CN110819509A - 一种家禽饲料及家禽饲料加工系统与家禽饲料加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种家禽饲料及家禽饲料加工系统与家禽饲料加工方法，该家禽饲料为未完成发酵料时其组分按照重量比例为：水60％，豆渣25％，秸秆粉13％，发酵剂2％。该方法包括以下步骤：步骤1：将待发酵的饲料和发酵剂分别投放在两个定排机构内，利用两个定排机构分别将发酵的饲料和发酵剂按照所需比例逐步推送到逐混室内；步骤2：利用逐混室将逐步推送来的发酵的饲料和发酵剂逐步混合获得多批次的均混料，将每批均混料推排送到液混罐内获得总混料；步骤3：利用液混罐将总混料加水搅拌后获得未完成发酵料，将未完成发酵料推送至发酵箱内；步骤4：利用发酵箱将未完成发酵料进行发酵制成所需的家禽饲料。

Description

一种家禽饲料及家禽饲料加工系统与家禽饲料加工方法

技术领域

本发明涉及饲料加工，更具体的说是一种家禽饲料及家禽饲料加工系统与家禽饲料加工方法。

背景技术

传统发酵罐多为“圆罐”状，其设置数量较大，进而占地利用率较低，且向数量庞大的发酵罐内输送料较为麻烦，在待发酵饲料与发酵剂混合时，由于带发酵剂数量远大于发酵剂，易混合不均匀导致发酵效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种家禽饲料加工系统，可以充分利用占地面积，提高制备家禽饲料的效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种家禽饲料加工系统，包括发酵箱、推料机构、液混罐、推送搅拌器、机架Ⅰ、逐混室和定排机构，所述发酵箱的左端连接推料机构，液混罐固接并连通在发酵箱上端的左侧，推送搅拌器与液混罐的上端连接，机架Ⅰ设置在发酵箱上方的中部，逐混室固接在机架Ⅰ上端的左侧，逐混室位于液混罐上端的右侧，定排机构设置有两个，其中一个定排机构通过机架Ⅱ固定在发酵箱上端的左侧，该定排机构与逐混室的左端固定并连通，另外一个定排机构固接在机架Ⅰ上端的右侧，该定排机构与逐混室的右端固定并连通。

所述发酵箱包括发酵箱本体、固定盖、活动盖Ⅰ和活动盖Ⅱ，所述发酵箱本体上端的左端固接固定盖，固定盖的右端与活动盖Ⅰ的左端铰接连接，活动盖Ⅰ的右端与活动盖Ⅱ的左端铰接连接，活动盖Ⅱ的右端与发酵箱本体的右端通过可拆卸的方式固接，活动盖Ⅰ和活动盖Ⅱ与发酵箱本体密封连接。

所述推料机构包括伸缩杆和推板，所述伸缩杆右端为活动端，伸缩杆的右端与推板固接；伸缩杆固接在发酵箱本体的左端固接，伸缩杆的套管穿过发酵箱本体的左端且二者的连接方式为焊接，推板与发酵箱本体的底端接触且二者滑动连接。

所述液混罐包括液混罐本体、上盖、挡壳、斗部体、出管和支座，所述液混罐本体的上端固接上盖，上盖上设有入料口，上盖上固接挡壳，挡壳位于所述入料口处使其仅有上端和右端两个开口，斗部体固接在液混罐本体的下端，出管固接在斗部体的下端，支座与液混罐本体固接；支座固接在固定盖的上端，上盖与注水设备连通。

所述推送搅拌器包括电机Ⅰ、搅拌叶和螺旋叶Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴的上侧固接搅拌叶，电机Ⅰ的输出轴的下侧固接螺旋叶Ⅰ；电机Ⅰ固接在上盖的上端，电机Ⅰ的输出轴与上盖转动连接，搅拌叶位于液混罐本体内，螺旋叶Ⅰ位于斗部体和出管内。

