CN110819508A

CN110819508A - 一种微生物发酵反应罐及其工作方法

Info

Publication number: CN110819508A
Application number: CN201911147454.0A
Authority: CN
Inventors: 陈好学
Original assignee: Shaanxi Noisy Xinxin Intellectual Property Service Co Ltd
Current assignee: Shaanxi Noisy Xinxin Intellectual Property Service Co Ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-02-21

Abstract

本发明公开了一种微生物发酵反应罐及其工作方法，包括发酵罐、密封盖、原料桶、混合机构、漏料机构和翻转机构，所述密封盖贯穿式安装在发酵罐内腔的顶部，所述密封盖顶部的两侧均开设有安装口，所述原料桶贯穿式安装在安装口的内腔，所述原料桶的底部贯穿安装口并延伸至发酵罐的内腔，所述混合机构设置在发酵罐的内腔，所述漏料机构安装在原料桶的内腔，所述翻转机构设置在混合机构上。本发明以逐层平铺堆积的方式取代以搅拌的方式来混合饲料颗粒与微生物菌种，再次过程中保证了微生物菌种的完整度即活性，解决了微生物菌种在于饲料颗粒容易发生损伤失去活性影响发酵的问题，同时让繁琐的操作步骤以及沉重的工作量缩减成唯一变量。

Description

一种微生物发酵反应罐及其工作方法

技术领域

本发明涉及微生物工程技术领域，具体为一种微生物发酵反应罐及其工作方法。

背景技术

目前，随着基因工程的不断发展和应用，越来越多的微生物菌种被投入到加工生产中，其中在饲料和食物加工行业中应用的较为广泛，微生物在特定的条件下，将原料经过特定的代谢途径进行发酵和转化，通过发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善了动物健康水平，从而提高肉类产品的食品安全性。

饲料生产发酵过程中，首先需要对粗饲料进行粉碎，并与发酵剂拌匀，再将混合物倒入发酵容器中进行发酵，这一操作过程使得昂下使用较多也是相对较为合理的，并且在已经公职的技术手段当中，无论是对饲料颗粒进行粉碎设备还是铲杂生物菌种的混合设备均是种类较为繁多，粉碎程度以及混合均匀度也是各不相同，为了提高资源利用率以及生产加工的效率，这类设备均是在不断的改进和升级之中，但是在原料颗粒与微生物菌种混合的过程中均是采用搅拌的方式来进行生产，虽说这种操作方式较为简单，但还是存在着较为明显的缺陷，例如在混合之前需要严格控制微生物菌种与饲料之间的数量或者是终了比例，即需要进行称重操作，这在长时间的生产过程中便会耽误生产时间，影响生产效率，同时在对两者混合物进行搅拌的时候，虽然能够将原料颗粒进行进一步的破碎，但同时也会伤害到微生物菌种造成微生物失去活性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微生物发酵反应罐及其工作方法，解决了微生物在饲料发酵过程中需要进行繁琐的称重配比耽误时间且搅拌混合的方式容易造成微生物菌种失去活性影响正常发酵的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微生物发酵反应罐，包括发酵罐、密封盖、原料桶、混合机构、漏料机构和翻转机构，所述密封盖贯穿式安装在发酵罐内腔的顶部，所述密封盖顶部的两侧均开设有安装口，所述原料桶贯穿式安装在安装口的内腔，所述原料桶的底部贯穿安装口并延伸至发酵罐的内腔，所述混合机构设置在发酵罐的内腔，所述漏料机构安装在原料桶的内腔，所述翻转机构设置在混合机构上，在发酵罐的底部设置有出料口。

优选的，所述混合机构包括混合轴、混合电机、拆装环、防漏叶片和平铺通槽，所述混合轴贯穿式安装在密封盖顶部的中部，所述混合电机通过支架安装在密封盖的顶部且其输出轴通过联轴器与混合轴的顶部固定连接，所述拆装环套装在混合轴位于发酵罐内腔部分的外圈上，所述防漏叶片相对的一侧与拆装环的外壁固定焊接，所述平铺通槽等距离开设在防漏叶片的顶部，防漏叶片与原料桶的底部接触的时候，控制着饲料颗粒或者微生物菌种颗粒的流动，平铺槽的宽度以及混合电机的转动速度是直接影响到两种原料的混合比例。

