CN110818859A - 一种具有底材高润湿性粉末涂料流平剂的制备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有底材高润湿性粉末涂料流平剂及其制备方法，属于涂料用助剂技术领域。本发明所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，主要由丙烯酸丁酯，丙烯酸甲酯，丙烯酸羟基酯，顺丁烯二酸酐，有机改性聚硅氧烷，过氧化苯甲酰，硫醇，溶剂等原料合成。本发明通过添加顺丁烯二酸酐进行接枝，将丙烯酸酯类和有机改性聚硅氧烷有机共聚在一起，通过各原料的相互协同作用，达到了降低流平剂表面张力，有效提高了粉末涂料底材润湿性，进而提高了粉末涂料与基材的结合性能，提高了应用范围和使用寿命。本发明同时提供了一种简单易行的制备方法，利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有底材高润湿性粉末涂料流平剂的制备方法，属于涂料用助剂技术领域。
背景技术
粉末涂料流平剂主要为丙烯酸酯类，其流平效果与液体涂料使用的流平剂相比差，主要是因为表面张力大。液体涂料流平剂一般都含有机硅烷，有机改性聚硅氧烷类物质表面张力小，可以很好的浸润到金属底材中。但是有机改性聚硅氧烷类物质与丙烯酸酯类极性差别大，相容性差，易分层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，其配方简单，科学合理，有效提高了流平剂的底材润湿性，进而提高了涂料的性能；本发明同时提供了一种简单易行的制备方法。
本发明所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯900-950份，丙烯酸甲酯10-50份，丙烯酸羟基酯10-50份，顺丁烯二酸酐10-30份，有机改性聚硅氧烷10-40份，过氧化苯甲酰10-40份，硫醇5-20份，溶剂1000-1500份。
优选的，包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯900-920份，丙烯酸甲酯30-40份，丙烯酸羟基酯20-30份，顺丁烯二酸酐15-20份，有机改性聚硅氧烷20-30份，过氧化苯甲酰20-25份，硫醇10-15份，溶剂1200-1300份。
所述丙烯酸羟基酯为丙烯酸羟基乙酯或丙烯酸羟基丙酯。
优选的，溶剂为甲苯。
所述流平剂用于环氧、聚酯和环氧聚酯三类粉末涂料。
所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将溶剂用量的1/2-2/3和丙烯酸丁酯加入反应釜内，启动搅拌和加热回流，回流温度为110-120℃；
（2）将剩余溶剂、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟基酯、顺丁烯二酸酐、有机改性聚硅氧烷、过氧化苯甲酰和硫醇加入至滴加罐中混合，然后向反应釜中匀速滴加1.5-2小时；
（3）在110-120℃、-0.5~-0.1MPa下保持3-6小时，减压蒸馏抽出溶剂，得到所述的流平剂。
本发明通过添加顺丁烯二酸酐进行接枝，将丙烯酸酯类和有机改性聚硅氧烷有机共聚在一起，通过各原料的相互协同作用，达到了降低流平剂表面张力，有效提高了粉末涂料底材润湿性，进而提高了粉末涂料与基材的结合性能，提高了应用范围和使用寿命。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，配方简单，科学合理，有效提高了流平剂的底材润湿性，进而提高了涂料的性能；本发明同时提供了一种简单易行的制备方法，利于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
所用有机改性聚硅氧烷为市售产品，生产厂家为常州思诺尔化工有限公司。
实施例1
所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯920份，丙烯酸甲酯50份，丙烯酸羟基酯25份，顺丁烯二酸酐20份，有机改性聚硅氧烷TR-932320份，过氧化苯甲酰20份，硫醇5份，溶剂1000份。
所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将溶剂用量的1/2和丙烯酸丁酯加入反应釜内，启动搅拌和加热回流，回流温度为115±5℃；
（2）将剩余溶剂、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟基酯、顺丁烯二酸酐、有机改性聚硅氧烷、过氧化苯甲酰和硫醇加入至滴加罐中混合，然后向反应釜中匀速滴加1.5小时；
（3）在115±5℃、-0.5MPa下保持3小时，减压蒸馏抽出溶剂，得到所述的流平剂。
实施例2
所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯900份，丙烯酸甲酯10份，丙烯酸羟基酯10份，顺丁烯二酸酐10份，有机改性聚硅氧烷TR-972310份，过氧化苯甲酰10份，硫醇10份，溶剂1500份。
所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将溶剂用量的2/3和丙烯酸丁酯加入反应釜内，启动搅拌和加热回流，回流温度为115±5℃；
（2）将剩余溶剂、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟基酯、顺丁烯二酸酐、有机改性聚硅氧烷、过氧化苯甲酰和硫醇加入至滴加罐中混合，然后向反应釜中匀速滴加2小时；
（3）在115±5℃、-0.1MPa下保持4小时，减压蒸馏抽出溶剂，得到所述的流平剂。
实施例3
所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯950份，丙烯酸甲酯50份，丙烯酸羟基酯50份，顺丁烯二酸酐30份，有机改性聚硅氧烷TR-932340份，过氧化苯甲酰40份，硫醇20份，溶剂1200份。
所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将溶剂用量的1/2和丙烯酸丁酯加入反应釜内，启动搅拌和加热回流，回流温度为115±5℃；
（2）将剩余溶剂、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟基酯、顺丁烯二酸酐、有机改性聚硅氧烷、过氧化苯甲酰和硫醇加入至滴加罐中混合，然后向反应釜中匀速滴加2小时；
（3）在115±5℃、-0.8MPa下保持6小时，减压蒸馏抽出溶剂，得到所述的流平剂。
将实施例1-3制得的流平剂与市面上通用的流平剂用于涂料中，进行附着力的检测，结果见表1。以下所用原料均以重量份数计量。
表1
| 原料 | 1# | 2# | 3# | 4# |
| 环氧树脂 | 280 | 280 | 280 | 280 |
| 聚酯树脂 | 420 | 420 | 420 | 420 |
| 安息香 | 7 | 7 | 7 | 7 |
| 钛白粉 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 硫酸钡 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 颜料 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 流平剂1（实施例1） | 8 | |||
| 流平剂2（实施例2） | 8 | |||
| 流平剂3（实施例3） | 8 | |||
| 流平剂（市售） | 8 | |||
| 附着力检测结果 | 0级 | 0级 | 0级 | 1级 |
附着力检测采用胶带试验法：
通过胶带贴在涂膜表面，迅速撕下看涂层脱落情况。
分为五级：
0级：完整，没有一个方格脱落；
1级：脱落＜5%；
2级：脱落5%＜15%；
3级：脱落15%＜35%；
4级：脱落35%＜65%。
通过检测可以看出，添加有机改性聚硅氧烷的丙烯酸酯类流平剂大大提高了粉末涂料的润湿性，提高了粉末涂料与底材的融合度，附着力更大。
Claims (7)
1.一种具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，其特征在于包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯900-950份，丙烯酸甲酯10-50份，丙烯酸羟基酯10-50份，顺丁烯二酸酐10-30份，有机改性聚硅氧烷10-40份，过氧化苯甲酰10-40份，硫醇5-20份，溶剂1000-1500份。
2.根据权利要求1所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，其特征在于包括以下重量份数的原料：丙烯酸丁酯900-920份，丙烯酸甲酯30-40份，丙烯酸羟基酯20-30份，顺丁烯二酸酐15-20份，有机改性聚硅氧烷20-30份，过氧化苯甲酰20-25份，硫醇10-15份，溶剂1200-1300份。
3.根据权利要求1所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，其特征在于：丙烯酸羟基酯为丙烯酸羟基乙酯或丙烯酸羟基丙酯。
4.根据权利要求1所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，其特征在于：溶剂为甲苯。
5.根据权利要求1所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂，其特征在于：所述流平剂用于环氧、聚酯和环氧聚酯三类粉末涂料。
6.一种权利要求1-5任一所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将溶剂用量的1/2-2/3和丙烯酸丁酯加入反应釜内，启动搅拌和加热回流；
（2）将剩余溶剂、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟基酯、顺丁烯二酸酐、有机改性聚硅氧烷、过氧化苯甲酰和硫醇加入至滴加罐中混合，然后向反应釜中匀速滴加1.5-2小时；
（3）在110-120℃、-0.5~-0.1MPa下保持3-6小时，减压蒸馏抽出溶剂，得到所述的流平剂。
7.根据权利要求6所述的具有底材高润湿性粉末涂料流平剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，回流温度为110-120℃。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111363456A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 安徽省华安进出口有限公司 | 一种具有改进涂层表面针孔缺陷的haa体系粉末涂料 |
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2018
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