所述逐混室包括逐混室本体、室门、导料部、电机Ⅱ和扬搅叶，所述逐混室本体的下端倾斜设置，逐混室本体左端的下端设有倾泻口，室门密封倾泻口，室门的一端与逐混室本体铰接连接，室门的另一端与逐混室本体通过可拆卸的方式固定连接，导料部设置在所述倾泻口的下方，电机Ⅱ与逐混室本体的下端固接，电机Ⅱ的输出轴与逐混室本体的下端转动连接，扬搅叶包括扬搅叶本体、扬搅部Ⅰ、中心口和扬搅部Ⅱ，所述扬搅叶本体的右端设有扬搅部Ⅰ，扬搅叶本体的中心设有中心口，扬搅部Ⅱ的上下两端均与扬搅叶本体固接，扬搅部Ⅱ位于中心口内；逐混室本体的下端固接在机架Ⅰ上端的左侧，室门位于上盖上的入料口的右上方。

所述定排机构包括储存室、下沉部、送管、电机Ⅲ和螺旋叶Ⅱ，所述储存室的下端固接并连通送管的左侧，电机Ⅲ固接在送管的左端，电机Ⅲ的输出轴与送管的左端转动连接，电机Ⅲ的输出轴与螺旋叶Ⅱ固接；两个送管的内端分别与逐混室本体上端的左右两侧固定并连通。

该家禽饲料加工系统还包括工业吸尘机，所述工业吸尘机固接在机架Ⅰ上，工业吸尘机位于两个定排机构之间且位于逐混室的上方。

采用上述家禽饲料加工系统加工家禽饲料的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将待发酵的饲料和发酵剂分别投放在两个定排机构内，利用两个定排机构分别将发酵的饲料和发酵剂按照所需比例逐步推送到逐混室内；

步骤2：利用逐混室将逐步推送来的发酵的饲料和发酵剂逐步混合获得多批次的均混料，将每批均混料推排送到液混罐内获得总混料；

步骤3：利用液混罐将总混料加水搅拌后获得未完成发酵料，将未完成发酵料推送至发酵箱内；

步骤4：利用发酵箱将未完成发酵料进行发酵制成所需的家禽饲料。

采用上述家禽饲料加工方法获得的家禽饲料，其特征在于，该家禽饲料为未完成发酵料时其组分按照重量比例为：水60％，豆渣25％，秸秆粉13％，发酵剂2％。

本发明一种家禽饲料加工系统的有益效果为：

利用两个定排机构实现持续按比例分批次排放待发酵料与发酵剂，形成二者在逐混室内的按层叠层的初步混合，利用逐混室本体的结构和扬搅叶的结构可以对二者进行充分快速的均匀混合；采用逐步即分批的混合后投放至液混罐内形成总混料与水进行混合后，其混合程度高，使得发酵效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种家禽饲料加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明的整体剖视结构示意图；

图3是本发明的发酵箱结构示意图；

图4是本发明的推料机构结构示意图；

图5是本发明的液混罐结构示意图；

图6是本发明的推送搅拌器结构示意图；

图7是本发明的机架Ⅰ结构示意图；

图8是本发明的逐混室结构示意图；

图9是本发明的扬搅叶结构示意图；

图10是本发明的定排机构结构示意图。

图中：发酵箱1；发酵箱本体101；固定盖102；活动盖Ⅰ103；活动盖Ⅱ104；推料机构2；伸缩杆201；推板202；液混罐3；液混罐本体301；上盖302；挡壳303；斗部体304；出管305；支座306；推送搅拌器4；电机Ⅰ401；搅拌叶402；螺旋叶Ⅰ403；机架Ⅰ5；逐混室6；逐混室本体601；室门602；导料部603；电机Ⅱ604；扬搅叶605；扬搅叶本体605a；扬搅部Ⅰ605b；中心口605c；扬搅部Ⅱ605d；定排机构7；储存室701；下沉部702；送管703；电机Ⅲ704；螺旋叶Ⅱ705；工业吸尘机8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-10所示，一种家禽饲料加工系统，包括发酵箱1、推料机构2、液混罐3、推送搅拌器4、机架Ⅰ5、逐混室6和定排机构7，所述发酵箱1的左端连接推料机构2，液混罐3固接并连通在发酵箱1上端的左侧，推送搅拌器4与液混罐3的上端连接，机架Ⅰ5设置在发酵箱1上方的中部，逐混室6固接在机架Ⅰ5上端的左侧，逐混室6位于液混罐3上端的右侧，定排机构7设置有两个，其中一个定排机构7通过机架Ⅱ固定在发酵箱1上端的左侧，该定排机构7与逐混室6的左端固定并连通，另外一个定排机构7固接在机架Ⅰ5上端的右侧，该定排机构7与逐混室6的右端固定并连通。利用两个定排机构7实现持续按比例分批次排放待发酵料与发酵剂，形成二者在逐混室6内的按层叠层的初步混合，利用逐混室本体601的结构和扬搅叶605的结构可以对二者进行充分快速的均匀混合；采用逐步即分批的混合后投放至液混罐3内形成总混料与水进行混合后，其混合程度高，使得发酵效果好。

具体实施方式二：

如图1-10所示，所述发酵箱1包括发酵箱本体101、固定盖102、活动盖Ⅰ103和活动盖Ⅱ104，所述发酵箱本体101上端的左端固接固定盖102，固定盖102的右端与活动盖Ⅰ103的左端铰接连接，活动盖Ⅰ103的右端与活动盖Ⅱ104的左端铰接连接，活动盖Ⅱ104的右端与发酵箱本体101的右端通过可拆卸的方式固接，活动盖Ⅰ103和活动盖Ⅱ104与发酵箱本体101密封连接。活动盖Ⅰ103和活动盖Ⅱ104的下端均可设置橡胶条，所述橡胶条与发酵箱本体101的上端配合形成密封效果，固定盖102的右端也可设置橡胶条，用于增加固定盖102和活动盖Ⅰ103之间的密封效果，活动盖Ⅰ103的右端也可以设置橡胶条，用于增加活动盖Ⅰ103与活动盖Ⅱ104之间的密封效果，固定盖102设置在左侧的目的是为了使右侧的大部分盖子结构便于打开，且便于发酵箱本体101内的家禽饲料取出，但这样会造成右侧盖体较长，不便于利用滑轨的方式打开，由于较长重量也较重，也不便于利用拆卸的方式打开，所以将活动盖Ⅰ103与活动盖Ⅱ104

设置成铰接。由于传统发酵罐容积较小，为了增加容积，将发酵箱本体101设置成长方体，增加其体积，也可以将多个本加工系统进行排列，充分利用占地空间，不像传统圆柱状发酵罐占地利用率低。其他部件则在发酵箱本体101的上方，开盖时，因将机架Ⅰ5的结构为“上端为框架结构的桌子”形态，便于活动盖Ⅰ103与活动盖Ⅱ104的打开，即使使用场地限制机架Ⅰ5的高度不易过高，也可将制造机架Ⅰ5的高度规格降低，利用活动盖Ⅰ103与活动盖Ⅱ104之间为铰接，可以先将活动盖Ⅱ104翻折再翻折活动盖Ⅰ103，可便于活动盖Ⅰ103与活动盖Ⅱ104的快速顺利打开。

具体实施方式三：

如图1-10所示，所述推料机构2包括伸缩杆201和推板202，所述伸缩杆201右端为活动端，伸缩杆201的右端与推板202固接；伸缩杆201固接在发酵箱本体101的左端固接，伸缩杆201的套管穿过发酵箱本体101的左端且二者的连接方式为焊接，推板202与发酵箱本体101的底端接触且二者滑动连接。伸缩杆201可为电动或电液伸缩杆，传统发酵罐进行发酵时，需要数量较多的发酵罐，本发明将发酵箱本体101增加，则固定盖102作为装置的一部分其规格也会增加，当发酵箱本体101的右端家禽饲料取走后，可利用伸缩杆201带动推板202向右移动，将左侧的家禽饲料推至开盖位置处，便于取走余下的家禽饲料。

具体实施方式四：

如图1-10所示，所述液混罐3包括液混罐本体301、上盖302、挡壳303、斗部体304、出管305和支座306，所述液混罐本体301的上端固接上盖302，上盖302上设有入料口，上盖302上固接挡壳303，挡壳303位于所述入料口处使其仅有上端和右端两个开口，斗部体304固接在液混罐本体301的下端，出管305固接在斗部体304的下端，支座306与液混罐本体301固接；支座306固接在固定盖102的上端，上盖302与注水设备连通。出管305的下端需设置截止阀，混合时截止阀关闭，释放时截止阀开启，注水设备可为水箱、水管、阀和水泵的组合设备或通过其他方式向液混罐本体301内送水，所述送水设备采用现有技术中的设备即可，导料部603将每批均混料导向液混罐本体301内，挡壳303避免均混料洒出液混罐本体301，所有批次的均混料汇聚成总混料。

具体实施方式五：

如图1-10所示，所述推送搅拌器4包括电机Ⅰ401、搅拌叶402和螺旋叶Ⅰ403，所述电机Ⅰ401的输出轴的上侧固接搅拌叶402，电机Ⅰ401的输出轴的下侧固接螺旋叶Ⅰ403；电机Ⅰ401固接在上盖302的上端，电机Ⅰ401的输出轴与上盖302转动连接，搅拌叶402位于液混罐本体301内，螺旋叶Ⅰ403位于斗部体304和出管305内。启动电机Ⅰ401，电机Ⅰ401的输出轴带动自身上的搅拌叶402和螺旋叶Ⅰ403转动，搅拌叶402对液混罐3内的大量水和大量的总混料进行混合，螺旋叶Ⅰ403对于沉降和位于下部的水和总混料进行混合，混合均匀，混合无死角。

具体实施方式六：

如图1-10所示，所述逐混室6包括逐混室本体601、室门602、导料部603、电机Ⅱ604和扬搅叶605，所述逐混室本体601的下端倾斜设置，逐混室本体601左端的下端设有倾泻口，室门602密封倾泻口，室门602的一端与逐混室本体601铰接连接，室门602的另一端与逐混室本体601通过可拆卸的方式固定连接，导料部603设置在所述倾泻口的下方，电机Ⅱ604与逐混室本体601的下端固接，电机Ⅱ604的输出轴与逐混室本体601的下端转动连接，扬搅叶605包括扬搅叶本体605a、扬搅部Ⅰ605b、中心口605c和扬搅部Ⅱ605d，所述扬搅叶本体605a的右端设有扬搅部Ⅰ605b，扬搅叶本体605a的中心设有中心口605c，扬搅部Ⅱ605d的上下两端均与扬搅叶本体605a固接，扬搅部Ⅱ605d位于中心口605c内；逐混室本体601的下端固接在机架Ⅰ5上端的左侧，室门602位于上盖302上的入料口的右上方。启动电机Ⅱ604，电机Ⅱ604的输出轴带动扬搅叶605转动，扬搅叶605对逐混室本体601内的发酵剂和待发酵的饲料进行混合，待发酵的饲料量远大于发酵剂，所以进行按比例分批次进行混合，混合效果更好，且利用逐混室本体601的底面倾斜，带发酵的饲料下沉到左侧，扬搅叶605再将左侧的带发酵的饲料拨动至右侧与右侧的发酵剂进行混合，然后重新下落再重新拨动至右侧，搅拌效果更好，扬搅部Ⅱ605d增加拨动效果，中心口605c使拨动时的压力降低，且不会将大量带发酵饲料进行拨动，从而拨动效果更好，拨动的待发酵饲料过多或过少效果均不好，使用中心口605c与扬搅部Ⅱ605d结合恰到好处，搅拌后将该批均混料通过打开室门602排放至液混罐本体301内，利用转动的扬搅叶605可以帮助每批均混料完全排放。

具体实施方式七：

如图1-10所示，所述定排机构7包括储存室701、下沉部702、送管703、电机Ⅲ704和螺旋叶Ⅱ705，所述储存室701的下端固接并连通送管703的左侧，电机Ⅲ704固接在送管703的左端，电机Ⅲ704的输出轴与送管703的左端转动连接，电机Ⅲ704的输出轴与螺旋叶Ⅱ705固接；两个送管703的内端分别与逐混室本体601上端的左右两侧固定并连通。左侧的储存室701用于存放待发酵的饲料，右侧的储存室701用于存放发酵剂，启动电机Ⅲ704，电机Ⅲ704的输出轴的带动螺旋叶Ⅱ705转动，左侧的螺旋叶Ⅱ705推送待发酵的饲料进入至逐混室本体601，右侧的螺旋叶Ⅱ705推送进入至混室本体601的右侧，可通过使两个电机Ⅲ704的转速不同，控制推送的待发酵的饲料和发酵剂的量，使二者同步持续的按规定比例推送，进而在室本体601左侧的待发酵的饲料的右端持续下落发酵剂，新下落的待发酵的饲料则副盖发酵剂，进而形成一层待发酵的饲料副盖一层发酵剂，为下一步混合时提供便利，增加混合效率，增加混合效果。

具体实施方式八：

如图1-10所示，该家禽饲料加工系统还包括工业吸尘机8，所述工业吸尘机8固接在机架Ⅰ5上，工业吸尘机8位于两个定排机构7之间且位于逐混室6的上方。工业吸尘机8可以根据需求采购现有的型号设备，当螺旋叶Ⅱ705推送待发酵的饲料或发酵剂下落时产生的扬尘则通过工业吸尘机8吸收。

具体实施方式九：

如图1-10所示，采用上述家禽饲料加工系统加工家禽饲料的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将待发酵的饲料和发酵剂分别投放在两个定排机构7内，利用两个定排机构7分别将发酵的饲料和发酵剂按照所需比例逐步推送到逐混室6内；

步骤2：利用逐混室6将逐步推送来的发酵的饲料和发酵剂逐步混合获得多批次的均混料，将每批均混料推排送到液混罐3内获得总混料；

步骤3：利用液混罐3将总混料加水搅拌后获得未完成发酵料，将未完成发酵料推送至发酵箱1内；

步骤4：利用发酵箱1将未完成发酵料进行发酵制成所需的家禽饲料。

该方法使得量小的发酵剂和量大的待发酵饲料可以充分均匀混合，使得发酵效果更好。

具体实施方式十：

如图1-10所示，采用上述家禽饲料加工方法获得的家禽饲料，该家禽饲料为未完成发酵料时其组分按照重量比例为：水60％，豆渣25％，秸秆粉13％，发酵剂2％。该比例发酵时产生的温度适中，不会因为高温使营养价值迅速下降。

本发明的一种家禽饲料加工系统，其工作原理为：

左侧的储存室701用于存放待发酵的饲料，右侧的储存室701用于存放发酵剂，启动电机Ⅲ704，电机Ⅲ704的输出轴的带动螺旋叶Ⅱ705转动，左侧的螺旋叶Ⅱ705推送待发酵的饲料进入至逐混室本体601，右侧的螺旋叶Ⅱ705推送进入至混室本体601的右侧，可通过使两个电机Ⅲ704的转速不同，控制推送的待发酵的饲料和发酵剂的量，使二者同步持续的按规定比例推送，进而在室本体601左侧的待发酵的饲料的右端持续下落发酵剂，新下落的待发酵的饲料则副盖发酵剂，进而形成一层待发酵的饲料副盖一层发酵剂，为下一步混合时提供便利，增加混合效率，增加混合效果，启动电机Ⅱ604，电机Ⅱ604的输出轴带动扬搅叶605转动，扬搅叶605对逐混室本体601内的发酵剂和待发酵的饲料进行混合，待发酵的饲料量远大于发酵剂，所以进行按比例分批次进行混合，混合效果更好，且利用逐混室本体601的底面倾斜，带发酵的饲料下沉到左侧，扬搅叶605再将左侧的带发酵的饲料拨动至右侧与右侧的发酵剂进行混合，然后重新下落再重新拨动至右侧，搅拌效果更好，扬搅部Ⅱ605d增加拨动效果，中心口605c使拨动时的压力降低，且不会将大量带发酵饲料进行拨动，从而拨动效果更好，拨动的待发酵饲料过多或过少效果均不好，使用中心口605c与扬搅部Ⅱ605d结合恰到好处，搅拌后将该批均混料通过打开室门602排放至液混罐本体301内，利用转动的扬搅叶605可以帮助每批均混料完全排放至液混罐3内，向液混罐3内加入水，启动电机Ⅰ401，电机Ⅰ401的输出轴带动自身上的搅拌叶402和螺旋叶Ⅰ403转动，搅拌叶402对液混罐3内的大量水和大量的总混料进行混合，螺旋叶Ⅰ403对于沉降和位于下部的水和总混料进行混合，混合均匀，混合无死角，打开截止阀利用转动的螺旋叶Ⅰ403更快更完全的排放总混料至发酵箱本体101内，排放后关闭截止阀进行发酵。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种家禽饲料加工系统，包括发酵箱(1)、推料机构(2)、液混罐(3)、推送搅拌器(4)、机架Ⅰ(5)、逐混室(6)和定排机构(7)，其特征在于：所述发酵箱(1)的左端连接推料机构(2)，液混罐(3)固接并连通在发酵箱(1)上端的左侧，推送搅拌器(4)与液混罐(3)的上端连接，机架Ⅰ(5)设置在发酵箱(1)上方的中部，逐混室(6)固接在机架Ⅰ(5)上端的左侧，逐混室(6)位于液混罐(3)上端的右侧，定排机构(7)设置有两个，其中一个定排机构(7)通过机架Ⅱ固定在发酵箱(1)上端的左侧，该定排机构(7)与逐混室(6)的左端固定并连通，另外一个定排机构(7)固接在机架Ⅰ(5)上端的右侧，该定排机构(7)与逐混室(6)的右端固定并连通。

2.根据权利要求1所述的家禽饲料加工系统，其特征在于：所述发酵箱(1)包括发酵箱本体(101)、固定盖(102)、活动盖Ⅰ(103)和活动盖Ⅱ(104)，所述发酵箱本体(101)上端的左端固接固定盖(102)，固定盖(102)的右端与活动盖Ⅰ(103)的左端铰接连接，活动盖Ⅰ(103)的右端与活动盖Ⅱ(104)的左端铰接连接，活动盖Ⅱ(104)的右端与发酵箱本体(101)的右端通过可拆卸的方式固接，活动盖Ⅰ(103)和活动盖Ⅱ(104)与发酵箱本体(101)密封连接。

3.根据权利要求2所述的家禽饲料加工系统，其特征在于：所述推料机构(2)包括伸缩杆(201)和推板(202)，所述伸缩杆(201)右端为活动端，伸缩杆(201)的右端与推板(202)固接；伸缩杆(201)固接在发酵箱本体(101)的左端固接，伸缩杆(201)的套管穿过发酵箱本体(101)的左端且二者的连接方式为焊接，推板(202)与发酵箱本体(101)的底端接触且二者滑动连接。

4.根据权利要求2所述的家禽饲料加工系统，其特征在于：所述液混罐(3)包括液混罐本体(301)、上盖(302)、挡壳(303)、斗部体(304)、出管(305)和支座(306)，所述液混罐本体(301)的上端固接上盖(302)，上盖(302)上设有入料口，上盖(302)上固接挡壳(303)，挡壳(303)位于所述入料口处使其仅有上端和右端两个开口，斗部体(304)固接在液混罐本体(301)的下端，出管(305)固接在斗部体(304)的下端，支座(306)与液混罐本体(301)固接；支座(306)固接在固定盖(102)的上端，上盖(302)与注水设备连通。

5.根据权利要求4所述的家禽饲料加工系统，其特征在于：所述推送搅拌器(4)包括电机Ⅰ(401)、搅拌叶(402)和螺旋叶Ⅰ(403)，所述电机Ⅰ(401)的输出轴的上侧固接搅拌叶(402)，电机Ⅰ(401)的输出轴的下侧固接螺旋叶Ⅰ(403)；电机Ⅰ(401)固接在上盖(302)的上端，电机Ⅰ(401)的输出轴与上盖(302)转动连接，搅拌叶(402)位于液混罐本体(301)内，螺旋叶Ⅰ(403)位于斗部体(304)和出管(305)内。

6.根据权利要求4所述的家禽饲料加工系统，其特征在于：所述逐混室(6)包括逐混室本体(601)、室门(602)、导料部(603)、电机Ⅱ(604)和扬搅叶(605)，所述逐混室本体(601)的下端倾斜设置，逐混室本体(601)左端的下端设有倾泻口，室门(602)密封倾泻口，室门(602)的一端与逐混室本体(601)铰接连接，室门(602)的另一端与逐混室本体(601)通过可拆卸的方式固定连接，导料部(603)设置在所述倾泻口的下方，电机Ⅱ(604)与逐混室本体(601)的下端固接，电机Ⅱ(604)的输出轴与逐混室本体(601)的下端转动连接，扬搅叶(605)包括扬搅叶本体(605a)、扬搅部Ⅰ(605b)、中心口(605c)和扬搅部Ⅱ(605d)，所述扬搅叶本体(605a)的右端设有扬搅部Ⅰ(605b)，扬搅叶本体(605a)的中心设有中心口(605c)，扬搅部Ⅱ(605d)的上下两端均与扬搅叶本体(605a)固接，扬搅部Ⅱ(605d)位于中心口(605c)内；逐混室本体(601)的下端固接在机架Ⅰ(5)上端的左侧，室门(602)位于上盖(302)上的入料口的右上方。

7.根据权利要求6所述的家禽饲料加工系统，其特征在于：所述定排机构(7)包括储存室(701)、下沉部(702)、送管(703)、电机Ⅲ(704)和螺旋叶Ⅱ(705)，所述储存室(701)的下端固接并连通送管(703)的左侧，电机Ⅲ(704)固接在送管(703)的左端，电机Ⅲ(704)的输出轴与送管(703)的左端转动连接，电机Ⅲ(704)的输出轴与螺旋叶Ⅱ(705)固接；两个送管(703)的内端分别与逐混室本体(601)上端的左右两侧固定并连通。

8.根据权利要求7所述的家禽饲料加工系统，其特征在于：该家禽饲料加工系统还包括工业吸尘机(8)，所述工业吸尘机(8)固接在机架Ⅰ(5)上，工业吸尘机(8)位于两个定排机构(7)之间且位于逐混室(6)的上方。

9.采用根据权利要求8所述的家禽饲料加工系统加工家禽饲料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：将待发酵的饲料和发酵剂分别投放在两个定排机构(7)内，利用两个定排机构(7)分别将发酵的饲料和发酵剂按照所需比例逐步推送到逐混室(6)内；

步骤2：利用逐混室(6)将逐步推送来的发酵的饲料和发酵剂逐步混合获得多批次的均混料，将每批均混料推排送到液混罐(3)内获得总混料；

步骤3：利用液混罐(3)将总混料加水搅拌后获得未完成发酵料，将未完成发酵料推送至发酵箱(1)内；

步骤4：利用发酵箱(1)将未完成发酵料进行发酵制成所需的家禽饲料。

10.采用权利要求9所述的家禽饲料加工方法获得的家禽饲料，其特征在于，该家禽饲料为未完成发酵料时其组分按照重量比例为：水60％，豆渣25％，秸秆粉13％，发酵剂2％。

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