优选的，所述漏料机构包括漏料口、缓存漏斗、垂直漏管、防沉齿片、弧形凹槽、防脱针、第一弹簧和漏料齿，所述漏料口开设在原料桶底部的中部，所述缓存漏斗活动卡接在原料桶的内腔，所述垂直漏管的顶部与缓存漏斗的底部固定连接，所述防沉齿片的内圈与缓存漏斗的顶部固定连接，所述弧形凹槽开设在原料桶的顶部，所述防脱针贯穿式安装在弧形凹槽的内腔，所述第一弹簧套装在防脱针的外圈上，所述漏料齿套装在混合轴位于发酵罐外侧部分的外圈上，漏料口的长度与垂直漏管的长度相等，垂直漏管底部的中部为实心状态，垂直漏管的底部是始终与原料桶内壁的底部相接触的，垂直漏管底部实心部分的宽度要大于或者等于漏料口的宽度。

优选的，所述翻转机构包括贯穿轴、阻隔片、垂直拨片、卡接圆、隐形槽、第二弹簧和拨动杆，所述贯穿轴贯穿式安装在平铺槽的内腔，所述阻隔片套装在贯穿轴位于平铺槽内腔部分的外圈上，所述垂直拨片的顶部与阻隔片底部的中部固定连接，所述卡接圆套装在贯穿轴外圈的端头处，所述隐形槽开设在平铺槽的内壁上，所述第二弹簧套装在卡接圆的凸起上，所述拨动杆以垂直与发酵罐的方向焊接在发酵罐的内壁上。

优选的，所述防漏叶片的顶部与原料桶的底部相接触，所述平铺槽的长度小于或者等于漏料口的长度，所述防漏叶片的平铺面积为发酵罐内腔口径四分之一大小。

优选的，所述。防沉齿片的齿牙设置在侧面上，所述防沉齿片与漏料齿相啮合，所述漏料齿上的齿牙区域数量为两个，每一个齿牙区域占据漏料齿侧边的四分之一。

上述微生物发酵反应罐的工作方法：首先将需要使用到的微生物菌种颗粒以及产品原料颗粒分别放置进入两个原料桶的内腔，将整个设备接通电源，混合电机工作开始转动，混合电机通过联轴器带动其底部的混合轴转动，混合轴则是带动其外圈的拆装环以及漏料齿转动，漏料齿转动的时候带动与之啮合的防沉齿片转动，防沉齿片转动的时候则是带动缓存漏斗转动以防脱针运动压缩着第一弹簧，缓存漏斗带动其底部的垂直漏管转动，垂直漏管逐渐与漏料口连通，其中的微生物菌种颗粒以及原料颗粒直接从漏料口流出，与此同时，拆装环转动的时候带动其外圈上的防漏叶片转动，防漏叶片逐渐运动至原料桶的底部，当平铺通槽运动至漏料口下方的时候，垂直漏管也刚好与漏料口之间出现间隙，此时的原料颗粒直接掉落进入平铺通槽的内腔，两个平铺通槽之间的间隙运动到原料桶底部的时候，则没有原料流出，直至所有的平铺通槽均装载完成，此时漏料齿与防沉齿片相互分离，第一弹簧复位带动缓存漏斗以及垂直漏管复位，即垂直漏管变为与漏料口相互垂直的状态，当装载有原料的防漏叶片运动至下一个原料桶底部的时候，漏料齿与重新与防沉齿片啮合，重复上述的缓存漏斗以及垂直漏管的动作，微生物菌种颗粒则是掉落到原料颗粒的上方，防漏叶片继续运动，当运动至拨动杆位置的时候，垂直拨片与拨动杆接触，拨动杆通过垂直拨片的传动，带动则隔片绕着贯穿轴转动，将原料颗粒以及微生物菌种颗粒排至发酵罐内腔的底部进行发酵，排放完成之后，第二弹簧复位，通过卡接圆将则隔片重新变更至水平状态进入到下一个混合周期

（三）有益效果

（1）本发明以逐层平铺堆积的方式取代以搅拌的方式来混合饲料颗粒与微生物菌种，再次过程中保证了微生物菌种的完整度即活性，解决了微生物菌种在于饲料颗粒容易发生损伤失去活性影响发酵的问题。

（2）本发明以双料筒依次开启漏料的方式来进行饲料颗粒以及微生物菌种的平铺混合，以控制漏料时间来严格把控饲料以及微生物菌种的漏料量，省略了称重控制配料比例的过程，节约时间提高了生产效率。

（3）本发明在实际操作的时候只需要控制混合电机的转动速度这一个变量即可进行原料比例的控制，让繁琐的操作步骤以及沉重的工作量缩减成唯一变量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明原料桶正面剖视图。

图3为本发明防漏叶片结构示意图。

图4为本发明防漏叶片俯视图。

图5为本发明防漏叶片侧视图。

图6为发明发酵罐内腔俯视图。

图中：1发酵罐、2密封盖、3原料桶、4混合机构、401混合轴、402混合电机、403拆装环、404防漏叶片、405平铺通槽、5漏料机构、501漏料口、502缓存漏斗、503垂直漏管、504防沉齿片、505弧形凹槽、506防脱针、507第一弹簧、508漏料齿、6翻转机构、601贯穿轴、602阻隔片、603垂直拨片、604卡接圆、605隐形槽、606第二弹簧、607拨动杆、7安装口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种微生物发酵反应罐，包括发酵罐1、密封盖2、原料桶3、混合机构4、漏料机构5和翻转机构6，密封盖2贯穿式安装在发酵罐1内腔的顶部，密封盖2顶部的两侧均开设有安装口7，原料桶3贯穿式安装在安装口7的内腔，原料桶3的底部贯穿安装口7并延伸至发酵罐1的内腔，混合机构4设置在发酵罐1的内腔，漏料机构5安装在原料桶3的内腔，翻转机构6设置在混合机构4上，在发酵罐1的底部设置有出料口，混合机构4包括混合轴401、混合电机402、拆装环403、防漏叶片404和平铺通槽405，混合轴401贯穿式安装在密封盖2顶部的中部，混合电机402通过支架安装在密封盖2的顶部且其输出轴通过联轴器与混合轴401的顶部固定连接，拆装环403套装在混合轴401位于发酵罐1内腔部分的外圈上，防漏叶片404相对的一侧与拆装环403的外壁固定焊接，平铺通槽405等距离开设在防漏叶片404的顶部，防漏叶片404与原料桶3的底部接触的时候，控制着饲料颗粒或者微生物菌种颗粒的流动，平铺槽405的宽度以及混合电机402的转动速度是直接影响到两种原料的混合比例，漏料机构5包括漏料口501、缓存漏斗502、垂直漏管503、防沉齿片504、弧形凹槽505、防脱针506、第一弹簧507和漏料齿508，漏料口501开设在原料桶3底部的中部，缓存漏斗502活动卡接在原料桶3的内腔，垂直漏管503的顶部与缓存漏斗502的底部固定连接，防沉齿片504的内圈与缓存漏斗502的顶部固定连接，弧形凹槽505开设在原料桶3的顶部，防脱针506贯穿式安装在弧形凹槽505的内腔，第一弹簧507套装在防脱针506的外圈上，漏料齿508套装在混合轴401位于发酵罐1外侧部分的外圈上，漏料口501的长度与垂直漏管503的长度相等，垂直漏管503底部的中部为实心状态，垂直漏管503的底部是始终与原料桶3内壁的底部相接触的，垂直漏管503底部实心部分的宽度要大于或者等于漏料口501的宽度，翻转机构6包括贯穿轴601、阻隔片602、垂直拨片603、卡接圆604、隐形槽605、第二弹簧606和拨动杆607，贯穿轴601贯穿式安装在平铺槽405的内腔，阻隔片602套装在贯穿轴601位于平铺槽405内腔部分的外圈上，垂直拨片603的顶部与阻隔片602底部的中部固定连接，卡接圆604套装在贯穿轴601外圈的端头处，隐形槽605开设在平铺槽405的内壁上，第二弹簧606套装在卡接圆604的凸起上，拨动杆607以垂直与发酵罐1的方向焊接在发酵罐1的内壁上，防漏叶片404的顶部与原料桶3的底部相接触，平铺槽405的长度小于或者等于漏料口501的长度，防漏叶片404的平铺面积为发酵罐1内腔口径四分之一大小，防沉齿片504的齿牙设置在侧面上，防沉齿片504与漏料齿508相啮合，漏料齿508上的齿牙区域数量为两个，每一个齿牙区域占据漏料齿508侧边的四分之一。

本发明的工作方法：首先将需要使用到的微生物菌种颗粒以及产品原料颗粒分别放置进入两个原料桶3的内腔，将整个设备接通电源，混合电机402工作开始转动，混合电机402通过联轴器带动其底部的混合轴401转动，混合轴401则是带动其外圈的拆装环403以及漏料齿508转动，漏料齿508转动的时候带动与之啮合的防沉齿片504转动，防沉齿片504转动的时候则是带动缓存漏斗502转动以防脱针506运动压缩着第一弹簧507，缓存漏斗502带动其底部的垂直漏管503转动，垂直漏管503逐渐与漏料口501连通，其中的微生物菌种颗粒以及原料颗粒直接从漏料口501流出，与此同时，拆装环403转动的时候带动其外圈上的防漏叶片404转动，防漏叶片404逐渐运动至原料桶3的底部，当平铺通槽405运动至漏料口501下方的时候，垂直漏管503也刚好与漏料口501之间出现间隙，此时的原料颗粒直接掉落进入平铺通槽405的内腔，两个平铺通槽405之间的间隙运动到原料桶3底部的时候，则没有原料流出，直至所有的平铺通槽405均装载完成，此时漏料齿508与防沉齿片504相互分离，第一弹簧507复位带动缓存漏斗502以及垂直漏管503复位，即垂直漏管503变为与漏料口501相互垂直的状态，当装载有原料的防漏叶片404运动至下一个原料桶3底部的时候，漏料齿508与重新与防沉齿片504啮合，重复上述的缓存漏斗502以及垂直漏管503的动作，微生物菌种颗粒则是掉落到原料颗粒的上方，防漏叶片404继续运动，当运动至拨动杆607位置的时候，垂直拨片603与拨动杆607接触，拨动杆607通过垂直拨片603的传动，带动则隔片602绕着贯穿轴601转动，将原料颗粒以及微生物菌种颗粒排至发酵罐1内腔的底部进行发酵，排放完成之后，第二弹簧606复位，通过卡接圆604将则隔片602重新变更至水平状态进入到下一个混合周期。

综上所述，本发明以逐层平铺堆积的方式取代以搅拌的方式来混合饲料颗粒与微生物菌种，再次过程中保证了微生物菌种的完整度即活性，解决了微生物菌种在于饲料颗粒容易发生损伤失去活性影响发酵的问题，以双料筒依次开启漏料的方式来进行饲料颗粒以及微生物菌种的平铺混合，以控制漏料时间来严格把控饲料以及微生物菌种的漏料量，省略了称重控制配料比例的过程，节约时间提高了生产效率，在实际操作的时候只需要控制混合电机的转动速度这一个变量即可进行原料比例的控制，让繁琐的操作步骤以及沉重的工作量缩减成唯一变量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种微生物发酵反应罐，其特征在于：包括发酵罐（1）、密封盖（2）、原料桶（3）、混合机构（4）、漏料机构（5）和翻转机构（6），所述密封盖（2）贯穿式安装在发酵罐（1）内腔的顶部，所述密封盖（2）顶部的两侧均开设有安装口（7），所述原料桶（3）贯穿式安装在安装口（7）的内腔，所述原料桶（3）的底部贯穿安装口（7）并延伸至发酵罐（1）的内腔，所述混合机构（4）设置在发酵罐（1）的内腔，所述漏料机构（5）安装在原料桶（3）的内腔，所述翻转机构（6）设置在混合机构（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵反应罐，其特征在于：所述混合机构（4）包括混合轴（401）、混合电机（402）、拆装环（403）、防漏叶片（404）和平铺通槽（405），所述混合轴（401）贯穿式安装在密封盖（2）顶部的中部，所述混合电机（402）通过支架安装在密封盖（2）的顶部且其输出轴通过联轴器与混合轴（401）的顶部固定连接，所述拆装环（403）套装在混合轴（401）位于发酵罐（1）内腔部分的外圈上，所述防漏叶片（404）相对的一侧与拆装环（403）的外壁固定焊接，所述平铺通槽（405）等距离开设在防漏叶片（404）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵反应罐，其特征在于：所述漏料机构（5）包括漏料口（501）、缓存漏斗（502）、垂直漏管（503）、防沉齿片（504）、弧形凹槽（505）、防脱针（506）、第一弹簧（507）和漏料齿（508），所述漏料口（501）开设在原料桶（3）底部的中部，所述缓存漏斗（502）活动卡接在原料桶（3）的内腔，所述垂直漏管（503）的顶部与缓存漏斗（502）的底部固定连接，所述防沉齿片（504）的内圈与缓存漏斗（502）的顶部固定连接，所述弧形凹槽（505）开设在原料桶（3）的顶部，所述防脱针（506）贯穿式安装在弧形凹槽（505）的内腔，所述第一弹簧（507）套装在防脱针（506）的外圈上，所述漏料齿（508）套装在混合轴（401）位于发酵罐（1）外侧部分的外圈上。

4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵反应罐，其特征在于：所述翻转机构（6）包括贯穿轴（601）、阻隔片（602）、垂直拨片（603）、卡接圆（604）、隐形槽（605）、第二弹簧（606）和拨动杆（607），所述贯穿轴（601）贯穿式安装在平铺槽（405）的内腔，所述阻隔片（602）套装在贯穿轴（601）位于平铺槽（405）内腔部分的外圈上，所述垂直拨片（603）的顶部与阻隔片（602）底部的中部固定连接，所述卡接圆（604）套装在贯穿轴（601）外圈的端头处，所述隐形槽（605）开设在平铺槽（405）的内壁上，所述第二弹簧（606）套装在卡接圆（604）的凸起上，所述拨动杆（607）以垂直与发酵罐（1）的方向焊接在发酵罐（1）的内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种微生物发酵反应罐，其特征在于：所述防漏叶片（404）的顶部与原料桶（3）的底部相接触，所述平铺槽（405）的长度小于或者等于漏料口（501）的长度，所述防漏叶片（404）的平铺面积为发酵罐（1）内腔口径四分之一大小。

6.根据权利要求3所述的一种微生物发酵反应罐，其特征在于：所述防沉齿片（504）的齿牙设置在侧面上，所述防沉齿片（504）与漏料齿（508）相啮合，所述漏料齿（508）上的齿牙区域数量为两个，每一个齿牙区域占据漏料齿（508）侧边的四分之一。

7.一种根据权利要求1-6所述微生物发酵反应罐的工作方法：首先将需要使用到的微生物菌种颗粒以及产品原料颗粒分别放置进入两个原料桶（3）的内腔，将整个设备接通电源，混合电机（402）工作开始转动，混合电机（402）通过联轴器带动其底部的混合轴（401）转动，混合轴（401）则是带动其外圈的拆装环（403）以及漏料齿（508）转动，漏料齿（508）转动的时候带动与之啮合的防沉齿片（504）转动，防沉齿片（504）转动的时候则是带动缓存漏斗（502）转动以防脱针（506）运动压缩着第一弹簧（507），缓存漏斗（502）带动其底部的垂直漏管（503）转动，垂直漏管（503）逐渐与漏料口（501）连通，其中的微生物菌种颗粒以及原料颗粒直接从漏料口（501）流出，与此同时，拆装环（403）转动的时候带动其外圈上的防漏叶片（404）转动，防漏叶片（404）逐渐运动至原料桶（3）的底部，当平铺通槽（405）运动至漏料口（501）下方的时候，垂直漏管（503）也刚好与漏料口（501）之间出现间隙，此时的原料颗粒直接掉落进入平铺通槽（405）的内腔，两个平铺通槽（405）之间的间隙运动到原料桶（3）底部的时候，则没有原料流出，直至所有的平铺通槽（405）均装载完成，此时漏料齿（508）与防沉齿片（504）相互分离，第一弹簧（507）复位带动缓存漏斗（502）以及垂直漏管（503）复位，即垂直漏管（503）变为与漏料口（501）相互垂直的状态，当装载有原料的防漏叶片（404）运动至下一个原料桶（3）底部的时候，漏料齿（508）与重新与防沉齿片（504）啮合，重复上述的缓存漏斗（502）以及垂直漏管（503）的动作，微生物菌种颗粒则是掉落到原料颗粒的上方，防漏叶片（404）继续运动，当运动至拨动杆（607）位置的时候，垂直拨片（603）与拨动杆（607）接触，拨动杆（607）通过垂直拨片（603）的传动，带动则隔片（602）绕着贯穿轴（601）转动，将原料颗粒以及微生物菌种颗粒排至发酵罐（1）内腔的底部进行发酵，排放完成之后，第二弹簧（606）复位，通过卡接圆（604）将则隔片（602）重新变更至水平状态进入到下一个混合周期。