间为120分钟。
CN201911363863.4A 2019-12-26 2019-12-26 一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法 Pending CN110819910A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911363863.4A CN110819910A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911363863.4A CN110819910A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110819910A true CN110819910A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69546330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911363863.4A Pending CN110819910A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110819910A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61210158A (ja) * 1985-03-15 1986-09-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 超塑性２相ステンレス鋼およびその熱間加工法
CN101220443A (zh) * 2008-01-22 2008-07-16 江苏长盈不锈钢管有限公司 舰用不锈钢无缝钢管及其生产工艺
CN103045953A (zh) * 2013-01-05 2013-04-17 北京科技大学 一种耐热老化的双相不锈钢及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61210158A (ja) * 1985-03-15 1986-09-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 超塑性２相ステンレス鋼およびその熱間加工法
CN101220443A (zh) * 2008-01-22 2008-07-16 江苏长盈不锈钢管有限公司 舰用不锈钢无缝钢管及其生产工艺
CN103045953A (zh) * 2013-01-05 2013-04-17 北京科技大学 一种耐热老化的双相不锈钢及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101935809B (zh) 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN104711493A (zh) 节镍型含稀土及钡双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN101906557A (zh) 一种超低温焊接合金钢及其生产方法
CN110029290B (zh) 一种超低温高强度无磁不锈钢叶轮轴的制造方法
CN113293306A (zh) 一种铜镍渣生产白铜b30原料的制备方法
CN104141025A (zh) 电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法
CN103525974B (zh) 一种中频炉生产双相不锈钢cd3mn铸件的熔炼方法
CN103352137A (zh) 用于电力开关弹簧触头的高强高导铜合金及其制备方法
CN107904486A (zh) 一种压裂泵锻件的制造工艺
CN102277500A (zh) 从高钙金属渣中提取金属的方法
CN107779787B (zh) Z2cn19-10ns核电管道用奥氏体不锈钢及钢锭生产方法
CN101418411B (zh) 低镍铸铁及其制备方法及低镍铸铁在叶导轮中的应用
CN110819910A (zh) 一种卧螺分离机双相不锈钢转鼓新材料及其制备方法
CN106119735A (zh) 一种耐热耐蚀不锈钢材料的冶炼方法
CN105018850A (zh) 一种低钨钼耐热耐腐蚀不锈钢及其制备方法
CN114854993A (zh) 一种耐海水腐蚀高强度不锈钢电渣重熔渣系
CN105648304A (zh) 一种铬铁合金及其制备工艺
CN110923556A (zh) 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法
CN110117746B (zh) 一种高性能无磁不锈钢的制造方法
CN101906560A (zh) 用于炼钢脱氧、脱硫的镁铝锰铁合金及其制备方法
CN113025900A (zh) 一种成本低强度高的不锈钢原料组合物
CN104264031A (zh) 一种不锈轴承钢制备方法
CN101775544B (zh) 耐硫酸露点腐蚀钢kns轧制方法
CN104878273A (zh) 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法
CN100385031C (zh) 用直接还原铁生产微碳铝铁合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication