CN110818985A - 热塑性塑料粉末及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了热塑性塑料粉末，热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：聚乙烯30‑50份、聚丙烯10‑30份、高密度聚乙烯20‑30份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物20‑30份、茂金属10‑15份、抗氧剂2‑5份、聚氨酯甲基丙烯酸酯10‑15份、交联剂4‑6份和油胺2‑7份。本发明还公开了热塑性塑料粉末的加工工艺。本发明利用熔融混合的工艺将各组分进行混合，保证了混合后的塑料成分均匀一致，进而保证的了塑料粉末的质量。

Description

热塑性塑料粉末及其加工工艺

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及热塑性塑料粉末及其加工工艺。

背景技术

塑料粉末是将塑料颗粒进一步粉末化的产物，塑料颗粒仅能用于制作各种塑料制品，而超细又粒径均匀的塑料粉末不仅可以再次熔融切粒成塑料颗粒进行制作塑料制品，而且还克服了其他粉末颗粒缺点，应用于各种镀层，可以提高涂层表面的均匀度，透光、反光性能的优越性，所以超细塑料粉末颗粒在后续运用中越来越广泛。

目前的塑料粉末在加工制备时需要添加各种添加剂以保证性能，传统的工艺是将回收的废旧塑料进行破碎再与添加剂进行混合，但是，随着工艺的改良，各种不方便与粉末进行混合的添加剂被使用进来，在利用传统的加工工艺将会大大影响混合的效果，导致最终的质量不过关，影响塑料粉末的后续应用。

发明内容

本发明的目的在于提供热塑性塑料粉末及其加工工艺，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：热塑性塑料粉末，其技术要点在于：热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

作为优选的，热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

作为优选的，热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

作为优选的，热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

作为优选的，热塑性塑料粉末的制备步骤如下：

S1：混合熔融：按配方量取各组分并添加至熔融机内，利用调速器调制好熔融机的转速，同时将熔融机内升温到230～250℃；

S2：定型切割：将熔融好的塑料由熔融机出口进入到冷却定型机进行冷却至50～70℃，随后冷却定型机将熔融好的塑料定型并输送至挤出切粒机，利用切割刀具将混合后的塑料切割成塑料颗粒；

S3：粉碎：等塑料颗粒冷却固化后装入粉碎机内，通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到150um的成品塑料粉末，即成品。

与现有技术相比，本发明利用熔融混合的工艺将各组分进行混合，保证了混合后的塑料成分均匀一致，进而保证的了塑料粉末的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案，热塑性塑料粉末，热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

其中，在本实施例中，所述的热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

其中，在本实施例中，所述的热塑性塑料粉末的制备步骤如下：

S1：混合熔融：按配方量取各组分并添加至熔融机内，利用调速器调制好熔融机的转速，同时将熔融机内升温到230℃；

S2：定型切割：将熔融好的塑料由熔融机出口进入到冷却定型机进行冷却至50℃，随后冷却定型机将熔融好的塑料定型并输送至挤出切粒机，利用切割刀具将混合后的塑料切割成塑料颗粒；

S3：粉碎：等塑料颗粒冷却固化后装入粉碎机内，通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到150um的成品塑料粉末，即成品。

实施例二

本发明提供一种技术方案，热塑性塑料粉末，热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

其中，在本实施例中，所述的热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

其中，在本实施例中，所述的热塑性塑料粉末的制备步骤如下：

S1：混合熔融：按配方量取各组分并添加至熔融机内，利用调速器调制好熔融机的转速，同时将熔融机内升温到250℃；

S2：定型切割：将熔融好的塑料由熔融机出口进入到冷却定型机进行冷却至70℃，随后冷却定型机将熔融好的塑料定型并输送至挤出切粒机，利用切割刀具将混合后的塑料切割成塑料颗粒；

S3：粉碎：等塑料颗粒冷却固化后装入粉碎机内，通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到150um的成品塑料粉末，即成品。

实施例三

本发明提供一种技术方案，热塑性塑料粉末，热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

其中，在本实施例中，所述的热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

其中，在本实施例中，所述的热塑性塑料粉末的制备步骤如下：

S1：混合熔融：按配方量取各组分并添加至熔融机内，利用调速器调制好熔融机的转速，同时将熔融机内升温到240℃；

S2：定型切割：将熔融好的塑料由熔融机出口进入到冷却定型机进行冷却至60℃，随后冷却定型机将熔融好的塑料定型并输送至挤出切粒机，利用切割刀具将混合后的塑料切割成塑料颗粒；

S3：粉碎：等塑料颗粒冷却固化后装入粉碎机内，通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到150um的成品塑料粉末，即成品。

本发明利用熔融混合的工艺将各组分进行混合，保证了混合后的塑料成分均匀一致，进而保证的了塑料粉末的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.热塑性塑料粉末，其特征在于，所述的热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

2.根据权利要求1所述的热塑性塑料粉末，其特征在于：所述的热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

3.根据权利要求1所述的热塑性塑料粉末，其特征在于：所述的热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

4.根据权利要求1所述的热塑性塑料粉末，其特征在于：所述的热塑性塑料粉末由以下重量份的成分组成：

5.根据权利要求1所述的热塑性塑料粉末，其特征在于：所述的热塑性塑料粉末的制备步骤如下：

S1：混合熔融：按配方量取各组分并添加至熔融机内，利用调速器调制好熔融机的转速，同时将熔融机内升温到230～250℃；

S2：定型切割：将熔融好的塑料由熔融机出口进入到冷却定型机进行冷却至50～70℃，随后冷却定型机将熔融好的塑料定型并输送至挤出切粒机，利用切割刀具将混合后的塑料切割成塑料颗粒；

S3：粉碎：等塑料颗粒冷却固化后装入粉碎机内，通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到150um的成品塑料粉末，即成品。